含有选择的中链支化的表面活性剂的洗涤剂组合物

摘要

包含中链支化的表面活性剂,以及还含有漂白剂、硅铝酸盐、硅酸盐和/或洗涤酶的洗涤剂组合物。

说明书

                        发明领域

本发明涉及包含中链支化的表面活性剂和漂白剂、硅铝酸盐和/或硅酸盐助洗剂、和/或洗涤酶的洗涤剂组合物，优选是颗粒的形式。更具体地说，本发明涉及含有漂白剂、硅铝酸盐、硅酸盐和/或洗涤酶和选择的中链支化的表面活性剂的洗涤剂组合物。

                        发明背景

最常规的洗涤剂组合物含有各种洗涤表面活性剂组分的混合物。通常遇到的表面活性剂组分包括各种阴离子表面活性剂，特别是烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基烷氧基硫酸盐和各种非离子表面活性剂，例如烷基乙氧基化物和烷基酚乙氧基化物。已发现表面活性剂用作洗涤剂组分能够去除多种污垢和污溃。然而，洗涤剂的制造商还在不断地努力，通过提供新的和改善的表面活性剂来改善洗涤剂组合物的去污性质。

通常有关阴离子表面活性剂的问题是它们对冷水和/或硬水的敏感度。本发明的令人惊奇的发现是，与公知的阴离子表面活性剂组分相比，本文使用的中链支化的表面活性剂提供了改善的清洗性能，特别是对于在冷水洗涤条件和/或硬水下使用的颗粒洗涤剂组合物。使用这些中链支化的表面活性剂与漂白剂结合得到的清洗结果是特别需要的。

本发明的优点是配有中链支化的表面活性剂的洗涤剂组合物对多种污垢和污溃具有改善的清洗性能。

                        背景技术

1969年11月25日授权的de Witt等的US3480556,1991年7月31日公布的Lever的EP439316，和1995年11月29日公布的Lever的EP684300描述了β-支链化烷基硫酸盐。EP439316描述了某些洗衣洗涤剂，其含有特定的商售C14/C15支链伯烷基硫酸盐，即LIAL145硫酸盐。据信在2-位置具有61％支链化；具有4或更多个碳原子的烃链上30％包括支链化。US3480556描述了含有10-90份的直链伯烷基硫酸盐和90-10份的下式的β-支链化(2-位置支链化)的伯醇硫酸盐的混合物：

其中总碳原子数在12-20范围，R1是含有9-17个碳原子的直链烷基，R2是含有1-9个碳原子的直链烷基(说明了67％2-甲基和33％2-乙基支链化)。

如上所述的，R.G.Laughlin在“表面活性剂的水相性质(TheAqueous Phase Behavior of Surfactant)”,Academic Press,N.Y.(1994)第347页中描述了观测到随着支链化从2-烷基位置移至烷基疏水部分的中间，Krafft温度就随之降低。还见Finger等的“洗涤剂醇-醇结构和分子量对表面活性剂性质的影响”，J.Amer.OilChemists’Society，第44卷，第525页(1967)和TechnicalBulletin,Shell Chemical Co.,SC:364-80。

1989年11月23日公布的Unilever的EP342917A描述了含有表面活性剂体系的洗衣洗涤剂，其中主要的阴离子表面活性剂是烷基硫酸盐，声称，其具有“宽范围”的烷基链长(实验显示包含混合的椰子和牛油链长表面活性剂)。

US4102823和GB1399966描述了含有常规烷基硫酸盐的其它洗衣组合物。

1975年7月2日公布的Matheson等的GB1299966公开了洗涤剂组合物，其中表面活性剂体系由牛油烷基硫酸钠和非离子表面活性剂的混合物组成。

甲基取代的硫酸盐包括公知的“异硬脂基”硫酸盐；它们典型地是具有总共18个碳原子的异构硫酸盐的混合物。例如，1990年12月12日公布的转让给Henkel的EP401462A描述了某些异硬脂基醇和乙氧基化异硬脂基醇和它们硫酸化产生相应烷基硫酸盐例如异硬脂基硫酸钠。还参见K.R.Wormuth和S.Zushma,Langmuir，第7卷(1991)，第2048-2053页(对多种支链烷基硫酸盐，特别是“支链化的Guerbet”类型的技术研究)；R.Varadaraj等，J.Phys.Chem.，第95卷(1991)，第1671-1676页(其描述了多种“直链Guerbet”和“支链Guerbet”类型表面活性剂的表面张力，包括烷基硫酸盐)；Varadaraj等，J.Colloid and Interface Sic．第140卷(1990)，第31-34页，(其涉及各表面活性剂，包括分别含有3和4个甲基支链的C12和C13烷基硫酸盐的泡沫值)；和Varadaraj等，Langmuir，第6卷(1990)第1376-1378页(其描述了表面活性剂，包括支链烷基硫酸盐的胶束水溶液的微极性)。

“直链Guerbet”醇可由Henkel得到，例如EUTANOL G-16.

由通过在丙烯或正丁烯低聚物上的羰基合成反应制备的醇得到的伯烷基硫酸盐被描述在转让给Mobil Corp.的US5245072中。还参见：转让给Mobil Oil Corp.的US5284989(一种制备基本直链烃的方法，通过在高温下，在受限的中等孔隙的含硅酸性沸石下，低聚合低级烯烃)，和转让给Mobil Oil Corp.的US5026933和US4870038(一种制备基本直链烃的方法，通过在高温下，在含硅酸性ZSM-23沸石下，低聚合低级烯烃)。

还参见：表面活性剂科学丛书(Surfactant ScienceSeries),Marcel Dekker,N.Y.(各卷，包括题目为“阴离子表面活性剂”和“表面活性剂生物降解”的那些，后者是由R.D.Swisher著，第二版，1987年出版，第18卷；特别参见20-24页“疏水基和其源”；第28-29页“醇”，第34-35页“伯烷基硫酸盐”和第35-36页“仲烷基硫酸盐”)；和关于一般用于制备烷基硫酸盐的“高级”或“洗涤剂”醇的文献，包括：CEH Marketing Research Report“洗涤剂醇”，R.F.Modler等，化学经济手册，1993年，609.5000-609.5002；Kirk Othmer的《化学工艺百科全书》(Encyclopedia of Chemical Technology)，第4版，Wiley,N.Y.,1991，“高级脂肪醇”第1卷，第865-913页，和其中的参考文献。

                    发明概述

根据本发明，提供了一种漂白洗涤剂组合物，其包含：

a)按重量计，约0.1％-约50％的漂白剂；

b)按重量计，约0.1％-约50％选自具有下式的表面活性剂的中链支化的表面活性剂：                              A^b-CH₂-B

其中：

(ⅰ)A^b是疏水性的C9-C22(在该部分的总碳原子)，优选约C12-约C18的中链支化的烷基部分，其具有：(1)与-X-B部分连接的在8-21个碳原子范围的最长直链碳链；(2)在该最长直链碳链上支链化的一个或多个C₁-C₃烷基部分；(3)至少一个支链化的烷基部分直接与最长直链碳链上的在2-碳位置(从与-X-B部分连接的碳#1数起)至ω-2碳位置(端碳原子减去2个碳，即离最长直链碳链末端的第3个碳原子)之间的碳原子连接；和(4)该表面活性剂组合物在上式中的A^b-X部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数(优选约15-约17)；和

(ⅱ)B是亲水部分，其选自硫酸盐、聚氧化烯(例如聚氧乙烯和聚氧丙烯)、烷氧基化的硫酸盐；

c)按重量计，约0.1％-约99.8％的洗涤剂组合物的附加组分。

本发明还涉及颗粒洗涤剂组合物，其包含：

a)按重量计，约1％-约80％(优选约3％-约40％)助洗剂，选自硅铝酸盐、硅酸盐和其混合物；

b)按重量计，约0.1％-约50％选自具有下式的表面活性剂的中链支化的表面活性剂：

                        A^b-CH₂-B

其中：

(ⅰ)A^b是疏水性的C9-C22(在该部分的总碳原子)，优选约C12-约C18的中链支化的烷基部分，其具有：(1)与-X-B部分连接的在8-21个碳原子范围的最长直链碳链；(2)在该最长直链碳链上支链化的一个或多个C₁-C₃烷基部分；(3)至少一个支链化的烷基部分直接与最长直链碳链上的在2-碳位置(从与-X-B部分连接的碳#1数起)至ω-2碳位置(端碳原子减去2个碳，即离最长直链碳链末端的第3个碳原子)之间的碳原子连接；和(4)该表面活性剂组合物在上式中的A^b-X部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数(优选约15-约17)；和

(ⅱ)B是亲水部分，其选自硫酸盐、聚氧化烯(例如聚氧乙烯和聚氧丙烯)、烷氧基化的硫酸盐；和

c)按重量计，约0.1％-约99.8％的洗涤剂组合物的附加组分。

本发明还涉及洗涤剂组合物，其包含：

a)按重量计，约0.0001％-约2％活性洗涤酶(优选选自蛋白酶、纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶、过氧化物酶和其混合物)；

b)按重量计，约0.1％-约50％选自具有下式的表面活性剂的中链支化的表面活性剂：

                        A^b-CH₂-B

其中：

(ⅰ)Ab是疏水性的C9-C22(在该部分的总碳原子)，优选约C12-约C18的中链支化的烷基部分，其具有：(1)与-X-B部分连接的在8-21个碳原子范围的最长直链碳链；(2)在该最长直链碳链上支链化的一个或多个C₁-C₃烷基部分；(3)至少一个支链化的烷基部分直接与最长直链碳链上的在2-碳位置(从与-X-B部分连接的碳#1数起)至ω-2碳位置(端碳原子减去2个碳，即离最长直链碳链末端的第3个碳原子)之间的碳原子连接；和(4)该表面活性剂组合物在上式中的A^b-X部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数(优选约15-约17)；和

(ⅱ)B是亲水部分，其选自硫酸盐、聚氧化烯(例如聚氧乙烯和聚氧丙烯)、烷氧基化的硫酸盐；和

c)按重量计，约0.1％-约99.8％的洗涤剂组合物的附加组分。

该中链支化的表面活性剂优选用于本发明洗涤剂组合物中，作为表面活性剂体系的组分(即表面活性剂体系包含中链支化的表面活性剂和一种或多种辅助表面活性剂)，其中中链支化的表面活性剂的含量是表面活性剂体系重量的约0.1％-约50％，优选约1％-约40％，最优选约2％-约30％。但应当认识到，中链支化的表面活性剂的更高含量也在本发明范围内。

这些洗涤剂组合物优选包含表面活性剂体系，该表面活性剂体系还包含一种或多种选自以下的辅助表面活性剂：阴离子表面活性剂，优选选自烷基烷氧基化硫酸盐、烷基硫酸盐和/或直链烷基苯磺酸盐表面活性剂；阳离子表面活性剂，优选选自季铵盐表面活性剂；非离子表面活性剂，优选选自烷基乙氧基化物、烷基聚糖苷和/或氧化胺表面活性剂；两性表面活性剂，优选选自甜菜碱和/或聚羧酸盐(例如聚甘氨酸盐)；和两性离子表面活性剂。

优选的漂白洗涤剂组合物包含选自过硼酸盐、过碳酸盐和其混合物的氧漂白剂，更优选结合漂白活化剂例如壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)和四乙酰乙二胺(TAED)活化剂和其混合物。预制的过羧酸漂白剂也可以使用。

根据本发明，优选的组合物是颗粒洗涤剂组合物，其包含：

a)按重量计，约0.1％-约50％漂白剂；

b)按重量计，约1％-约80％选自硅铝酸盐、硅酸盐和其混合物的助洗剂；

c)按重量计，约0.0001％-约2％活性洗涤酶；

d)按重量计，约0.1％-约50％选自具有下式的表面活性剂的中链支化的表面活性剂：

                        A^b-CH₂-B

其中：

(ⅰ)A^b是疏水性的C9-C22(在该部分的总碳原子)，优选约C12-约C18的中链支化的烷基部分，其具有：(1)与-X-B部分连接的在8-21个碳原子范围的最长直链碳链；(2)在该最长直链碳链上支链化的一个或多个C₁-C₃烷基部分；(3)至少一个支链化的烷基部分直接与最长直链碳链上的在2-碳位置(从与-X-B部分连接的碳#1数起)至ω-2碳位置(端碳原子减去2个碳，即离最长直链碳链末端的第3个碳原子)之间的碳原子连接；和(4)该表面活性剂组合物在上式中的A^b-X部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数(优选约15-约17)；和

(ⅱ)B是亲水部分，其选自硫酸盐、聚氧化烯(例如聚氧乙烯和聚氧丙烯)、烷氧基化的硫酸盐；和

c)按重量计，约0.1％-约99.8％的洗涤剂组合物的附加组分。

除非另外说明，本文所有百分数、比例和比率是按用于制备成品组合物的组分的重量计算的。本文引用的所有文献的相关部分在本文引用作参考。

                          发明详述

本发明提供了洗涤剂组合物，其通过本文所述的中链支化的表面活性剂与一种或多种漂白剂、硅铝酸盐、硅酸盐和/或洗涤酶结合使用，提供了对污垢和污溃的有效清洗，优选其是颗粒的形式。

向洗涤过程中释放过氧化物漂白剂的过碳酸盐和过硼酸盐是当今超浓缩颗粒洗衣洗涤剂配方的基本技术。过氧化物漂白剂是非常亲水性的，但其不能与过酸(例如由过氧化物与TAED相互作用形成的)提供的漂白有效性媲美，其能有效地使颜料(例如在颗粒或饮料污溃中)脱色，还能有助于去除与人体污垢有关的有机残留物的颜色。现意想不到地发现，含中链支化的表面活性剂和漂白剂的组合物提供了优异的清洗和白度性能。

本发明还提供了洗涤剂组合物，其通过漂白活化剂，优选疏水性漂白活化剂，与适用于本发明组合物和方法的中链支化的表面活性剂结合使用，提供了对污垢和污渍的有效清洗。漂白活化剂和过酸对日常的污垢清洗和白度益处已被证实。现已发现含有中链支化的表面活性剂和漂白活化剂(包括预制的过酸)的洗涤剂和漂白组合物提供了优异的清洗和白度性能。

本发明还提供了组合物，其通过在本发明组合物和方法中使用漂白催化剂，提供了对污垢和污溃的有效清洗。漂白催化剂(特征在于存在至少一个过渡金属原子)与过氧化物相互作用形成非常有效的亲水漂白剂。这些漂白剂对有色的亲水污渍和日常的亲水污垢(即短袜)提供了强的效力。催化剂一般以非常低的含量用于清洗产品中。如本文所公开的，含有中链支化的表面活性剂和漂白剂和催化剂的产品提供了优异的清洗和白度性能。但应当认识到，过去使用漂白催化剂因为涉及到织物损坏(二锰催化剂已知引起织物损坏)而难以使用，因此，当配制根据本发明的含有漂白催化剂的组合物时必须考虑这种问题。

本发明还提供了组合物，其通过在本发明颗粒形式的组合物和方法中使用选自硅铝酸盐、硅酸盐和其混合物的助洗剂，提供了对污垢和污溃的有效清洗。

此外，本发明提供了组合物，其通过在本发明组合物和方法中使用洗涤酶，提供了对污垢和污溃的有效清洗。

中链支化的表面活性剂

本发明液体清洗组合物的必要组分是中链支化的表面活性剂。该中链支化的表面活性剂选自以下。

本发明涉及包含如本文上述的中链支化的表面活性剂化合物的液体组合物。在这种组合物中，某些点的支链化(例如在上式中沿着R、R¹和/或R²部分的链的位置)比沿着表面活性剂骨架的其它点处的支链化优选。以下式子说明了根据本发明适用的单甲基支链化的烷基Ab部分的中链支化范围(即，哪些点发生支链化)，优选的中链支化范围，和更优选的中链支化范围。

应当注意到对于单甲基取代的表面活性剂，这些范围排除了链的两个端碳原子和与-X-B基团紧接的碳原子。

以下式子说明了根据本发明适用的二甲基取代的烷基A^b部分的中链支化范围，优选的中链支化范围，和更优选的中链支化范围。

以下更详细说明根据本发明的适用于清洗组合物中的优选的支链化表面活性剂组合物。

(1)中链支化伯烷基硫酸盐表面活性剂

本发明的支链化表面活性剂组合物可包括两种或多种具有下式的中链支化的伯烷基硫酸盐表面活性剂：

本发明的表面活性剂混合物包括具有直链伯烷基硫酸盐链骨架(即包括硫酸化的碳原子的最长直链碳链)的分子。这些烷基链骨架包含12-19个碳原子；和另外该分子包含具有总共至少14个碳原子，但不超过20个碳原子的支链化伯烷基部分。此外，该表面活性剂混合物就支链化的伯烷基部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数。因此，本发明混合物包含至少一种支链化的伯烷基硫酸盐表面活性剂化合物，其具有不少于12个碳原子或多于19个碳原子的最长直链碳链，和包括支链的碳原子总数必须为至少14，另外，对于支链化伯烷基链，平均总碳原子数为大于14.5-约17.5。

例如，在骨架中具有13个碳原子的总共C16碳的伯烷基硫酸盐表面活性剂必须具有1、2或3支链化单元(即R、R¹和/或R²)，由此在该分子中碳原子总数是至少16。在该实例中，总共C16碳的要求可同等通过例如具有一个丙基支化单元或三个甲基支化单元来满足。

R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基(优选氢或C₁-C₂烷基，更优选氢或甲基，和最优选甲基)，条件是R、R¹和R²不都是氢。另外，当z是1，至少R或R¹不是氢。

尽管为了本发明目的，上式的表面活性剂组合物不包括其中R、R¹和R²单元都是氢的分子(即直链非支链化的伯烷基硫酸盐)，但应当认识到，本发明组合物还可包含一些量的直链非支链化的伯烷基硫酸盐。另外，该直链非支链化的伯烷基硫酸盐表面活性剂可作为一种工艺结果存在，所说的工艺用于制备具有根据本发明的所需的一种或多种中链支化的伯烷基硫酸盐的表面活性剂混合物，或为了配制洗涤剂组合物的目的，可将一些量的直链非支链化的伯烷基硫酸盐混入最终的产品配方中。

另外，同样应认识到，非硫酸化的中链支化的醇可占本发明组合物中的一些量。这种物质可作为用于制备烷基硫酸盐表面活性剂的醇不完全硫酸化的结果存在，或这些醇可单独与根据本发明的中链支化的烷基硫酸盐表面活性剂一起加入本发明洗涤剂组合物。

M是氢或形成盐的阳离子，这取决于合成方法。形成盐的阳离子的实例是锂、钠、钾、钙、镁、具有下式的四烷基铵：

其中R³、R⁴、R⁵和R⁶独立地是氢、C₁-C₂₂亚烷基，C₄-C₂₂支化亚烷基，C₁-C₆烷醇，C₁-C₂₂亚链烯基，C₄-C₂₂支化亚链烯基，及其混合物。优选的阳离子是铵(R³、R⁴、R⁵和R⁶都是氢)，钠，钾，一、二和三烷醇铵，及其混合物。本发明单烷醇铵化合物的R³为C₁-C₆烷醇，R⁴、R⁵和R⁶为氢；本发明二烷醇铵化合物的R³和R⁴为C₁-C₆烷醇，R⁵和R⁶为氢；本发明三烷醇铵化合物的R³、R⁴和R⁵为C₁-C₆烷醇，R⁶为氢。本发明优选的烷醇铵盐是具有下式的一、二和三季铵化合物：H₃N⁺CH₂CH₂OH,H₂N⁺(CH₂CH₂OH)₂,HN⁺(CH₂CH₂OH)₃。

优选M是钠，钾和上述的C₂烷醇铵盐；最优选是钠。

另外关于上式，w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14的整数。

本发明优选的表面活性剂混合物具有至少0.001％，更优选至少5％，最优选至少20％(重量)的一种或多种具有下式的支链化的伯烷基硫酸盐的混合物：

其中包括支链的总碳原子数是15-18，另外对于该表面活性剂混合物，在具有上式的支链化伯烷基部分的平均总碳原子数为大于14.5-约17.5；R¹和R²各自独立地是氢或C₁-C₃烷基；M是水溶性阳离子；x是0-11；y是0-11；z至少为2；和x+y+z是9-13；条件是R¹和R²不都是氢。更优选的是含有至少5％的包含一种或多种中链支化的伯烷基硫酸盐的混合物的组合物，其中x+y等于9,z至少为2。

优选表面活性剂混合物包含至少5％的R¹和R²独立地是氢、甲基的中链支化的伯烷基硫酸盐，条件是R¹和R²不都为氢；x+y等于8、9或10,z至少为2。更优选表面活性剂混合物包含至少20％的R¹和R²独立地是氢、甲基的中链支化的伯烷基硫酸盐，条件是R¹和R²不都为氢；x+y等于8、9或10,z至少为2。

根据本发明优选的洗涤剂组合物，例如一种适用于洗涤织物的洗涤剂组合物，其包含约0.001％-约99％中链支化的伯烷基硫酸盐表面活性剂的混合物，所说的混合物包含至少约5％(重量)具有下式的两种或多种中链支化的烷基硫酸盐或其混合物：

其中M表示一种或多种阳离子；a、b、d和e是整数，a+b是10-16,d+e是8-14，另外其中：

当a+b=10时，a是2-9的整数和b是1-8的整数；

当a+b=11时，a是2-10的整数和b是1-9的整数；

当a+b=12时，a是2-11的整数和b是1-10的整数；

当a+b=13时，a是2-12的整数和b是1-11的整数；

当a+b=14时，a是2-13的整数和b是1-12的整数；

当a+b=15时，a是2-14的整数和b是1-13的整数；

当a+b=16时，a是2-15的整数和b是1-14的整数；

当d+e=8时，d是2-7的整数和e是1-6的整数；

当d+e=9时，d是2-8的整数和e是1-7的整数；

当d+e=10时，d是2-9的整数和e是1-8的整数；

当d+e=11时，d是2-10的整数和e是1-9的整数；

当d+e=12时，d是2-11的整数和e是1-10的整数；

当d+e=13时，d是2-12的整数和e是1-11的整数；

当d+e=14时，d是2-13的整数和e是1-12的整数。

另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数为大于14.5-约17.5。

另外，本发明表面活性剂组合物可包含具有下式的支链化伯烷基硫酸盐的混合物：

其中每个分子的碳原子总数包括支链是14-20，另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数在大于14.5至约17.5范围；R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基，条件是R、R¹和R²不都是氢；M是水溶性阳离子；w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14；条件是当R²是C₁-C₃烷基时，z等于1的表面活性剂与z为2或大于2的表面活性剂的比例是至少约1∶1，优选至少约1∶5，更优选至少约1∶10，最优选至少约1∶100。还优选的是下述的表面活性剂组合物，当R²是C₁-C₃烷基时，其包含少于约20％，优选少于10％，更优选少于5％，最优选少于1％具有上式的其中z等于1的支链化伯烷基硫酸盐。

优选的单甲基支链化的伯烷基硫酸盐选自：3-甲基十五烷醇硫酸盐、4-甲基十五烷醇硫酸盐、5-甲基十五烷醇硫酸盐、6-甲基十五烷醇硫酸盐、7-甲基十五烷醇硫酸盐、8-甲基十五烷醇硫酸盐、9-甲基十五烷醇硫酸盐、10-甲基十五烷醇硫酸盐、11-甲基十五烷醇硫酸盐、12-甲基十五烷醇硫酸盐、13-甲基十五烷醇硫酸盐、3-甲基十六烷醇硫酸盐、4-甲基十六烷醇硫酸盐、5-甲基十六烷醇硫酸盐、6-甲基十六烷醇硫酸盐、7-甲基十六烷醇硫酸盐、8-甲基十六烷醇硫酸盐、9-甲基十六烷醇硫酸盐、10-甲基十六烷醇硫酸盐、11-甲基十六烷醇硫酸盐、12-甲基十六烷醇硫酸盐、13-甲基十六烷醇硫酸盐、14-甲基十六烷醇硫酸盐和其混合物。

优选的二甲基支链化伯烷基硫酸盐选自：2,3-甲基十四烷醇硫酸盐、2,4-甲基十四烷醇硫酸盐、2,5-甲基十四烷醇硫酸盐、2,6-甲基十四烷醇硫酸盐、2,7-甲基十四烷醇硫酸盐、2,8-甲基十四烷醇硫酸盐、2,9-甲基十四烷醇硫酸盐、2,10-甲基十四烷醇硫酸盐、2,11-甲基十四烷醇硫酸盐、2,12-甲基十四烷醇硫酸盐、2,3-甲基十五烷醇硫酸盐、2,4-甲基十五烷醇硫酸盐、2,5-甲基十五烷醇硫酸盐、2,6-甲基十五烷醇硫酸盐、2,7-甲基十五烷醇硫酸盐、2,8-甲基十五烷醇硫酸盐、2,9-甲基十五烷醇硫酸盐、2,10-甲基十五烷醇硫酸盐、2,11-甲基十五烷醇硫酸盐，2,12-甲基十五烷醇硫酸盐、2,13-甲基十五烷醇硫酸盐和其混合物。

以下包含16个碳原子的具有一个支化单元的支链化伯烷基硫酸盐是适用于本发明组合物的优选支链化表面活性剂的实例：

具有下式的5-甲基十五烷基硫酸盐：

具有下式的6-甲基十五烷基硫酸盐：

具有下式的7-甲基十五烷基硫酸盐：

具有下式的8-甲基十五烷基硫酸盐：

具有下式的9-甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的10-甲基十五烷基硫酸盐：

其中M优选是钠。

以下包含17个碳原子的具有两个支化单元的支链化伯烷基硫酸盐是根据本发明优选的支链化表面活性剂的实例：

具有下式的2,5-二甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的2,6-二甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的2,7-二甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的2,8-二甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的2,9-二甲基十五烷基硫酸盐：具有下式的2,10-二甲基十五烷基硫酸盐：

