用于开采石油或天然气的系统、船、海底设备和方法

摘要

用于海上开采石油或天然气的系统，其包含：带有用于保持所需位置和方向的装置的海面船(3)、一个位于海底(1)并用于至少两个开采井的海底设备(5)以及用于将海底设备(5)连接到船(3)上的升管(6，22)。船(3)上装有用于在海底(1)钻井的钻井设备(8)以及用于加工石油或天然气的加工设备(9)。海底设备(5)包含一个垫板(10)，该垫板在海底(1)上具有其根基并装有一个总管单元(11)，而且带有至少两个井口区用以安装相应的开采树(14A)。一个钻具组(21)用于从船(3)上的钻井设备(8)开始伸展到海底设备(5)上的一个操作模块(20)中，以及一个产品升管(6)用于将操作模块(20)连接到船(3)上的加工设备(9)。

说明书

本发明涉及一种用于海上开采石油或天然气的系统，其包含一个带有某种装置从而能够保持所需位置和方向的海面船、一个位于海底并用于至少两个开采井的海底设备以及若干用于将海底设备连接到船的升管。此外，在接下来的说明中，还介绍了一种利用这种系统开采石油或天然气的方法，该方法主要包含将海底设备布置在海底以及将船定位在海底设备上方的海面上。

在海上油气田的开发中，时间因素非常重要。从第一口能够生产的井开钻起，直到该井以及相连的其他井完全钻成并满负荷生产为止，这段时间应尽可能地短。再加上昂贵的钻井和开采设备方面的巨大投资因素，就更需要节约时间。此外，这种类型的综合设备的设计与制造的目的应该是使可能的整体费用最低。

本发明的一个目的是提供一种系统和一种方法以及相关设备，具体地说，是海底设备和专用船，从而以最佳的方式实现上述各种目的。

根据本发明，这个目的可以通过权利要求书中所确定的新颖和专用方法而实现。

简而言之，此处解释的思想基于采用一条钻井船，该钻井船上还装有加工模块，这样，同一条船可以具有钻井和随后的生产碳氢化合物两种基本功能。这种专用船装有适宜的定位装置，例如，动态定位装置，因而可以在停泊时以船头抵抗风浪和气候，并可以根据风向而绕着船头旋转，在大多数情况下，海底设备的连接装置中要包含一个旋转单元。既可以将旋转单元安装在海底设备上，-具体地讲是在钻井时安装在开采井上，也可以将旋转单元安装在船上。然而，根据本发明，并不排除在不带旋转单元下采用本系统和方法的可能性。从船上伸出的钻具组通常具有波动补偿功能，这种功能一般在船上实现。这种波动补偿不会对此处解释的系统及其相关方法造成任何问题，换言之，没有明显的影响。

本发明包含这样的基本优点，即可以从油气田开始直接生产，因而可以在非常早期获得经济收益。此外，还能在对同一个油层进行钻井和总装的同时，快速获得有关油气田开采状况的信息。

上面所述的钻井船可以在最佳方式下使用，这是因为它带有设备并具有能力以加工碳氢化合物，例如原油，而同时又能进行钻井操作。基于已总装好的油气井的生产经验并将该经验付诸生产，可以使钻井程序以及后面油气井的总装最优化，从而可以整体上提高油气田的生产率。

下面将通过参考附图对本发明所包含的各个方面以及各种组合进行更仔细的解释，附图包括：

图1中简要显示了根据本发明的系统的一个实施例，其中包含一条海面船、一个海底设备以及若干位于海底与海面之间的升管，

图2中简要显示了海底设备的一种结构的俯视图，

图3中显示了海底设备的另一个示例，其中带有数目增加了的井口和两个总管，

图4在竖直截面上详细显示了一个安装在井口上的操作模块的实施例，

图5中显示了另一个安装在井口上的操作模块的实施例，

图6中显示了系统的另一个实施例，该系统基于组合式升管和一个安装在船上的旋转单元，

图7中显示了一个与图6中的类似的结构，但不带旋转单元，

图8中显示了系统的另一个实施例，其中产品升管和钻具组分开连接在海底设备的两个位置上，

图9A-9E显示了一个共同的海底设备上相连的四个井在开发中的典型操作顺序，即钻井、总装以及开采。

在图1以及其它几个附图中，海底以1表示而海面以2表示。在一条具有专用结构的船3上，有钻井设备8位于船的中央附近，还有加工设备9用于加工开采出来的石油或天然气，优选位于钻井设备8的后面。船3上带有用于给船定位和定向的装置，在本例中，采用动态定位较有利。

