有机阻燃复合玻璃钢电缆电缆保护管及其生产方法

摘要

一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法,采用高强度玻璃纤维为增强材料,按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶,通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型。其混合胶配比为(重量百分比):不饱和聚酯树脂80—90°、三氧化二锑8—16、促进剂0.47—6、固化剂3—5;保护管配比为(重量百分比):玻璃纤维40—50、混合胶45—60。其优点为:强度高、内壁光滑、管材有柔性、体质轻、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、非磁性。

说明书

本发明涉及一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，适用于城市电网改造，交通路桥工程建设以及电信电缆地埋建设等。

目前，用作电缆保护管的产品主要有：石棉水泥导管、混凝土导管、PVC管、钢管等管材。在不同要求的电缆工程建设中，各地根据自身的特点和经验分别采用。而随着电缆工程要求的提高和城市建设的需要及运行经验来看，上述管材已逐渐暴露出其本身所固有的难以克服的缺陷性：

(1)石棉水泥导管：由于它对环境有污染和危害施工人员的身体健康，各地近两年都已明文规定禁止采用。

(2)混凝土导管：管材笨重、安装施工劳动强度大、造价高，城市道路开挖暴露时间长，影响交通。管内壁粗糙，穿缆较重等。且由于该管自重较重，在接头处若未妥善处理好或土质较差的地方，容易引起脱接或沉降，严重时甚至切断电缆。

(3)PVC管：它也存在强度低、不阻燃、容易老化、管材较脆、使用寿命短等缺点。

(4)钢管：埋在地下容易腐蚀，安装施工劳动强度大，进度慢，有毛刺，穿缆时不小心会刮伤电缆，它由于是磁性材料，在敷设单相电缆时，需经特殊处理以防止产生涡流。

本发明的目的在于提供一种强度高、内壁光滑、有柔性、体质轻、使用寿命长的电缆保护管。

本发明的目的是这样实现的：一种有机阻燃复合玻璃钢电缆保护管及其生产方法，采用高强度玻璃纤维为增强材料，按一定的配比把不饱和聚酯树脂、三氧化二锑、促进剂和固化剂制成混合胶，通过预浸透、缠绕、卷制、固化复合成型，其配比为：

a)混合胶配比：

不饱和聚酯树脂    80-90％   (重量百分比)

三氧化二锑        8-16％    (重量百分比)

促进剂            0.47-6％  (重量百分比)

固化剂            2.5-5％   (重量百分比)

各组份的总和为100％

b)保护管配比：

玻璃纤维          40-55％   (重量百分比)

混合胶            45-60％   (重量百分比)

本发明的不饱和聚酯树脂的配比：

苯乙烯            32-38％        (重量百分比)

丙二醇            6-8％          (重量百分比)

乙二醇            8-10％         (重量百分比)

二乙二醇          10-15％        (重量百分比)

苯酐              18-25％        (重量百分比)

顺酐              17-23％        (重量百分比)

氢醌              0.013-0.014％  (重量百分比)

石蜡              0.02-0.03％    (重量百分比)

环烷酸酮          0.02-0.04％    (重量百分比)

各组份的总和为100％    各组份的总和为100％

本发明的生产方法为：

a)先配制不饱和聚脂树脂

将丙二醇、乙二醇、二乙二醇、苯酐、顺酐、氢醌、石蜡、环烷酸酮按比例投入反应釜中，在150～205℃反应10-12小时，制成不饱和聚酯；

将苯乙烯置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。

b)制成混合胶

将上述配制好的不饱和聚酯树酯投入调和桶中，加入三氧化二锑调匀，加入促进剂、固化剂制成混和胶待用。

c)制成复合玻璃钢保护管

将玻璃纤维按需裁剪成一定尺寸，浸入混合胶预浸透，上模缠绕、卷制、固化、发热放峰、退温至20-30℃即脱模制成保护管半成品，再经切割、修整后即制成成品。

本发明具有如下优点：

1、强度高。可直接埋设在行车道下，无需筑混凝土保护管。

2、内壁光滑，摩擦系数小，穿电缆轻滑，不易损伤电缆。

3、管材有柔性，能抵挡基础沉降引起的破坏。

4、体质轻，安装施工简捷方便，降低安装施工造价。

5、绝缘性好、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长。

6、非磁性，即使在用作敷设单相电缆时，也无需加特殊处理。

本发明的生产过程如下：

实施例一：

1、按要求将玻璃纤维裁剪成一定尺寸。

2、配制不饱和聚酯树脂

a)将丙二醇105kg、乙二醇138kg、二乙二醇200kg、苯酐315kg、顺酐302kg、氢醌0.220kg、石蜡0.41kg、环烷酸酮0.47kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。

b)将苯乙烯586kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。

3、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，置于调和桶内，加入5kg三氧化二锑调匀，再加入0.275kg(温度25℃以上)异辛酸锢作促进剂调匀制成混合物待用。

4、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.165kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。

5、将上述半成品切割、修整后即制成复合玻璃钢保护管。

实施例二：

1、a)将丙二醇98kg、乙二醇160kg、二乙二醇160kg、苯酐390kg、顺酐280kg、氢醌0.220kg、石蜡0.35kg、环烷酸酮0.6kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。

b)将苯乙烯520kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。

2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，加入6kg三氧化二锑调匀，再加入3.31kg异辛酸锢(温度5℃以下)作促进剂调均制成混合物待用。

3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.275kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。

其它工艺条件如前述。

实施例三：

1、a)将丙二醇112kg、乙二醇128kg、二乙二醇190kg、苯酐290kg、顺酐304kg、氢醌0.2kg、石蜡0.48kg、环烷酸酮0.32kg分别投入反应釜在150-205℃烧制10～12小时制成191#不饱和聚酯，温度控制在150℃左右待用。

b)将苯乙烯575kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和聚脂树脂，稀释温度控制在85-95℃。

2、取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，加入5kg三氧化二锑调匀，再加入2kg异辛酸锢作促进剂调均制成混合物待用。

3、取上述混合物5.5kg置于小容器调和桶内，加入0.2kg环己酮作固化剂调匀后制成混合胶，倒入预浸槽，将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内，上模具卷制，固化，发热放峰，退温至25℃左右即脱模制成半成品。

其它工艺条件如前述。