具有异氰酸酯基和封闭的、对异氰酸酯基团呈反应活性的基团的化合物

摘要

通式Ⅰ的具有异氰酸酯基和封闭的、对异氰酸酯基呈反应活性的基团的化合物,其中R1、R2、R3、X和Y具有如下含义:R1和R2是氢,C1－C10－烷基,C6－C10－芳基或C7－C10－芳烷基或R1和R2一起形成C3－C10－链烷二基,X和Y是－O－,－S－,(a),其中R4是氢,C1－C20－烷基,该烷基中未插入或被插入醚式氧原子,或是C6－C10－芳基或C7－C10－芳烷基;R3是C1－C10－链烷二基,它与－X－CR1R2－Y－一起形成4—7－员环,其中在R3单元中的一个氢或在单元(b)中的基团R4被脲基甲酸酯基团RIa,其中R5是二价脂族,脂环族,芳脂族或芳族C2－C20烃单元,R6是单键或二价脂族,脂环族,芳脂族或芳族C1－C20烃单元或单－或多(C2－C4－烯化氧)单元,和R7是氨基甲酰基(c),或缩二脲基团RIb,其中,一个R8是氢和另一个R8与R7的定义相同,或缩二脲基团RIc,其中,一个R9与R7的定义相同和另一个R9与R1的定义相同,或硫代脲基甲酸酯基RId替代。

说明书

本发明涉及由通式Ⅰ表示的，具有封闭的、对异氰酸酯呈反应活性基团的异氰酸根合化合物：其中R¹、R²、R³、X和Y具有如下含义：R¹和R²是氢，C₁-C₁₀-烷基，C₆-C₁₀-芳基或C₇-C₁₀-芳烷基或R¹和R²一起形成C₃-C₁₀-链烷二基，X和Y是-O-，-S-， $>>>>->N>>R>4>>>|>>,>$其中R⁴是氢，C₁-C₂₀-烷基，该烷基中未插入或被插入醚式氧原子，或是C₆-C₁₀-芳基或C₇-C₁₀-芳烷基，R³是C₁-C₁₀-链烷二基，它与-X-CR¹R²-Y-一起形成4-7-员环，其中在R³单元中的一个氢或在 $>>>->N>>R>4>>>|>$单元中的基团R⁴被脲基甲酸酯基团R^Ⅰa其中R⁵是二价脂族，脂环族，芳脂族或芳族C₂-C₂₀烃单元，R⁶是单键或二价脂族，脂环族，芳脂族或芳族C₁-C₂₀烃单元或单-或多(C₂-C₄-烯化氧)单元，和R⁷是氨基甲酰基或缩二脲基团R^Ⅰb其中，一个R⁸是氢和另一个R⁸与R⁷的定义相同或缩二脲基团R^Ⅰc其中，一个R⁹与R⁷的定义相同和另一个R⁹与R¹的定义相同或硫代脲基甲酸酯基R^Ⅰd替代。

本发明另外涉及包括通式Ⅰ化合物的交联型聚氨酯涂料组合物和涉及其中使用这些聚氨酯涂料的涂覆方法。

交联型聚氨酯涂料组合物通常是已知的，例如双组分物料形式(参见Kunststoff Handbuch，第七卷，聚氨酯，第二版，1983，Carl HanserVerlag Munich，Vienna，pp．540-561)。这些双组分体系包括作为粘结剂的多元醇和作为交联组分的具有多个游离异氰酸酯基的化合物。

因为双组分被混合后会形成高分子量网络，所以它们仅仅在施涂于需涂敷的工件之前被直接混合。对于该体系的加工者来说，这就意味着：各涂敷步骤就时间而言必须是顺利衔接，因为在各组分混合之后，确定量的涂敷材料必须在特定的时间内加工。