其中M优选是钠。

(2)中链支化的伯烷基聚氧化烯表面活性剂

本发明的支链化表面活性剂组合物可包含一种或多种具有下式的中链支化的伯烷基聚氧化烯表面活性剂：

本发明的表面活性剂混合物包括具有直链伯聚氧化烯链骨架(即包括烷氧基化的碳原子的最长直链碳链)的分子。这些烷基链骨架包含12-19个碳原子；和另外该分子包含具有总共至少14个碳原子，但不超过20个碳原子的支链化伯烷基部分。此外，该表面活性剂混合物就支链化的伯烷基部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数。因此，本发明混合物包含至少一种聚氧化烯化合物，其具有不少于12个碳原子或不多于19个碳原子的最长直链碳链，和包括支链的碳原子总数必须为至少14，另外，对于支链化伯烷基链，平均总碳原子数为大于14.5-约17.5。

例如，在骨架中具有15个碳原子的总共C16碳(在烷基部分)的伯聚氧化烯表面活性剂必须具有甲基支链化单元(R、R¹或R²是甲基)，由此在该分子中碳原子总数是16。

R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基(优选氢或C₁-C₂烷基，更优选氢或甲基，和最优选甲基)，条件是R、R¹和R²不都是氢。另外，当z是1，至少R或R¹不是氢。

尽管为了本发明目的，上式的表面活性剂组合物不包括其中R、R¹和R²单元都是氢的分子(即直链非支链化的伯聚氧化烯)，但应当认识到，本发明组合物还可包含一些量的直链非支链化的伯聚氧化烯。另外，该直链非支链化的伯聚氧化烯表面活性剂可作为一种工艺的结果存在，所说的工艺用于制备具有根据本发明所需的中链支化的伯聚氧化烯的表面活性剂混合物，或为了配制洗涤剂组合物的目的，可将一些量的直链非支链化的伯聚氧化烯混入最终的产品配方中。

另外，同样应认识到，非烷氧基化的中链支化的醇可占本发明含聚氧化烯组合物中的一些量。这种物质可作为用于制备聚氧化烯表面活性剂的醇不完全烷氧基化的结果存在，或这些醇可单独与根据本发明的中链支化的聚氧化烯表面活性剂一起加入本发明洗涤剂组合物中。

另外，关于上式，w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14的整数。

EO/PO是烷氧基部分，优选选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，最优选乙氧基，其中m为至少约1，优选在约3-约30范围，更优选约5约20，最优选约5-约15。(EO/PO)_m部分可以是具有相应于m的平均烷氧基化度的分布(例如乙氧基化和/或丙氧基化)，或其可以是具有相应于m精确单元数的烷氧基化(例如乙氧基化和/或丙氧基化)的单一特定链。

本发明优选的表面活性剂混合物具有至少0.001％，更优选至少5％，最优选至少20％(重量)的一种或多种具有下式的中链支化的伯烷基聚氧化烯的混合物：

其中总碳原子数包括支链是15-18，另外对于该表面活性剂混合物，在具有上式的支链化伯烷基部分的平均总碳原子数为大于14.5-约17.5；R¹和R²各自独立地是氢或C₁-C₃烷基；x是0-11；y是0-11；z至少为2；和x+y+z是9-13；条件是R¹和R²不都是氢；和EO/PO是烷氧基部分，其选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约1，优选在约3-约30范围，更优选约5-约20，最优选约5-约15。更优选的是含有至少5％的包含一种或多种中链支化的伯聚氧化烯的混合物的组合物，其中z至少为2。

优选表面活性剂混合物包含至少5％，优选至少约20％的R¹和R²独立地是氢或甲基的中链支化的伯烷基聚氧化烯，条件是R¹和R²不都为氢；x+y等于8、9或10，z至少为2。

根据本发明优选的洗涤剂组合物，例如一种适用于洗涤织物的洗涤剂组合物，其包含约0.001％-约99％中链支化的伯烷基聚氧化烯表面活性剂的混合物，所说的混合物包含至少约2％(重量)具有下式的一种或多种中链支化的烷基聚氧化烯或其混合物：

其中a、b、d和e是整数，a+b是10-16,d+e是8-14，另外其中：

当a+b=10时，a是2-9的整数和b是1-8的整数；

当a+b=11时，a是2-10的整数和b是1-9的整数；

当a+b=12时，a是2-11的整数和b是1-10的整数；

当a+b=13时，a是2-12的整数和b是1-11的整数；

当a+b=14时，a是2-13的整数和b是1-12的整数；

当a+b=15时，a是2-14的整数和b是1-13的整数；

当a+b=16时，a是2-15的整数和b是1-14的整数；

当d+e=8时，d是2-7的整数和e是1-6的整数；

当d+e=9时，d是2-8的整数和e是1-7的整数；

当d+e=10时，d是2-9的整数和e是1-8的整数；

当d+e=11时，d是2-10的整数和e是1-9的整数；

当d+e=12时，d是2-11的整数和e是1-10的整数；

当d+e=13时，d是2-12的整数和e是1-11的整数；

当d+e=14时，d是2-13的整数和e是1-12的整数。

另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数在大于14.5-约17.5范围；和EO/PO是烷氧基部分，选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约1，优选在约3-约30范围，更优选约5-约20，最优选约5-约15。

另外，本发明表面活性剂组合物可包含具有下式的支链化伯烷基聚氧化烯的混合物：

其中每个分子的碳原子总数包括支链是14-20，另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数在大于14.5至约17.5范围；R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基，条件是R、R¹和R²不都是氢；w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14；EO/PO是烷氧基部分，优选选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约1，优选在约3-约30范围，更优选约5-约20，最优选约5-约15；条件是当R²是C₁-C₃烷基时，z等于2或大于2的表面活性剂与z为1的表面活性剂的比例是至少约1∶1，优选至少约1.5∶1，更优选至少约3∶1，最优选至少约4∶1。还优选的是下述的表面活性剂组合物，当R²是C₁-C₃烷基时，其包含少于约50％，优选少于约40％，更优选少于约25％，最优选少于约20％具有上式的其中z等于1的支链化伯烷基聚氧化烯。

优选的单甲基支链化的伯烷基乙氧基化物选自：3-甲基十五烷醇乙氧基化物、4-甲基十五烷醇乙氧基化物、5-甲基十五烷醇乙氧基化物、6-甲基十五烷醇乙氧基化物、7-甲基十五烷醇乙氧基化物、8-甲基十五烷醇乙氧基化物、9-甲基十五烷醇乙氧基化物、10-甲基十五烷醇乙氧基化物、11-甲基十五烷醇乙氧基化物、12-甲基十五烷醇乙氧基化物、13-甲基十五烷醇乙氧基化物、3-甲基十六烷醇乙氧基化物、4-甲基十六烷醇乙氧基化物、5-甲基十六烷醇乙氧基化物、6-甲基十六烷醇乙氧基化物、7-甲基十六烷醇乙氧基化物、8-甲基十六烷醇乙氧基化物、9-甲基十六烷醇乙氧基化物、10-甲基十六烷醇乙氧基化物、11-甲基十六烷醇乙氧基化物、12-甲基十六烷醇乙氧基化物、13-甲基十六烷醇乙氧基化物、14-甲基十六烷醇乙氧基化物和其混合物，其中化合物被乙氧基化，其平均乙氧基化度为约5-约15。

优选的二甲基支链化伯烷基乙氧基化物选自：2,3-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,4-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,5-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,6-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,7-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,8-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,9-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,10-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,11-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,12-甲基十四烷醇乙氧基化物、2,3-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,4-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,5-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,6-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,7-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,8-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,9-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,10-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,11-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,12-甲基十五烷醇乙氧基化物、2,13-甲基十五烷醇乙氧基化物和其混合物，其中化合物被乙氧基化，其平均乙氧基化度为约5-约15。

(3)中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂

本发明的支链化表面活性剂组合物可包括一种或多种(优选两种或多种的混合物)具有下式的中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂：

本发明的表面活性剂混合物包括具有直链伯烷氧基化硫酸盐链骨架(即包括烷氧基-硫酸化的碳原子的最长直链碳链)的分子。这些烷基链骨架包含12-19个碳原子；和另外该分子包含具有总共至少14个碳原子，但不超过20个碳原子的支链化伯烷基部分。此外，该表面活性剂混合物就支链化的伯烷基部分具有大于14.5-约17.5的平均总碳原子数。因此，本发明混合物包含至少一种烷氧基化硫酸盐化合物，其具有不少于12个碳原子或多于19个碳原子的最长直链碳链，和包括支链的碳原子总数必须为至少14，另外，对于支链化伯烷基链，平均总碳原子数在大于14.5-约17.5范围。

例如，在骨架中具有15个碳原子的总共C16碳(在烷基部分)的伯烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂必须具有甲基支化单元(R、R¹或R²是甲基)，由此在该分子的伯烷基部分中的碳原子总数是16。

R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基(优选氢或C₁-C₂烷基，更优选氢或甲基，和最优选甲基)，条件是R、R¹和R²不都是氢。另外，当z是1，至少R或R¹不是氢。

尽管为了本发明目的，上式的表面活性剂组合物不包括其中R、R¹和R²单元都是氢的分子(即直链非支链化的伯烷氧基化硫酸盐)，但应当认识到，本发明组合物还可包含一些量的直链非支链化的伯烷氧基化硫酸盐。另外，该直链非支链化的伯烷氧基化硫酸盐表面活性剂可作为一种工艺结果存在，所说的工艺用于制备具有根据本发明的所需的中链支化的伯烷氧基化硫酸盐的表面活性剂混合物，或为了配制洗涤剂组合物的目的，可将一些量的直链非支链化的伯烷氧基化硫酸盐混入最终的产品配方中。

还应认识到一些量的中链支化的烷基硫酸盐可以存在于组合物中。这一般是用于制备本发明适用的烷氧基化硫酸盐的中链支化的醇在不完全烷氧基化后，剩余的非烷氧基化的醇硫酸化的结果。但应当认识到，也可以考虑向本发明组合物中单独加入这种中链支化的烷基硫酸盐。

另外，同样应认识到，非硫酸化的中链支化的醇(包括聚氧化烯醇)可占本发明含烷氧基化硫酸盐的组合物中的一些量。这种物质可作为用于制备烷氧基化硫酸盐表面活性剂的醇(烷氧基化或非烷氧基化的)不完全硫酸化的结果存在，或这些醇可单独与根据本发明的中链支化的烷氧基化硫酸盐表面活性剂一起加入本发明洗涤剂组合物中。

M如上所述。

另外关于上式，w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14的整数。

EO/PO是烷氧基部分，优选选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约0.01，优选在约0.1-约30范围，更优选约0.5-约10，最优选约1-约5。(EO/PO)_m部分可以是具有相应于m的平均烷氧基化度的分布(例如乙氧基化和/或丙氧基化)，或其可以是具有相应于m精确单元数的烷氧基化(例如乙氧基化和/或丙氧基化)的单一特定链。

本发明优选的表面活性剂混合物具有至少0.001％，更优选至少5％，最优选至少20％(重量)的一种或多种具有下式的中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐的混合物：

其中总碳原子数包括支链是15-18，另外对于该表面活性剂混合物，在具有上式的支链化伯烷基部分的平均总碳原子数为大于14.5-约17.5；R¹和R²各自独立地是氢或C₁-C₃烷基；M是水溶性阳离子；x是0-11；y是0-11；z至少为2；和x+y+z是9-13；条件是R¹和R²不都是氢；和EO/PO是烷氧基部分，选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约0.01，优选在约0.1-约30范围，更优选约0.5-约10，最优选约1-约5。更优选的是含有至少5％的包含一种或多种其中z至少为2的中链支化的伯烷氧基化硫酸盐的混合物的组合物。

优选表面活性剂混合物包含至少5％，优选至少约20％的R¹和R²独立地是氢或甲基的中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐，条件是R¹和R²不都为氢；x+y等于8、9或10,z至少为2。

根据本发明优选的洗涤剂组合物，例如一种适用于洗涤织物的洗涤剂组合物，其包含约0.001％-约99％中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂的混合物，所说的混合物包含至少约5％(重量)具有下式的一种或多种中链支化的烷基烷氧基化硫酸盐或其混合物：

其中M表示一种或多种阳离子；a、b、d和e是整数，a+b是10-16,d+e是8-14，另外其中：

当a+b=10时，a是2-9的整数和b是1-8的整数；

当a+b=11时，a是2-10的整数和b是1-9的整数；

当a+b=12时，a是2-11的整数和b是1-10的整数；

当a+b=13时，a是2-12的整数和b是1-11的整数；

当a+b=14时，a是2-13的整数和b是1-12的整数；

当a+b=15时，a是2-14的整数和b是1-13的整数；

当a+b=16时，a是2-15的整数和b是1-14的整数；

当d+e=8时，d是2-7的整数和e是1-6的整数；

当d+e=9时，d是2-8的整数和e是1-7的整数；

当d+e=10时，d是2-9的整数和e是1-8的整数；

当d+e=11时，d是2-1 0的整数和e是1-9的整数；

当d+e=12时，d是2-11的整数和e是1-10的整数；

当d+e=13时，d是2-12的整数和e是1-11的整数；

当d+e=14时，d是2-13的整数和e是11-12的整数。

另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数在大于14.5-约17.5范围；和EO/PO是烷氧基部分，选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约0.01，优选在约0.1-约30范围，更优选约0.5-约10，最优选约1-约5。

另外，本发明表面活性剂组合物可包含具有下式的支链化伯烷基烷氧基化硫酸盐的混合物：

其中每个分子的碳原子总数包括支链是14-20，另外，对于该表面活性剂混合物，具有上式的支链化伯烷基部分的平均碳原子总数在大于14.5至约17.5范围；R、R¹和R²各自独立地选自氢和C₁-C₃烷基，条件是R、R¹和R²不都是氢；M是水溶性阳离子；w是0-13的整数；x是0-13的整数；y是0-13的整数；z是至少1的整数；和w+x+y+z是8-14；EO/PO是烷氧基部分，优选选自乙氧基、丙氧基和混合的乙氧基/丙氧基基团，其中m为至少约0.01，优选在约0.1-约30范围，更优选约0.5-约10，最优选约1-约5；条件是当R²是C₁-C₃烷基时，z等于2或大于2的表面活性剂与z为1的表面活性剂的比例是至少约1∶1，优选至少约1.5∶1，更优选至少约3∶1，最优选至少约4∶1。还优选的是下述的表面活性剂组合物，当R²是C₁-C₃烷基时，其包含少于约50％，优选少于约40％，更优选少于约25％，最优选少于约20％具有上式的其中z等于1的支链化伯烷基烷氧基化硫酸盐。

优选的单甲基支链化的伯烷基乙氧基化硫酸盐选自：3-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、4-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、5-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、6-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、7-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、8-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、9-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、10-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、11-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、12-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、13-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、3-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、4-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、5-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、6-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、7-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、8-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、9-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、10-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、11-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、12-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、13-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐、14-甲基十六烷醇乙氧基化硫酸盐和其混合物，其中化合物被乙氧基化，其平均乙氧基化度为约0.1-约10。

优选的二甲基支链化伯烷基乙氧基化硫酸盐选自：2,3-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,4-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,5-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,6-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,7-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,8-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,9-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,10-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,11-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,12-甲基十四烷醇乙氧基化硫酸盐、2,3-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,4-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,5-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,6-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,7-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,8-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,9-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,10-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,11-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,12-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐、2,13-甲基十五烷醇乙氧基化硫酸盐和其混合物，其中化合物被乙氧基化，其平均乙氧基化度为约0.1-约10。

中链支化的表面活性剂的制备

以下反应路线概括了制备中链支化的伯醇的一般方法，该醇适合于烷氧基化和/或硫酸化以制备本发明的中链支化的伯烷基表面活性剂。

烷基卤被转化为格利雅试剂，该格利雅试剂与卤代酮反应。经常规酸水解、乙酰化作用和热消除乙酸之后，制得中间的烯烃(在路线中未示出)，其立即用任何便利的加氢催化剂例如Pd/C进行加氢。

该路线优于其它的方法，这在于支链，在该图示中是5-甲基支链，及早地引入反应序列中。

由第一步加氢得到的烷基卤经甲酰化得到醇产物，如路线中所示，其可使用标准技术被烷氧基化和/或使用任何便利的硫酸化试剂例如氯磺酸，SO3/空气，或发烟硫酸被硫酸化，以得到最终的支链伯烷基表面活性剂。这就具有了灵活性，而使支化一个附加的碳得以扩展，超出了由单一的甲酰化所实现的那些。这种扩展可通过例如与环氧乙烷反应来实现。见：“非金属物质的格利雅反应(GrignardReactions of Nonmetallic Substances)”,M.S.Kharasch和O.Reinmuth,Prentice-Hall,N.Y.,1954；J.Org.Chem.,J.Cason和W.R.Winans，第15卷(1950)，第139-147页；J.Org.Chem.,J.Cason等，第13卷(1948)第239-248页；J.Org.Chem.,J.Cason等，第14卷(1949)第147-154页；和J.Org.Chem.,J.Cason等，第15卷(1950)，第135-138页，所有这些在本文引用作参考。

在对以上方法的变化中，可使用另外的卤代酮或格利雅试剂。由甲酰化或乙氧基化反应得到的醇的PBr₃卤化反应可用于完成迭代链的扩展。

还可容易地按以下路线制备本发明优选的中链支化的伯烷基烷氧基化硫酸盐(以及聚氧化烯和烷基硫酸盐，通过选择使制得的中间醇只进行烷氧基化或硫酸化)：

常规溴代醇与三苯基膦反应，接着适宜地在二甲基亚砜/四氢呋喃中与氢化钠反应形成维悌希加合物。将该维悌希加合物与a-甲基酮反应，形成内部不饱和的甲基支链化的醇化物。加氢，接着烷氧基化和/或硫酸化得到所需的中链支化的伯烷基表面活性剂。尽管悌希维方法不能使实验人员如在格利雅序列中那样扩展烃链，但悌希维方法一般得到较高的收率。见：Agricultural and BiologicalChemistry,M.Horiike等，第42卷(1978)，第1963-1965页，其包括在本文中作参考。

根据本发明可以使用另外的合成方法来制备支链化的伯烷基表面活性剂。此外，中链支化的伯烷基表面活性剂可在常规同系物存在下被合成或配制，例如它们中的任何一种可用工业方法制得，这种工业方法产生作为加氢甲酰化结果的2-烷基支链化。本发明中链支化的表面活性剂的混合物被常规地掺入含在最终洗衣产品制剂中的其它公知的工业烷基表面活性剂中。

在本发明表面活性剂混合物的某些优选的实施方案中，特别是由矿物燃料源，包括工业方法，得到的那些，包含至少1种中链支化的伯烷基表面活性剂，优选至少2种，更优选至少5种，最优选至少8种。

特别适合于制备本发明某些表面活性剂混合物的是“羰基合成”反应，其中支链烯烃经过催化异构化和加氢甲酰化，然后进行烷氧基化和/或硫酸化。制得这种混合物的优选方法是使用矿物燃料作为起始原料。优选的方法是对具有有限量的支链化的直链烯烃(α或内)进行羰基合成反应。适合的烯烃可通过直链α-或内烯烃的二聚、或通过低分子量直链烯烃的控制低聚合、或通过洗涤剂范围的烯烃的骨架重排、或通过洗涤剂范围的石蜡烃的脱氢/骨架重排、或通过Fischer-Tropsch反应制备。这些反应通常是受控的：

1)给出大比例的在所需洗涤剂范围内的烯烃(同时允许在后续的羰基合成反应中加入碳原子)，

2)产生有限数目的支链，优选中链，

3)产生C₁-C₃支链，更优选乙基，最优选甲基，

4)限制或消去双二烷基支链化，即避免形成季碳原子。该适合的烯烃可经过羰基合成反应直接或间接通过相应的醛得到伯醇。当使用内烯烃时，通常使用羰基合成催化剂，其能使内烯烃在α-烯烃之前首先预异构化。虽然可以实现在α-异构化之前单独催化(即非羰基合成)内烯烃，但这是任选的。另一方面，如果形成烯烃的步骤本身直接产生α-烯烃(例如具有高压的洗涤剂范围的Fischer-Tropsch烯烃)，则使用非异构化的羰基合成催化剂不仅是可能的，而且是优选的。

本文上述方法得到了更优选的5-甲基十六烷基表面活性剂，其比较不优选的2,4-二甲基十五烷基表面活性剂的收率高。该混合物在本发明范围内是合乎需要的，即每种产物包含总共17个碳原子，直链烷基链具有至少13个碳原子。

以下实施例提供了合成适用于本发明组合物的各种化合物的方法。

                        实施例Ⅰ

7-甲基十六烷基乙氧基化物(E2)和乙氧基化硫酸钠的制备

             合成溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓

在氮气氛下，向装有氮气入口管、冷凝器、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的5L3颈圆底烧瓶中加入6-溴-1-己醇(500g,2.76mol)、三苯基膦(768g,2.9mol)和乙腈(1800ml)。反应混合物被加热至回流72小时。将反应混合物冷却至室温，并转移至5L烧杯中。在10℃，用无水乙醚(1.5L)重结晶产物，真空过滤，然后用乙醚洗涤并在50℃下的真空炉中干燥2小时，得到1140g所需的产物，为白色晶体。

               7-甲基十六碳烯-1-醇的合成

向装有机械搅拌器、氮气入口管、滴液漏斗、温度计和氮气出口管的干燥5L3颈圆底烧瓶中加入在矿物油中的70.2g60％的氢化钠(1.76mol)。用己烷洗涤除去矿物油。向烧瓶中加入无水二甲基亚砜(500ml)，混合物被加热至70℃直至氢气产生停止。反应混合物被冷却至室温，然后加入1L无水四氢呋喃。将溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓(443.4g,1mol)用温热的无水二甲基亚砜(50℃,500ml)淤浆化，并通过滴液漏斗慢慢加入反应混合物中，同时使其保持在25-30℃。该混合物在室温下搅拌30分钟，此时将2-十一烷酮(187g,1.1mol)通过滴液漏斗慢慢加入。反应略微放热，需要冷却以保持在25-30℃。混合物被搅拌18小时，然后在搅拌下倒入含有1L精制水的5L烧杯中。用分液漏斗分离出油相(上部)，除去水相。水相用己烷(500ml)洗涤并分离出有机相，将该有机相与从水洗涤得到的油相合并。该有机混合物然后用水萃取3次(每次500ml)，接着在140℃和1mmHg下真空蒸馏收集澄清的油状产物(132g)。

              7-甲基十六碳烯-1-醇的加氢

向3L摇摆高压釜衬里中加入7-甲基十六碳烯-1-醇(130g,0.508mol)、甲醇(300ml)和Pt/C(10％(重量),35g)。混合物在180℃下，在1200磅/英寸2氢气下被加氢13小时。冷却并通过硅藻土545真空过滤，适宜地用二氯甲烷洗涤硅藻土545。如果需要，重复过滤以除去痕量的Pt催化剂，可用硫酸镁干燥产物。将该产物的溶液在旋转蒸发器上浓缩，得到澄清的油(124g)。

              7-甲基十六烷醇的烷氧基化

向装有氮气入口管、机械搅拌器、装有温度计的y-管、和气体出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入由上述步骤得到的醇。为了除去痕量的水份，在80-100℃下用氮气吹扫该醇约30分钟。继续用氮气吹扫，加入金属钠作为催化剂并使之在120-140℃下搅拌熔融。在剧烈搅拌下，在140分钟内加入环氧乙烷气体，同时保持反应温度在120-140℃。加入准确重量(等于两当量的环氧乙烷)之后，使氮气吹扫通过设备20-30分钟，使样品冷却。然后收集所需的7-甲基十六烷基乙氧基化物(每分子平均2个乙氧基化物)。

        7-甲基十六烷基乙氧基化物(E2)的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L 3颈圆底烧瓶中加入氯仿和由上述步骤得到的7-甲基十六烷基乙氧基化物(E2)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入热的乙醇(55℃)，并立即真空过滤。滤液在旋转蒸发器上浓缩至浆液，冷却，然后倒入乙醚中。该混合物被急冷至5℃，真空过滤得到所需的7-甲基十六烷基乙氧基化物(每分子平均2个乙氧基化物)硫酸盐，钠盐产物。

                       实施例Ⅱ

7-甲基十五烷基乙氧基化物(E5)和烷氧基化硫酸钠的合成

              溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓的合成

在氮气氛下，向装有氮气入口管、冷凝器、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的5L3颈圆底烧瓶中加入6-溴-1-己醇(500g,2.76mol)、三苯基膦(768g,2.9mol)和乙腈(1800ml)。反应混合物被加热至回流72小时。将反应混合物冷却至室温，并转移至5L烧杯中。在10℃，用无水乙醚(1.5L)重结晶产物，真空过滤混合物，随后用乙醚洗涤该白色晶体，并在50℃下的真空炉中干燥2小时，得到1140g所需的产物。

             7-甲基十五碳烯-1-醇的合成

向装有机械搅拌器、氮气入口管、滴液漏斗、温度计和氮气出口的干燥5L3颈圆底烧瓶中加入在矿物油中的80g60％的氢化钠(2.0mol)。用己烷洗涤除去矿物油。向烧瓶中加入无水二甲基亚砜(500ml)，并被加热至70℃直至氢气产生停止。反应混合物被冷却至室温，然后加入1L无水四氢呋喃。将溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓(443.4g,1mol)用温热的无水二甲基亚砜(50℃,500ml)淤浆化，并通过滴液漏斗慢慢加入反应混合物中，同时该反应保持在25-30℃。该反应在室温下搅拌30分钟，此时将2-癸酮(171.9g,1.1mol)通过滴液漏斗慢慢加入。反应略微放热，需要冷却保持在25-30℃。混合物被搅拌18小时，然后倒入含有600ml精制水和300ml己烷的分液漏斗中。摇动后，使油相(上部)分离出，除去水相。用水继续提取油相，直至两相澄清。收集有机相，真空蒸馏并经过液相色谱(90∶10己烷∶乙酸乙酯，硅胶固定相)提纯，得到澄清的油状产物(119.lg)。

