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芳基黄原酸胍盐作为硫化促进剂的应用及其制备方法

摘要

本发明涉及芳基黄原酸胍盐作为硫化促进剂的应用,以及它的制备方法。

著录项

  • 公开/公告号CN1253143A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2000-05-17

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 莱茵化学莱茵瑙有限公司;

    申请/专利号CN99123630.0

  • 发明设计人 T·弗吕;L·黑利格;H·洛瓦泽尔;

    申请日1999-10-29

  • 分类号C08K5/31;C08L9/00;

  • 代理机构中国专利代理(香港)有限公司;

  • 代理人关立新

  • 地址 联邦德国曼海姆

  • 入库时间 2023-12-17 13:37:56

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2011-03-16

    未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C08K5/31 授权公告日:20040630 终止日期:20091130 申请日:19991029

    专利权的终止

  • 2004-06-30

    授权

    授权

  • 2002-01-23

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2000-05-17

    公开

    公开

说明书

本发明涉及芳基黄原酸胍盐作为硫化促进剂的应用,以及它的制备方法。

硫化不饱和的橡胶,不仅使用硫,还使用硫化促进剂。它们的选用,取决于预期的应用和所需的橡胶特性。各组具有差别化性能的几组促进剂是比如二硫化秋蓝姆、二硫代氨基甲酸盐、苯并噻唑基硫吗啉、N-芳基胍、某些胺、多胺、硫脲和二烷基硫代磷酸衍生物,如O,O-二烷基二硫代磷酸金属盐。

由N,N’-二苯胍、硼酸和邻苯二酚制备的配合物盐(DBB)是一种特殊的促进剂化合物。此化合物仅有中度的促进活性。

加入的促进剂使硫化发生变化。在许多情况下,形成了仲胺,它与来自环境中的亚硝胺前体(比如,大气中的NOx、呈固体的腈)形成亚硝胺。亚硝胺被认为是致癌的,因此在硫化的过程中,其形成就是不希望的。

本发明的目标是提供一种高效的橡胶硫化促进剂,其使用可以没有任何形成亚硝胺的危险。

本发明提供了作为橡胶(二烯橡胶)硫化超促进剂的芳基黄原酸胍盐的生产和使用方法。芳基黄原酸胍盐如通式(I)所示

其中

       Y是来自单羟基醇或多羟基醇的烃残基,其中该残基可任选

   地含有杂原子,比如氧、硫或氮,或者作为单体单元,是聚合

   物(P=Yx)的一部分,这里x=2~5000,

      n是1~6的整数,优选1~3,特别优选1或2,或者如果

   Y表示聚合物的单体单元,则n是2~20000的整数,优选2~

   2000,

R1、R2和R3是芳基或氢,其中R1、R2和R3中至少一个是芳基。

按照通式(I)的本发明的芳基黄原酸胍盐、芳基二黄原酸胍盐和芳基多黄原酸胍盐都不形成N-亚硝胺,而且与其它的已知促进剂不同,在分子中还不含有重金属。它们是很好的促进剂。

芳基优选是C6~C10的芳基,特别是苯基。残基Y优选是具有2~10个碳原子的烷基残基、具有2~10个碳原子的亚烷基残基、氧亚烷基残基或苄基,或者是自然的产物残基。

通式(I)的N,N’-二芳基黄原酸胍盐如在表1中所示,使用具有如下特别优选组成的化合物:表1

促进剂化合物(I)取代基Y取代基R1=R2同时R3=H 1异丙基苯基2异丙基o-甲苯基3异丙基p-氯苯基4正丁基苯基5异丁基苯基6仲丁基苯基7环己基苯基8苄基苯基91,2-亚乙基苯基101-甲基-1,2-亚乙基苯基111,1-二甲基-1,2-亚乙基苯基121,2-二甲基-1,2-亚乙基苯基131,3-亚丙基苯基142-羟基-1,3-亚丙基苯基152,2’-氧二亚乙基苯基

通式(I)的化合物可以单独使用或者与二级促进剂一起使用,还优选用于化学降解、机械降解或电磁降解的一次硫化物(回收材料)的后硫化。

可以通过相应的胺类化合物和氯化氰(呈液态或气态)在惰性有机溶剂中反应来制备黄原酸芳基胍盐,一直到定量形成二芳基胍盐酸盐。一旦与水结合,此中间体产物就溶解于水相,从有机相分离出,任选地被过滤,和碱金属黄原酸盐水溶液结合。产物(I)从浓缩的反应溶液中结晶出,或者作为无定形的沉淀而沉淀出来。