图中显示了用于将船3与海底1上的一个以5总体表示的海底设备连接起来的升管。更具体一些，有一个装有钻具组21的钻井升管或海底升管22以及一个产品升管6，在本例中该产品升管6以一段曲线或弧形的形式支撑在一个引导元件16A上，引导元件16A则悬挂在船3上并在16B处具有波动补偿功能。

海底设备5安装在一个垫板10上，垫板10在海底1上具有根基并支撑着一个总管单元11等，总管单元11可以采用现有的本身公知的结构。除此以外，垫板10上还装有一组井口区或位置，如图2中的详细显示。在图1中只简要显示了一个开采树14A，其位于一个井口区(图2中的13A)上。垫板10的根基总体上以10A表示，并可以以普通方式制成。

在垫板上的各井口区的一个(图2中的13)上，安装着一个特别的操作模块20，该模块在本发明的几个实施例中作为一个基本构件。模块20的主要部分包含一个旋转单元30和一个防漏器25。在本例中，防漏器是一个安装在旋转单元30顶部的阀门25。

为了钻井操作，船3通过动态定位或其他方式保持其在海底设备5上方的位置，这样，钻具组21以及相连升管22可以尽可能竖直地从钻井设备8向下伸至防漏器25。如图1所示，钻井设备8中可以包含一个普通井架、驱动结构等等，以及一个现有的本身公知的用于钻井船和平台中的月池。

即使船3所保持的位置能够使钻具组21具有所需的竖直方向，风和气候也可能导致船3旋转，因此优选在工作的时候船头均面向影响着船的风或海浪。为了在系统中实现这种旋转运动，前面所述的旋转单元30同防漏器25一起安装在海底设备5的操作模块20上。从图4中可以清除地看到，将在下文中讨论的产品升管通过连接件连接着操作模块20，因而可以参加船的旋转运动，而海底设备5又不会有任何受到机械应力或扭矩的危险。旋转单元30使得所需的旋转运动成为可能，并因此可以有一个竖直轴向与钻具组的轴向基本重合。

现在请参考图4，图中可以看到操作模块20的两个主要部分，即防漏器25(局部示出)和旋转单元30，旋转单元30上的各外部部件可以绕着上述竖直轴线旋转，从而可以随着海面上的船的旋转运动而动作。产品升管6以及一条控制缆6A从旋转单元30横向伸出，并向着斜上方穿过海水。为了将升管6和控制缆6A在某种程度上保持在一起并控制它们，以使它们在移动时不会与海底设备上的其他部件和装置相冲突，装有一个导向叉39。旋转单元可以可以进一步分为一个开采旋转部分30A和一个控制旋转部分30B，控制缆6A即连接着控制旋转部分30B。作为本身公知的装置，控制缆可以用于传输电能和信号以及液压力。

图4中还显示了实际上的井或井口中的各个部件，即构成井口7自身的管子(例如，直径为18 3/4″)，而一个内壳构架则在7A处显示出来。旋转单元30通过一个井口接头30C而安装在井口7上。因此，井口接头30C属于旋转单元30的径向内部和静止部分。

图1所示结构的旋转单元30只在船3的影响下，通过向上伸展并连接着船3非常靠后位置的产品升管6的作用发生而旋转运动，但在很多情况下，希望在旋转单元30中具有电机驱动的旋转动作功能。为此，装有一个与上述旋转单元的内部部分一起保持静止的冕状轮36，以及一个带有一个齿轮的旋转电机35，该齿轮与冕状轮36协作，从而在电机/齿轮35被驱动着旋转时，可带动旋转单元的外部部分转动。这可以通过经控制缆6A供给的电能或液压能而实现。旋转单元的转动角度可以从船3(图1)上控制，优选通过上述动态定位装置控制，而动态定位装置在将船保持在所需位置和方向上。

钻具组21及其升管22未在图4中示出，但它们以一种普通方式与防漏器25协作。阀门25安置在井口7的一个上部延伸端上，从而使它静止地位于海底设备上。钻具组升管刚性连接着防漏器25的顶部(见图1)，并以普通方式在其顶部通过旋转接头连接着船3。一个用于钻具组的竖直孔33在穿通防漏器25后继续竖直对中地穿过旋转单元30并向下进入井中。