            7-甲基十五碳烯-1-醇的加氢

向3L摇摆高压釜玻璃衬里(高压釜工程(AutoclaveEngineers))中加入7-甲基十五碳烯-1-醇(122g,0.508mol)、甲醇(300ml)和Pt/C(10％(重量)，40g)。混合物在180℃下，在1200磅/英寸2氢气下被加氢13小时，冷却并通过硅藻土545真空过滤，用二氯甲烷洗涤硅藻土545。由于铂催化剂，该有机混合物仍然是黑色的，因此重复过滤步骤，在旋转蒸发器上浓缩；用二氯甲烷(500ml)进行稀释，加入硫酸镁干燥产品。通过硅藻土545真空过滤和在旋转蒸发器上浓缩滤液得到澄清的油(119g)。

            7-甲基十五烷醇的烷氧基化

向装有氮气入口管、机械搅拌器、装有温度计的y-管、和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入由上述步骤得到的醇。为了除去痕量的水份，在80-100℃下用氮气吹扫该醇约30分钟。继续用氮气吹扫，加入金属钠作为催化剂并使之在120-140℃下搅拌熔融。在剧烈搅拌下，在140分钟内加入环氧乙烷气体，同时保持反应温度在120-140℃。加入准确重量(等于5当量的环氧乙烷)之后，使氮气吹扫通过设备20-30分钟，使样品冷却。然后收集所需的7-甲基十五烷基乙氧基化物(每分子平均5个乙氧基化物)。

          7-甲基十五烷基乙氧基化物(E5)的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入氯仿和由上述步骤得到的7-甲基十五烷基乙氧基化物(E5)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入甲醇和1-丁醇。真空过滤出无机盐沉淀物，在旋转蒸发器上从滤液中除去甲醇。冷却至室温，加入乙醚并让其放置1小时。通过真空过滤收集沉淀物，得到所需的7-甲基十五烷基乙氧基化物(每分子平均5个乙氧基化物)硫酸盐，钠盐产物。

                  实施例Ⅲ

7-甲基十七烷基乙氧基化物(E1.5)和其硫酸钠的合成

         溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓的合成

在氮气氛下，向装有氮气入口管、冷凝器、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的5L3颈圆底烧瓶中加入6-溴-1-己醇(500g,2.76mol)、三苯基膦(768g,2.9mol)和乙腈(1800ml)。反应混合物被加热至回流72小时。将反应混合物冷却至室温，并转移至5L烧杯中。在10℃，用无水乙醚(1.5L)重结晶产物，真空过滤混合物，然后用乙醚洗涤该白色晶体，并在50℃下的真空炉中干燥2小时，得到1140g所需的产物。

           7-甲基十七碳烯-1-醇的合成

向装有机械搅拌器、氮气入口管、滴液漏斗、温度计和氮气出口管的干燥5L3颈圆底烧瓶中加入在矿物油中的80g60％的氢化钠(2.0mol)。用己烷洗涤除去矿物油。向烧瓶中加入无水二甲基亚砜(500ml)，并被加热至70℃直至氢气产生停止。反应混合物被冷却至室温，然后加入1L无水四氢呋喃。将溴化(6-羟己基)三苯基磷鎓(443.4g,1mol)用温热的无水二甲基亚砜(50℃,500ml)淤浆化，并通过滴液漏斗慢慢加入反应混合物中，同时该反应保持在25-30℃。该反应在室温下搅拌30分钟，此时将2-十二烷酮(184.3g,1.1mol)通过滴液漏斗慢慢加入。反应略微放热，需要冷却保持在25-30℃。混合物被搅拌18小时，然后倒入含有600ml精制水和300ml己烷的分液漏斗中。摇动后，使油相(上部)分离出，除去混浊的水相。用水继续进行萃取，直至水相和油相澄清。收集有机相，经液相色谱(流动相-己烷，固定相-硅胶)提纯，得到澄清的油状产品(116g)。该最终产品的HNMR(在氧化氘下)指示CH₂-OSO₃三重峰在3.8ppm处响应，CH₂-CH₂-OSO₃多重峰在1.5ppm处响应，烷基链的CH₂在0.9-1.3ppm处响应，CH-CH₃支化点重叠了R-CH₂CH₃端甲基峰，在0.8ppm处响应。

               7-甲基十七碳烯-1-醇的加氢

向3L摇摆高压釜玻璃衬里(高压釜工程)中加入7-甲基十七碳烯-1-醇(116g,0.433mol)、甲醇(300ml)和Pt/C(10％(重量)，40g)。混合物在180℃下，在1 200磅/英寸²氢气下被加氢13小时，冷却并通过硅藻土545真空过滤，用二氯甲烷洗涤硅藻土545。通过硅藻土545真空过滤和在旋转蒸发器上浓缩滤液得到澄清的油(108g)。

                 7-甲基十五烷醇的烷氧基化

向装有氮气入口管、机械搅拌器、装有温度计的y-管、和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入由上述步骤得到的醇。为了除去痕量的水份，在80-100℃下用氮气吹扫该醇约30分钟。继续用氮气吹扫，加入金属钠作为催化剂并使之在120-140℃下搅拌熔融。在剧烈搅拌下，在140分钟内加入环氧乙烷气体，同时保持反应温度在120-140℃。加入准确重量(等于1.5当量的环氧乙烷)之后，使氮气吹扫通过设备20-30分钟，使样品冷却。然后收集所需的7-甲基十七烷基乙氧基化物(每分子平均1.5个乙氧基化物)。

       7-甲基十七烷基乙氧基化物(E1.5)的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入氯仿和由上述步骤得到的7-甲基十七烷基乙氧基化物(E1.5)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入热甲醇(45℃)以溶解支链硫酸盐，接着立即真空过滤除去无机盐沉淀物，重复第二次。然后滤液被冷却至5℃，此时加入乙醚并让其放置1小时。通过真空过滤收集沉淀物，得到所需的7-甲基十七烷基乙氧基化物(每分子平均1.5个乙氧基化物)硫酸盐，钠盐产物。

                    实施例Ⅳ

以下Shell Research实验醇样品被乙氧基化(平均乙氧基化度2.5)，然后按以下方法被硫酸化。

                            所制备的支链醇的¹³C-NMR结果

碳原子总数161718每分子平均支链数2.01.72.1相对于羟基碳的平均支链位置在C4和更高处的％56％55％52％在C3处的％26％21％25％在C2处的％18％24％23％支链类型丙基和更高的％31％35％30％乙基％12％10％12％甲基％57％55％58％

向装有氮气入口管、机械搅拌器、装有温度计的y-管、和氮气出口管的干燥250ml 3颈圆底烧瓶中加入以上C16醇(48.4g,0.2mol)。为了除去痕量的水份，在80-100℃下用氮气吹扫该醇约30分钟。继续用氮气吹扫，加入金属钠(0.23g,0.01mol)作为催化剂并使之在1 20-140℃下搅拌熔融。在剧烈搅拌下，在140分钟内加入环氧乙烷气体(22g,0.5mo1)，同时保持反应温度在120-140℃。加入准确重量的环氧乙烷(每分子2.5个乙氧基化物)之后，使氮气吹扫通过设备20-30分钟，使样品冷却。在氮气氛下，将金色的液体产品装瓶(69g,0.196mol)。

使用以下方法硫酸化该C16乙氧基化物。向装有气体入口管、滴液漏斗、机械搅拌器、装有温度计的y-管、气体出口管的500ml 3颈圆底烧瓶中加入上述步骤的C16乙氧基化物(63.4g,0.18mol)和二乙醚(75ml)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸(22.1g,0.19mol)，同时用冰水浴保持反应温度在5-15℃。在加完氯磺酸之后，开始用氮气慢慢吹扫并开始抽真空(10-15英寸Hg)，以除去HCl。用温水浴将反应加热至30-40℃。在约45分钟后，将真空度增加至25-30英寸Hg，再保持45分钟。将该酸性反应混合物慢慢倒入在冰水浴中冷却的剧烈搅拌的装有25％甲醇钠(43.2g,0.2mol)和甲醇(200ml)的烧杯中。确认pH＞12后，使溶液搅拌约15分钟，然后倒入玻璃盘中。在通风橱中过夜使大多数溶剂蒸发。次日早晨，将该盘转移至真空干燥炉中。使样品干燥一整天，在40-60℃下，在25-30英寸Hg真空下过夜。收集黄色的粘性固体(80.9g,93％活性物)C16乙氧基化(E2.5)硫酸盐，钠盐产品。

                    实施例Ⅴ

          7-甲基十六烷基硫酸钠的制备

              7-甲基十六烷醇的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L 3颈圆底烧瓶中加入氯仿(300ml)和实施例Ⅰ制备的中间体7-甲基十六烷醇(124g,0.484mol)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸(60g,0.509mol)，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止(1小时)，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入热乙醇(55℃,2L)。接着立即真空过滤混合物。在旋转蒸发器上将滤液浓缩为浆液，冷却，然后倒入2L乙醚。该混合物被急冷至5℃，此时发生结晶，真空过滤。晶体在50℃真空炉中干燥3小时，得到白色固体(136g,92％活性物，由催化SO3滴定(catSO3titration))。

                        实施例Ⅵ

              7-甲基十五炕基硫酸钠的合成

                 7-甲基十五烷醇的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入氯仿(300ml)和实施例Ⅱ制备的中间体7-甲基十五烷醇(119g,0.496mol)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸(61.3g,0.52mol)，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止(1小时)，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入甲醇(1L)和300ml1-丁醇。真空过滤出无机盐沉淀物，在旋转蒸发器上从滤液中除去甲醇。冷却至室温，加入1L乙醚并让其放置1小时。通过真空过滤收集沉淀物。产品在50℃真空炉中干燥3小时，得到白色固体(82g,90％活性物，由催化SO3滴定)。

                     实施例Ⅶ

             7-甲基十七烷基硫酸钠的合成

              7-甲基十七烷醇的硫酸化

向装有氮气入口管、滴液漏斗、温度计、机械搅拌器和氮气出口管的干燥1L3颈圆底烧瓶中加入氯仿(300ml)和实施例Ⅲ制备的中间体7-甲基十七烷醇(102g,0.378mol)。向该搅拌的混合物中慢慢加入氯磺酸(46.7g,0.40mol)，同时用冰浴保持25-30℃。一旦HCl产生停止(1小时)，就慢慢加入甲醇钠(25％，在甲醇中)，同时保持温度在25-30℃，直至在水中5％浓度的等分试样保持pH10.5。向该混合物中加入热甲醇(45℃,1L)以溶解支链硫酸盐，接着立即真空过滤除去无机盐沉淀物，重复第二次。然后滤液被冷却至5℃，此时加入1L乙醚并让其放置1小时。通过真空过滤收集沉淀物。产品在50℃真空炉中干燥3小时，得到白色固体(89g,88％活性物，由催化SO₃滴定)。该最终产品的HNMR(在氧化氚下)指示CH₃-OSO₃三重峰在3.8ppm处响应，CH₂-CH₂-OSO₃多重峰在1.5ppm处响应，烷基链的CH₂在0.9-1.3ppm处响应，CH-CH₃支化点重叠了R-CH₂CH₃端甲基峰，在0.8ppm处响应。质谱数据表明质量为349.1的分子离子峰对应于7-甲基十七烷基硫酸盐离子。还表明在7-位置的甲基支链，这是由于在该位置损失29个质量单位。

以下两种表征在本发明表面活性剂组合物中的支链化的分析方法是有用的：

1)分离和鉴定在脂肪醇中的成分(为了分析目的，在烷氧基化之前或在醇硫酸盐水解之后)。通过GC/MS技术确定在前体脂肪醇物质中存在的支链的位置和长度[见：D.J.Harvey,Biomed,Environ.MassSpectrom(1989).18(9),719-23；D.J.Harvey,J.M.Tiffany,J.Chromatogr,(1984)30l(1),173-87；K.A.Karlsson,B.E.Samuelsson,G.O.Steen,Chem.Phys.Lipids(1973),11(1),17-38]。

2)通过MS/MS鉴定分离的脂肪醇烷氧基硫酸盐组分。还通过离子喷射-MS/MS或FAB-MS/MS技术对预先分离的脂肪醇硫酸盐组分确定支链的位置和长度。

可由前体脂肪醇混合物的羟值或由醇硫酸盐混合物按普通方法水解后，通过提取回收的醇的羟值来计算本文中支链伯烷基表面活性剂的平均总碳原子数，例如在以下文献中所概括：“Bailey’sIndustrial Oil and Fat Products”，第2卷，第4版，由Daniel Swern编辑，第440-441页。

漂白化合物-漂白剂和漂白活化剂

本发明洗涤剂组合物优选还含有漂白剂或含有漂白剂和一种或多种漂白活化剂的漂白组合物。漂白剂的含量一般为洗涤剂组合物，尤其是用于洗涤织物的洗涤剂组合物的约1％至30％，更优选的是约5％至约20％。如果含有漂白活化剂，其含量一般为含有漂白剂和漂白活化剂的漂白组合物的约0.1％至约60％，更优选为约0.5％至约40％。

本文中所用的漂白剂可以是适用于清洗织物，清洗硬表面，或其它现在已知或将已知的清洗用途的洗涤剂组合物中的任何漂白剂。其包括氧漂白剂以及其他的漂白剂。本文中可以使用过硼酸盐漂白剂，例如过硼酸钠(例如其一水合物或四水合物)。

不受限制可以使用的另一类漂白剂包括过羧酸漂白剂和其盐。这类漂白剂的适当的实例包括单过氧邻苯二甲酸镁六水合物，间氯过苯甲酸镁，4-壬基氨基-4-氧代过氧丁酸镁和二过氧十二烷二酸镁。这些漂白剂公开在1984年11月20日授权的Hartman的美国专利US4483781,1985年6月3日申请的Burns等人的美国专利申请740446,1985年2月20日公开的Banks等人的欧洲专利申请0133354，和1983年11月1日授权的Chung等人的美国专利US4412934中。高度优选的漂白剂还包括如在1987年1月6日授权给Burns等人的美国专利US4634551中描述的6-壬基氨基-6氧代-过氧己酸。

本发明也可以使用过氧漂白剂。适宜的过氧漂白化合物包括碳酸盐过氧水合物和其等同物″过碳酸盐″漂白剂，焦磷酸钠过氧水合物，脲过氧水合物，和过氧化钠。也可以使用过硫酸盐漂白剂(例如，OXONE，由DuPont工业生产)。

优选的过碳酸盐漂白剂包括具有平均颗粒度在约500至约1000微米范围的干燥颗粒，不超过约10％(重量)的所述颗粒小于约200微米，不超过约10％(重量)的所述颗粒大于约1250微米。过碳酸盐可以选择性地用硅酸盐、硼酸盐或水溶性表面活性剂涂覆。过碳酸盐可以从各种商业来源如FMC，So1vay和Tokai Denka得到。

本发明也可以使用漂白剂的混合物。

过氧漂白剂，过硼酸盐，过碳酸盐等优选与漂白活化剂结合使用，这导致在水溶液(即在洗涤过程)中就地产生对应于漂白活化剂的过氧酸。活化剂的各种非限定性实例公开在1990年4月10日授权给Mao等人的美国专利US4915854，和美国专利US4412934中。壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)和四乙酰基乙二胺(TAED)活化剂是典型的活化剂，也可以使用它们的混合物。本文中有用的其他典型的漂白剂和活化剂另参见美国专利US4634551。

非常优选的酰氨基-衍生的漂白活化剂具有式：

R¹N(R⁵)C(O)R²C(O)L或R¹C(O)N(R⁵)R²C(O)L

其中R¹是含有约6至约12个碳原子的烷基，R²是含有1至约6个碳原子的亚烷基，R⁵是H或含有约1至约10个碳原子的烷基、芳基、或烷基芳基，和L是任何适当的离去基团。离去基团是由于过水解阴离子亲核进攻漂白活化剂，结果从漂白活化剂被取代的任何基团。优选的离去基团是苯基磺酸盐。

上式漂白活化剂的优选实例包括如在美国专利US4634551(该文献被本文引用作为参考)中描述的(6-辛酰氨基-己酰基)氧基苯磺酸盐，(6-壬酰氨基己酰基)氧基苯磺酸盐，(6-癸酰氨基-己酰基)氧基苯磺酸盐，和它们的混合物。

另一类漂白活化剂包括在1990年10月30日授权的Hodge等人的美国专利US4966723中(该专利被本文引用作为参考)公开的苯并噁嗪类活化剂。苯并噁嗪类的非常优选的活化剂是：

另一类优选的漂白活化剂包括酰基内酰胺活化剂，尤其是下式的酰基己内酰胺和酰基戊内酰胺：

其中R⁶是H或具有1至约12个碳原子的烷基，芳基，烷氧基芳基，或烷基芳基。非常优选的内酰胺活化剂包括苯甲酰基己内酰胺，辛酰基己内酰胺，3,5,5-三甲基己酰基己内酰胺，壬酰基己内酰胺，癸酰基己内酰胺，十一碳烯酰基己内酰胺，苯甲酰基戊内酰胺，辛酰基戊内酰胺，癸酰基戊内酰胺，十一碳烯酰基戊内酰胺，壬酰基戊内酰胺，3,5,5-三甲基己酰基戊内酰胺和它们的混合物。也参见1985年10月8日授权的Sanderson的美国专利US4545784，该专利被本文引用作为参考，其中公开了酰基己内酰胺，包括苯甲酰基己内酰胺，它们被吸附到过硼酸钠中。

非氧漂白剂的那些漂白剂也是本领域公知的，并且可以用于本发明中。一类特别关心的非氧漂白剂包括光活化漂白剂如磺化的酞菁锌和/或铝。也参见1977年7月5日授权给Holcombe等人的美国专利US4033718。如果需要的话，洗涤剂组合物一般含有约0.025％至约1.25％(重量)的该类漂白剂，尤其是酞菁锌磺酸盐。

如果需要的话，漂白化合物可以通过使用锰化合物催化。该类化合物是本领域公知的化合物，包括，例如，在美国专利US5246621,US5244594,US5194416,US5114606和欧洲专利申请公开EP549271A1,EP549272A1,EP544440A2和EP544490A1中公开的锰基催化剂；该类催化剂的优选实例包括Mn^Ⅳ₂(u-O)3(1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷)₂(PF₆)₂,Mn^Ⅲ₂(u-O)₁(u-OAc)2(1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷)₂(ClO₄)₂,Mn^Ⅳ₄(u-O)₆(1,4,7-三氮杂环壬烷)₄(ClO₄)₄,Mn^ⅢMn^Ⅳ₄(u-O)₁(u-OAc)₂(1,4,7-三甲基1,4,7三氮杂环壬烷)₂(ClO₄)₃,Mn^Ⅳ(1,4,7-三甲基-1,4,7-三氮杂环壬烷)(OCH₃)₃(PF₆),和它们的混合物。其他金属基漂白催化剂包括在美国专利US4430243和US5114611中公开的那些。使用带有各种配合物配体的锰用于提高漂白力也在下列美国专利中被报道：US4728455,US5284944,US5246612,US5256779,US5280117,US5274147,US5153161,US5227084。

在实际应用中，不受局限性，本发明组合物和方法可以被调节以便在洗涤水溶液中提供至少约每千万分之一的活性漂白催化剂，优选在洗涤溶液中提供约0.1ppm至约700ppm，更优选约1ppm至约500ppm的该类催化剂。

用于本发明的钴漂白催化剂是已知的，其描述在例如M.L.Tobe，“过渡金属配合物的碱水解”，Adv.Inorg.Bioinorg.Mech.,(1983),2，第1-94页中。适合于本发明的最优选的钴催化剂是具有式[Co(NH₃)₅OAc]T_Y的钴五胺乙酸盐，其中“OAc”表示乙酸根部分，“T_y”是阴离子，特别是氯化钴五胺乙酸[Co(NH₃)₅OAc]Cl₂；以及[Co(NH₃)₅OAc](OAc)₂；[Co(NH₃)₅OAc](PF₆)₂；[Co(NH₃)₅OAc](SO₄)；[Co(NH₃)₅OAc](BF₄)₂；和[Co(NH₃)₅OAc](NO₃)₂(本文“PAC”)。

这些钴催化剂容易用已知的方法制备，例如在Tobe文章中和其中引用的参考文献中讲述的、在1989年3月7日授予Diakun等的美国专利4,810,410；J.Chem.Ed.(1989),66(12),1043-1045；无机化合物的合成和特征，W.L.Jolly(Prentice-Hall；1970)，第461-463页；无机化学，18,1497-1502(1979〕；无机化学，21,2881-2885(1982)；无机化学，18,2023-2025(1979)；无机合成，173-176(1960)；和物理化学杂志，56,22-25(1952)中讲述的。

在实际应用中，不受局限性，本发明组合物和清洗方法可以被调节以便在洗涤含水介质中提供至少约每万万分之一的活性漂白催化剂，优选在洗涤溶液中提供约0.01ppm至约25ppm，更优选约0.05ppm至约10ppm，最优选约0.1ppm至约5ppm的漂白催化剂。为了在自动洗餐具过程的洗涤溶液中达到这种量，本发明一般组合物将包含，按清洗组合物重量计，约0.0005％-约0.2％，更优选约0.004％-约0.08％漂白催化剂，特别是锰或钴催化剂。

酶-本发明洗涤剂组合物优选包含酶以达到各种洗涤目的，包括从底物上除去蛋白质基、碳水化合物基或甘油三酯基污渍，以及为了避免在织物洗涤过程中脱落的染料迁移，和为了织物的复原。适当的酶包括蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶，过氧化物酶，以及它们的混合物，它们可以是任何适当的来源，例如植物、动物、细菌、霉菌和酵母源。它们优选的选择受某些因素影响，如pH-活性和/或稳定性最佳值、热稳定性、和对活性洗涤剂和助洗剂等的稳定性。在该方面，细菌或霉菌酶是优选的，如细菌淀粉酶和蛋白酶，和霉菌纤维素酶。

本文中使用的“洗涤酶”指在洗衣、硬表面清洗或个人护理洗涤剂组合物中具有洗涤、去污溃或其它有益效果的任何酶。优选的洗涤酶是水解酶如蛋白酶，淀粉酶和脂肪酶。优选的用于洗衣用途的酶包括，但不局限于，蛋白酶，纤维素酶，脂肪酶和过氧化物酶。关于自动洗餐具高度优选的是淀粉酶和/或蛋白酶，包括通常商业可购得的类型和改进的类型，虽然越来越多的漂白剂经过不断的改进具有可相容性，但仍保留一定程度的漂白剂失活敏感度。

在洗涤剂或洗涤添加剂组合物中通常掺入足够量的酶以提供“有效清洗量”。术语“有效清洗量”指能够在底物如织物、餐具等上提供清洗、去除污渍、去污垢，增白，除臭或变新改善效果的任何数量。在目前商业制剂的实际情况中，每克洗涤剂组合物的活性酶的一般数量是高达约5毫克重量，更典型的是0.01毫克至3毫克。换句话说，本文中的组合物一般包括0.001％至5％，优选0.01％-1％(重量)商业酶制剂。蛋白酶通常以在每克组合物中足以提供0.005至0.1Anson单位(AU)的活性的含量存在于该商品制剂中。对于某些洗涤剂，例如自动洗餐具中使用的洗涤剂，可能需要增加这种商业制剂的活性酶含量，以便使没有催化的活性物质的总量最小，由此改善去斑/去膜性或其它最终结果。在高浓缩的洗涤剂配方中也需要更高的活性量。

适宜的蛋白酶的例子为枯草杆菌蛋白酶，它是由枯草芽胞杆菌和地衣型芽胞杆菌的特殊菌株得到。另一种适当的蛋白酶是由杆菌菌株得到，它在pH8-12范围内具有最大活性，它由丹麦的NovoIndustries A/S公司开发并以ESPERASE^销售，下文中称为“Novo”。这种酶和类似酶的制备描述在Novo公司的英国专利说明书GB1243784中。其他适当的蛋白酶包括来自Novo的ALCALASE^和SAVINASE^，和来自荷兰的International Bio-Synthetics,Inc.的MAXATASE^；以及描述在1985年1月9日的欧洲专利申请130756A中的蛋白酶A，和描述在1987年4月28日的欧洲专利申请303761A和1985年1月9日的欧洲专利申请130756A中的蛋白酶B。同时参见描述在Novo的WO9318140A中的来自杆菌NCIMB40338的高pH蛋白酶。含有蛋白酶，一种或多种其他酶，和可逆蛋白酶抑制剂的酶洗涤剂描述在Novo的WO9203529A中。其他优选的蛋白酶包括描述在P&G公司的WO9510591A的那些蛋白酶。当需要时，如在P&G公司的WO9507791中描述的，可以得到具有降低吸附和增加水解的蛋白酶。适合于本发明洗涤剂的类似胰蛋白酶的重组体蛋白酶描述在Novo的WO9425583中。

具体而言，被称为“蛋白酶D”的特别优选的蛋白酶是具有在自然界中没有发现的氨基酸序列的羰基水解酶变种，它从羰基水解酶前体衍生得到，这种衍生是根据解淀粉芽孢杆菌枯草菌溶素的编号，用不同的氨基酸取代在所述羰基水解酶中相当于位置+76处的氨基酸残基，也优选结合取代相当于选自+99,+101,+103,+104,+107,+123,+27,+105,+109,+126,+128,+135,+156,+166,+195,+197,+204,+206,+210,+216,+217,+218,+222,+260,+265，和/或+274位置处的一个或多个氨基酸残基，如在Genencor International的1995年4月20日公布的WO95/10615中公开的。

适合的蛋白酶还描述在PCT公开：The Procter&Gamble Company的1995年11月9日公布的WO95/30010；The Procter&Gamble Company的1995年11月9日公布的WO95/30011；The Procter&Gamble Company的1995年11月9日公布的WO95/29979。