加工者接受这些体系的加工复杂性，因为所得到的涂料明显优于通过已知方法所获得的那些原则上能够储存很长时间的非交联单组分体系。

这种优异性特别与工作性能有关如

-对机械应力如张力，拉伸，冲击或磨损的不敏感性

-耐湿性(如蒸汽形式)和耐稀化学品性能

-耐环境影响如温度波动和UV辐射

-涂敷表面的高光泽

为了能够通过普通的技术如通过喷涂将涂料涂敷在被涂敷的表面上，它们应该具有有限的粘度。因此，基于双组分体系的涂料通常包括溶剂。然而，这些物料的溶剂含量会产生一些问题，因为加工者必须在技术上采取复杂的措施以避免在物料的涂敷和干燥中所释放的溶剂进入大气中。因此，已作了许多努力来从相冲突的目标中找到一种方法并提供双组分体系(该双组分体系不但具有低粘度和附带高固体含量，而且就以上工作性能而言具有高的特性分布(profile))。

EP-A-0 585 835描述了双组分体系，其中异氰酸酯组分涉及包含异氰脲酸酯基的三聚二异氰酸酯，其中一些剩余的异氰酸酯基与一元醇反应形成脲烷基。

从二异氰酸酯和聚酯一元醇所形成的和包含异氰脲酸酯基和脲基甲酸酯基的多异氰酸酯被描述在DE-A-O 15 155中。这些多异氰酸酯在双组分聚氨酯涂料中能够被用作硬化剂。

另外地，为了减小双组分体系的粘度，已开发了所谓的反应活性稀释剂。这些化合物与溶剂对双组分体系的粘度具有类似的影响。然而，不象溶剂的是，在用作涂料的双组分体系的干燥或硬化过程中，反应活性稀释剂与其它粘结剂组分反应形成高分子量网络。

申请号为p 19524046．4的德国专利申请描述了反应活性稀释剂，它是一种包含一个异氰酸酯、一个尿烷、一个硫代氨基甲酸酯或脲基和两个封闭的、对异氰酸酯呈反应活性基的化合物。然而，这些化合物既不包含脲基甲酸酯基也不包含缩二脲基。

尽管事实是，用以前已知的双组分体系已经有可能在减少溶剂方面取得一些进步，但是，在这方面的改进还有待继续。

因此，本发明的目的是提供双组分体系，它同时具备高固体含量和低粘度并可被加工成具有良好性能的涂料，和提供用于这些体系的组分。本发明的目的也是提供交联型单组分体系，它同时具备高固体含量和低粘度，是储存稳定的并可被加工成质量至少同双组分体系所获得的那些相当的涂料，和提供用于这些单组分体系的组分。

我们发现，这些目的是通过在开始定义的包含封闭的、对异氰酸酯基呈反应活性的基团的异氰酸根合化合物(Ⅰ)和通过包括这些化合物(Ⅰ)的交联型单组分和双组分聚氨酯涂料组合物实现的。

在通式Ⅰ的新型化合物中，优选其中R¹、R²、R³、X和Y满足以下条件的那些：

R¹和R²尤其是氢或C₁-C₆-烷基，尤其是甲基，乙基，或异丙基。在R¹和R²一起形成的C₃-C₁₀-链烷二基基团中，环戊基和环己基是优选的。

在基团 $>>>->N>>R>4>>>|>$(它是X和／或Y)中，优选的基团R⁴是C₁-C₆-烷基，例如是甲基，乙基，或正丙基或正丁基。特别合适的基团R³是C₂-C₁₀-链烷二基，它与-X-CR¹R²-Y-一起形成5-或6-员环。

在通式Ⅰ的化合物中，必要的是，或者R³的一个氢或者R⁴被脲基甲酸酯基R^Ⅰa，缩二脲基R^Ⅰb，缩二脲基R^Ⅰc，或硫代脲基甲酸酯基R^Ⅰd取代。因此，通式Ⅰ的化合物带有选自R^Ⅰa，R^Ⅰb，R^Ⅰc，和R^Ⅰd的一个单个基团。能够为R^Ⅰa，R^Ⅰb，R^Ⅰc，和R^Ⅰd的基团在下面将称作R^Ⅰ。

特别优选的是通式Ⅰ．1的二氧戊环通式Ⅰ．2的二噁烷其中，R^a是氢或C₁-C₁₀-烷基或通式Ⅰ．3的噁唑烷衍生物

单元R⁵(它是R^Ⅰ的一部分)优选是从常规二异氰酸酯通过减去两个异氰酸酯基团而衍生的单元(参见Kunststoff Handbuch，第七卷，聚氨酯，第二版，1983，Carl Hanser Verlag Munich，Vienna，第2．2．1)。

