对扁平工件进行裁切/刻痕的方法及实施该方法的装置

摘要

一种对板条状材料1的邻接的扁平工件3a－5n进行裁切/刻痕的方法,至少有一与所述板条材料1成横向的裁切边或刻痕线段是直的,并且从所述板条材料1的一端伸展至其另一端,分别沿所述裁切边3′—5′或所述刻痕线,从所述板条材料1的一端伸展至其另一端,至少在板条材料1移动的方向上设有一偏移K,α,以便使所述裁切边3′—5′或所述刻痕线分别不与所述裁切筒体R1,R2的母线重合。

说明书

本发明首先涉及一种对至少一排呈板条状材料的邻接的扁平工件进行裁切/刻痕(scoring)的方法，该方法中至少有一与所述板条材料成横向的裁切边或刻痕线段是直的，并且从所述板条材料的一端伸展至其另一端，该方法在于使所述板条材料在旋转裁切机器的裁切/刻痕筒体之间通过。本发明也涉及一种实施该方法的装置。

在两个筒体之间对呈板条状材料进行裁切或刻痕会对裁切或刻痕筋条产生冲击，这就在主要是垂直方向上引发震动，而震动又导致裁切筋条在外部几何形状上有细微的变动。这种在裁切筋条和相邻筒体之间间距的变动，尽管只是几微米的事，但足以影响到裁切的质量，并残留一部分未被裁切的纤维。裁切筋条在裁切筒体母线方向上的长度越长，其所受的冲击越大，而当裁切筋条达到板条材料的整个宽度时，冲击就达到最大值，这是经常发生的事。

这种裁切冲击也是噪音的主要根源，而且这种裁切冲击是以很高的频率不断重复进行着的。

本发明的目的就是减少这种冲击的量值，以便随之减少对裁切质量的影响和噪音。

为此，本发明首先涉及一种对至少一排呈板条状材料的邻接的扁平工件进行裁切/刻痕的方法，该方法中至少有一与所述板条材料成横向的裁切边或刻痕线段是直的，并且从所述板条材料的一端伸展至其另一端，该方法在于使所述板条材料在旋转裁切机器的裁切/刻痕筒体之间通过，其特点是分别沿所述裁切边或所述刻痕线，从所述板条材料的一端伸展至其另一端，至少在板条材料移动的方向上设有一偏移，以便使所述裁切边或所述刻痕线分别不与所述裁切筒体的母线重合。本发明也涉及一种实施所述方法的装置，其特点是该装置至少包括一个裁切和/或刻痕筒体，该筒体的裁切和/或刻痕筋条沿所述裁切筒体的纵向伸展，并且相对于所述裁切筒体的对应母线至少有一偏移。

在相邻的横向边缘之间仅要求有非常小的偏移，或与裁切筒体母线的夹角非常小，以便明显地减少冲击的作用。所以可以看到，所涉及的只是一个非常简单操作步骤，但这个简单的步骤却能使上述问题所产生的后果得以明显地改善。

现结合附图对本发明裁切/刻痕方法的各种实施例进行说明，以便对本发明有更好的理解。

图1是旋转裁切机器的侧视图；

图2-图5是四部分进行裁切和/或刻痕的板条材料的平面图，显示出要裁切的扁平工件的各种配置；

图6是实施本发明方法的裁切筒体表面的前视图。

图1展示出一段进行裁切的材料板条1，更具体说是制备折叠箱盒用的纸板板条，箱盒是通过裁切出箱盒的周边并在折叠线处进行刻痕而制备的。该板条要在已知型式的旋转载切机器的两个裁切和/或开槽筒体R1和R2之间沿轴线2的方向行进。所示筒体1带有一横向设置的裁切筋条F。

在本实施例中安置了三排扁平工件3，4，5，各自平行于移动轴线2(见图6)。三排的每一个工件3a-3n，4a-4n，5a-5n用简单的矩形来表示。当然，这些工件的实际形状一般要更复杂得多，每一个箱盒都是由若干被折叠线分隔的面板组成的，但箱盒的形状对于理解本发明的原理来说并不重要。只要知道三排3，4，5的工件分别具有直的裁切边3′，4′，5′就足够了，工件基本沿垂直于裁切出工件的板条1的移动轴线的横向伸展。

当相邻的裁切边3′，4′和5′成一直线，并垂直地从裁切材料板条的一边伸展至另一边时，裁切边就与裁切筒体R1，R2的母线重合。

根据本发明的方法，并如图2所示，相邻的裁切边3′，4′和5′在板条1的纵向上互相偏离一个距离K，以便在整个板条1的宽度上不与裁切筒体R1，R2的母线重合。裁切线3′，4′和5′设置成互相偏离，就使得它们之间有相位差，从而使裁切筋条F的每一次冲击的量值得到减小。两相邻裁切线3′，4′或4′，5′之间的距离K可以非常小。即使只有例如1毫米的偏离就已经见效了。

根据图3所示的第二实施例，相邻的横向载切线3′，4′和5′沿单一线L设置。所述线L与裁切筒体R1，R2之间的偏离是通过所述线L与垂直于板条1的移动轴线2的线P之间所形成的夹角α来产生的。线L的裁切就像用一把剪刀那样是逐步进行的。小的夹角α就足以见效了。在本变化的实施例中，三角形废料6是在板条1的纵向边缘和邻接板条1纵向边缘的两排3和5的各自工件3a-3n，5a-5n的邻接边之间形成的。

在图4所示的实施例中，三排3，4，和5的相邻工件3a-3n，4a-4n，5a-5n的三个对应横向裁切边3′，4′和5′，其各端部沿两条垂直于板条1移动轴线2的线P1，P2对齐，每一裁切边与所述垂直线P1，P2形成相同的夹角α。工件3a-3n，4a-4n，5a-5n的这种设置除了在板条1的两边缘之间产生三角形废料6外，还在所述板条1的内部产生长方形废料7。

第一实施例无论是在板条1的边缘处还是在其内部都不会产生任何废料。其它两实施例产生非常小的废料。在所有三个实施例中，同一横向裁切边3′，4′，5′起一种把相邻工件分开的作用，这样在相邻工件之间就不会产生废料。

根据裁切工件的型式，也就是根据箱盒的型式和所能接受的横向裁切边之间产生的废料的百分率，即双重裁切(double cut)，有可能设计出许多配置，横向裁切边可以倾斜，也可以不倾斜。

图5展示出一种可能的配置，横向裁切边3′，4′，5′不倾斜。很明显，这种型式的配置在实际中可以作许许多多的变动，这视工件3a-3n，4a-4n，5a-5n的形状而定，而正如我们已经说过的那样，这在实际中要比概略代表这些工件的简单的长方形复杂得多。于是切出的工件可以与单切裁切边和双切平行边缘连配，在它们之间形成平行边缘废料8，如图5所示。在这个程序中唯一要满足的条件是避免一横向裁切线覆盖整个板条1的宽度。

尽管前述的实施例涉及裁切线，但它们也可应用于刻痕线，刻痕线是为将各面板和舌板折叠成折叠箱盒而设的。

如果切出的工件3a-3n，4a-4n，5a-5n倾斜于板条1的移动轴线2，如图3-4所示，那么在这些工件上形成的刻痕自然也具有相同的倾斜度，于是刻痕是倾斜于箱盒面板的边缘的。

图6展示出对应于图2所示第一实施例的裁切筒体R1。裁切筋条F1，F2，F3的配置明显对应于在板条材料1上形成的横向裁切线3′，4′，5′的配置。因此在这个实施例中，各裁切筋条F1，F2，F3偏离于相应的裁切筒体R1的母线一个量K。