作为与图4中的操作模块20相连的静止部件之一，还有一个横向伸出的接头31，其用于与海底设备5上的其他设备单元相连，具体地讲，是图1和图2中所示的总管11。接头31上装有开采管32A，用以将有关的碳氢化合物通过旋转单元30和产品升管6而从海底设备传输到船上。此外，图中还显示了一个管路或通道32B，用以传输电力控制/监视信号和液压介质，这些信号和介质经过旋转单元30并通过控制缆6A向上通往船3。在图1和4中所示的实施例中，旋转单元30位于防漏器25下面，在紧急情况下需要实现快速脱开。为此，在图4中有阀门显示在34和34A处，用以分别连接产品升管6和控制缆6A。相应地，可以在防漏器25的上方部分以本身公知的方式装有快速脱开装置。

在至此为止所解释的实施例中，非常重要的一点是旋转单元30组合在一个独立的模块(操作模块20)中，该操作模块具有整体式结构并可以在用于海下开采的标准化开采系统中反复使用。这种旋转单元或操作模块可以通过常规海底安装方法安装和回收。此外，必须将旋转单元锁紧在已有设备的连接结构中，例如井口7上的普通锁紧结构，如图4所示。此外，鉴于海底设备5上的各种连接装置，并且在钻井、总装和开采等连续步骤中还要用到其他部件，因此该装置或模块必须能够连接已有的管路和连接件结构，以使该装置或模块能以柔性方式利用。

还有一个重要方面与上面刚刚解释的问题有关，即操作模块中的旋转单元30上的开采接头31可以连接并锁紧在总管(图1和2中的11)上的一个协作的标准化连接结构上。在通过井口接头或连接件30C用上述方式将旋转单元30连接到井口7上后，可以获得一个精确确定的附着和锁紧位置，因而可以容易地将接头在31处顶靠着总管11。

此处介绍的方法意味着旋转单元30和操作模块20以整体形式组合在井口的受压部分中，通过二者可以实施钻井。作为本身公知的事，这意味着该结构在所有受压点上都要有所需的机械强度。

作为上面通过参考图1至4所描述结构的一种替代结构，操作模块以及旋转单元可以安装并锁紧在垫板或总管(例如30″)本身上。这种方案的结果是，旋转模块不是暴露在钻井系统或防漏器面前，而是安装在该系统外面。

对于本技术领域的技术人员来说，从上面所作解释可以清楚地看出，当操作模块20安装在海底设备上时，需要占据一个通常是为开采树所准备的区域或位置。在这样方面很重要的一点是，如前面所讨论的，旋转/操作模块与总管之间的连接结构或界面与现有开采树中的相同，而安装开采树是用于实际开采，也就是说，在该井被钻好之后要将开采树安装上。因此，所解释的方法不涉及新的连接点或界面点，因为他们已经在海底开采系统中标准化了。

图2中显示了上述海底设备5上的主要部件的结构，总管11构成了一个中央部件并在其纵向侧面显示出井口区13、13A、13B和13C。在后两个位置或区上安置了开采树14B和14C。井口部分13用于安置上述操作模块20，该操作模块20通过产品升管6和控制缆6A连接着海面上的船3。

图3中所示结构的开采能力相对于图2中所示结构有所增加，这是由于海底设备5与一个在某种范围内相邻的海底设备15组合起来。在二者之间有管子和控制缆装于15C处，相应的连接块15A和15B分别连接着一个海底设备15和5。