常规的二异氰酸酯的例子是脂族二异氰酸酯如四亚甲基二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯(1，6-二异氰酸根合己烷)，八亚甲基二异氰酸酯，十亚甲基二异氰酸酯，十二亚甲基二异氰酸酯，十四亚甲基二异氰酸酯，赖氨酸二异氰酸酯衍生物，四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯，三甲基己烷二异氰酸酯或四甲基己烷二异氰酸酯，环脂族二异氰酸酯如1，4-，1，3-或1，2-二异氰酸根合环己烷，4，4′-二(异氰酸根合环己基)甲烷，1-异氰酸根合-3，3，5-三甲基-5-(异氰酸根合甲基)-环己烷-(异佛尔酮二异氰酸酯)或2，4-或2，6-二异氰酸根合-1-甲基环己烷，和芳族二异氰酸酯如2，4-或2，6-亚甲苯基二异氰酸酯，p-亚二甲苯基二异氰酸酯，2，4′-或4，4′-二异氰酸根合二苯基甲烷，1，3-或1，4-亚苯基二异氰酸酯，1-氯-2，4-亚苯基二异氰酸酯，1，5-亚萘基二异氰酸酯，亚联苯基4，4′-二异氰酸酯，4，4′-二异氰酸根合-3，3′-二甲基联苯，3-甲基二苯基甲烷4，4′-二异氰酸酯，或二苯基醚4，4′-二异氰酸酯。也可以存在这些二异氰酸酯的混合物。优选的是六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，和2，4-或2，6-亚甲苯基二异氰酸酯和2，4′-或4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯。

R⁶优选支化和未支化的C₁-C₄-链烷二基，特别是亚甲基或亚乙基。其它合适的单元R⁶是下式的单或多(C₂-C₄-氧化烯)单元其中亚烷基是支化或未支化的C₁-C₄-链烷二基，n是1-20和R^b各自独立地是甲基，乙基或氢。

在本文中，从环氧乙烷，环氧丙烷或环氧丁烷衍生的均聚和共聚单元是合适的。

通式Ⅰ的新型化合物被用作常常是混合物(B)形式的双组分聚氨酯涂料组合物中的B组分，该混合物包含：

a)通式Ⅰ的化合物，

b)具有平均至少2个异氰酸酯基的常规异氰酸酯(化合物Ⅱ)，

c)通式Ⅲ的化合物其中R¹、R²、R¹⁰、U和V具有如下含义：

R¹和R²如通式Ⅰ所定义，

U和V是-O-，-S-， $>>>>->N>>R>11>>>|>>,>$其中R¹¹是氢，C₁-C₁₀-烷基，该烷基中未插入或被插入醚式氧原子，或是C₆-C₁₀-芳基或C₇-C₁₀-芳烷基，

R¹⁰是C₁-C₁₀-链烷二基，它与-U-CR¹R²-V-一起形成4-7-员环，其中或者在R¹⁰中的一个氢或在 $>>>->N>>R>11>>>|>$中的基团R¹¹被尿烷基R^Ⅲa或脲基R^Ⅲb或脲基R^Ⅲc或硫代尿烷基R^Ⅲd所取代R⁵和R⁶如通式Ⅰ所定义。

合适的具有平均至少2个异氰酸酯基的常规异氰酸酯(化合物Ⅱ)的例子是三异氰酸酯如2，4，6-三异氰酸根合甲苯，三苯基甲烷三异氰酸酯或2，4，4′-三异氰酸根合二苯基醚，或二，三，或更高级多异氰酸酯的混合物，它们是通过相应的苯胺／甲醛的缩合产物进行光气化反应得到和构成包含亚甲基桥的多苯基多异氰酸酯。