适于本发明，特别是用于，但不限于自动洗餐具目的的淀粉酶包括，例如在Novo的英国专利说明书GB1296839中描述的α-淀粉酶；International Bio-Synthetics,Inc.的RAPIDASE^和Novo的TERMAMYL^。来自Novo的FUNGAMYL^是特别有用的。改善稳定性，例如氧化稳定性的酶工程是已知的。参见，例如《生物化学杂志》，第260卷，第11期，1985年6月，第6518-6521页。本发明组合物的某些优选的实施方案可以利用在洗涤剂例如自动洗餐具类型的洗涤剂中具有改善稳定性的淀粉酶，尤其是针对1993年在商业中使用的TERMAMYL^的参照点测定的具有改善的氧化稳定性的淀粉酶。本发明中这些优选的淀粉酶具有“稳定性增强”的淀粉酶的特征，与上面确定的参照点淀粉酶相比，其特征至少在于具有一种或多种可测得的改进：氧化稳定性，例如，在pH19-10的缓冲溶液中对过氧化氢/四乙酰基乙二胺的稳定性；热稳定性，例如，在通常的洗涤温度下如约60℃的温度下；或碱稳定性，例如在pH从约8至约11下。稳定性可以使用现有技术中公开的任何实验技术测定。参见，例如在WO9402597中公开的参考文献。稳定性增强的淀粉酶可以从Novo或从GenencorInternational得到。本发明中一类非常优选的淀粉酶具有一共性，即使用定点诱变方法从一种或多种杆菌淀粉酶，尤其是杆菌α-淀粉酶衍生得到，而不论是否有一种，两种或多种淀粉酶菌株是否是直接前体。与上面确定的参考淀粉酶相比的氧化稳定性增强的淀粉酶被优选用于本发明洗涤剂组合物中，尤其是用于本发明的漂白洗涤剂组合物，更优选是在与氯漂白洗涤剂不同的氧漂白洗涤剂组合物中。这种优选的淀粉酶包括(a)上文中引用的Novo的1994年2月3日的WO9402597中的淀粉酶，其可通过突变株被进一步说明，其中使用丙氨酸或苏氨酸，优选苏氨酸取代位于地衣型芽胞杆菌α-淀粉酶的197位置的蛋氨酸残基，被称为TERMAMYL^，或者是类似的母体淀粉酶，如解淀粉芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌，或脂肪嗜热杆菌的同源位置变种；(b)由Genencor International描述的稳定性增强的淀粉酶，该淀粉酶由C.Mitchinson在1994年3月13-17日举行的第207次美国化学会全国会议上以题目为“抗氧化的α-淀粉酶”的文章公布。其中值得注意的是自动洗餐具洗涤剂中的漂白剂使α-淀粉酶失活，但改善氧化稳定性的淀粉酶已经由Genencor从地衣型芽胞杆菌NCIB8061得到。蛋氨酸(Met)被确定为最可能被改良的残基。Met每次取代一个，取代位置在8,15,197,256,304,366和438位，得到特殊的突变体，特别重要的是M197L和M197T，其中M197T变种是最稳定的被表达变种。测量了CASCADE^和SUNLIGHT^稳定性；(c)本发明中特别优选的淀粉酶包括如在WO9510603A中描述的在直接母体中具有其他改良的淀粉酶变种，其可以从受让人Novo处以DURAMYL^买到。其他特别优选的氧化稳定性增强的淀粉酶包括在GenencorInternational的WO9418314和Novo的WO9402597中描述的那些淀粉酶。可以使用任何其他的氧化稳定性增强的淀粉酶，例如，通过定点诱变从可以买到的淀粉酶的已知嵌合的，混合的或简单的突变株母体形式衍生得到。其他优选的酶改良是可以接受的。参见Novo的WO9509909A。

其它淀粉酶包括在WO95/26397和Novo Nordisk的未结案申请PCT/DK96/00056中描述的那些。用于本发明洗涤剂组合物中的具体淀粉酶包括α-淀粉酶，其特征在于通过Phadebas^α-淀粉酶活性检验测定(这种Phadebas^α-淀粉酶活性检验描述在WO95/26397的第9-10页)，在25℃-55℃和pH值在8-10范围下，其比活度大于Termamyl^比活度的至少25％。本发明还包括与在该参考文献中的SED ID排列中所示的氨基酸序列至少80％同源的α-淀粉酶。这些酶，按总组合物的重量计，优选以0.00018％-0.060％纯酶，更优选0.00024％-0.048％纯酶量掺入洗衣洗涤剂组合物中。

可用于本发明中的纤维素酶包括细菌和霉菌类型的纤维素酶，优选它们具有5-9.5的最佳pH范围。Barbesgoard等人的1984年3月6日授权的美国专利US4435307公开了来自Humicola insolens或腐植霉菌株DSM1800的适宜的霉菌纤维素酶或者属于气单胞菌属的产生纤维素酶212的霉菌，和由海生软体动物Do1abella AuriculaSolander的肝胰腺中提取的纤维素酶。适宜的纤维素酶也公开在GB-A-2075028；GB-A-2095275和DE-OS-2247832中。CAREZYME^和CELLUZYME^(Novo)是特别有用的。也参见Novo的WO9117243。

洗涤剂可使用的适宜脂肪酶包括由假单胞菌属族中的微生物，如司徒茨氏(stutzeri)假单胞菌ATCC19.154产生的那些脂肪酶，如公开在英国专利GB-1372034中的那些。也参见在1978年2月24日特许公开的日本专利申请53-20487中的脂肪酶。这种脂肪酶可从AmanoPharmaceutical Co.Ltd.,Nagoya,Japan买到，商品名为脂肪酶P“Amano”或“Amano-P”。其他适当的商业脂肪酶包括Amano-CES，由Chromobacter viscosum得到的脂酶，例如，Chromobacterviscosum var.lipolyticum NRRLB3673，它们来自Toyo Jozo Co.,Tagata,Japan；Chromobacter viscosum脂酶，来自U.S.Biochemical Corp.,U.S.A．和荷兰的Disoynth Co.，和由唐菖蒲假单胞菌(Pseudomonas gladioli)得到的脂酶。由胎毛腐植菌(Humicola lanuginosa)衍生得到并且在商业上可由Novo(同样参见EP341947)买到的LIPOLASE^酶是本文中优选使用的脂肪酶。对过氧化物酶稳定的脂肪酶和淀粉酶变种描述在Novo的WO9414951A中。也参见WO9205249和RD94359044。

尽管大量文献公开了脂肪酶，但只有由胎毛腐植菌(Humicolalanuginosa)衍生的和在米曲霉作为宿主中产生的脂肪酶至今被发现广泛用作织物洗涤产品的添加剂。如上述的，其可由Novo Nordisk按商品名LipolaseTM购得。为了使Lipolase的去污溃性能最好，NovoNordisk已作了许多变异体。如在WO92/05249中描述的，天然胎毛腐植菌脂肪酶的D96L变异体提高了去猪脂的效力，其效力是野生型的脂肪酶的4.4倍(酶是在每升0.075-2.5mg蛋白质量范围内比较)。由NovoNordisk在1994年3月10日公布的Research Disclosure No.35944中公开了脂肪酶变异体(D96L)可以相应于每升洗涤溶液0.001-100mg(5-500,000LU/l)脂肪酶变异体量加入。本发明通过在按本文公开方式的含有中链支化的表面活性剂的洗涤剂组合物中使用低含量的D96L变异体，提供了对织物改善的保持白度的益处，特别是当D96L以每升洗涤溶液约50LU-约8500LU量使用时。

适用于本发明的角质酶酶描述在Genencor的WO88809367A中。

过氧化物酶可以与氧源，例如，过碳酸盐、过硼酸盐、过氧化氢等结合使用，它们用于“溶液漂白”或避免在洗涤过程中从基物中脱落的染料或颜料迁移至洗涤溶液中存在的其它基物上。已知的过氧化物酶包括辣根过氧化物酶、木质素酶，和卤代过氧化物酶如氯代或溴代过氧化物酶。含有过氧化物酶的洗涤剂组合物公开在Novo的1989年10月19日公开的WO89099813A和Novo的WO8909813A中。

各种的酶物质和将它们掺入合成洗涤剂组合物中的方法也公开在Genencor International的WO9307263A和WO9307260A,Novo的WO8908694A，和1971年1月5日授权的McCarty等人的美国专利US3553139中。一些酶还公开在1978年7月18日授权的Place等人的美国专利US4101457和1985年3月26日授权的Hughes的美国专利US4507219中。用于液体洗涤剂配方的酶物质和它们掺入到这些配方中的方法被公开在1981年4月14日授权的Hora等人的美国专利US4261868中。用于洗涤剂中的酶可用各种技术使其稳定化。酶稳定化技术公开并举例说明在1971年8月17日授权的Gedge等人的美国专利US3600319,EP199405和1986年10月29日公开的Venegas的欧洲专利EP200586中。酶稳定化体系也描述在例如美国专利US3519570中。产生蛋白酶、木聚糖酶和纤维素酶的有用的杆菌AC13描述在Novo的WO9401532A中。

酶稳定体系

本发明含酶组合物还可以任选地含有约0.001％至约10％，优选约0.005％至约8％，最优选约0.01％至约6％(重量)的酶稳定体系。酶稳定体系可以是与洗涤酶相容的任何稳定体系。该体系可以由其他配方活性物本身提供，或者由例如配方师或洗涤剂备用酶的生产商单独加入。这种稳定体系可以含有，例如钙离子，硼酸，丙二醇，短链羧酸，硼酸和它们的混合物，并且根据洗涤剂组合物的类型和物理形式而设计以用于解决各种稳定化问题。

一种稳定化方法是在成品组合物中使用水溶性钙和/或镁离子物源，它给酶提供这些离子。钙离子通常比镁离子更有效，如果只使用一种类型的阳离子，本文优选使用钙离子。典型的洗涤剂组合物，尤其是液体洗涤剂组合物，每升成品洗涤剂组合物中含有约1至约30，优选约2至约20，更优选约8至约12毫摩尔的钙离子，尽管根据被掺入的酶的种类多样性，类型和含量等因素该含量可以变化。优选使用水溶性钙或镁盐，包括例如氯化钙、氢氧化钙、甲酸钙、苹果酸钙、马来酸钙、氢氧化钙和乙酸钙，更通常的是，可以使用硫酸钙或相应于所例举的钙盐的镁盐。进一步增加钙和/或镁的含量当然是有用的，例如促进了某些类型的表面活性剂的去脂作用。

另一稳定方法是使用硼酸盐物质。参见Severson的美国专利US4537706。当使用时，硼酸盐稳定剂的含量可以是高达组合物的10％或更多，但更通常的是高达约3％(重量)含量的硼酸或其他硼酸盐化合物如硼砂或原硼酸盐适合于液体洗涤剂。取代的硼酸如苯基硼酸，丁基硼酸，对-溴苯基硼酸等可以用于代替硼酸，虽然使用了这种取代的硼衍生物，但是仍然可能降低洗涤剂组合物中的总硼含量。

某些清洗组合物，例如自动洗餐具组合物的稳定体系还可以包含0至约10％，优选约0.01％至约6％(重量)的氯漂白剂清除剂，其加入是为了避免许多水源中存在的氯漂白剂物质对酶的破坏和使酶失活，尤其是在碱性条件下。在水中的氯的含量可能是很小的，一般是在约0.5ppm至约1.75ppm范围内，而在例如洗餐具或洗涤织物时与酶接触的水的总体积中的可存在的氯可能是相对大量的；因此，在实际使用中有时氯对酶稳定性会出现问题。由于过硼酸盐或过碳酸盐具有与氯漂白剂反应的能力，它们可以以针对稳定体系单独计算的数量存在于某些本发明组合物中，最通常不必使用附加的抗氯的稳定剂，尽管使用它们可以得到改善的结果。适合的氯清除剂阴离子物是公知的并且容易得到，如果使用的话，它们可以是含有铵阳离子的亚硫酸盐，亚硫酸氢盐，硫代亚硫酸盐，硫代硫酸盐，碘化物等。也可以使用抗氧化物如氨基甲酸酯，抗坏血酸等，有机胺如乙二胺四乙酸(EDTA)或其碱金属盐，单乙醇胺(MEA)，和它们的混合物。同样，可以掺入特殊的酶抑制体系以使不同的酶具有最大的相容性。如果需要的话，可以使用其他常规的清除剂如硫酸氢盐，硝酸盐，氯化物，过氧化氢源如过硼酸钠四水合物，过硼酸钠单水合物和过碳酸钠，以及磷酸盐，缩合磷酸盐，乙酸盐，苯甲酸盐，柠檬酸盐，甲酸盐，乳酸盐，苹果酸盐，酒石酸盐，水杨酸盐等，以及它们的混合物。通常，由于分别所列的具有更好的确认功能的组分可以起到氯清除剂的作用，(例如，过氧化氢源)，因此并不绝对需要单独加入氯清除剂，除非本发明含酶的实施方案中缺少具有达到所需程度的这种作用的化合物；即使如此，加入氯清除剂仅仅是为了得到最佳的结果。另外，配方师也会根据化学中的普通常识，在配制时避免使用与其他活性组分大部分不相容的任何酶清除剂或稳定剂。涉及使用铵盐时，该盐可以简单地与洗涤剂组合物混合，但是在贮存过程中它们往往会吸水和/或释放出氨。因此，如果存在这类物质的话，它们需要被保护于颗粒中，如在Baginski等人的美国专利US4652392中描述的。

助洗剂-选自硅铝酸盐和硅酸盐的洗涤剂助洗剂优选包括在本发明组合物中，例如以有助于控制在洗涤水中的矿物质，特别是Ca和/或Mg硬度，以助于从表面除去颗粒污垢。

适合的硅酸盐助洗剂包括水溶性的和水合固体类型，并且包括具有链结构、层结构或三维结构的那些以及无定形-固体或非结构化的液体类型。优选的是碱金属硅酸盐，特别是SiO₂∶Na₂O比在1.6∶1-3.2∶1的那些液体和固体硅酸盐，包括，特别是用于自动洗餐具目的的比值为2的固体水合硅酸盐，其由PQ公司销售，商品名为BRIESIL^R，例如BRIESIL H₂O；和层状硅酸盐，例如在H.P.Rieck的1987年5月12日授权的US4664839中描述的那些。NaSKS-6，有时缩写为“SKS-6”是由Hoechst出售的结晶层状无铝δ-Na₂SiO₅形态的硅酸盐，其是颗粒洗衣组合物中特别优选的。见在DE-A-3417649和DE-A-3742043中的制备方法。其它的层状硅酸盐，例如那些具有通式NaMSi_xO_2x+1·yH₂O的层状硅酸盐，其中M为钠或氢，x为1.9至4的数值，优选为2,y为0至20的数值，优选为0也可以或另外用于本发明。从Hoechst购得的层状硅酸盐还包括NaSKS-5,NaSKS-7，和NaSKS-11，它们是α、β和γ形式的层状硅酸盐。其它的硅酸盐也是有用的，例如硅酸镁，其可作为颗粒制品的松脆剂、作为漂白剂的稳定剂和控泡体系的组分。

还适合用于本发明的是合成结晶离子交换材料或其水合物，其具有链结构以及由以下通式以酐的形式表示的组成：xM₂O._ySiO₂.zM’O，其中M是Na和/或K,M’是Ca和/或Mg；y/x是0.5-2.O,z/x是0.005-1.0,如在Sakaguchi等的1995年6月27日授权的US5427711中讲授的。

硅铝酸盐助洗剂特别适用于颗粒洗涤剂中，但也可以掺入液体、膏或凝胶制品中。适用于本发明目的的是具有下列经验式的那些：[M_z(AlO₂)_z(SiO₂)_v].xH₂O其中z和v是至少6的整数，z与v的摩尔比在1.0至0.5范围，x是15至264的整数。硅铝酸盐可以是结晶或无定形的、天然存在的或合成得到的。制备硅铝酸盐的方法公开在1976年10月12日授权的Krummel等人的美国专利US3985669中。优选的合成结晶硅铝酸盐离子交换材料可以按沸石A、沸石P(B)、沸石X和所谓的沸石MAP(其在一定程度上不同于沸石P)买到。天然类型，包括斜发沸石，也可以使用。沸石A具有式：

Na₁₂[(AlO₂)₁₂(SiO₂)₁₂]·xH₂O，其中x为20至30，尤其是27。脱水沸石(x=0-10)也可以使用。优选硅铝酸盐具有直径0.1-10微米的粒度。

附加洗涤剂组分

本发明洗涤剂组合物还可含有附加洗涤剂组分。这些附加组分的准确性质和其掺入量将取决于组合物的物理形式和其用于的洗涤操作的准确性质。

本发明组合物优选含有一种或多种附加洗涤剂组分，选自：表面活性剂、助洗剂、碱性源、有机聚合化合物、抑泡剂、污垢悬浮剂和抗再沉积剂和腐蚀抑制剂。

洗涤表面活性剂

本发明洗涤剂组合物优选还包含附加表面活性剂，本文还称为辅助表面活性剂，优选选自：阴离子表面活性剂，优选选自烷基烷氧基化硫酸盐、烷基硫酸盐和/或直链烷基苯磺酸盐表面活性剂；阳离子表面活性剂，优选选自季铵盐表面活性剂；非离子表面活性剂，优选选自烷基乙氧基化物、烷基聚糖苷和/或胺或氧化胺表面活性剂；两性表面活性剂，优选选自甜菜碱和/或聚羧酸盐(例如聚甘氨酸盐)；和两性离子表面活性剂。

多种这些辅助表面活性剂可用于本发明的洗涤剂组合物中。在1972年5月23日授权的Norris的US3664961中给出了阴离子、非离子、两性和两性离子类型表面活性剂的一般列表和这些辅助表面活性剂物质。两性表面活性剂还详细描述在“两性表面活性剂，第二版本”，编者E.G.Lomax(1996年公布，Marcel Dekker,Inc.)。

本发明洗衣洗涤剂组合物一般包含约0.1％-约35％，优选约0.5％-约15％(重量)辅助表面活性剂。所选择的辅助表面活性剂被进一步确定如下：

(1)阴离子辅助表面活性剂：

适合于本发明的一般用量为约0.1％-约50％(重量)的阴离子辅助表面活性剂的非限制实例包括：常规的C₁₁-C₁₈烷基苯磺酸盐(“LAS”)和支链的伯和无规C₁₀-C₂₀烷基硫酸盐(“AS”)，式CH₃(CH₂)_x(CHOSO₃^-M⁺)CH₃和CH₃(CH₂)_y(CHOSO₃^-M⁺)CH₂CH₃的C₁₀-C₁₈仲(2,3)烷基硫酸盐，其中x和(y+1)是至少约7的整数，优选至少约9，M是水溶性阳离子，特别是钠，不饱和硫酸盐例如油基硫酸盐，C₁₀-C₁₈a-磺化的脂肪酸酯、C₁₀-C₁₈硫酸化的烷基多苷、C₁₀-C₁₈烷基烷氧基硫酸盐(“AE_xS”；特别是EO1-7乙氧基硫酸盐)，C₁₀-C₁₈烷基烷氧基羧酸盐(特别是EO1-5乙氧基羧酸盐)。C₁₂-C₁₈甜菜碱和磺基甜菜碱，C₁₀-C₁₈氧化胺等也可包括在总体组合物中。也可使用C₁₀-C₂₀常规皂。如果需要高发泡，可使用支链C₁₀-C₁₆皂。其它常规适合的阴离子辅助表面活性剂列在标准教科书中。

适合于本发明的烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂优选是具有式RO(A)_mSO₃M的水溶性盐或酸，其中R是未取代的C₁₀-C₂₄烷基或具有C₁₀-C₂₄烷基部分的羟烷基，优选C₁₂-C₁₈烷基或羟烷基，更优选C₁₂-C₁₅烷基或羟烷基，A是乙氧基或丙氧基单元，m值大于0，一般在约0.5至约6之间，更优选在约0.5至约3之间，M是H或阳离子，其可以是例如金属阳离子(例如钠、钾、锂、钙、镁等)、铵或取代的铵阳离子。烷基乙氧基化硫酸盐以及烷基丙氧基化硫酸盐是本文预期的。取代的铵阳离子的具体实例包括乙醇、三乙醇、甲基、二甲基、三甲基铵阳离子和季铵阳离子例如四甲基铵和二甲基基啶鎓阳离子，以及那些由烷基胺例如乙胺、二乙胺、三乙胺和其混合物衍生的阳离子等。例举的表面活性剂有C₁₂-C₁₅烷基聚乙氧基化物(1.0)硫酸盐(C₁₂-C₁₅E(1.0)M)，C₁₂-C₁₅烷基聚乙氧基化物(2.25)硫酸盐(C₁₂-C₁₅E(2.25)M)，C₁₂-C₁₅烷基聚乙氧基化物(3.0)硫酸盐(C₁₂-C₁₅E(3.0)M)和C₁₂-C₁₅烷基聚乙氧基化物(4.0)硫酸盐(C₁₂-C₁₅E(4.0)M)，其中M方便地选自钠和钾。

适合于本发明的烷基硫酸盐阴离子表面活性剂优选是具有式ROSO₃M的水溶性盐或酸，其中R优选是C₁₀-C₂₄烃基，优选是具有C₁₀-C₁₈烷基部分的烷基或羟烷基、更优选C₁₂-C₁₅烷基或羟烷基，M是H或阳离子，例如碱金属阳离子(例如钠、钾、锂)、或铵或取代的铵(例如甲基、二甲基和三甲基铵阳离子和季铵阳离子例如三甲基铵和二甲基基啶鎓阳离子和由烷基胺例如乙胺、二乙胺、三乙胺和它们的混合物得到的季铵阳离子等)。

其它可使用的适宜阴离子表面活性剂是烷基酯磺酸盐表面活性剂，包括按照“The Journal of the American Oil ChemistsSociety”,52(1975)，第323-329页的方法用气态SO₃磺化的C₈-C₂₀羧酸(即脂肪酸)的直链酯。适合的原料包括天然的脂肪类物质如由牛油、棕榈油等衍生的物质。

特别适合于洗衣应用的优选的烷基酯磺酸盐表面活性剂包括具有以下结构式的烷基酯磺酸盐表面活性剂：

              R³-CH(SO₃M)-C(O)-OR⁴

其中R³是C₈-C₂₀烃基，优选烷基，或其混合物，R⁴是C₁-C₆烃基，优选烷基，或其混合物，M是阳离子，其与烷基酯磺酸根形成水溶性盐。适合的成盐阳离子包括金属例如钠、钾和锂，以及取代或未取代的铵阳离子例如单乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺。优选R³是C₁₀-C₁₆烷基，R⁴是甲基、乙基或异丙基。特别优选的是甲基酯磺酸盐，其中R³是C₁₀-C₁₆烷基。

其它可用于洗涤目的的阴离子辅助表面活性剂也可包括在本发明的洗衣洗涤剂组合物中。这些可包括皂的盐(包括例如钠、钾、铵和取代的铵盐例如单、二和三乙醇胺盐)、C₈-C₂₂伯或仲烷烃磺酸盐、C₈-C₂₄烯烃磺酸盐、通过磺化碱土金属柠檬酸盐的热解产物制得的磺化的多羧酸，例如在英国专利说明书No.1,082,179中所描述的，C₈-C₂₄烷基聚乙二醇醚硫酸盐(含有多至10摩尔环氧乙烷)；烷基甘油磺酸盐、脂肪酰基甘油磺酸盐、脂肪油酰基甘油磺酸盐、烷基酚环氧乙烷醚硫酸盐、石蜡烃磺酸盐、烷基磷酸盐、羟乙磺酸盐例如酰基羟乙磺酸盐、N-酰基牛磺酸盐、烷基琥珀酰胺酸盐和磺基琥珀酸盐、磺基琥珀酸单酯(特别是饱和和不饱和的C₁₂-C₁₈单酯)和磺基琥珀酸二酯(特别是饱和和不饱和的C₆-C₁₂二酯)、烷基多糖的硫酸盐例如烷基聚葡萄糖苷硫酸盐(非离子性的非硫酸化的化合物，在以下被描述)、和烷基聚乙氧基羧酸盐例如那些具有式RO(CH₂CH₂O)_kCH₂COO^-M⁺的盐，其中R是C₈至C₂₂的烷基，k为0至10的整数，M是形成可溶性盐的阳离子。树脂酸和氢化树脂酸也是适用的，例如松香、氢化松香，以及存在于松浆油或由松浆油衍生的树脂酸和氢化树脂酸。另外的例子被描述在“表面活性剂和洗涤剂”(第Ⅰ和Ⅱ卷，由Schwartz,Perry及Berch编著)书中。许多这种表面活性剂也一般性地公开在1975年12月30日授予Laughlin等人的美国专利3,929,678，第23栏58行至29栏23行中(本文引用作参考)。

优选的二硫酸盐表面活性剂具有下式：

其中R是具有链长C₁-C₂₈，优选C₃-C₂₄、最优选C₈-C₂₀的烷基、取代的烷基、链烯基、芳基、烷芳基、醚、酯、胺或酰胺基团，或氢；A和B独立地选自具有链长C₁-C₂₈，优选C₁-C₅，最优选C₁或C₂的烷基、取代的烷基和链烯基，或共价键，A和B总共含有至少2个碳原子；A、B和R总共含有4至约31个碳原子；X和Y是选自硫酸根和磺酸根的阴离子基团，条件是X或Y中的至少一个是硫酸根基团；和M是阳离子部分，优选是取代的或未取代的铵离子、或碱金属或碱土金属离子。

最优选的二硫酸盐表面活性剂具有上式，其中R是链长为C₁₀-C₁₈的烷基，A和B独立地是C₁或C₂,X和Y都是硫酸根基团，M是钾、铵或钠离子。

二硫酸盐表面活性剂一般掺入量按洗涤剂组合物的重量计为约0.1％-约50％，优选约0.1％-约35％，最优选约0.5％-约15％。

本发明优选的二硫酸盐表面活性剂包括：

(a)1,3二硫酸盐化合物，优选1,3C7-C23(即该分子中的总碳原子数)直链或支链烷基或链烯基二硫酸盐，更优选其具有下式：

其中R是具有链长为约C₄-约C₁₈的直链或支链烷基或链烯基；

(b)1,4二硫酸盐化合物，优选1,4C8-C22直链或支链烷基或链烯基二硫酸盐，更优选具有下式：

其中R是具有链长为约C₄-约C₁₈的直链或支链烷基或链烯基；优选R选自辛基、壬基、癸基、十二烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基和其混合物；和