显然，除了图2和3中所示的例子之外，本发明还可以采用其它结构或形状的海底设备。

图5中显示了图4中所示结构的一个替代结构，即一个操作模块50中包含一个旋转单元40并安装在防漏器47的上方。一个用于使钻具组从中通过的轴向孔43从钻井升管42开始向下穿过旋转单元40和防漏器47。旋转单元本身分为一个开采旋转部分40A和一个控制旋转部分40B，类似于图4中的实施例。此外，在图5中还显示了一个接头41，用于将操作模块50连接到所述海底设备上的一个总管上，而相应连接件42A和42B则通向旋转单元40的静止的内部部分。旋转单元40的外部的可旋转部分上带有一个导向叉49，用于引导产品升管44和控制缆44B。最后，还显示了一个旋转电机45以及一个相连齿轮，用以带动旋转单元40作旋转运动。在图5所示的实施例中，升管附件被从海底结构中除去。从接头41处伸出的连接件42A和42B向上沿着防漏器47延伸并固定到该防漏器上。当图5中所示实施例出现紧急情况时，防漏器47的上方部分会脱开，同时，连接件42A和42B也会从该区域脱开。为此，在防漏器47的上方部分安装了一个快速脱开插头46。当出现上述情况时，可以使船离开其钻井时的位置，防漏器47上的阀门会启动，之后防漏器47会通过插头46而脱开。作为示例，在这一点上应提及的是，防漏器47通常为一个模块的形式，其高度约为20米，重量在200吨左右的级别上。

在图6中所示的根据本发明的系统的实施例中，所需的旋转功能由海面上的船63提供，如60处所示，即位于产品升管66的上端。此外，与前面各图类似，图6中还显示了一个在海底1上具有根基10A的垫板10、一个总管11和一个开采树14A以及一个防漏器67和钻井升管62。这种结构便于接触到旋转单元60。产品升管66和控制缆(未画出)固定在钻井升管62的外部。在这种情况下，防漏器67中还包含连接装置(未画出)用以连接总管11。

作为上面所述各实施例的另一个简化结构，图7中显示了一个不带任何旋转单元的系统例子。本例中，产品升管76A和控制缆76B(见图7A中的放大图)一起安装在钻井升管72上。还可以使产品升管76A和控制缆76B以一个小螺旋角绕着钻井升管72在防漏器77和船73之间伸展过该升管的整个长度。为此，在海底装置上装有一个固定的连接件以连接产品升管76A，从而使得升管可以承受一定的扭曲。通常，在升管的每米长度上可能会出现1度的扭曲。因此，船73允许在一个给定的扇形角度内旋转，该角度还取决于所在位置的水深。水深较大时，船73在操作中可能会有较大的转动。根据环境调节，在本例中，船73需要有相对较高或增加了的推进能力，以便能够在钻井所需时间限制内保持在允许的扇形角度内。

在图7中所示的不带旋转单元的实施例中，可以将产品升管76A和控制缆76B连接到海底设备上的一个专用部分上。在紧急脱开的情况下，产品升管76A和控制缆76B可以通过海底设备上的插头装置(未画出)而脱开，该插头装置优选与防漏器77相连。在这种紧急脱开之后，产品升管76A和控制缆76B可以从海底设备上正常拆走或回收。

最后，关于图7中所示的实施例，应当注意，在气候条件艰苦的区域进行操作时，只能采用带旋转单元的实施例，而在其他具有稳定气候的区域，不在系统中安装任何旋转单元就能完成操作。

作为与上面刚刚解释过的图7中所示系统实施例相似的一个变化，在另一个示例中也基于不带旋转单元的思想。两个系统结构的不同之处是产品升管与控制缆从海底到船的伸展方式。在图7所示系统中，产品升管与控制缆附着在钻井升管上并向上通过船的月池。而在变化了的系统中，产品升管与控制缆被设置成与钻井升管分开并接入船的后部。

后面的变化了的系统如图8所示，其在许多方式上与图1中类似。图8中的船83通过一个带钻具组81的钻井升管82而将其钻井设备8与海底设备85上的防漏器87相连。此外，还有一个产品升管86，其可以与一条控制缆(未画出)一起从海底设备85开始向上经过一个波动补偿引导元件86A通往船83的后端。在本例中，产品升管86从一个与防漏器87相隔一定距离处，即在一个带插头装置89的特定连接位置或区90处，进入海底设备。图8A中简要显示了这种特殊的海底设备的结构，其中装有一个总管11、三个开采树14A、14B和14C以及上述防漏器87，该防漏器87占据了海底设备中包含的四个井口区中的一个，在这一点上，与图2中的结构类似。此外，图8中所示特殊系统的其他方面的主要特征与前面所述的各实施例中的相同。