特别有益的化合物Ⅱ是下列各组的常规多官能化脂族多异氰酸酯：

(a)多异氰酸酯，它包含异氰脲酸酯基并从脂族，环脂族，芳族和／或芳脂族二异氰酸酯衍生而来。在此特别优选的是基于六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯的相应的异氰酸根合-异氰脲酸酯。本发明的异氰脲酸酯尤其涉及简单的三异氰酸根合烷基或三异氰酸根合环烷基异氰酸脲酯，它们构成二异氰酸酯的环状三聚物，或是与它们的包含一个以上的异氰脲酸酯环的更高级同系物的混合物。异氰酸根合-异氰脲酸酯通常具有NCO的含量为10-30重量％，特别15-25重量％，和NCO的平均官能度为2．6-4．5。

特别合适的化合物Ⅱ是通式(Ⅱa)的异氰脲酸酯或因此衍生的低聚形式，其中R⁵如通式Ⅰ化合物中所定义。

(b)包含缩脲基二酮(Uretdion)并具有与芳族，脂族和／或环脂族结构相连的异氰酸酯基的二异氰酸酯，优选从六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯衍生的。在多缩脲基二酮二异氰酸酯的情况下，这些是二异氰酸酯的二聚产物。

(c)包含缩二脲基并具有与脂族结构相连的异氰酸酯基的多异氰酸酯，特别是三(6-异氰酸根合己基)缩二脲或其与它的更高级同系物的混合物。这些包含缩二脲基团的多异氰酸酯通常具有NCO含量为10-30wt％，优选18-25wt％，和NCO的平均官能度为2．8-4．5。

(d)包含尿烷基和／或脲基甲酸酯基并具有与脂族或环脂族结构相连的异氰酸酯基的多异氰酸酯，它能够例如通过让过量的六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯与多元醇如三羟甲基丙烷，丙三醇，1，2-二羟基丙烷或它们的混合物反应而获得。这些包含尿烷基和／或脲基甲酸酯基的多异氰酸酯通常具有NCO含量为12-25wt％，和NCO的平均官能度为2．5-4．5。

(e)多异氰酸酯，它包含噁二嗪三酮基并优选从六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯衍生。这类包含噁二嗪三酮基的多异氰酸酯能够通过二异氰酸酯和二氧化碳来制备。

(f)碳化二亚胺或脲酮亚胺(Uretonimin)改性的多异氰酸酯。

在上述多异氰酸酯(a)-(f)中的一些异氰酸酯基可与一元醇进行反应。

通式Ⅲ的特别合适的化合物例如由卷号为p．195 24 046．4．的德国专利申请公开。

在通式Ⅲ的化合物中优选的单元R¹，R²，R⁵和R⁶是与通式Ⅰ中相应的单元相一致的。通常，在通式Ⅲ中的单元R¹⁰，R¹¹，U和V不同于通式Ⅰ中相应的单元R³，R⁴，X和Y，只是因为它们带有基团R^Ⅲa而不是基团R^Ⅰa，基团R^Ⅲb而不是基团R^Ⅰb，基团R^Ⅲc而不是基团R^Ⅰc，基团R^Ⅲd而不是基团R^Ⅰd。

通式Ⅰ的化合物是特别简单地通过让通式Ⅳ的化合物和通式Ⅴ的化合物在温度为20-140℃下，按通式Ⅳ的化合物与通式Ⅴ的化合物的摩尔比为1∶1．5-1∶20反应所制备的：

OCN-R⁵-NCO    Ⅴ在通式Ⅳ中R¹、R²、R¹²、D和E具有如下含义：R¹和R²与通式Ⅰ中的定义相同，

D和E是-O-，S， $>>>>->N>>R>13>>>|>>,>$其中R¹³是氢，C₁-C₁₀-烷基，该烷基中未插入或被插入醚式氧原子，或是C₆-C₁₀-芳基或C₇-C₁₀-芳烷基，和

R¹²是C₁-C₁₀-链烷二基，它与D-CR¹R²-E一起形成4-7-员环，其中R¹²中的一个氢或在 $>>>->N>>R>13>>>|>$中的基团R¹³被基团R^Ⅳa                   -R⁶-OH，基团R^Ⅳb                   -R⁶-NH₂或基团R^Ⅳc                   或基团R^Ⅳd                   -R⁶-SH所取代。