(c)1,5二硫酸盐化合物，优选1,5C9-C23直链或支链烷基或链烯基二硫酸盐，更优选其具有下式：

其中R是具有链长为约C₄-约C₁₈的直链或支链烷基或链烯基。

某些二硫酸盐表面活性剂的已知合成方法一般使用烷基或链烯基琥珀酸酐作为主要的起始原料。首先经过还原步骤，由其得到二醇。然后该二醇经过硫酸化步骤得到二硫酸化的产物。作为实例，US-A-3634269描述了通过链烯基琥珀酸酐与氢化铝锂的还原反应，产生链烯基或烷基二醇，然后被硫酸化而制备的2-烷基或链烯基-1,4丁烷二醇二硫酸盐。此外，US-A-3959334和US-A-4000081描述了还使用包括链烯基琥珀酸酐与氢化铝锂的还原反应，产生链烯基或烷基二醇，然后被硫酸化的方法而制备的2-烃基-1,4-丁烷二醇二硫酸盐。

还参见US-A-3832408和US-A-3860625，其描述了通过链烯基琥珀酸酐与氢化铝锂的还原反应，产生链烯基或烷基二醇，然后其在硫酸化之前被乙氧基化而制备的2-烷基或链烯基-1,4-丁烷二醇乙氧基二硫酸盐。

这些化合物还可通过包含以下合成反应的方法制备，由具有含总共至少5个碳原子的一个或多个碳链取代基的取代的环酐合成二硫酸盐表面活性剂，其包括以下步骤：

(ⅰ)还原该取代的环酐形成二醇；和

(ⅱ)硫酸化该二醇形成二硫酸盐

其中所说的还原步骤包括在加压下，在含过渡金属的加氢催化剂存在下的加氢步骤。

当被包括时，本发明洗衣洗涤剂组合物一般包含约0.1％-约50％，优选约1％-约40％(重量)阴离子表面活性剂。

(2)非离子辅助表面活性剂

本发明适用的一般含量为约0.1％-约50％(重量)的非离子辅助表面活性剂的非限制实例包括烷氧基化醇(AE’s)和烷基酚、多羟基脂肪酸酰胺(PFAA’s)、烷基聚糖酐(APG’s)、C₁₀-C₁₈甘油醚等。

更具体地说，伯和仲脂肪醇与约1-约25摩尔环氧乙烷(AE)的缩合产物适合用作本发明的非离子表面活性剂。脂肪醇的烷基链可以是直链或支链、伯或仲类型的，并一般含有约8至约22个碳原子。优选的是具有含有约8至约20个碳原子，更优选约10至约18个碳原子的烷基的醇与按每摩尔该醇计约1至约10摩尔，优选2-7摩尔、最优选2-5摩尔环氧乙烷的缩合产物。特别优选的这种类型的非离子表面活性剂是每摩尔醇含有3-12摩尔环氧乙烷的C₉-C₁₅伯醇乙氧基化物，特别是每摩尔醇含有5-10摩尔环氧乙烷的C₁₂-C₁₅伯醇。

商业上可购得的这种类型的非离子表面活性剂包括Tergitol^TM15-S-9(C₁₁-C₁₅直链醇与9摩尔环氧乙烷的缩合产物)、Tergitol^TM24-L-6 NMW(C₁₂-C₁₄伯醇与6摩尔环氧乙烷的缩合产物，并具有窄的分子量分布)，两种均由Union Carbide Corporation出售；由Shell Chemical Company出售的Neodol^TM45-9(C₁₄-C₁₅直链醇与9摩尔环氧乙烷的缩合产物)，Neodol^TM23-3(C₁₂-C₁₃直链醇与3摩尔环氧乙烷的缩合产物)，Neodol^TM45-7(C₁₄-C₁₅直链醇与7摩尔环氧乙烷的缩合产物)，Neodol^TM45-5(C₁₄-C₁₅直链醇与5摩尔环氧乙烷的缩合产物)；Kyro^TMEOB(C₁₃-C₁₅醇与9摩尔环氧乙烷的缩合产物)，由The Procter & Gamble Company出售；和由Hoechst出售的Genapol LA030或050(C₁₂-C₁₄醇与3或5摩尔环氧乙烷的缩合产物)。这些AE非离子表面活性剂的优选HLB范围在8-17，最优选是8-14。还可以使用与环氧丙烷和环氧丁烷的缩合物。

另一类适用于本发明的优选非离子辅助表面活性剂是具有下式的多羟基脂肪酸酰胺：

其中R¹是H，或C_1-4烃基、2-羟基乙基、2-羟基丙基或其混合物，R²是C_5-34烃基，Z是具有直接连接至少3个羟基的直链烃基链的多羟基烃基，或其烷氧基化的衍生物。优选R¹是甲基，R²是直链C_{11->烷基或C15-17烷基或链烯基例如椰子油烷基或其混合物，Z是由还原糖例如葡萄糖、果糖、麦芽糖、乳糖在还原胺化反应中得到。典型的实例包括C12-C18和C12-C14N-甲基葡糖酰胺。见US5,194,639和US5298636。还可以使用N-烷氧基多羟基脂肪酸酰胺；见US5489393。}

还适合用作本发明非离子辅助表面活性剂的是烷基多糖，如在1986年1月21日颁发给Llenado的美国专利4,565,647中公开的那些，其具有约6至约30个碳原子，优选约10至约16个碳原子的疏水基团和多糖(例如多苷)亲水基团，该亲水基团含有约1.3至约10，优选约1.3至约3，最优选约1.3至约2.7个糖单元。可以使用任何含有5或6个碳原子的还原糖，例如可用葡萄糖、半乳糖和半乳糖基部分取代糖基部分(疏水基任选地连接在2-、3-、4-等位置上，从而得到与葡萄糖苷或半乳糖苷相对的葡萄糖或半乳糖)。糖间键可以是例如在前一个糖单元的2-、3-、4-和/或6-位与另一个糖单元的一个位置之间。

优选的烷基多苷具有下式：

R²O(C_nH_2nO)_t(糖基)_x

其中R²选自烷基、烷基苯基、羟烷基、羟烷基苯基和其混合物，其中烷基含有约10至约18个碳原子，优选约12至约14个碳原子；n是2或3，优选2；t是0至约10，优选0；x是约1.3至约10，优选约1.3至约3，最优选约1.3至约2.7。糖基优选是由葡萄糖衍生的。为制备这些化合物，首先制得醇或烷基聚乙氧基醇，然后与葡萄糖或葡萄糖源反应形成葡萄糖苷(在1位连接)。另外的糖基单元然后可在其1位与前一个糖基单元的2-、3-、4-和/或6-位之间连接，优选主要在2位之间连接。这些类型的化合物和它们在洗涤剂中的用途被公开在EP-B0070077、0075996和0094118中。

烷基酚的聚环氧乙烷、聚环氧丙烷和聚环氧丁烷的缩合产物还适合用作本发明表面活性剂体系中的非离子表面活性剂，其中优选的是聚环氧乙烷缩合物。这些化合物包括具有含约6至约14个碳原子，优选约8至约14个碳原子并为直链或支链构型的烷基的烷基酚与氧化烯的缩合产物。在优选的实施方案中，每摩尔烷基酚中存在的环氧乙烷的量等于约2至约25摩尔，更优选约3至约15摩尔。商业上可购得的这种类型的非离子表面活性剂包括Igepal^TMCO-630，是由GAFCorporation出售的；和Triton^TMX-45,X-114,X-100和X-102，它们都是由Rohm&Haas公司出售的。这些表面活性剂通常称为烷基酚烷氧基化物(例如烷基酚乙氧基化物)。

环氧乙烷与通过环氧丙烷与丙二醇缩合形成的疏水基的缩合产物也适合用作本发明的附加非离子表面活性剂。这些化合物的疏水部分优选具有分子量约1500至约1800，并表现出水不溶解性。往该疏水部分上加成聚环氧乙烷部分倾向于增加总体分子的水溶性，并且产物的液体特征被维持到聚氧乙烯的含量为缩合产物总重量的约50％这一点处，这相当于与多至约40摩尔环氧乙烷缩合。这种类型化合物的实例包括一些商业上可购得的Pluronic^TM表面活性剂，它由BASF出售。

还适合用作本发明非离子表面活性剂体系中的非离子表面活性剂的是环氧乙烷与由环氧丙烷和乙二胺反应得到的产物的缩合产物。这些产物的疏水部分由乙二胺与过量的环氧丙烷的反应产物构成，并且一般具有约2500至约3000分子量。该疏水部分与环氧乙烷缩合到这种程度，即缩合产物含有约40％至约80％(重量)聚氧乙烯，并且具有约5000至约11000分子量。这种类型非离子表面活性剂的实例包括一些商业上可购得的Tetronic^TM化合物，由BASF出售。

还优选的非离子表面活性剂是氧化胺表面活性剂。本发明组合物可包括根据以下通式Ⅰ的氧化胺：

R¹(EO)_X(PO)_Y(BO)_ZN(O)(CH₂R’)₂.qH₂O    (Ⅰ)

一般可看出该结构(Ⅰ)提供了一个长链部分R¹(EO)_X(PO)_Y(BO)_Z和两个短链部分，CH₂R’。R’优选选自氢、甲基和-CH₂OH。一般R¹可以是饱和或未饱和的伯或支链的烃基，优选R¹是伯烷基部分。当x+y+z=0时，R¹是链长为约8至约18的烃基。当x+y+z不为0时，R可以略长，链长在C₁₂-C₂₄范围。该通式还包括其中x+y+z=0,R₁=C₈-C₁₈,R’=H和q=0-2，优选为2的氧化胺。这些氧化胺的例子是C_12-14烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化胺、十八烷基氧化胺和它们的水合物，特别是公开在美国专利5,075,511和5,071594中的二水合物，该文献在本文引用作参考。

本发明还包括下述的氧化胺，其中x+y+z不为0，特别是x+y+z为约1至约10,R¹是含8至约24个碳原子，优选约12至约16个碳原子的伯烷基；在这些实例中，y+z优选是0,x优选是约1至约6，更优选约2至约4；EO表示亚乙氧基；PO表示亚丙氧基；BO表示亚丁氧基。这种氧化胺可用常规的合成方法制备，例如烷基乙氧基硫酸盐与二甲胺反应，然后用过氧化氢氧化该乙氧基化胺。

本发明高度优选的氧化胺在室温下为溶液。适用于本发明的氧化胺在商业上由许多供应商制备，包括Alzo Chemie,Ethyl Corp.，和Procter&Gamble。参见McCutcheon’s汇编和Kirk-Othmer评论文章，其中包括另外的氧化胺制造商。

在某些优选的实例中R’是H，而关于R’有一些宽容度，其可略大于H。具体而言，本发明还包括其中R’是CH₂OH的实例，例如十六烷基双(2-羟乙基)氧化胺，牛油烷基双(2-羟乙基)氧化胺，硬脂基双(2-羟乙基)氧化胺和油基双(2-羟乙基)氧化胺，十二烷基二甲基氧化胺二水合物。

(3)阳离子辅助表面活性剂

适合于本发明的一般含量为约0.1％-约50％(重量)的阳离子辅助表面活性剂的非限制实例包括胆碱酯-类型的季盐和烷氧基化季铵盐(AQA)表面活性剂化合物等。

适合用作表面活性剂体系中的组分的阳离子辅助表面活性剂是阳离子胆碱酯-类型的季盐表面活性剂，其优选是具有表面活性剂性质的水可分散的化合物并包含至少一个酯键(即-COO-)和至少一个带阳离子电荷的基团。适合的阳离子酯表面活性剂，包括胆碱酯表面活性剂，例如被公开在US4228042、4239660和4260529中。

优选的阳离子酯表面活性剂是具有下式的那些：

其中R₁是C₅-C₃₁直链或支链烷基、链烯基或烷芳基链，或MN⁺(R₆R₇R₈)(CH₂)_s；X和Y独立地选自COO、OCO、O、CO、OCOO、CONH、NHCO、OCONH和NHCOO，其中至少一个X或Y是COO、OCO、OCOO、OCONH或NHCOO基团；R₂、R₃、R₄、R₆、R₇和R₈独立地选自具有1-4个碳原子的烷基、链烯基、羟烷基、羟链烯基和烷芳基；和R₅独立地是H或C₁-C₃烷基；其中m、n、s和t值独立地在0-8范围，b值在0-20范围，a、u和v值独立地是0或1，前提条件是至少一个u或v必须是1；和其中M是相反的阴离子。

优选R₂、R₃和R₄独立地选自CH₃和CH₂CH₂OH。

优选M选自卤离子、甲基硫酸根、硫酸根和硝酸根，更优选甲基硫酸根、氯、溴或碘。

优选的水可分散的阳离子酯表面活性剂是具有下式的胆碱酯：

其中R₁是C₁₁-C₁₉直链或支链烷基链。

特别优选的这种类型的胆碱酯包括硬脂酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₇烷基)、棕榈酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₅烷基)、肉豆蔻酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₃烷基)、月桂酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₁烷基)、椰子酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₁-C₁₃烷基)、牛油酰基胆碱酯季化的甲基铵卤化物(R¹=C₁₅-C₁₇烷基)和其任何混合物。

以上给出的特别优选的胆碱酯可通过在酸催化剂下，将具有所需链长的脂肪酸与二甲基氨基乙醇直接酯化来制备。反应产物然后用甲基卤化物季铵化，形成所需的阳离子物质，优选在溶剂例如乙醇、丙二醇或优选脂肪醇乙氧基化物例如每摩尔具有乙氧基化度为3-50乙氧基的C₁₀-C₁₈脂肪醇乙氧基化物存在下。它们还可通过在酸催化剂物质存在下，将具有所需链长的长链脂肪酸与2-卤代乙醇直接酯化来制备，然后该反应产物用三甲基胺季铵化，形成所需的阳离子物质。

其它适合的阳离子酯表面活性剂具有以下结构式，其中d可以是0-20：

在优选的方面，这些阳离子酯表面活性剂在洗衣洗涤方法的条件下是可水解的。

本发明适合的阳离子辅助表面活性剂还包括具有下式的烷氧基化的季铵(AQA)表面活性剂化合物(下文称为“AQA化合物”)：

其中R¹是含有约8约1 8个碳原子，优选10-约16个碳原子，最优选约10-约14个碳原子的烷基或链烯基部分；R²是含有1-3个碳原子的烷基，优选甲基；R³和R⁴可独立地变化，它们选自氢(优选的)、甲基和乙基；X^-是足以提供电中性的阴离子，例如氯、溴、甲基硫酸根、硫酸根等。A和A’可独立地变化，各选自C₁-C₄烷氧基，特别是乙氧基(即-CH₂CH₂O)、丙氧基、丁氧基和混合的乙氧基/丙氧基；p是0-约30，优选1-约4,q是0约30，优选1-约4，最优选约4；优选p和q都是1。见1979年5月30日公布的The Procter& Gamble Company的EP2084，其描述了还适合于本发明的这种类型的阳离子辅助表面活性剂。

其中烃基取代基R¹是C₈-C₁₁，特别是C₁₀的AQA化合物比具有更长链长的物质增强了洗衣颗粒的溶解速度，特别是在冷水条件下。因此，C₈-C₁₁AQA表面活性剂可能是一些配方师优选的。用于制备成品洗衣洗涤剂组合物的AQA表面活性剂的含量可在约0.1％-约5％，一般在约0.45％-约2.5％(重量)。

根据上述内容，以下非限制性地具体说明本发明使用的AQA表面活性剂。应当理解，本文中所述的AQA表面活性剂的烷氧基化度是按平均值报道，以下是常规乙氧基化非离子表面活性剂的普通实例。这是因为乙氧基化反应一般产生具有不同乙氧基化度物质的混合物。因此，通常报道的总EO值而并非整数值，例如“EO2.5”、“EO3.5”等。名称                          R¹      R²      ApR³    A’qR⁴AQA-1(还称为椰子甲基EO2)   C₁₂-C₁₄    CH₃     EO        EOAQA-2                      C₁₂-C₁₆    CH₃    (EO)₂     EOAQA-3(椰子甲基EO4)         C₁₂-C₁₄    CH₃    (EO)₂     (EO)₂AQA-4                        C₁₂       CH₃     EO         EOAQA-5    C₁₂-C₁₄     CH₃     (EO)₂     (EO)₃AQA-6    C₁₂-C₁₄     CH₃     (EO)₂     (EO)₃AQA-7    C₈-C₁₈      CH₃     (EO)₃     (EO)₂AQA-8    C₁₂-C₁₄     CH₃     (EO)₄     (EO)₄AQA-9    C₁₂-C₁₄     C₂H₅   (EO)₃     (EO)₃AQA-10   C₁₂-C₁₈     C₃H₇   (EO)₃     (EO)₄AQA-11   C₁₂-C₁₈     CH₃    (丙氧基)     (EO)₃AQA-12   C₁₀-C₁₈     C₂H₅  (异丙氧基)₂ (EO)₃AQA-13   C₁₀-C₁₈     CH₃     (EO/PO)₂   (EO)₃AQA-14   C₈-C₁₈      CH₃     (EO)₁₅^*   (EO)₁₅^*AQA-15    C₁₀         CH₃       EO         EOAQA-16   C₈-C₁₂      CH₃      EO          EOAQA-17   C₉-C₁₁      CH₃     -平均EO3.5-AQA-18    C₁₂         CH₃      -平均EO3.5-AQA-19   C₈-C₁₄      CH₃     (EO)₁₀      (EO)₁₀AQA-2O    C₁₀         C₂H₅    (EO)₂      (EO)₃AQA-21   C₁₂-C₁₄     C₂H₅    (EO)₅      (EO)₃AQA-22   C₁₂-C₁₈     C₃H₇     Bu          (EO)₂

^*乙氧基，任选地用甲基或乙基封端。

本发明优选的双乙氧基化阳离子表面活性剂可从Akzo NobelChemicals Company按商品名ETHOQUAD购得。

用于本发明高度优选的双AQA化合物具有下式：

其中R¹是C₁₀-C₁₈烃基和其混合物，优选C₁₀、 C₁₂、C₁₄烷基和其混合物，X是提供电荷平衡的任何适宜的阴离子，优选氯。关于上述的AQA通式结构，由于在优选的化合物中，R¹是由椰子(C₁₂-C₁₄烷基)部分脂肪酸得到，R²是甲基，ApR³和A’pR⁴均是单乙氧基，因此这种优选类型的化合物在本文称为“CocoMeEO2”或以上排列中的“AQA-1”。

本发明其它优选的AQA化合物包括下式的化合物：

其中R¹是C₁₀-C₁₈烃基，优选C₁₀-C₁₄烷基，独立地，p是1-约3，q是1-约3,R²是C₁-C₃烷基，优选甲基，X是阴离子，特别是氯。

上述类型的其它化合物包括其中乙氧基(CH₂CH₂O)单(EO)被丁氧基(Bu)、异丙氧基[CH(CH₃)CH₂O]和[CH₂CH(CH₃O]单元(i-Pr)或正丙氧基单元(Pr)或EO和/或Pr和/或i-Pr单元代替的那些。

以下说明可用于本发明组合物中的各种其它附加组分，但不限于这些。使用常规技术将中链支化的表面活性剂与这种附加组合物组分结合可得到液体、凝胶、条等形式的成品，本发明颗粒洗衣洗涤剂的制备需要一些特殊的加工技术，以获得最佳的性能。因此，为方便于配方师，洗衣颗粒的制备将在下文“颗粒制备”部分(以下)中单独说明。

附加助洗剂

除了上述的硅酸盐和硅铝酸盐之外的或用于代替它们的洗涤剂助洗剂可任选地包括在本发明组合物中，例如有助于控制在洗涤水中的矿物质，特别是Ca和/或Mg硬度，或有助于从表面除去颗粒污垢。助洗剂可通过多种机理起作用，包括与硬度离子形成可溶性的或不溶性的配合物，通过离子交换，和通过提供比被洗涤的物品表面更适合于沉淀硬度离子的表面。助洗剂含量可宽范围地变化，这取决于组合物的最终用途和物理形式。加助洗剂的洗涤剂一般包含至少约1％助洗剂。液体配方一般包含约5％-约50％，更一般是5％-35％助洗剂。颗粒配方，按洗涤剂组合物重量计，一般包含约10％-约80％，更一般是15％-50％助洗剂。不排除助洗剂的更低或更高含量。例如，某些洗涤剂添加剂或高表面活性剂配方可不含助洗剂。

本发明适合的助洗剂可选自磷酸盐和聚磷酸盐，特别是钠盐；碳酸盐、碳酸氢盐、倍半碳酸盐和非碳酸钠或倍半碳酸钠的碳酸盐矿物质；有机单-、二-、三-、和四羧酸盐，特别是水溶性的非表面活性剂的羧酸盐，它们是酸、钠、钾或烷醇铵的形式，以及低聚合的或水溶性低分子量聚合羧酸盐，包括脂族和芳族类型；和肌醇六磷酸。可以补充的还有硼酸盐，例如用于pH-缓冲目的，或硫酸盐，特别是硫酸钠，和对产生含稳定的表面活性剂和/或助洗剂的洗涤剂组合物重要的任何其它的填料或载体。

可使用助洗剂混合物，有时称为“助洗剂体系”，其一般包含两种或多种常规助洗剂，任选地可补充螯合剂、pH缓冲剂或填料，但是当本文中描述物质的含量时，后者这些物质通常被分别计算。关于表面活性剂和助洗剂在本发明洗涤剂中相对用量，优选助洗剂体系一般按表面活性剂与助洗剂的重量比为约60∶1-约1∶80被配制。某些优选的洗衣洗涤剂具有所述比例在0.90∶1-4.0∶1.0范围，更优选在0.95∶1.0-3.O∶1.0范围。

当法规允许时，含磷洗涤剂助洗剂经常是优选的，包括，但不限于，聚磷酸的碱金属、铵和烷醇铵盐，实例是三聚磷酸盐、焦磷酸盐、玻璃状聚合的偏磷酸盐和膦酸盐。

适合的碳酸盐助洗剂包括如在1973年11月15日公开的德国专利申请2321001中公开的碱金属和碱土金属碳酸盐，但碳酸氢钠、碳酸钠、倍半碳酸钠和其它的碳酸盐矿物质例如天然碱，或碳酸钠与碳酸钙的任何适宜的复盐，例如当为无水时具有组成为2Na2CO3.CaCO3的那些，和甚至包括方解石、霰文石和球霰石的碳酸钙特别是相对于致密的方解石具有高表面积的型式的那些，也是可以使用的，例如作为晶种或用于合成洗涤剂条中。

适合的有机洗涤剂助洗剂包括多羧酸盐化合物，包括水溶性的非表面活性剂的二羧酸盐和三羧酸盐。更一般地，助洗剂多羧酸盐具有多个羧酸盐基团，优选至少3个羧酸盐基团。羧酸盐助洗剂可被配制成酸、部分中和的、中和的或高碱性的形式。当为盐的形式时，碱金属例如钠、钾和锂或烷醇铵盐是优选的。多羧酸盐助洗剂包括醚多羧酸盐，例如氧二琥珀酸盐，见Berg的1964年4月7日授权的美国专利US3128287和Lamberti等人的1972年1月18日授权的美国专利US3635830；1987年5月5日授权的Bush等人的美国专利US4663071中的″TMS/TDS″助洗剂和其它的醚羧酸盐，包括环状和脂环族化合物，如在美国专利US3923679；US3835163；US4158635；US4120874和US4102903中所描述的那些。

其他适合的助洗剂是醚羟基多羧酸盐，马来酸酐与乙烯或乙烯基甲基醚的共聚物；1,3,5-三羟基苯-2,4,6-三磺酸；羧基甲基氧基琥珀酸；多乙酸，如乙二胺四乙酸和次氮基三乙酸的各种碱金属、铵和取代铵盐，以及苯六甲酸，琥珀酸，聚马来酸，苯-1,3,5-三羧酸，羧甲基氧基琥珀酸和它们的水溶性盐。

柠檬酸盐，例如柠檬酸和其水溶性盐是例如用于重垢液体洗涤剂中重要的羧酸盐助洗剂，原因是它们可由再生资源得到和它们的生物降解能力。柠檬酸盐也可以用于颗粒组合物中，尤其是可以与沸石和/或层状硅酸盐结合使用。氧二琥珀酸盐在这些组合物和混合物中也是特别有用的。

在允许的情况下，特别是在用于手洗操作的条块配方中，可使用碱金属磷酸盐，例如三聚磷酸钠、焦磷酸钠和正磷酸钠。也可以使用膦酸盐助洗剂，例如乙烷-1-羟基-1,1-二膦酸盐和其它公知的膦酸盐，例如美国专利US3159581；3213030；3422021；3400148和3422137中公开的那些，它们具有所需的抗积垢性质。

某些洗涤表面活性剂或它们短链的类似物还具有助洗剂作用。对于明确说明目的的配方，当它们具有表面活性剂能力时，这些物质归结为洗涤表面活性剂。具有助洗剂功能的优选类型的说明例是：3,3-二羧基-4-氧杂-1,6-己烷二酸盐和相关的化合物，其公开在Bush,1986年1月28日的US4566984中。琥珀酸助洗剂包括C₅-C₂₀烷基和链烯基琥珀酸和其盐。琥珀酸盐助洗剂还包括月桂基琥珀酸盐、肉豆蔻基琥珀酸盐、棕榈基琥珀酸盐、2-十二碳烯基琥珀酸盐(优选)、2-十五碳烯基琥珀酸盐等。月桂基琥珀酸盐描述在欧洲专利申请86200690.5/0,200,263,1986年11月5日颁布。脂肪酸，例如C₁₂-C₁₈单羧酸也可以单独作为表面活性剂/助洗剂物质或与上述的助洗剂组合掺入本发明组合物中，特别是柠檬酸盐和/或琥珀酸盐助洗剂，以提供附加的助洗剂活性。其它适合的多羧酸盐公开在1979年3月13日授权的Crutchfield等人的美国专利US4144226和1967年3月7日授权的Diehl的美国专利US3308067中。也参见美国专利US3723322。

