纸浆黑液直接作沥青乳化剂的制浆工艺

摘要

本发明公开了一种用纸浆黑液直接制作沥青乳化剂的制浆工艺。它的工艺过程是将植物秸秆、亚硫酸盐与二甲胺按特定比例混合，在一定的蒸煮条件下，纤维素脱除木素后而成造纸用的纸浆，挤出的黑液经蒸发浓缩而成季铵盐型乳化剂。本发明工艺合理，操作简单，造价低廉。所产乳化剂属慢裂和中裂型的，能够很好地将沥青乳化，贮存稳定性好，制成的乳化沥青可作路基透层油、粘层油，建筑防水材料等，适合于冷施工常温拌合。

说明书

本发明是一种造纸制浆生产工艺。

此沥青乳化剂是一种季铵盐型阴阳离子乳化剂，属于慢裂和中裂型的，它能够很好地将沥青乳化，贮存稳定性好，制成的乳化沥青可用作路基透层油、粘层油，建筑防水材料等。

乳化沥青商品化至今已有七十多年的历史，在前四十年主要是阴离子乳化沥青，其后阳离子乳化沥青发展速度很快，从而推动了其乳化剂的研究与发展，其中的季铵盐型乳化剂的生产工艺有胺类物质与醛类物质反应生成中间体，再与木素、火碱反应制成季铵盐型乳化剂。1996年有采用草浆黑液生产阴阳离子乳化剂的方法(申请号CN96103781.4)，它是对造纸产生的黑液进行处理的，即在草浆黑液中加入醛类物质和胺类物质，使碱性黑液阳离子化，之后在加入硫酸盐的情况下，再与黑液按比例混合而成。

原方法工艺路线长，配方复杂，造价高，需在造纸厂基础上另行建厂。

本发明的目的是在造纸蒸煮液的配方上加以改进，即通过改变纸浆配方，既能生产合格的纸浆，黑液经浓缩又可得到乳化剂。

本发明的工艺路线为：

(1)．原  料：植物秸秆    降解剂：亚硫酸盐

     缓冲剂：二甲胺

(2)．配比：植物秸秆∶亚硫酸盐∶二甲胺=80.0～82.5％∶16.0～16.5％∶2.5～2.7％(重量百分比)

(3)．反应条件：调节液比：1∶2～2.5；升温时间：1～1.5小时；蒸球压力：8×10⁵Pa；蒸煮温度：160～170℃；保温时间：2～3小时；蒸煮未期PH值：7～8。

(4)．蒸煮升温至105～110℃时，进行蒸煮小放气，然后继续升温，当蒸煮压力达8×10⁵Pa后，保温2～3小时。蒸煮毕带压喷放到喷放塔，然后经挤压，草浆送漂洗工序进行造纸，黑液经蒸发浓缩而成乳化剂。

按本工艺可制得含有效成份27～30％的乳化剂，比用化学方法生产的乳化剂具有更好的乳化性能。制得的乳化沥青适合于冷施工常温拌合，可用作各种类型路基的透层油、粘层油及沥青罩面，还可用作建筑防水材料等。

按本法制得的纸浆能生产出性能良好的中高档纸。同时，本法能达到根治造纸黑液污染的目的。

实施例：

先将麦草3吨经备料后与亚硫酸钠600公斤、二甲胺80公斤及6吨水装入25m³蒸球，转动蒸球20分钟，使蒸煮液浸润麦草，然后通蒸汽至105～110℃时，进行蒸煮小放气，继续升温约1小时，当蒸煮压力达8×10⁵Pa时，保温3小时。蒸煮毕带压喷放到喷放塔，经挤浆机挤压后，草浆送漂洗工序进行洗涤、漂白打浆等处理后，最后抄造成白书写纸。黑液经蒸发浓缩制得含有效成份30％的乳化剂，经对比实验测定乳化性能良好。