反应通常是在没有溶剂或在溶液中和优选在大气压下进行。

通过选择具有合适取代基R^Ⅳa，R^Ⅳb，R^Ⅳc或R^Ⅳd的起始化合物Ⅳ，可有针对性地制备本发明的通式Ⅰ和通式Ⅲ化合物。在起始化合物(化合物Ⅳ)中的单元D，E，R¹²不同于目标化合物中的相应单元U，V和R¹⁰(化合物Ⅲ)和X，Y和R³(化合物Ⅰ)，一般来说，只是因为它们各自带有不同的取代基R^Ⅳa，R^Ⅳb，R^Ⅳc和R^Ⅳd(化合物Ⅳ)，R^Ⅲa，R^Ⅲb，R^Ⅲc和R^Ⅲd(化合物Ⅲ)，和R^Ⅰa，R^Ⅰb，R^Ⅰc和R^Ⅰd(化合物Ⅰ)，分配在起始化合物和目标化合物的符号以及在其特征基团中的小字母a，b，c，d，以使得它们在起始化合物和因此所制备的目标化合物中相同(换句话说，例如带有取代基为R^Ⅳa的化合物产生Ⅰa，其中R¹，R²，R⁵和R⁷在起始和目标化合物中是相同的)。由于制备的简单性，特别优选的是相应起始化合物Ⅳ和Ⅴ反应所形成的化合物Ⅰ，Ⅱ，和如果合适的话，Ⅲ的混合物。

反应通常是当在反应混合物中通式Ⅳ的起始化合物被几乎定量地反应消耗时而结束。

其它反应参数对本技术领域中的熟练技术人员是熟悉的并按照，例如在EP-A-0 585 835，0 496 208，0 69 866，和在US专利5 124 427，5 258482和5 290 902，以及DE-A-40 15 155中制备其它缩二脲，脲基甲酸酯和异氰脲酸酯所述的来选择。

化合物Ⅳ和Ⅴ的反应通常是催化剂存在下进行的，该催化剂的优选量为10-5000ppm(重量)，基于所使用的化合物Ⅴ的用量。

合适的催化剂是对异氰酸酯基的三聚反应所已知的那些，即，例如在EP-A-0 649 866中所描述的氢氧化季铵，例如N，N，N-三甲基-N-(2-羟基丙基)氢氧化铵，或EP-A-0 182 203中已知的羧酸季铵盐，例如2-乙基己酸N，N，N-三甲基-N-(2-羟基丙基)铵或有机锌化合物(它是已知的用于脲基甲酸酯形成的催化剂)，例子是乙酰乙酸锌或2-乙基己酸锌。

反应的进程是通过凝胶渗透色谱(GPC)或通过测定反应混合物中NCO的含量来监控。

反应通常是在几乎所有的起始化合物Ⅳ被转化，即通过GPC不再检测出时结束。

反应通常是通过添加减活性剂结束的。合适的减活性剂的例子是无机或有机酸，相应的酰卤和烷基化试剂。可提及的例子是磷酸，一氯乙酸，十二烷基苯磺酸，苯甲酰氯和硫酸二甲酯，和优选地，磷酸二丁基酯和磷酸二(2-乙基己基)酯。减活性剂能够以1-200mol％，优选的20-100mol％的量(相对催化剂的摩尔量而言)使用。

在反应结后，将可能未反应的通式Ⅴ的化合物从反应混合物中分离，优选直至小于1．0wt％，更优选小于0．5wt％。如果通式Ⅰ的化合物要从通式Ⅲ的化合物中分离，则可通过凝胶渗透色谱进行。然而，分离对于大多数情况来说是不必要的，因为两种化合物都能够以类似的日用于双组分聚氨酯涂料组合物中。所得到的产物不存在处理问题和一般不需特别安全的措施就能够进行加工。