可使用的其它类型的无机助洗剂材料具有式：(M_x)_iCa_y(CO₃)_z，其中x和i是1-15的整数，y是1-1O的整数，z是2-25的整数，M_i是阳离子，其中至少一种是水溶性的，并且满足等式∑_i-1-15(X_i乘M_i的价态)+2y=2z，以致该式具有中性或“平衡”电荷。这些助洗剂在本文被称为“矿物质助洗剂”。水合的水或非碳酸盐的阴离子可以加入，条件是总电荷是平衡的或中性。这种阴离子的电荷或价态影响应加到以上等式的右边。优选，存在水溶性的阳离子，其选自氢、水溶性金属、氢、硼、铵、硅和其混合物，更优选钠、钾、氢、锂、铵及其混合物，非常优选钠和钾。非碳酸盐阴离子的非限定实例包括选自以下的那些：氯、硫酸根、氟、氧、氢氧根、二氧化硅、铬酸根、硝酸根、硼酸根和其混合物。这类最单独形式的优选助洗剂选自Na₂Ca(CO₃)₂、K₂Ca(CO₃)₂、Na₂Ca₂(CO₃)₃、NaKCa(CO₃)₂、NaKCa₂(CO₃)₃、K₂Ca₂(CO₃)₃和其混合物。用作本发明描述的助洗剂的特别优选的物质是任何结晶改性的Na₂Ca(CO₃)₂。以上定义类型的适合助洗剂进一步说明如下：包括阿钙霞石、水钠钙铀矿、钾杆沸石Y、碳铋钙石、碳硼镁钙石、黄碳锶钠石、水碳酸钾钙石、钙霞石、石铈钠石、碳硅碱钙石、钾钙霞石、碳钇锶市Y、碳钾钙石、Ferrisurite、硫钾钙霞石、碳硼锰钙石、单斜钠钙石、Girvasite、钛铁矿、硫碳钙锰石、Kamphaugite Y、氟碳酸盐铋钙石、Khanneshite、Lepersonnite Gd、利钙霞石、碳钡钇矿Y、微碱钙霞石、碳碲钙石、尼炭钠钙石、尼碳钠钙石、RemonditeCe、萨钾钙霞石、板碳铀矿、碳酸钠钙石、碳硅铝铅石、碳钠钙铝石、硫硅钙钾石、铜泡石、硫酸钙霞石和Zemkorite。优选的矿物质形式包括尼碳钠钙石、碳钾钙石和碳酸钠钙石。

聚合污垢解脱剂

本发明洗涤剂组合物中可以任选地使用已知的聚合污垢解脱剂，下文简称为“SRA”或“SRA’s”。如果使用的话，SRA’s一般占组合物重量的0.01％至10.0％，典型的是0.1％至5％，优选0.2％至3.0％。

优选的SRA’s典型地具有使疏水纤维如聚酯和尼龙表面亲水化的亲水部分，和沉积在疏水纤维上并且在整个洗涤和漂洗过程中保持与之连接的疏水部分，因此作为亲水部分的固定物。这可以使得用SRA处理的随后产生的污溃在后来的洗涤过程中更容易被清洗。

SRA’s可以包括各种带电荷的，如阴离子或者甚至是阳离子(参见US4956447)单体单元以及不带电的单体单元，它们的结构可以是直链，支链或者甚至是星形的。它们可以包括封端部分，该部分对控制分子量或选择物理或表面活性是特别有效的。可以调节结构和电荷分布以适用于不同的纤维或织物类型和各种洗涤剂或洗涤添加剂产品。

优选的SRA’s包括齐聚的对苯二酸酯，其一般通过包括至少一种酯交换/齐聚反应的方法制备，通常在金属催化剂如烷醇钛(Ⅳ)下进行。该酯可以使用能够通过一，二，三，四或更多的位置加入酯结构的其他单体制备，当然，不形成致密的全交联结构。

适合的SRA’s包括基本上是直链的酯齐聚物的磺化产物，其含有对苯二酰基的齐聚酯骨架和氧亚烷基氧重复单元和与骨架共价连接的烯丙基衍生的磺化末端部分，例如如在1990年11月6日授权的J.J.Scheibel和E.P.Gosselink的美国专利US4968451中所描述的那样。该酯齐聚物可以通过下列步骤制备：(a)乙氧基化烯丙基醇；(b)在两步酯交换/齐聚方法中将(a)的产物与对苯二酸二甲酯(“DMT”)和1,2-丙二醇(“PG”)反应；和(C)在水中将(b)的产物与偏亚硫酸氢钠反应；1987年12月8日授权的Gosselink等人的美国专利US4711730中的非离子封端的1,2-亚丙基/聚氧乙烯对苯二酸聚酯，例如通过聚(乙二醇)甲醚，DMT,PG和聚(乙二醇)(“PEG”)的酯交换/齐聚化制备的产物；1988年1月26日授权的Gosselink的美国专利4721580中的部分和全部阴离子封端的齐聚酯，如得自乙二醇(“EG”),PG,DMT和3,6-二氧杂8-羟基辛烷磺酸钠的齐聚物；1987年10月27日授权的Gosselink的美国专利4702857中的非离子封端嵌段聚酯齐聚化合物，例如由DMT,(Me)-封端的PEG和EG和/或PG制备的，或者由DMT,EG和/或PG,Me-封端的PEG和二甲基-5-磺基间苯二酸钠的混合物制备的产物；和1989年10月31日授权的Maldonado,Gosselink等人的美国专利US4877896中的阴离子，尤其是磺基芳酰基封端的对苯二酸酯，后者是典型的在洗衣和织物调理产品中都有用的SRA’s，一实例是由间-磺基苯甲酸单钠盐，PG和DMT制备的酯组合物，任选地但是优选地还含有加入的REG，例如，REG3400。

SRA’s还包括：对苯二酸乙二醇酯或对苯二酸丙二醇酯与聚环氧乙烷或聚环氧丙炕对苯二酸酯的简单的共聚嵌段物，参见1976年5月25日的美国专利US3959230和1975年7月8日的Basadur的美国专利US3893929；按METHOCEL从Dow买到的纤维素衍生物如羟基醚纤维素聚合物；C₁-C₄烷基纤维素和C₄羟基烷基纤维素，参见1976年12月28日的Nico1等人的美国专利US4000093。特征在于聚(乙烯基酯)疏水部分的适合的SRA’s包括聚(乙烯基酯)接枝共聚物，例如，C₁-C₆乙烯基酯，优选聚(乙酸乙烯基酯)，它们被接枝在聚氧化烯骨架上。参见1987年4月22日出版的Kud等人的欧洲专利申请EP0219048。可商业购买的实例包括SOKALAN SRA’s如SOKALAN HP-22，其可以从德国的BASF公司买到。其他的SRA’s是带有含有10-15％(重量)对苯二酸乙二醇酯和90-80％(重量)聚氧乙烯对苯二酸酯重复单元的聚酯，其由平均分子量为300-5000的聚氧乙二醇衍生得到。商品实例包括来自杜邦公司的ZELCON5126和来自ICI的MILEASE。

另一优选的SRA是具有经验式(CAP)₂(EG/PG)₅(T)₅(SIP)₁的齐聚物，其含有对苯二酰基(T)，磺基间苯二酰基(SIP)，氧亚乙基氧和氧-1,2-亚丙基(EG/PG)单元并且优选用封端基(CAP)，优选改性的羟乙磺酸盐封端，如在齐聚物中含有一个磺基间苯二酰基单元，5个对苯二酰基单元，确定比率的氧亚乙基氧和氧-1,2-亚丙基氧单元，该比率优选是约0.5∶1至约10∶1，和两个从2-(2-羟基乙氧基)-乙磺酸钠衍生的封端单元。所述的SRA优选还含有以齐聚物重量计0.5％至20％的减少结晶度的稳定剂，例如阴离子表面活性剂如直链十二烷基苯磺酸钠或选自二甲苯-，枯烯-，和甲苯磺酸盐或它们的混合物的物质，这些稳定剂或改良剂是被加入合成釜中，所有这些在1995年5月16日授权的Gosselink,Pan,Kellett和Hall的美国专利US5415807中被提到。上述SRA的适当单体包括2-(2-羟基乙氧基)-乙基磺酸钠，DMT,5-磺基间苯二酸二甲基酯钠，EG和PG。

另一优选的SRA’s是含有下列的齐聚酯：(1)一骨架，其含有(a)至少一个选自下列的单元：二羟基磺酸酯，多羟基磺酸酯，至少三官能度的单元，由此形成酯键以得到支链齐聚物骨架，和它们的混合物；(b)至少一个是对苯二酰基部分的单元；和(c)至少一个是1，2-氧亚烷基氧部分的非磺化单元；和(2)一个或多个封端单元，其选自非离子封端单元，阴离子封端单元如烷氧基化，优选乙氧基化，羟乙磺酸盐，烷氧基化丙磺酸盐，烷氧基化丙二磺酸盐，烷氧基化苯酚磺酸盐，磺基芳酰基衍生物和它们的混合物。优选的是具有下列经验式的酯：

{(CAP)_x(EG/PG)_y’(DEG)_y”(PEG)_y(T)z(SIP)_z’(SEG)_q(B)_m}

其中CAP,EG/PG,PEG,T和SIP如上文定义，(DEG)表示二(氧亚乙基)氧单元，(SEG)表示由甘油的磺基乙基醚衍生得到的单元和相关的部分单元，(B)表示支化单元，其至少是三官能度的，由此形成酯键以得到支链齐聚物骨架，x是约1至约12,y’是约0.5至约25,y”是0至约12,y是0至约10,y’+y”+y之和是约0.5至约25,z是约1.5至约25,z’是0至约12；z+z’之和是约1.5至约25,q是约0.05至约12；m是约0.01至约10，和x,y’,y”,y,z,z’,q和m表示每摩尔所述酯的相应单元的平均摩尔数，所述酯具有约500至约5000的分子量。

上述酯的优选的SEG和CAP单体包括2-(2-,3-二羟基丙氧基)乙磺酸钠(“SEG”),2-{2(2羟基乙氧基)乙氧基}乙磺酸钠(“SE3”)和其同系物和混合物，以及乙氧基化和磺化烯丙基醇的产物。优选的该类SRA酯包括2-{2-(2羟基乙氧基)乙氧基}乙磺酸钠和/或2-[2-{2-(2-羟基乙氧基)乙氧基}乙氧基]乙磺酸钠，DMT,2-(2,3-二羟基丙氧基)乙磺酸钠，EG，和PG，在使用适当的Ti(Ⅳ)催化剂下的酯交换和齐聚产物，该产物可以被表示为(CAP)₂(T)₅(EG/PG)_1.4(SEG)_2.5(B)₀₁₃，其中CAP是(Na^+-O₃S[CH₂CH₂O]_3.5)-和B是来自甘油的单元，EG/PG的摩尔比率是约1.7∶1，该比率是在完全水解之后通过常规的气相色谱测量。

另一类SRA’s包括：(Ⅰ)使用二异氰酸酯偶合剂与聚酯结构连结的非离子对苯二酸酯，参见Violland等人的美国专利US4201824和Lagasse等人的美国专利US4240918；和(Ⅱ)带有羧酸盐端基的SRA’s，其通过将偏苯三酸酐加入已知的SRA’s中转化端羟基成偏苯三酸酯制备。通过适当选择催化剂，偏苯三酸酐形成与聚合物的端基连结的键，这是通过偏苯三酸酐的隔离的羧酸酯而不是通过打开酐键。非离子或阴离子SRA’s都可以用作起始原料，只要它们具有可以被酯化的羟基端基，参见Tung等人的美国专利US4525524；(Ⅲ)连结尿烷类的基于阴离子对苯二酸酯的SRA’s，参见Violland等人的美国专利US4201824；(Ⅳ)聚(乙烯基己内酰胺)和相关的与单体如乙烯基吡咯烷酮和/或甲基丙烯酸二甲氨基乙基酯的共聚物，包括非离子和阳离子聚合物，参见Ruppert等人的美国专利US4579681；(Ⅴ)接枝共聚物，此外还有来自BASF公司的通过在磺化聚酯上接枝丙烯酸单体制备的SOKALAN类型。这些SRA被认为具有类似于已知纤维素醚的解脱污垢和抗再沉积活性；参见罗纳普朗克公司的1988年的EP279134A；(Ⅵ)乙烯基单体如丙烯酸和乙酸乙烯基酯在蛋白如酪蛋白上的接枝物，参见BASF公司的EP457205A(1991)；(Ⅶ)通过缩合己二酸，己内酰胺，和聚乙二醇制备的聚酯聚酰胺SRA’s，尤其是用于处理聚酰胺纤维，参见1974年的Unilever N.V.的DE2335044。其他有用的SRA’s描述在美国专利US4240918,US4787989,US4525524和US4877896中。

去粘土污垢/抗再沉积剂

本发明的组合物还可以选择性地含有具有去除粘土污垢和抗再沉积性能的水溶性乙氧基化胺。含有这些化合物的颗粒洗涤剂组合物一般含有约0.01％至约10.0％(重量)的水溶性乙氧基化胺；液体洗涤剂组合物一般含有约0.01％至约5％(重量)的水溶性乙氧基化胺。

最优选的去除污垢和抗再沉积剂是乙氧基化四亚乙基五胺。乙氧基化胺的实例在1986年7月1日授权的VanderMeer的美国专利US4597898中进一步被描述。另一类优选的去除粘土污垢-抗再沉积剂是在1984年6月27日公开的Oh和Gosselink的欧洲专利申请EP111965中公开的阳离子化合物。可以在本发明中使用的其他去除粘土污垢/抗再沉积剂包括在1984年6月27日公开的Gosselink的欧洲专利申请111984中公开的乙氧基化胺聚合物；1984年7月4日公开的Gosselink的欧洲专利申请EP112592中公开的两性离子聚合物；和在1985年10月22日授权的Connor的美国专利US4548744中的氧化胺。本领域中公知的其他去除粘土污垢和/或抗再沉积剂也可以用在本发明的组合物中。见1990年1月2日授权的VanderMeer的US4891160，和1995年11月30公布的WO95/32272。另一类优选的抗再沉积剂包括羧甲基纤维素(CMC)材料。这些材料是本领域公知的。

聚合分散剂

聚合分散剂优选以约0.1％至约7％(重量)的含量用于本发明组合物中，尤其是在沸石和/或层状硅酸盐助洗剂存在时。适合的聚合分散剂包括聚合的多羧酸盐和聚乙二醇，本领域其他公知的聚合分散剂也可以使用。尽管不希望为理论所限制，但是可以确信当聚合分散剂与其他助洗剂(包括低分子量的多羧酸盐)一起使用时，通过晶体生长抑制作用，解脱颗粒污垢的胶溶作用和抗再沉积作用，可以提高总洗涤剂助洗剂性能。

通过使适合的不饱和单体，尤其是酸形式的不饱和单体的聚合或共聚可以制备聚合多羧酸盐材料。可以经聚合形成适合的聚合多羧酸盐的不饱和单体酸包括丙烯酸，马来酸(或马来酸酐)，富马酸，衣康酸，乌头酸，中康酸，柠康酸和亚甲基丙二酸。在本发明的聚合多羧酸盐或单体部分中，含有非羧酸盐基团如乙烯基甲基醚，苯乙烯，乙烯等也是适合的，只要该部分不超过约40％(重量)。

尤其适合的聚合多羧酸盐可以从丙烯酸得到。可以用于本发明中的该类基于丙烯酸的聚合物是聚合丙烯酸的水溶性盐。以酸形式存在的该类聚合物的平均分子量优选为约2000-10000，更优选为约4000-7000，最优选为约4000-5000。该类丙烯酸聚合物的水溶性盐可以包括，例如，碱金属盐，铵盐和取代铵盐。该类可溶的聚合物是已知的材料。1967年3月7日授权的Diehl的美国专利US3308067中公开了该类聚丙烯酸盐在洗涤剂组合物中的应用。

基于丙烯酸/马来酸的共聚物也可以用作分散/抗沉积剂的优选组分。这类物质包括丙烯酸和马来酸共聚物的水溶性盐。以酸形式存在的该类共聚物的平均分子量优选为约2000-100000，更优选为约5000-75000，最优选为约7000-65000。在该类共聚物中丙烯酸盐部分与马来酸盐部分的比率一般为约30∶1至约1∶1，更优选约10∶1至2∶1。这类丙烯酸/马来酸共聚物的水溶性盐可以包括，例如，碱金属盐，铵盐和取代铵盐。这类可溶性丙烯酸盐/马来酸盐共聚物是在1982年12月15日公开的欧洲专利中请EP66915中描述的已知物质，以及在1986年9月3日公开的欧洲专利EP193360中描述的已知物质，后者还描述了包括丙烯酸羟基丙基酯的该类聚合物。另一类有用的分散剂包括马来酸/丙烯酸/乙烯基醇三元共聚物。该材料也在EP193160中被公开，包括，例如，45/45/10的丙烯酸/马来酸/乙烯基醇三元共聚物。

另一类可以被包括的聚合材料是聚乙二醇(PEG)。PEG除了可以作为去除粘土污垢-抗再沉积剂之外还具有分散剂的性能。作为该用途的聚乙二醇的平均分子量一般为约500-约100000，优选为约1000-约50000，更优选为约1500-约10000。

本发明也可以使用聚天冬氨酸盐和聚谷氨酸盐分散剂，尤其是与沸石助洗剂结合使用。分散剂如聚天冬氨酸盐优选具有约10000的分子量(平均)。

增白剂

本领域公知的任何荧光增白剂或其他增白剂一般可以按约0.01％至约1.2％(重量)的含量掺入本发明洗涤剂组合物中。可以用于本发明的市售荧光增白剂可以被分为下列小组，其包括，但不必受此限制，芪，吡唑啉，香豆素，羧酸，次甲基菁，硫芴-5,5-二氧化物，吡咯，5-和6-元杂环的衍生物，以及其他杂色剂。这些增白剂的实例公开在″荧光增白剂的生产和应用(The Production andApplication of Fluorescent Brightening Agents)″中，M.Zahradnik，由John Wiley&Sons,New York出版(1982)。

在本发明组合物中使用的荧光增白剂的具体实例为1988年12月13日授权的Wixon的美国专利US4790856中指出的那些。这些增白剂包括Verona的PHORWHITE增白剂系列。在该参考文献中公开的其他增白剂包括：可以从Ciba-Geigy买到的Tinopal UNPA,Tinopal CBS和Tinopal5BM；Artic White CC和Artic White CWD,2-(4-苯乙烯基苯基)-2H-萘并[1,2-d]三唑；4,4’-双(1,2,3-三唑-2-基)芪；4,4’-双(苯乙烯基)联苯；和氨基香豆素。这些增白剂的具体实例包括：4-甲基-7-二乙基氨基香豆素；1,2-双(苯并咪唑-2基)乙烯；1,3-二苯基吡唑啉；2,5-双(苯并噁唑-2-基)噻吩；2-苯乙烯基-萘并[1,2-d]噁唑；和2-(芪-4-基)-2H-萘并[1,2-d]三唑。另外参见1972年2月29日授权的Hamilton的美国专利US3646015。

染料迁移抑制剂

本发明组合物也可以包括一种或多种在清洗过程中有效抑制染料从一种织物向另一种织物迁移的材料。通常，这种染料迁移抑制剂包括聚乙烯基吡咯烷酮聚合物，聚胺N-氧化物聚合物，N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物，酞菁镁，过氧化物酶，和它们的混合物。如果使用的话，这些试剂的含量一般为组合物重量的约0.01％至约10％，优选约0.01％至约5％，更优选约O.05％至约2％。

更具体地说，优选用于本发明的聚胺N-氧化物聚合物含有具有下列结构式：R-A_x-P的单元；其中P是可聚合单元，其中N-O基可以与该单元连接或N-O基可以构成该可聚合单元的一部分或N-O基可以与两个单元连接；A是下列结构之一：-NC(O)-,-C(O)O-,-S-,-O-,-N=；x是0或1；和R是脂族基，乙氧基化脂族基，芳族基，杂环基或脂环基或它们任何的结合体，其中N-O基中的氮原子可以与该基团连接或N-O基团是这些基团的一部分。优选的聚胺N-氧化物是其中R是杂环基如吡啶，吡咯，咪唑，吡咯烷，哌啶和它们的衍生物的那些。

N-O基团可以用下列通式结构表示：

其中R₁,R₂,R₃是脂族，芳族，杂环或脂环基团或它们的结合体；x,y和z是0或1；和N-O基团的氮可以连接在任何前述基团上或构成任何前述基团的一部分。聚胺N-氧化物的氧化胺单元具有pKa＜10，优选pKa＜7，更优选pKa＜6。

本发明可以使用任何聚合物骨架，只要形成的氧化胺聚合物是水溶性的和具有染料迁移抑制性能。适当的聚合骨架的实例包括乙烯类聚合物，聚亚烷基，聚酯，聚醚，聚酰胺，聚酰亚胺，聚丙烯酸盐和它们的混合物。这些聚合物包括无规或嵌段共聚物，其中一种单体类型是胺-N-氧化物，而另一种单体类型是N-氧化物。胺N-氧化物聚合物一般具有10∶1至1∶1000000的胺与胺N-氧化物的比率。但是，存在于聚胺氧化物聚合物中的氧化胺的数量可以通过适当的共聚或通过适当的N-氧化程度改变。聚胺氧化物可以以几乎任何聚合度得到。典型地，平均分子量范围是500-1000000；更优选1000-500000；最优选50000-100000。该类优选的材料可以称为“PVNO”。

可用于本发明洗涤剂组合物中的最优选的聚胺N-氧化物是聚(4-乙烯基吡啶-N-氧化物)，其平均分子量为约500000，胺与胺N-氧化物的比率是约1∶4。

N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑聚合物的共聚物(称为“PVPI”)也优选用于本发明。优选PVPVI具有5000-1000000，更优选5000-200000，和最优选10000-20000的平均分子量。(平均分子量范围通过如在Barth等的《化学分析》，第113卷，“聚合物表征的现代方法”中描述的光散射方法确定，该文献所公开的内容本文引用作为参考)。PVPVI共聚物一般具有1∶1-0.2∶1，更优选0.8∶1-0.3∶1，最优选0.6∶1-0.4∶1的N-乙烯基咪唑与N-乙烯基吡咯烷酮的摩尔比率。这些共聚物可以是直链的或支链的。

本发明组合物也可以使用平均分子量为约5000至约400000，优选约5000至约200000，和更优选约5000至约50000的聚乙烯基吡咯烷酮(“PVP”)。PVP是洗涤剂领域中的技术人员已知的；例如，参见EP-A-262897和EP-A-256696，这两篇专利被本文引用作为参考。含有PVP的组合物也可以含有平均分子量为约500至约100000，优选约1000至约10000的聚乙二醇(“PEG”)。优选地，在洗涤溶液中释放的按ppm计的PEG与PVP的比率是约2∶1至约50∶1，更优选约3∶1至约10∶1。

本发明的洗涤剂组合物中也可以选择性地含有约0.005％至5％(重量)的某些类型的亲水荧光增白剂，其也提供染料迁移抑制作用。如果使用的话，本发明组合物中优选含有约0.01％至1％(重量)的该荧光增白剂。

可以用于本发明的亲水荧光增白剂具有下式结构：

其中R₁选自苯胺基，N-2-双-羟乙基和NH-2-羟乙基；R₂选自N-2-双-羟乙基，N-2-羟乙基-N-甲氨基，吗啉代，氯和氨基；和M是成盐阳离子如钠或钾。

在上式中，R₁是苯胺基，R₂是N-2-双-羟乙基和M是阳离子如钠时，增白剂是4,4’-双[(4-苯胺基-6-(N-2-双-羟乙基)-s-三嗪-2-基)氨基]-2,2’-芪二磺酸和二钠盐。该类特殊的增白剂在商业上可以根据商品名Tinopal-UNPA-GX从Ciba-Geigy公司购买。Tinopal-UNPA-GX是可用于本发明洗涤剂组合物中的优选的亲水荧光增白剂。

在上式中，R₁是苯胺基，R₂是N-2-羟乙基-N-2-甲氨基和M是阳离子如钠时，增白剂是4,4’-双[(4-苯胺基-6-(N-2-羟乙基-N-甲氨基)-s-三嗪-2-基)氨基]-2,2’-芪二磺酸二钠盐。该类特殊的增白剂可以在商业上根据商品名Tinopal 5BM-GX从Ciba-Geigy公司购买。

在上式中，R₁是苯胺基，R₂是吗啉代和M是阳离子如钠时，增白剂是4,4’-双[(4-苯胺基-6-吗啉代-s-三嗪-2-基)氨基]-2,2’-芪二磺酸钠盐。该类特殊的增白剂可以根据商品名TinopalAMS-GX从Ciba-Geigy公司商业购买。

所选择的用于本发明中的这些特殊的荧光增白剂，当与所选择的上文描述的聚合染料迁移抑制剂结合使用时提供了特别有效的染料迁移抑制性能。这种所选择的聚合材料(例如，PVNO和/或PVPVI)与这种所选择的荧光增白剂(例如，Tinopal UNPA-GX,Tinopal5BM-GX，和/或Tinopal AMS-GX)的结合使用在洗涤水溶液中比单独使用这两组分的洗涤剂组合物的情况提供了明显更好的染料迁移抑制作用。不想受理论的约束，人们认为该类增白剂以这种方式起作用是因为它们对洗涤溶液中的织物具有高亲和力，因此相对快地沉积在这些织物上。在洗涤溶液中该增白剂沉积在织物上的程度可以通过称为“耗尽系数”的参数定义。耗尽系数通常为a)沉积在织物上的增白剂材料与b)洗涤液体中初始增白剂浓度之间的比率。具有相对高的耗尽系数的增白剂在本发明内容中最适合用于抑制染料迁移。

当然，可以理解的是，其他常规的荧光增白剂类型的化合物可以任选地用于本发明组合物中，以提供常规的织物“增白”作用，而不是真正的染料迁移抑制作用。这种应用在洗涤剂配方中是常规的和公知的。

螯合剂

本发明的洗涤组合物还可以任选地含有一种或多种铁和/或锰螯合剂。这类螯合剂可选自氨基羧酸盐，氨基膦酸盐，多官能取代的芳香螯合剂及其混合物，所有的螯合剂如在下文中定义。不受理论的制约，人们认为这些物质的优点部分在于它们具有通过形成可溶性螯合物从洗涤溶液中除去铁和锰的优异能力。