以苯胺为例:

也可以通过将二芳基胍溶解于稀盐酸制备二芳基胍盐酸盐。然后通过阴离子交换由此得到本发明的水不溶性产物(I)。

可以通过比如先从芳香族伯胺合成相应的N,N’,N”-三芳基胍盐,再将此合成产物与(多)黄原酸碱金属盐反应来制备本发明的三芳基黄原酸胍盐:

也可以以上述的方式制备天然产物或多糖系列的改性天然产物的黄原酸盐衍生物,或者其聚乙烯醇衍生物或聚合物。其可以举出的例子是:

[纤维素-(OCS2)m]·m[(ArNH)2C=NHR3]

[淀粉-(OCS2)n]·n[(ArNH)2C=NHR3]

[羟甲基纤维素-(OCS2)p]·p[(ArNH)2C=NHR3]

[羟乙基淀粉-(OCS2)q]·q[(ArNH)2C=NHR3]

聚[乙烯醇-(OCS2)r]·r[(ArNH)2C=NHR3]

这里,m、n、p、q和r是1~4的整数,与聚合物的聚合单元有关。

与其它的无亚硝胺促进剂体系相比,本化合物可以达到不同的焦烧时间和较低的粘度。根据该化合物的加工方法不同,可以得到特殊的改善。使用这类新型的物质可以使硫化胶性能满足很宽范围的要求,而使用对比的物质是不能满足这些要求的。

下面的实施例意图说明本发明。

实施例1~3(制备实施例)

实施例1

通过将N,N’-二苯基胍溶解在稀盐酸中制备N,N’-二苯基胍盐酸盐的溶液,或者是在从苯胺或苯胺盐酸盐和氯化氰得到的有机相中就地制备该盐,然后转化为水相。

在搅拌和冷却下,在此溶液中缓慢地通入当量数量的异丙基黄原酸钠(Proxan-Na)的稀碱溶液。以实际上定量的产率,迅速地形成了浓稠的白色沉淀O-异丙基黄原酸-N,N’-二苯基胍盐,然后将其过滤、洗涤和干燥。

元素分析

                    计算:    实际:

    C:            58.8%     57.8%

    H:            6.1%      6.2%

    N:            12.1%     11.7%

    S:            18.4%     18.2%

mp.:103-106℃

实施例2

以相当于实施例1的方式,以2∶1的摩尔比仔细地将N,N’-二邻甲苯基胍盐酸盐水溶液与1,3-二黄原酸甘油酯的钾盐水溶液混合在一起。

以定量的产率形成二黄原酸二-2-羟基-1,3-亚丙基(N,N’-二甲苯基胍)盐(N:计算10.2%;实际10.4%;S:计算14.4%;实际14.1%)。

实施例3

用已知的方法让聚乙烯醇水溶液与氢氧化钠的溶液和二硫化碳(CS2)反应,得到多黄原酸盐溶液。在此初始的混合物中小心地搅拌加入与CS2等摩尔数量的N,N’-二苯基胍硫酸氢盐。

得到聚乙烯基-黄原酸二苯基胍盐的蓬松沉淀,在过滤和用水洗涤两次以后,将其干燥至恒重[N:计算12.7%;实际11.4%;S:计算19.4%;实际18.1%]。这相当于60~70%的转化率。

实施例4~6(应用实施例)

实施例4

在橡胶混炼胶中加入1.1phr(每百份橡胶的份数)商品促进剂(见表2)或1.1phr的实施例1的产物(异丙基黄原酸二苯基胍盐)(见表2)。

由实施例1得到的产物(异丙基黄原酸二苯基胍盐)表现出较大的交联率(以Nm表示的Fmax-Fmin值)。它可以由表示更有效交联的较高的Vmax值计算出来。

在卷曲/弯曲测试中,从实施例1得到的产品(异丙基黄原酸二苯基胍盐)表现出较低的“热累积”(T值,90°弯曲角)。在此测试中,橡胶制品的表面温度在动力负载(旋转频率1400Hz)下测量。在比如制造驱动带时,此值可能是很重要的。

无论在热老化前还是在热老化后,由实施例1得到的产物的物理性能,如硬度(°Shore A)、撕裂扩大强度、拉伸强度和100及300模量值(在纵向伸长应变100%和300%时的力),都比对照化合物要强。在老化过程当中,也极大地保留了此改善。对断裂伸长率也是如此。