通式Ⅰ的新型化合物，单独地或与化合物Ⅱ和Ⅲ混合时，用作双组分聚氨酯涂料组合物中的B组分，作为A组分它一般包括不含异氰酸酯基的羟基官能化聚合物(A)。

羟基官能化聚合物(A)是，例如，具有羟基含量为0．1-20wt％，优选0．5-10wt％的聚合物。聚合物的数均分子量Mn优选为1000-100，000，特别优选2000-10，000。优选的聚合物是(甲基)丙烯酸C₁-C₂₀-烷基酯，具有至多20个碳原子的芳族乙烯基化合物，具有至多20个碳原子的羧酸的乙烯基酯，卤代乙烯，具有4-8个碳原子和1-2个双键的非芳族烃，不饱和腈，和它们的混合物占50重量％以上的那些聚合物。特别优选的是C₁-C₁₀-烷基(甲基)丙烯酸酯，苯乙烯或它们的混合物的含量超过60重量％的那些聚合物。

另外，聚合物(A)包括与以上羟基含量相一致的羟基官能化单体，如果需要，和其它单体，例如烯属不饱和酸，特别是羧酸，酸酐或酸酰胺。

其它聚合物(A)的例子是通过缩合多羧酸(特别是二羧酸)和多醇(特别是二醇)所获得的聚酯醇。

其它合适的聚合物(A)是通过将环氧乙烷，环氧丙烷或环氧丁烷加成到H-活性组分上而制备的聚醚醇。丁二醇的缩聚产物也是合适的。

聚合物(A)当然也可以是具有伯或仲氨基的化合物。

提到的例子是所谓的Jeffamine(杰夫胺)，即氨基封端的聚醚醇或噁唑烷。

除上述A和B组分外，涂料组合物还可包括其它多异氰酸酯和具有多异氰酸酯反应活性基团的化合物，此类化合物常常在双组分涂料组合物中存在。此类化合物特别优选的例子是用于制备通式Ⅰ化合物的异氰酸酯。

双组分聚氨酯涂料组合物的B组分一般包含-    0．2-99．9mol％的呈通式Ⅰ的化合物形式的异氰酸酯基，-    0．1-99．8mol％的呈通式Ⅱ的化合物形式的异氰酸酯基，和-    0-58．2mol％的呈通式Ⅲ的化合物形式的异氰酸酯基。

优选的双组分聚氨酯涂料组合物作为A组分包括：

具有至少2个对异氰酸酯基呈反应活性的基团，优选醇式羟基的聚合物(A)，

由通式Ⅰ和Ⅲ的化合物中单元X，Y，U，V和聚合物(A)的对异氰酸酯基呈反应活性的基团合计的总数与在通式Ⅰ，Ⅱ和Ⅲ的化合物中异氰酸酯基的总数的摩尔比为0．6∶1-1．4∶1，优选0．7∶1-1．3∶1。

适合于用作双组分聚氨酯涂料组合物的B组分是通过以下步骤直接获得的，如果化合物Ⅳ与化合物Ⅴ以1∶50-1∶1．5的摩尔比进行反应，直到几乎所有的对异氰酸酯呈反应活性的基团R^Ⅳ反应消耗完毕为止，随后从反应混合物中除去化合物Ⅴ的未反应部分。

能够用作单组分聚氨酯涂料组合物的混合物一般包含-    0．2-100mol％，优选0．2-80mol％的呈通式Ⅰ的化合物形式的异氰酸酯基，-    0-58．2mol％，优选10-49．9mol％的呈通式Ⅱ的化合物形式的异氰酸酯基，和-    0-58．2mol％，优选10-49．9mol％的呈通式Ⅲ的化合物形式的异氰酸酯基。

优选使用这样的涂料组合物，其中-   每摩尔通式Ⅰ化合物-    0．1-10mol，优选0．2-5mol的通式Ⅱ的化合物，和-    0．6-1．4mol，优选0．9-1．1mol的通式Ⅲ的化合物／摩尔在通式Ⅱ的化合物中的NCO基团，

优选的混合物是这样的混合物，它们的异氰酸酯基(NCO基团)的真实含量是1-40wt％，特别优选5-25wt％(取NCO基团的分子量为42)，和理论的NCO含量是-6-+6wt％，特别优选-3-+3wt％。