可用作选择性螯合剂的氨基羧酸盐包括乙二胺四乙酸盐，N-羟乙基乙二胺三乙酸盐，次氮基三乙酸盐，乙二胺四丙酸盐，三亚乙基四胺六乙酸盐，二亚乙基三胺五乙酸盐和乙醇二甘氨酸，它们的碱金属盐，铵盐和取代铵盐以及它们的混合物。

当在本发明洗涤剂组合物中至少允许存在低的总磷含量时，氨基膦酸盐也适合用作本发明的螯合剂，其中包括：乙二胺四(亚甲基膦酸盐)如DEQUEST。这些氨基膦酸盐优选不含超过约六个碳原子的烷基或链烯基。

在本发明组合物中还可以使用多官能取代的芳族螯合剂。参见1974年5月21日授权的Connor等人美国专利US3812044。优选这类酸形式的化合物是二羟基二磺基苯如1,2-二羟基-3,5-二磺基苯。

在本发明中优选使用的可生物降解的螯合剂是乙二胺二琥珀酸盐(″EDDS″)，尤其是如在1987年11月3日授权的Hartman和Perkins的美国专利US4704233中描述的其[S,S]异构体。

本发明组合物还可含有水溶性的甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)盐(或酸形式)作为螯合剂，或作为例如不溶性的助洗剂如沸石、层状硅酸盐等的有用的辅助助洗剂。

如果使用螯合剂，则其用量一般为本发明洗涤剂组合物重量的约0.1％至约15％。如果使用螯合剂，更优选其用量是该组合物重量的约0.1％至约3.0％。

抑泡剂

降低或抑制泡沫形成的化合物可以掺入本发明组合物中。泡沫抑制在如US4489455和4489574中描述的所谓的“高浓度洗涤方法中”和在前装式欧洲型洗衣机情况下是特别重要的。

本发明可以使用各种物质作为抑泡剂，抑泡剂是本领域技术人员所公知的。参见，例如，Kirk Othmer《化学工艺百科全书》(Encyclopedia of Chemical Technology)，第3版，第7卷，第430-447页(John Wiley & Sons,Inc.,1979)。一类特别重要的抑泡剂包括单羧酸脂肪酸和其可溶性盐。参见1960年9月27日授权的Wayne St.John的美国专利US2954347。用作抑泡剂的单羧酸脂肪酸及其盐一般具有含10至约24个碳原子，优选12至18个碳原子的烃基链。适合的盐包括碱金属盐，例如钠盐，钾盐，和锂盐，和铵盐和链烷醇铵盐。

本发明的洗涤剂组合物还可以含有非表面活性剂的抑泡剂。这类抑泡剂包括例如：高分子量烃如石蜡，脂肪酸酯(如甘油三脂肪酸酯)，一羟基醇的脂肪酸酯，脂肪C_18-40酮(如硬脂酮)等。其他抑泡剂包括N-烷基化的氨基三嗪，例如三-至六-烷基蜜胺或二-至四-烷基二胺氯代三嗪，它们是氰脲酰氯与2或3摩尔含有1-24个碳原子的伯或仲胺的反应产物，环氧丙烷，和单硬脂烷基磷酸酯盐，如单硬脂烷醇磷酸酯和单硬脂烷基磷酸二碱金属(如K,Na，和Li)盐和磷酸酯。烃如石蜡和卤代石蜡可以以液体形式使用。该液体烃在室温和大气压下应该为液态，并应具有约-40℃至约50℃的倾点，最低沸点不低于约110℃(大气压下)。使用含蜡烃是已知的，优选其具有低于约100℃的熔点。该类烃是洗涤剂组合物的一类优选抑泡剂。例如在1981年5月5日授权的Gandolfo等人的美国专利US4265779中描述了烃抑泡剂。因此，该烃包括含有约12至约70个碳原子的脂族，脂环族，芳族和杂环饱和或不饱和烃。在有关该类抑泡剂的讨论中使用的术语″石蜡″包括真正的石蜡和环烃的混合物。

另一类优选的非表面活性剂的抑泡剂包括聚硅氧烷抑泡剂。其中包括使用聚有机硅氧烷油，例如聚二甲基硅氧烷，聚有机硅氧烷油或树脂的分散剂或乳化剂，以及聚有机硅氧烷与二氧化硅颗粒的混合物，其中的聚硅氧烷经化学吸附或熔融到二氧化硅上。聚硅氧烷抑泡剂是本领域所熟知的，例如1981年5月5日授权的Gandolfo等人的美国专利US4265779和1990年2月7日公开的Starch,M.S.的欧洲专利申请89307851.9中所揭示的。

其他的聚硅氧烷抑泡剂公开在美国专利US3455839中，该专利涉及通过在组合物中掺入少量聚二甲基硅氧烷流体以消除水溶液泡沫的组合物和方法。

聚硅氧烷和硅烷化二氧化硅的混合物在例如德国专利申请DOS2124526中有所描述。颗粒洗涤剂组合物中的聚硅氧烷消泡剂和泡沫抑制剂公开在Bartolotta等人的美国专利US3933672和1987年3月24日授权的Baginski等人的美国专利US4652392中。

用于本发明的基于聚硅氧烷的典型抑泡剂是基本上由如下组成的泡沫抑制量的泡沫控制剂：

(ⅰ)在25℃具有粘度约20cs.至约1500cs.的聚二甲基硅氧烷流体；

(ⅱ)按每100份(重量)(ⅰ)计，约5至约50份的聚硅氧烷树脂，该树脂由(CH₃)₃SiO_1/2单元和SiO₂单元按(CH₃)₃SiO_1/2单元：SiO₂单元为约0.6∶1至约1.2∶1的比率组成；和

(ⅲ)按每100份(ⅰ)(重量)计，约1至约20份固体硅胶；

本发明使用的优选的聚硅氧烷抑泡剂中，用于连续相的溶剂由某些聚乙二醇或聚乙二醇-聚丙二醇共聚物或它们的混合物(优选)，或聚丙二醇组成。主要的聚硅氧烷抑泡剂是支链/交联，和优选非直链的。

为了进一步说明这一点，具有控制发泡作用的典型液体洗衣用洗涤剂组合物任选地含有约0.001％至约1％(重量)，优选约0.01％至约0.7％(重量)，最优选约0.05％至约0.5％(重量)的所述聚硅氧烷抑泡剂，该抑泡剂含有(1)主要抑泡剂的非水乳液，该抑泡剂是下列(a),(b)(c)和(d)的混合物，其中(a)是聚有机硅氧烷，(b)是树脂状硅氧烷或产生聚硅氧烷树脂的聚硅氧烷化合物，(c)是细分散的填料和(d)是促使混合物组分(a),(b)和(c)反应以生成硅烷醇盐的催化剂；(2)至少一种非离子聚硅氧烷表面活性剂；和(3)室温下在水中的溶解度超过约2％(重量)的聚乙二醇或聚乙二醇-聚丙二醇的共聚物；其中没有聚丙二醇。类似的量可以用于颗粒组合物，凝胶等中。另外参见1990年12月18日授权的Starch的美国专利US4978471，和1991年1月8日授权的Starch的美国专利US4983316,1994年2月22日授权的Huber等人的美国专利5288431和Aizawa等人的美国专利US4639489和US4749740，第一栏的第46行至第4栏的第35行。

本发明优选的聚硅氧烷抑泡剂包括聚乙二醇和聚乙二醇/聚丙二醇的共聚物，它们的平均分子量低于约1000，优选为约100-800。本发明的聚乙二醇和聚乙二醇/聚丙二醇的共聚物在室温下在水中的溶解度超过约2％(重量)，优选超过约5％(重量)。

本发明优选的溶剂是平均分子量低于约1000，更优选为约100-800，最优选为200-400的聚乙二醇，和聚乙二醇/聚丙二醇的共聚物，优选PPG200/PEG300。聚乙二醇∶聚乙二醇-聚丙二醇的共聚物的重量比优选为约1∶1-1∶10，最优选为1∶3-1∶6。

本发明优选使用的聚硅氧烷抑泡剂不含聚丙二醇，尤其是不含分子量为4000的聚丙二醇。其还优选不含环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物，如PLURONIC L101。

可以用于本发明的其他抑泡剂包括仲醇(如2-烷基链烷醇)以及这些醇与聚硅氧烷油的混合物，如公开在美国专利US4798679，US4075118和欧洲专利EP150872中的聚硅氧烷。仲醇包括具有C_1-16链的C_6-16烷基醇。优选的醇是2-丁基辛醇，该醇可以按ISOFOL12的商标从Condea得到。仲醇混合物可以以ISALCHEM123的商标从Enichem得到。混合抑泡剂一般含有重量比为1∶5-5∶1的醇和聚硅氧烷的混合物。

对于用于自动洗衣机的任何洗涤剂组合物而言，形成的泡沫不应溢出洗衣机。当使用抑泡剂时，优选其以″泡沫抑制量″存在。″泡沫抑制量″是指组合物的配方师可以选择一定数量该泡沫控制剂，该量充分控制泡沫以得到可以用于自动洗衣机的低泡沫洗衣用洗涤剂。

本发明的组合物通常含有0％至约10％的抑泡剂。当使用单羧酸脂肪酸和其盐作为抑泡剂时，其用量通常最高为洗涤剂组合物重量的约5％。优选使用约0.5％至约3％的脂肪单羧酸盐抑泡剂。尽管也可以使用更高的用量，但聚硅氧烷抑泡剂的用量一般最高约为洗涤剂组合物重量的约2.0％。该上限是实际的，由于首先要考虑使成本保持最低和较低用量有效控制泡沫的效率。优选使用约0.01％至约1％的聚硅氧烷抑泡剂，更优选的是约0.25％至约0.5％。本发明中，这些重量百分数值中包括可以与聚有机硅氧烷一起使用的任何二氧化硅以及可能使用的任何添加剂材料。单硬脂烷基磷酸盐抑泡剂的用量一般为组合物重量的约0.1％至约2％。尽管可以使用更高用量的烃抑泡剂，但其用量一般为约0.01％至约5.0％。醇抑泡剂的用量一般为最终组合物重量的0.2％-3％。

烷氧基化多羧酸盐-烷氧基化多羧酸盐，例如由聚丙烯酸盐制备的那些，适用于本发明，以提供额外的去油脂性能。这类物质被描述在WO91/08281和PCT90/01815，第4页以及下列等，本文引用作参考。从化学上说，这些物质包括每7-8个丙烯酸盐单位有一个乙氧基侧链的聚丙烯酸盐。侧链具有式：-(CH₂CH₂O)_m(CH₂)_nCH₃，其中m是2-3,n是6-12。该侧链通过酯键与聚丙烯酸盐“骨架”连接，以形成“梳状”结构类型的聚合物。其分子量可以变化，但一般在约2000-约50000范围。这种烷氧基化多羧酸盐可占本发明组合物重量的约0.05％-约10％。

织物柔软剂-本发明组合物中还可以选择性地使用各种经历洗涤全过程的织物柔软剂，特别是1977年12月13日授权的Storm和Nirsch1的美国专利US4062647中公开的细粒蒙脱石粘土以及现有技术中已知的其他柔软剂粘土，从而使得在清洁织物的同时取得柔软织物的效果，柔软剂的用量一般为本发明组合物的约0.5％至约10％(重量)。可以将粘土柔软剂与胺和阳离子柔软剂一起使用，如1983年3月1日授权的Crisp等人的美国专利US4375416和1981年9月22日授权的Harris等人的美国专利US4291071所揭示的那样。

香料-适用于本发明组合物和方法中的香料和带香味的组分包括多种天然和合成的化学组分，包括，但不限于醛、酮、酯等。还包括各种天然提取物和香料，它们可包含一些组分的复杂混合物，例如橙油、柠檬油、玫瑰提取物、熏衣草、麝香、广藿香、香脂精油、檀香油、松树油、柏木油等。成品香料可包含这些组分极其复杂的混合物。成品香料一般占本发明洗涤剂组合物的约0.01％-约2％(重量)，各带香味组分可占成品香料组合物的约0.0001％-约90％(重量)。

在下文实施例ⅩⅪ中列出了几种香料制剂。适用于本发明的香料组分的非限制实例包括：7-乙酰基-1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-1,1,6,7-四甲基萘；甲基芷香酮；γ-甲基芷香酮；甲基柏木酮；二氢茉莉酮酸甲酯；甲基1,6,10-三甲基-2,5,9-环十二烷三烯-1-基酮；7-乙酰基-1,1,3,4,4,6-六甲基1,2,3,4-四氢化萘；4-乙酰基-6-叔丁基-1,1-二甲基1,2-二氢化茚；对羟基-苯基-丁酮；二苯酮；甲基β萘基酮；6-乙酰基-1,1,2,3,3,5-六甲基1,2-二氢化茚；5-乙酰基-3-异丙基-1,1,2,6-四甲基1,2-二氢化茚；1-十二烷醛；4-(4-羟基-4-甲基戊基)-3-环己基-1-甲醛；7-羟基-3,7-二甲基辛醛；10-十一碳烯-1-醛；异己烯基环己基甲醛；甲酰三环癸烷；羟基香茅醛和氨茴酸甲酯的缩合产物；羟基香茅醛和吲哚的缩合产物；苯基乙醛和吲哚的缩合产物；2-甲基-3-(对叔丁基苯基)丙醛；乙基香兰素；胡椒醛；己基肉桂醛；戊基肉桂醛；2-甲基-2-(对-异丙基苯基)-丙醛；香豆素；γ癸内酯；环十五烷醇酐；16-羟基-9-十六碳烯酸内酯；1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基环戊烷-γ-2-苯并吡喃；β-萘甲醚；ambroxane；十二氢-3a,6,6,9a-四甲基萘并[2,1b]呋喃；雪松醇；5-(2,2,3-三甲基环戊-3烯基)-3-甲基戊-2醇；2-乙基-4(2,2,3-三甲基-3-环戊烯-1-基)-2-丁烯-1-醇；石竹烯醇；丙酸三环癸烯基酯；乙酸三环癸烯基酯；水杨酸苄酯；乙酸柏木酯；乙酸对-(叔丁基)环己基酯。

特别优选的香料物质是那些给含有纤维素酶的成品组合物提供最大气味改善的香料物质。这些香料包括，但不限于：己基肉桂醛；2-甲基-3-(对叔丁基苯基)丙醛；7-乙酰基-1,2,3,4,5,6,7,8-八氢-1,1,6,7-四甲基萘；水杨酸苄酯；7-乙酰基-1,1,3,4,4,6-六甲基1,2,3,4-四氢化萘；乙酸对-叔丁基环己基酯；二氢茉莉酮酸甲酯；β-萘甲醚；甲基β萘基酮；2-甲基-2-(对异丙基苯基)丙醛；1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基环戊烷-γ-2-苯并吡喃；十二氢-3a,6,6,9a-四甲基萘并[2,1b]呋喃；茴香醛；香豆素；雪松醇；香兰素；环十五烷醇酐；乙酸三环癸烯基酯；和丙酸三环癸烯基酯。

其它的香料包括香精油、香树脂和从各种原料得到的树脂，包括，但不限于：秘鲁香脂、乳香树脂、安息香、岩蔷薇树脂、肉豆蔻、中国肉桂皮油、安息香树脂、芫荽油和杂熏衣草。其它的香料化学品包括苯基乙基醇、松油醇、芳樟醇、乙酸芳樟酯、香叶醇、橙花醇、乙酸2-(1,1-二甲基乙基)-环己醇酯、乙酸苄酯和丁子香酚。载体例如邻苯二甲酸二乙酯可用于成品香料组合物中。

其他组分-在本发明组合物中可以包括在洗涤剂组合物中有用的各种其他组分，包括其他活性组分，载体，水溶助长剂，加工助剂，染料或颜料，液体配方的溶剂，条组合物的固体填料等。如果需要高泡沫，则可以在该组合物中掺入增泡剂如C_10-16链烷醇酰胺，其含量一般为1％-10％。C_10-14单乙醇和二乙醇酰胺是该类增泡剂的典型实例。将这类增泡剂与高泡辅助表面活性剂，如上述氧化胺，甜菜碱，磺基甜菜碱一起使用也是有利的。如果需要的话，也可以加入如MgCl₂,MgSO₄、CaCl₂、CaSO₄等水溶性镁盐和/或钙盐以得到更多的泡沫和增强除油脂性能，它们的使用量一般为0.1％-2％。

本发明组合物中使用的各种洗涤组分还可以选择性地通过将这些组分吸附在多孔疏水性基质上，然后再用疏水性涂覆剂将该基质涂覆以进一步使其稳定化。优选在用多孔基质进行吸附之前，将该洗涤组分与表面活性剂混合。在使用过程中，该洗涤组分从基质释放到洗涤水溶液中，并在该洗涤溶液中完成其预期的洗涤功效。

为了更详细地说明该技术，将多孔疏水性二氧化硅(商标SIPERNAT D10,DeGussa)与含有3％-5％的C_13-15乙氧基化醇(EO7)的非离子表面活性剂的蛋白水解酶溶液混合。该酶/表面活性剂溶液的量一般是二氧化硅重量的2.5倍。所得粉末经搅拌分散在聚硅氧烷油中(可以使用粘度为500-12500的各种聚硅氧烷油)。将所得的聚硅氧烷油分散体乳化或者将其加至最终的洗涤剂基质中。通过这种方法，如前述的酶，漂白剂，漂白活化剂，漂白催化剂，光敏剂，染料，荧光增白剂，织物调理剂和可水解的表面活性剂组分可以以″被保护的形式″用于洗涤剂中，包括在液体洗衣洗涤剂组合物中。

液体洗涤剂组合物中可以含有作为载体的水和其他溶剂。适合的是低分子量伯或仲醇，例如甲醇，乙醇，丙醇和异丙醇。优选使用一元醇来增溶表面活性剂，但是也可以使用多元醇如含有2至约6个碳原子和2至约6个羟基的醇(例如，1,3-丙二醇，乙二醇，甘油，和1,2-丙二醇)。组合物可含有5％-90％，典型地10％-50％的该类载体。

本发明洗涤剂组合物优选被配制成在用于含水洗涤操作过程中，洗涤水的pH值为约6.5至约11，优选为约7.5至10.5。液体洗餐具产品配方优选具有pH值为约6.8至约9.0。洗衣产品一般pH值是9-11。控制pH在推荐使用值下的方法是使用缓冲剂，碱，酸等，这些都是本领域技术人员所熟悉的。

组合物的形式

本发明的组合物可采用各种物理形式，包括颗粒、片剂、条和液体形式。本发明组合物尤其是所谓的浓缩颗粒洗涤剂组合物，其适合于通过放置在装污染织物的机器转筒中的分配装置加入洗衣机中。

本发明颗粒组合物的组分的平均粒度应优选使得直径大于1.7mm的颗粒不超过5％，直径小于0.15mm的颗粒不超过5％。

本文中定义的术语平均粒度是通过将组合物样品在一组Tyler筛上筛分成许多部分(通常5部分计算得到的)。得到的重量分数相对于筛的孔径画出曲线，平均粒度是按重量计50％的样品通过的孔径大小。

本发明的颗粒洗涤剂组合物的堆密度通常至少为600g/l，更优选650g/l-1200g/l。堆密度通过简单的漏斗和杯装置测定，所述装置由刚性地模压在基座上的圆锥漏斗组成，该装置在其下端装有片状阀使得漏斗中的物质排入放在漏斗下的轴向对准的圆柱杯子中。漏斗为130毫米高，上下两端的内径分别为130毫米和40毫米。这样安装漏斗，使得其下端在基座上表面上方140毫米处。杯子的总高为90毫米，内部高度为87毫米，内径为84毫米。标称体积为500毫升。

为进行测量，在漏斗中用手装入粉末，打开片状阀，使粉末溢满杯子。将装满的杯子从框架中取出，通过用直边的工具，例如小刀刮过杯子上缘除去过量的粉末。然后称重装满的杯子，将得到的粉末重量值乘以2得到堆密度值g/l。按需要进行重复测量。

中链支化的表面活性剂附聚物颗粒

本发明中链支化的表面活性剂体系优选以中链支化的表面活性剂附聚物颗粒形式存在于颗粒组合物中，附聚物可采用片、球、丸、针和带状，但优选采取颗粒形式。加工颗粒的最优选方式是用高活性中链支化的表面活性剂浆料附聚粉末(例如硅铝酸盐、碳酸盐)，和控制得到的附聚物的粒度在规定的限制范围内。该方法包括在一个或多个附聚器中使有效量的粉末与高活性中链支化的表面活性剂浆料混合，附聚器例如盘状附聚器、Z-叶片混合器或更优选在线混合器，例如由Schugi(荷兰)BV,29Chroomstraat 8211 AS,Lelystad，荷兰，和Gebruder Lodige Maschinenbau GmbH,D-4790Paderbornl,Elsenerstasse7-9,Postfach2050德国制造的那些设备。最优选使用高剪切混合器，例如Lodige CB(商品名称)。

通常使用含有按重量计50％-95％，优选按重量计70％-85％的中链支化的表面活性剂的高活性中链支化的表面活性剂浆料。浆料可以足够高以维持可泵送的粘度，但足够低以避免所使用的阴离子表面活性剂降解的温度泵抽入附聚器中，通常浆料的操作温度为50℃-80℃。

洗衣方法

本发明机器洗衣方法通常包括用在洗衣机中含有溶解或分散其中的有效量的本发明的机洗洗涤剂组合物的含水洗涤溶液处理脏织物。有效量的洗涤剂组合物是指，溶解或分散在5-65升体积洗涤溶液中的40g-300g产物，其是通常用于常规机洗方法中的典型产品用量和洗涤溶液体积。

如所述的，中链支化的表面活性剂在本发明中以能有效地获得至少在清洗性能方面直接改善的用量被用于洗涤剂组合物中，优选与其它洗涤表面活性剂结合。在织物洗涤组合物中，这种“使用量”可以变化，这不仅取决于污垢和污渍的类型和严重度，而且取决于洗涤水的温度、洗涤水的体积和洗衣机的类型。

例如，在顶装式的立轴美国式自动洗衣机中，在洗涤水浴中使用约45-83升水，洗涤循环为约10-约14分钟，洗涤水的温度为约10℃-约50℃，优选在洗涤水溶液中包括约2ppm-约625ppm，优选约2ppm-约550ppm，更优选约10ppm-约235ppm的中链支化的表面活性剂。按每次洗涤负荷，使用量为约50ml-约150ml计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，对于重垢液体洗衣洗涤剂，其是约0.1％-约40％，优选约0.1％-约35％，更优选约0.5％-约15％。按每次洗涤负荷，使用量为约30g-约950g计算，对于浓缩(“致密”)颗粒洗衣洗涤剂(密度高于约650g/l)，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.1％-约50％，优选约0.1％-约35％，更优选约0.5％-约15％。对于喷雾干燥的颗粒(即，“蓬松型”；密度低于约650g/l)，按每次洗涤负荷，使用量为约80g-约100g计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.07％-约35％，优选约0.07％-约25％，更优选约0.35％-约11％。

例如，在前装式的水平轴欧式自动洗衣机中，在洗涤水浴中使用约8-15升水，洗涤循环为约10-约60分钟，洗涤水的温度为约30℃-约95℃，优选在洗涤水溶液中包括约3ppm-约14000ppm，优选约3ppm-约10000ppm，更优选约15ppm-约4200ppm的中链支化的表面活性剂。按每次洗涤负荷，使用量为约45ml-约270ml计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，对于重垢液体洗衣洗涤剂，其是约0.1％-约50％，优选约0.1％-约35％，更优选约0.5％-约15％。按每次洗涤负荷，使用量为约40g-约210g计算，对于浓缩(“致密”)颗粒洗衣洗涤剂(密度高于约650g/l)，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.12％-约53％，优选约0.12％-约46％，更优选约0.6％-约20％。对于喷雾干燥的颗粒(即，“蓬松型”；密度低于约650g/l)，按每次洗涤负荷，使用量为约140g-约400g计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.03％-约34％，优选约0.03％-约24％，更优选约0.15％-约10％。

例如，在顶装式的立轴日式自动洗衣机中，在洗涤水浴中使用约26-52升水，洗涤循环为约8-约15分钟，洗涤水的温度为约5℃-约25℃，优选在洗涤水溶液中包括约0.67ppm-约270ppm，优选约0.67ppm-约236ppm，更优选约3.4ppm-约100ppm的中链支化的表面活性剂。按每次洗涤负荷，使用量为约20ml-约30ml计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，对于重垢液体洗衣洗涤剂，其是约0.1％-约40％，优选约0.1％-约35％，更优选约0.5％-约15％。按每次洗涤负荷，使用量为约18g-约35g计算，对于浓缩(“致密”)颗粒洗衣洗涤剂(密度高于约650g/l)，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.1％-约50％，优选约0.1％-约35％，更优选约0.5％-约15％。对于喷雾干燥的颗粒(即，“蓬松型”；密度低于约650g/l)，按每次洗涤负荷，使用量为约30g-约40g计算，这转换成中链支化的表面活性剂的在产品中的浓度(重量)，其是约0.06％-约44％，优选约0.06％-约30％，更优选约0.3％-约13％。

由上述可以看出，在机器洗涤中使用的中链支化的表面活性剂的用量可以变化，这取决于使用者的习惯和经验、洗衣机的类型等。但是，在本文中，中链支化的表面活性剂的一种前未意识到的优点是它们在性能方面能够对一定范围污垢和污渍提供至少直接的改善，甚至当在成品组合物中相对于其它的表面活性剂(一般阴离子或阴离子/非离子混合物)，其使用量相对低时。

在优选的使用方面，在洗涤方法中使用分配装置。分配装置装有洗涤剂产物，用于在洗涤周期开始之前直接将产物引入洗衣机转筒中。它的体积容量应能够使其含有通常用于洗涤方法中的足够的洗涤剂产物。

一旦洗衣机装有衣物后，装有洗涤剂产物的分配装置放入转筒中。在洗衣机的洗涤周期开始时，在转筒中加入水，转筒周期性地旋转。设计分配装置使得其装有干洗涤剂产物，但然后在洗涤周期中响应于随转筒旋转的搅拌作用和由于其与洗涤水的接触释放这些产物。