各带有旋转单元的重要的实施例在实际的组合开采与钻井应用中，一般具有下列功能和尺寸：-一个或两个典型的直径为6″的开采孔，-带8-16个电信号和电源通道以及液压力的控制功能，-可以通过海下工具安装和回收旋转/操作模块，-一个用于钻井的20″左右的穿通式中心孔，-根据海底总管的通用标准的开采接头，-根据海底设备上的开采树的连接控制功能通用标准的接头、管路和连接件安装结构，-通过根据通用标准的锁紧结构将旋转/操作模块锁紧。

利用上述系统开采石油或天然气时，所需采用方法中包含的必需的和充分的操作步骤在权利要求25中确定。下面将通过参考附图9A-9E以一个实际例子的形式解释该方法。这个例子有关图2中所示结构以及优选根据图4或5的旋转/操作作模块。

在初始操作时，垫板和带侧翼的总管11以普通方式安装，之后，以传统方式钻出并总装第一个井，即在图9A中所示的井口区13A处。图9A中还显示了一个安装好的开采树14A。这样，在图9A中有一个井已经总装完毕，可以用于开采。

接着，开始钻第二个井，并以普通方式依次安装总管(30”)和一个套管/井口(20”/18 3/4”)。钻井操作首先以普通方式在一个开孔上进行并且不带防漏器和升管，在这种状况下，钻具从钻出孔中切割出来的物质直接排放到周围海底。而当该第二个井安装了井口以后，旋转/操作模块20以及相连产品升管和控制缆将安装在井口上或者可能安装在总管结构的顶部。此外，还可以安装防漏器及其钻井升管，从而使钻井操作根据惯例进行。由于第一个井已经连接到模块20上并因此连接到海面的系统上，从而可以在钻第二个井的同时对第一个井进行开采。如图9B所示。

因此，在这种情况下，第一个井通过旋转模块20、产品升管和控制缆连接着海面上的船中的加工设备。这时，井中流出的物质或产品可以被控制着从第一个井开始经过其开采树14A，再经过中央总管11而到达旋转模块20。如上面所解释的那样，在这一方面很重要的一点是，旋转/操作模块20与优选为标准化的开采树具有相同的标准界面或连接结构。

在钻出并总装完第二个井后，防漏器和旋转模块20被收回并开始以普通方式钻第三个井，这与上述的开始钻第二个井时的方式相同。之后，也将总管和套管依次安装上，再将防漏器和整体式旋转模块20安装在第三个井上。图9C中显示了这种状态，在钻第三个井的同时，可以通过旋转模块20从第一和第二个井中开采产品并控制这两个井。在这一点上，需要指出的是，从一个新井开钻到安装相应的套管/井口这一段相对较短的时间内，要从已经总装好了的井中，即图9C中所示的两个前面的井及其相邻开采树14A和14B中，同时且不间断地获得产品较为困难。

图9D中显示的是，在第一、第二和第三个井通过安装在第四个井上的旋转/操作模块20而输送它们的产品或井中流出的物质的同时钻第四个井时的状况。

最后，图9E中显示的是海底设备相连的所有井均钻完后的状况。四个井现在正通过总管11向一个海面上的系统输送他们的产品。当钻井结束并建立起这种开采阶段后，就不再需要使用前面所述并显示的同时带有钻井设备和加工模块的海面上的专用船了。然而，在所需数量的井钻出、总装并投入开采之后，可以将操作模块20保留在系统中，并位于最后完成的井上。这是一项规定，但在实际应用中不是优选的。

当所有的井均总装完后，产品通常将通过管道输送到距海底设备有一定距离的一个平台或一个海面设备中。在这个方面，另一种办法是将旋转模块移动到海底设备上的一个专用区上并直接向一个位于附近的飘浮设备输送产品。在很多情况下，这可以显著省去底部管道所需的费用。

如图3所述，可以在一个共同的海底设备上连接多个垫板，在这种情况下，各总装好并准备就绪了的垫板上开采出来的产品可以通过一个旋转/操作模块输送出去，而该旋转/操作模块则位于刚刚开钻的垫板和井或井口区上。

在上面所解释和图示的各实施例中，是以一个实际应用中的现有形式的垫板作为一个起点，但在这方面，本发明并不依赖于垫板的特殊布置以及其上各井口区的形状与数量。在这方面的兴趣主要在于，海底设备或垫板及其设备与部件上所采用的导柱可以设计成可拆卸的形式，以使这些导柱能够拆走，从而不会对旋转单元及其相连升管的旋转运动造成任何妨碍。