真实的NCO百分含量是通过测量NCO基团的摩尔量／单位重量(它能够通过，例如，已知的滴定法来获得)，并用100和42(-NCO的分子量)乘该值来获得的。一般的滴定法被描述在DIN 53185中。

理论的NCO含量是通过计算来获得的，从所测量的NCO基团的摩尔量／单位重量中减去与单元X，Y，U和V的摩尔量／单位重量相对应的NCO基团的摩尔量／单位重量，再用4200相乘所得到的结果。

因此，理论的NCO含量，以百分比计，是让被保护的对NCO反应活性的基团(单元X，Y，U和V)与NCO基团定量反应所得到的NCO含量，对于化合物Ⅰ来说等于0。

此类单组分体系实际具有无限的存储期，只有在水存在下，例如以湿气的形式存在时，才会发生交联，因为借助于水分，被保护单元X，Y，U和V会被去保护，即转化成对异氰酸酯基呈反应活性的基团。通过按照所定义的去选择单元X，Y，U和V与异氰酸酯基的化学计量比例，能够确保化合物形成高分子量网络，这是涂料获得高的应用工艺性能的前提。

多异氰酸酯Ⅱ也能够全部或部分被其它可与反应活性组分反应的化合物取代。合适的此类化合物的例子是聚环氧化物，含有酸酐基或N-羟甲基的化合物，包含醚化N-羟甲基的那些化合物，例子是脲树脂和蜜胺树脂，它们能够与化合物Ⅰ和Ⅲ的去封闭的基团X，Y，U和V反应。

另外，新型的涂料组合物可包含有机溶剂，例如二甲苯，乙酸丁酯，甲基异丁基酮，乙酸甲氧基丙基酯和N-甲基吡咯烷酮。使用溶剂调制低粘度的涂料组合物，这是加工过程时，即施涂于基底上时所需要的。然而，由于化合物Ⅰ实际上只需要少得多的溶剂，换句话说，在较高固体含量时，能够达到相对低的粘度。

当然，涂料组合物也能够包括其它添加剂，它们在涂料技术中是通用的，例如颜料，填料，流平剂等。

它们也可含有尿烷形成用的催化剂，如二丁基锡二月桂酸酯。

双组分聚氯酯涂料组合物能够以已知的方法来制备。通常，A组分和B组分在涂料组合物在被施涂于基底之前被混合。所需要的粘度可通过溶剂来获得。

单组分聚氨酯涂料组合物能够在被涂敷之前的任何时刻来制备，因为交联不能自发发生，这是由于对异氰酸酯基呈反应活性的胺，硫醇和／或羟基以被保护的形式存在，即，作为基团X，Y和，如果需要的话，U和V形式存在。

在施涂后，当涂料组合物与水或湿气接触时，交联发生。

在水的影响下，在化合物Ⅰ和Ⅲ中封闭的、异氰酸酯反应活性基团被释放。之后，通式Ⅰ和Ⅲ的去封闭基团与多异氰酸酯的反应以已知的方式在室温下或在较高温度下进行。

单和双组分涂料组合物都能够以常规的方式，通过喷涂，流涂，辊涂，刷涂，刀涂等施涂于基底上。

涂料组合物特别适合于具有金属，塑料，木材，木制品等的表面的部件。

所获得的涂料具有良好的机械性能，尤其是高硬度，柔性和耐化学性。

通式Ⅰ的新型化合物具有特殊的优点：它们能够用来制备低粘度的高质量单和双组分聚氨酯涂料组合物。

化合物Ⅰ的混合物和化合物Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的混合物也适合用作双组分聚氨酯体系的活性稀释剂，因为它们能够参与交联反应同时对NCO基团对能与NCO基团反应的活性基团的化学计量比例几乎没有影响。实施例

通式Ⅳ的起始化合物Ⅳ．1    2，2-二甲基-4-羟基甲基-1，3-二氧戊环(异亚丙基甘油)Ⅳ．2    4-氨基甲基-2，2-二甲基-1，3-二氧戊环从F．S．Gibson，M．S．Park和H．Rapoport，J．Org．Chem．1994，59，7503-7507中已知。Ⅳ．3    3mol环氧乙烷和化合物Ⅳ．1的反应产物