为使在洗涤过程中能够释放洗涤剂产物，装置应具有许多产物可通过的开口。另外，装置应由能渗透液体但不可渗透固体产物的材料制造，从而允许释放溶解的产物。洗涤剂产物优选在洗涤周期开始时迅速释放，从而在该洗涤周期阶段，在洗衣机转筒中提供暂时局部的产物高浓度。

优选的分配装置是可重复使用的，设计使得容器在干状态和在洗涤周期中保持容器整体性。用于本发明的组合物的尤其优选的分配装置在如下专利中描述：GB-B-2157717、GB-B-2157718、EP-A-0201376、EP-A-0288345和EP-A-0288346。由J.Bland在Manufacturing Chemist,1989年11月，第41-46页发表的文章也描述了尤其优选的用于颗粒洗衣产物的分配装置，它是通常称为“granulette”类型。另一优选的用于本发明组合物的分配装置在PCT专利申请WO94/11562中公开。

尤其优选的分配装置在欧洲专利中请公开EP0343069和0343070中公开。后一申请公开了一种装置，其包括由支承环延伸的袋状形式的挠性外壳，所述环限定了一个孔隙，该孔隙适合于在袋中装入用于洗涤方法的一个洗涤周期的足够产品。一部分洗涤介质通过孔流入袋中，溶解产物，溶液随后通过孔向外流入洗涤介质中。支承环装有防护装置以避免湿的、未溶解的产物流失，该装置通常包括以辐轮结构形式由中心支柱扩展的径向延伸壁或其中壁具有螺旋形式的类似结构。

另外，分配装置可以是挠性的容器，例如袋或盒。袋可以是涂覆水不可渗透的保护材料的纤维结构以保持内装物，例如在欧洲公开专利申请EP0018678中公开的那样。另外，如欧洲公开专利申请EP0011500、0011501、0011502和0011968中公开的那样，它可由不溶解于水的合成聚合材料制成，其具有边缘密封或封闭设计以隔绝含水介质。遇水松散的方便的封闭形式包括沿着由水不可渗透的聚合物膜如聚乙烯或聚丙烯形成的盒的一边沿配置并密封其的水溶性粘合剂。

机器洗餐具方法

可以设想机器洗涤或清洗被污染的餐具，特别是被污染的银器的任何适合方法。

优选的机器洗餐具方法包括用含溶解或分散了本发明的有效量的机器洗餐具组合物的水溶液处理被污染的物品，选自陶器、玻璃器皿、凹形器皿、银器和刀具和其混合物。有效量的机器洗餐具组合物意思是在3 10升体积的洗涤溶液中溶解或分散8g-60g产品，其是通常用于常规机器洗餐具方法中的典型产品用量和洗涤溶液体积。

组合物的包装

商业销售的漂白组合物可包装在任何合适的容器中，包括由纸、厚纸板、塑料材料和任何合适的层压板制成的结构。优选的包装方式在EP申请94921505.7中描述。

在以下实施例中，组合物中使用的各种组分的缩写具有以下意义。LAS        ：直链C₁₂烷基苯磺酸钠MBAS_x     ：中链支化的伯烷基(平均总碳=x)硫酸盐MBAE_xS_z  ：中链支化的伯烷基(平均总碳数=z)乙氧基化物(平均EO=_x)硫酸

         盐，钠盐MBAE_x   ：中链支化的伯烷基(平均总碳数=x)乙氧基化物(平均EO=8)C45AS    ：C₁₄-C₁₅直链烷基硫酸钠C_xyE_zS ：与Z摩尔环氧乙烷缩合的C_1X-C_1Y支化的烷基硫酸钠C_xyE_z  ：与平均Z摩尔环氧乙烷缩合的C_1X-C_1Y支链伯醇QAS      : R₂N⁺(CH₃)₂(C₂H₄OH),R₂=C₁₂-C₁₄TFAA     ：C₁₆-C₁₈烷基N-甲基葡糖酰胺STPP     ：无水三聚磷酸钠沸石A    ：式Na₁₂(AlO₂SiO₂)₁₂.27H₂O的水合硅铝酸钠，初级粒度为0.1-10微

       米NaSKS-6  ：式δ-Na₂Si₂O₅的结晶层状硅酸盐碳酸盐   ：粒度为200-900微米的无水碳酸钠碳酸氢盐 ：粒度分布在400-1200微米的无水碳酸氢钠硅酸盐   ：无定形硅酸钠(SiO₂∶Na₂O；比率=2.0)硫酸钠   ：无水硫酸钠MA/AA    ：1∶4马来酸/丙烯酸共聚物，平均分子量约70000CMC      ：羧甲基纤维素钠蛋白酶   ：由Novo Industries A/S以商品名Savinase出售的蛋白酶，活性

       4KNPU/g纤维素酶 ：由Novo Industries A/S以商品名Carezyme出售的纤维素酶，活

       性1000CEVUU/g淀粉酶   ：由Novo Industries A/S商品名Termamyl60T出售的淀粉酶，

       活性60KNU/g脂酶     ：由Novo Industries A/S商品名Lipolase出售的脂酶，活性

       100KLU/gPB₄     ：通式NaBO₂.BO₂.3H₂O.H₂O₂的过硼酸钠四水合物PB₁     ：通式NaBO₂.H₂O₂的无水过硼酸钠漂白剂过碳酸盐 ：通式2Na₂CO₃·3H₂O₂的过碳酸钠NaDCC    ：二氯异氰脲酸钠NOBS     ：壬酰氧基苯磺酸盐，钠盐形式TAED     ：四乙酰基乙二胺DTPMP    ：二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸盐)，由孟山都以商品名Dequest2060

       销售光活化的漂白剂   ：用糊精可溶解的聚合物包胶的磺化锌酞菁增白剂1          ：4,4’-双(2-磺基苯乙烯基)联苯二钠增白剂2          ：4,4’-双(4-苯胺基-6-吗啉代-1,3,5-三嗪-2-基)氨基)芪-2∶2’-二

               磺酸二钠HEDP             ：1,1-羟基乙烷二膦酸SRP1             ：磺基苯甲酰基端基封端的氧乙基氧基和对苯二甲酰基骨架的酯聚硅氧烷抗泡剂   ：聚二甲基硅氧烷控泡剂与作为分散剂的硅氧烷-氧化烯共聚物，所述

               控泡剂与所述分散剂的比为10∶1-100∶1DTPA             ：二亚乙基三胺五乙酸

在下述实例中，所有含量均以组合物的重量百分数表示。下述实施例是本发明的说明性实施例，但不是限制或另外限定本发明的范围。除非另外说明，本发明所用的所有份数，百分数和比率均以重量百分数表示。

实施例1

根据本发明制备以下洗衣洗涤剂组合物A-F：

     A     B     C     D     E     FMBAS_16.5    8.0    8.0     8.0    8.0    8.0    8.0C25E3    3.4    3.4     3.4    3.4    3.4    3.4QAS     -    0.8      -     -    0.8     -QAS     -     -     0.8     -     -    0.8沸石A   18.1   18.1    18.1   18.1   18.1   18.1碳酸盐   13.0   13.0    13.0   27.0   27.0   27.0硅酸盐    1.4    1.4     1.4    3.0    3.0    3.0硫酸钠   26.1   26.1    26.1   26.1   26.1   26.1PB4    9.0    9.0     9.0    9.0    9.0    9.0TAED    1.5    1.5     1.5    1.5    1.5    1.5DETPMP   0.25   0.25    0.25   0.25   0.25   0.25HEDP    0.3    0.3     0.3    0.3    0.3    0.3蛋白酶   0.26   0.26    0.26   0.26   0.26   0.26淀粉酶    0.1    0.1     0.1    0.1    0.1    0.1MA/AA    0.3    0.3     0.3    0.3    0.3    0.3CMC    0.2    0.2     0.2    0.2    0.2    0.2光活化的漂白剂(ppm)  15ppm  15ppm   15ppm   15ppm  15ppm   15ppm增白剂1   0.09   0.09   0.09   0.09   0.09   0.09香料    0.3    0.3    0.3    0.3    0.3    0.3聚硅氧烷抗泡剂    0.5    0.5    0.5    0.5    0.5    0.5微量/次要组分至100％密度，克/升    850    850    850    850    850    850

实施例2

根据本发明制备以下堆密度为750g/l的颗粒洗衣洗涤剂组合物G-Ⅰ：

    G    H     LMBAE₂S_16.5   5.25   5.61    4.76C45AS    -   2.24    3.89C25AE3S    -   0.76    1.18C45E7   3.25     -     5.0C25E3    -    5.5     -QAS    0.8    2.0     2.0STPP   10.7     -     -沸石A   10.7   19.5    19.5SKS-6    -   10.6    10.6碳酸盐    6.1   21.4    21.4碳酸氢盐    -    2.0     2.0硅酸盐    6.8     -      -硫酸钠   39.8     -    14.3PB4    5.0   12.7     8.0TAED    0.5    3.1      -DETPMP   0.25    0.2   0.2HEDP    -    0.3   0.3蛋白酶   0.26    0.85   0.85脂酶   0.15    0.15   0.15纤维素酶   0.28    0.28   0.28淀粉酶   0.1    0.1   0.1 MA/AA   0.8    1.6   1.6 CMC   0.2    0.4   0.4光活化的漂白剂(ppm)   15ppm    27ppm   27ppm增白剂1   0.08    0.19   0.19增白剂2    -    0.04   0.04香料   0.3    0.3   0.3聚硅氧烷抗泡剂   0.5    2.4   2.4次要/微量组分至100％实施例3制备根据本发明的以下洗涤剂制剂：     J    K    L      MLAS    15.0    14.0   14.0    18.0MBAE16     2.7    1.0    3.0     6.0TFAA     -    1.0     -      -C25E5/C45E7     -    2.0     -     0.5C45E3S     -    2.5     -      -沸石A    30.0   18.0   30.0    22.0硅酸盐     9.0    5.0   10.0     8.0碳酸盐    13.0    7.5    -     5.0碳酸氢盐      -    7.5    -      -DTPMP     0.7    1.0    -      -SRP1     0.3    0.2    -     0.1MA/AA     2.0    1.5    2.0     1.0CMC     0.8    0.4    0.4     0.2蛋白酶     0.8    1.0    0.5     0.5淀粉酶     0.8    0.4     -    0.25脂酶     0.2    0.1    0.2     0.1纤维素酶     0.15    0.05     -      -光活化的漂白剂(ppm)     70ppm    45ppm     -   10ppm增白剂1     0.2    0.2    0.08     0.2PB1     6.0    2.0    5.0     3.0NOBS     2.0    1.0     -      -聚环氧乙烷MW5,000,000      -    0.2     -     0.2膨润土      -     -     -    10.0平衡量(水和次要组分)     100    100    100     100实施例4制备根据本发明的以下高密度洗涤剂制剂：     N    O附聚物                     C45AS    11.0   14.0                  MBAE₂S₁₅     3.0    3.0                     沸石A    15.0   10.0                    碳酸盐     4.0    8.0                     MA/AA     4.0    2.0                       CMC     0.5    0.5                     DTPMP     0.4    0.4喷上                     C25E5     5.0    5.0                      香料     0.5    0.5干混                   C20SADS     6.0    3.0                      HEDP     0.5    0.3                     SKS-6    13.0    6.0                  柠檬酸盐     3.0    1.0                      TAED     5.0    7.0                  过碳酸盐    20.0   20.0                      SRP1     0.3    0.3                    蛋白酶     1.4    1.4                      脂酶     0.4    0.4                  纤维素酶     0.6    0.6                    淀粉酶     0.6    0.6            聚硅氧烷抗泡剂     5.0    5.0                   增白剂1     0.2    0.2                   增白剂2     0.2     -      平衡量(水和次要组分)     100    100密度(克/升)     850    850

包含非水性载体介质的重垢液体洗涤剂组合物，特别是用于洗涤织物的那些，它们的制备以下文更详细描述的方式进行。在另外的方式中，这种非水性的组合物可根据以下专利中公开的内容制备：US4753570；US4767558；US4772413；US4889652；US4892673；GB-A-2158838；GB-A-2195125；GB-A-2195649；US4988462；US5266233；EP-A-225654(6/16/87)；EP-A-510762(10/28/92)；EP-A-540089(5/5/93)；EP-A-540090(5/5/93)；US4615820；EP-A-565017(10/13/93)；EP-A-030096(6/10/81)，本文引用作参考。这种组合物可含有稳定悬浮于其中的各种颗粒洗涤组分(包括漂白剂，如上所公开的)。因此这种非水性组合物包含液相，和任选地，但优选地包含固相，所有这些在下文和引用的参考文献中被更详细地描述。中链支化的表面活性剂以上述的一定量和方式掺入组合物中，以制备其它的洗衣洗涤剂组合物。

液相

液相一般占本发明洗涤剂组合物重量的约35％-99％。更优选液相占组合物重量的约50％-95％。最优选液相占本发明组合物重量的约45％-75％。本发明洗涤剂组合物的液相主要含有相对高浓度的与某些类型的非水液体稀释剂结合的某些类型的阴离子表面活性剂。

(A)必要的阴离子表面活性剂

主要用作非水液相的必要组分的阴离子表面活性剂是选自烷基苯磺酸碱金属盐中的一种，其中烷基含有约10-16个碳原子，为直链或支链构型(见US2220099和2477383，本文引用作参考)。特别优选的是直链烷基苯磺酸钠和钾(LAS)，其中烷基中的平均碳原子数是约11-14。特别优选C₁₁-C₁₄LAS钠。

烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂溶解在构成非水相的第二种必要组分的非水液体稀释剂中。为了形成结构化液相，这是适合的相稳定性和可接受的流变学所需的，烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂一般含量为液相重量的约30％-65％。更优选烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂占本发明组合物非水液相重量的约35％-50％。以这些浓度使用该阴离子表面活性剂，相当于在总组合物中的阴离子表面活性剂浓度为组合物重量的约15％-60％，更优选约20％-40％。

(B)非水液体稀释剂

为了形成洗涤剂组合物的液相，上述的烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂与含有两个必要组分的非水液体稀释剂混合。这两个组分是液体醇烷氧基化物和非水的低极性有机溶剂。

Ⅰ)醇烷氧基化物

用于形成本发明组合物的液体稀释剂的一个必要组分是烷氧基化脂肪醇物质。这种物质本身也是非离子表面活性剂。这种物质具有通式：

                 R¹(C_mH_2mO)_nOH

其中R¹是C₈-C₁₆烷基，m是2 4，n是约2-12。优选R1是含有约9-15个碳原子，更优选约10-14个碳原子的烷基，其可以是伯或仲烷基。还优选该烷氧基化脂肪醇是每分子含有约2-12个环氧乙烷，更优选约3-10个环氧乙烷的乙氧基化的物质。

液体稀释剂的烷氧基化脂肪醇组分通常具有在约3-17范围的亲水-亲油平衡值(HLB)。更优选该物质的HLB在约6-15范围，最优选在约8-15范围。

用作本发明组合物的非水液体稀释剂中一个必要组分的脂肪醇烷氧基化物的实例包括由12-15个碳原子的醇制备的那些，其含有约7摩尔环氧乙烷。这种物质在商业上由Shell Chemical Company以商品名Neodol25-7和Neodol23-6-5销售。其它适用的Neodols包括Neodol1-5，具有约5摩尔环氧乙烷的在烷基链上有平均11个碳原子的乙氧基化脂肪醇；Neodol23-9，具有约9摩尔环氧乙烷的乙氧基化伯C₁₂-C₁₃醇和Neodol91-10，具有约10摩尔环氧乙烷的乙氧基化C₉-C₁₁伯醇。这种类型的醇乙氧基化物还由Shell ChemicalCompany以商品名Dobanol销售。Dobanol91-5是具有平均5摩尔环氧乙烷的乙氧基化C₉-C₁₁脂肪醇，Dobanol25-7是每摩尔脂肪醇具有平均7摩尔环氧乙烷的乙氧基化C₁₂-C₁₅脂肪醇。

适合的乙氧基化醇的其它实例包括Tergitol15-S-7和Tergitol 15-S-9，两者都是直链的仲醇乙氧基化物，它们在商业上由Union Carbide Corporation销售。前者是C11-C15直链仲烷醇与7摩尔环氧乙烷的混合乙氧基化产物，后者是类似的产品，但是反应了9摩尔环氧乙烷。

适用于本发明组合物的其它类型的醇乙氧基化物是高分子量的非离子类型，例如Neodol 45-11，其是高级脂肪醇的类似环氧乙烷的缩合产物，该高级脂肪醇具有14-15个碳原子，每摩尔醇的环氧乙烷基团的数目是约11。这种产品在商业上也由Shell ChemicalCompany销售。

该醇烷氧基化物组分主要用作本发明非水组合物的液体稀释剂中的一部分，其一般含量是液相组合物的约1％-60％。更优选，该醇烷氧基化物组分占液相的约5％-40％。最优选，主要使用的醇烷氧基化物组分占洗涤剂组合物液相的约5％-30％。醇烷氧基化物以这些浓度用在液相中，相当于在总组合物中醇烷氧基化物浓度为组合物重量的约1％-60％，更优选约2％-40％，最优选约5％-25％(重量)。

ⅱ)非水的低极性有机溶剂

构成本发明洗涤剂组合物的液相的一部分的液体稀释剂中的第二种必要组分包括非水的低极性有机溶剂。这里使用的术语“溶剂”意思是非表面活性的载体或组合物的液相的稀释剂部分。本发明组合物中的一些必要和/或任选组分实际上溶解于含“溶剂”的液相中，其它的组分将以颗粒物质的形式分散在含“溶剂”的液相中。因此，术语“溶剂”不意味着要求溶剂实际上能够溶解加入其中的所有洗涤剂组合物组分。

用作本发明溶剂的非水有机物质是那些低极性的液体。为了本发明目的，“低极性”液体是，如果有的话，几乎没有溶解用于本发明组合物中的一种优选类型的颗粒物质，即过氧漂白剂、过硼酸钠或过碳酸钠的倾向的那些液体。因此，不应使用相对极性的溶剂例如乙醇。适用于本发明非水液体洗涤剂组合物中的低极性溶剂的适合类型包括非连位的C₄-C₈亚烷基二醇、亚烷基二醇单低级烷基醚、较低分子量聚乙二醇、较低分子量甲酯和酰胺等。

用于本发明组合物的优选类型的非水低极性溶剂包括非连位的C₄-C₈支链或直链亚烷基二醇。这种类型的物质包括己二醇(4-甲基-2,4-戊二醇)，1,6-己二醇，1,3-丁二醇和1,4-丁二醇。己二醇是最优选的。

用于本发明的另一种优选类型的非水低极性溶剂包括单-、二-、三-或四-C₂-C₃亚烷基二醇单C₂-C₆烷基醚。这种化合物的具体实例包括二甘醇单丁基醚、四甘醇单丁基醚二亚丙基二醇单乙基醚和二亚丙基二醇单丁基醚。二甘醇单丁基醚和二亚丙基二醇单乙基醚是特别优选的。该类型的化合物在商业上按商品名Dowanol、Carbitol和Cellosolve销售。

用于本发明的另一种优选类型的非水低极性溶剂包括较低分子量的聚乙二醇(PEGs)。这种物质是具有分子量至少约150的那些。分子量在约200-600范围的PEGs是最优选的。

还有另一种优选类型的非极性、非水溶剂包括较低分子量的甲酯。这种物质是具有通式R¹-C(O)-OCH₃的那些，其中R¹在1-约18范围。适合的较低分子量的甲酯的实例包括乙酸甲酯、丙酸甲酯、辛酸甲酯和十二烷酸甲酯。

当然，所使用的非水低极性有机溶剂应当与用于本发明液体洗涤剂组合物中的其它组分例如漂白剂和/或活化剂是相容的和非反应性的。这种溶剂组分一般使用量为液相的约1％-70％(重量)。更优选该非水低极性有机溶剂占组合物液相的约10％-60％(重量)，最优选约20％-50％(重量)。在液相中以这种浓度使用该有机溶剂，相当于在总组合物中的溶剂浓度为组合物的约1％-50％(重量)，更优选约5％-40％(重量)，最优选约10％-30％(重量)。

ⅲ)醇烷氧基化物与溶剂的比例

可使用在液体稀释剂中醇烷氧基化物与有机溶剂的比例来改变实际制得的洗涤剂组合物的流变学性质。一般，醇烷氧基化物与有机溶剂的重量比在约50∶1-1∶50范围。更优选该比例在约3∶1-1∶3范围。

ⅳ)液体稀释剂浓度

至于烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂的浓度，在本发明非水液相中的液体稀释剂的总量将由组合物其它组分的类型和量以及所需的组合物性质来确定。一般，液体稀释剂将占本发明组合物非水液相的约35％-70％。更优选，液体稀释剂将占非水液相的约50％-65％。这相当于，在总组合物中的非水液体稀释剂的浓度是约15％-70％(重量)，更优选约20％-50％(重量)。

固相

本发明非水洗涤剂组合物还必要地包括约1％-65％(重量)，更优选约5％-50％(重量)的分散和悬浮在液相中的固相颗粒物质。一般这种颗粒物质的尺寸在约0.1-1500微米范围。更优选这种物质尺寸在约5-200微米范围。

本发明使用的颗粒物质可包括一种或多种类型的洗涤剂组合物组分，它们是颗粒形式，基本上不溶于组合物的非水液相中。以下详细描述可使用的这种类型的颗粒物质。

组合物的制备和应用

本发明的非水液体洗涤剂组合物可通过将其必要的和任选的组分按任何适宜的顺序混合和通过混合，例如搅拌，所得到的组分混合物来制备，以形成本发明的相稳定的组合物。在制备这种组合物的典型方法中，必要的和某些优选的任选组分将按特定的顺序和在某些条件下混合。

在这种典型制备方法的第一步骤中，烷基苯磺酸盐阴离子表面活性剂和非水稀释剂的两种必要组分的混合物是通过将这些物质的混合物加热至约30℃-100℃形成的。

在第二步工艺中，上述所形成的被加热的混合体在剪切搅拌下，在约40℃-100℃温度下保持约2分钟至20小时。任选地，在此时对该混合体可使用真空。该第二工艺步骤起将阴离子表面活性剂完全溶解在非水液相中的作用。

在第三步工艺中，物质的该液相混合物被冷却至约0℃-35℃。该冷却步骤起形成结构化的含表面活性剂的液态基质的作用，本发明洗涤剂组合物的颗粒物质被加入和分散在该液态基质中。

在第四步工艺中，通过将颗粒物质与液态基质混合加入颗粒物质，所述液态基质被保持在剪切搅拌的条件下。当加入多于一种类型的颗粒物质时，发现某些加入顺序是优选的。例如，在保持剪切搅拌的同时，可以加入粒度在约0.2-1000微米范围的固体颗粒形式的基本上所有的任选表面活性剂。加完任选的表面活性剂颗粒之后，可加入基本上所有的无机助洗剂颗粒，例如柠檬酸盐和/或脂肪酸，和/或碱性源，例如碳酸钠，同时继续保持组合物组分的该混合物处于剪切搅拌下。然后，其它固体形式的任选组分可在此时加入组合物中。继续搅拌该混合物，如果需要，此时可增加搅拌以形成不溶的固体相颗粒在液相中的均匀分散体。

在一些或所有的上述固体颗粒加入该搅拌的混合物中之后，漂白剂颗粒可加入该组合物中，同时该混合物还保持在剪切搅拌下。最后加入漂白剂物质，或漂白剂物质在所有的或大多数其它组分加完之后加入，特别是在碱性源颗粒之后加入，可获得所需的漂白剂稳定性益处。如果掺入酶粒，它们优选在最后被加入到非水液态基质中。

作为工艺的最后步骤，在加完所有的颗粒物质之后，将混合物继续搅拌足够的时间，以形成具有所需粘度和相稳定性特征的组合物。一般，这包括约1-30分钟的搅拌。

作为对上述组合物制备方法的变化，可将一种或多种固体组分作为与少部分的一种或多种液体组分的预混合的颗粒淤浆加入搅拌的混合物中。因此，少部分的醇烷氧基化物和/或非水的低极性溶剂与有机助洗剂颗粒物质和/或无机碱性源颗粒和/或漂白活化剂颗粒的预混合物可单独形成，并作为淤浆加入搅拌的组合物组分的混合物中。应当在加入漂白剂和/或酶颗粒之前加入这种淤浆预混合物，漂白剂和/或酶颗粒本身可以是以类似方式形成的预混合物淤浆的一部分。

按上述制备的本发明组合物可用于形成用于洗涤和漂白织物的水基洗涤溶液。通常，将有效量的这种组合物加入水中，优选在常规洗涤织物的自动洗衣机中，以形成这种水基的洗涤/漂白溶液。所形成的水基洗涤/漂白溶液然后，优选在搅拌下，与要洗涤和漂白的织物接触。

加入水中形成水基的洗涤/漂白溶液的本发明液体洗涤剂组合物的有效量可包括足以在水溶液中形成约500-7000ppm的组合物的用量。更优选，在水基洗涤/漂白溶液中提供约800-3000ppm的本发明洗涤剂组合物。

                      实施例5

制备含漂白剂的非水液体洗衣洗涤剂的非限制实例，其具有如表1中所列的组成。

                        表1

组分                        重量％    范围(重量％)

液相

C₁₂直链烷基苯磺酸钠(LAS)    25.3        18-35％

MBAS_16.5                2.0     1-3

C_12-14EO5醇乙氧基化物   13.6    10-20

己二醇                   27.3    20-30

香料                     0.4     0-1.0

固体

蛋白酶                   0.4     0-1.0

柠檬酸Na₃，无水         4.3     3-6

过硼酸钠                 3.4     2-7

壬酰基氧基苯磺酸钠(NOBS) 8.0     2-12

碳酸钠                   13.9    5-20

二乙基三胺五乙酸(DTPA)   0.9     0-1.5

增白剂                   0.4     0-0.6

抑泡剂                   0.1     0-0.3

次要组分                 平衡量  -

得到的组合物是稳定的无水重垢液体洗衣洗涤剂，当其用于正常的洗涤织物操作中时，提供了优异的去污溃和污垢性能。