不使用氧化锌进行硫化(实施例5)与使用氧化锌进行硫化(实施例6)相比,对硫化胶性能的影响大致相当。对于流变性能测试也是如此。对于硫化促进剂来说,能够使用氧化锌进行配制是很罕见的。表2:应用数据

    4    5    6 SMR CV 50(重量份)    100    100    100 CNN N 550(重量份)    50    50    50 环烷基石油(重量份)    5    5    5 硬脂酸(重量份)    1    1    1 特殊氧化锌(ZnO spec.)(重量 份)    2.5    2.5    - Vulkanox 4020(重量份)    2    2    2 Rhenogran S-80(重量份)    2    2    2 Vulkacit D(胍类)(重量份)    0.6    -    - 异丙基黄原酸钠(重量份)    0.5    -    - 实施例1的产物(重量份)    -    1.1    1.1 门尼ML 1+4/100℃,DIN 53 523    43    53    56 门尼焦烧120℃,DIN 53 523 t5(分钟)    7.82    7.62    11.08 t35(分钟)    14.85    11.47    >60 硬化仪:160℃,DIN 53 529 t10(分钟)    0.8    0.8    0.8 t50(分钟)    2.7    2.4    3.6 t90(分钟)    9.5    9.6    13 Vmax(Nm/min)    0.08    0.1    0.08 Fmax-Fmin(Nm)    0.28    0.29    0.24 硬化仪:170℃,DIN 53 529 t10(分钟)    0.6    0.6    0.6 t50(分钟)    1.3    1.2    1.5 t90(分钟)    3.7    3.7    5
    4    5    6 Vmax(Nm/min)    0.13    0.18  0.12 Fmax-Fmin(Nm)    0.24    0.3  0.24硬化仪:180℃,DIN 53 529t10(分钟)    0.5    0.5  0.5t50(分钟)    0.9    0.8  1t90(分钟)    1.8    1.8  2.5Vmax(Nm/min)    0.19    0.24  0.17Fmax-Fmin(Nm)    0.22    0.29  0.24卷曲/弯曲,90°在5’后的T    125    105  98在10’后的T    134    120  121在15’后的T    136    125  125在20’后的T    138    126  127硫化:170℃密度(g/mm3)   1.11硬度(°Shore A)   38    43  41弹性(%)   46    45  47撕裂扩大强度(N/mm)   8.27    9.48  8.57100模量(MPa)   1.2    1.5  0.9300模量(MPa)   5.7    6.6  3.4500模量(MPa)   -    -  7.6拉伸强度(MPa)  10.1    12.4  8.1断裂伸长率(%)  463    484  522起霜  无    无  无                 热空气老化:3d/70℃(在170℃硫化)硬度(°Shore A)    50    53    58
    4    5    6弹性(%)    41    42    43撕裂扩大强度(N/mm)    7.1    7.2    6.8100模量(MPa)    4.2    3.1    3.6300模量(MPa)    -    -    -500模量(MPa)    -    -    -拉伸强度(MPa)    4.5    5.7    6.3拉伸强度保持率(%)    45    46    78断裂伸长率(%)    102    165    160断裂伸长保持率(%)    22    34    31起霜    无    无    无            热空气老化:3d/100℃(在170℃硫化)硬度(°Shore A)    56    57    59弹性(%)    39    38    41撕裂扩大强度(N/mm)    6.13    5.95    7.12100模量(MPa)    3.7    3.5    3.7 300模量(MPa)    -    -    -500模量(MPa)    -    -    -拉伸强度(MPa)    5.7    7.1    7.7拉伸强度保持率(%)    56    57    95断裂伸长率(%)    168    222    236断裂伸长保持率(%)    36    46    45起霜    无    无    无
SMR CV 50:标准的马来西亚橡胶,按照马来西亚橡胶局(MRB)

       规范,恒定粘度50。CN N 550:碳黑N 550Vulkanox4020是Bayer公司的抗氧剂(N-(1,3-二甲基丁基)-N’-

      苯基对苯二胺)RhenogranS-80:Rhein Chemie Rheinau GmbH公司的商品(含

      有80%活性物含量的与聚合物结合的硫)

VulkacitD:二苯基胍,Bayer公司的商品

门尼焦烧:确定门尼焦烧性能

120℃:在特定的温度下(120℃)测定t5和t35

硬化仪:测量交联性能的设备,按照DIN 53 529操作

硫化:在压力和170℃的温度下进行硫化。

虽然为了说明本发明在上面详细地叙述了本发明,但应该理解,此叙述只是为了此目的,先有技术的专业人员只要不背离被权利要求所限定的本发明的精神,可以对其进行改变。

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