为了制备Ⅳ．3，将1060g(8 mol)的异亚丙基甘油(Ⅳ．1)加入5升适合于制备聚醚醇的反应器中，添加4g叔丁醇钾，并将反应混合物加热到110℃。在此温度下，添加24mol的环氧乙烷。继续该反应直到压力保持不变。

随后，在减压下进行30分钟，除去单体后，反应器用氮气吹扫，冷却到50℃并排出产物。为了除去碱，添加3wt％的硅酸镁(Ambusol 阳离子交换剂)，混合物在100℃下被加热2小时。过滤掉硅酸盐并将最终产物用0．15wt％的2，6-二-叔丁基对甲酚(Kerobit TBK)稳定。

OH数=216Ⅳ．4    2，2-二甲基-5-乙基-5-羟基甲基-1，3-二噁烷(异亚丙基-TMP)

为了制备Ⅳ．4，将250g三羟甲基丙烷用750ml的石油醚(沸腾范围30-75℃)，750ml的丙酮和0．15g的对-甲苯磺酸一水合物回流24小时。随后使用水分离器除去所产生的反应水。冷却溶液，添加0．5g的甲醇钠，在室温下将混合物搅拌1小时。过滤溶液，用旋转蒸发器除去溶剂，将残余物在减压下蒸馏。产率：理论值的78％，沸点71-72℃(0．5mbar)。Ⅳ．5    N-(2-羟基乙基)-2-异丙基噁唑烷由DE-A-2245636公开A．包括化合物Ⅰ的双组分涂料组合物的B组分

将2000g六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在氮气气氛下加入到反应器中，添加根据表1的合适的量的化合物Ⅳ．1-Ⅳ．5。混合物被加热到80℃，添加0．4g催化剂DABCO TMR 1(Fa．Air Products的商品名，2-乙基己酸N-(2-羟基丙基)三甲基铵)，各组分在此温度下进行反应和在混合物的NCO含量为39-41wt％时通过添加0．4g的磷酸二(2-乙基己基)酯来终止该反应。在产品Ⅳ．2的情况下，反应混合物在未使用催化剂条件下被加热到120℃。然后在薄膜蒸发器中和在油温度为165℃和2．5mbar下将反应混合物蒸馏，为的是除去单体HDI。然后，在最终产物中残余HDI单体的含量低于0．3wt％。

对比产物，现有技术产物1：BASONAT^_HI 100，真实NCO含量=22．0％，在25℃下的粘度=3900mPas(多异氰酸酯，BASF AG)产物2：BASONAT^_P LR 8901，真实的NCO含量=20．0％，在25℃下的粘度=790mPas(低粘度多异氰酸酯，BASF AG)本发明产物表1：B组分

产物起始化合物Ⅳ摩尔比^*NCO含量^**（wt％）25℃下的粘度（mPas）3Ⅳ．12．521．115904Ⅳ．15．020．1810    5    Ⅳ.1    10.0    18.4    680    6    Ⅳ.2    10.0    18.5    1310    7    Ⅳ.3    10.0    15.9    460    8    Ⅳ.4    2.5    20.9    2150    9    Ⅳ.4    5.0    19.6    2040    10    Ⅳ.4    10.0    17.7    2260    11    Ⅳ.5    2.5    20.5    1540    12    Ⅳ.5    5.0    19.1    1040    13    Ⅳ.5    10.0    17.0    1410^*通式Ⅳ的起始化合物相对于HDI的比例[mol％]^**真实NCO含量

本发明多异氰酸酯的双组分透明涂料的制备和试验

根据化学计量NCO∶OH的比例，将表1的新型产物与羟基官能化乙烯基聚合物(LUMITOL^_H136，固体含量=70％，OHZ=136，BASF>

膜拉伸框用于将涂料施涂于玻璃板上，湿膜厚度为200μm。所得到的透明涂层在标准的大气条件下被固化7天。所获得的涂层的性能被综述于表2中。为了对比，试验了包含BASONAT^_HI 100和BASONAT^_PLR8901 (BASF AG)的透明涂料。表2：基于新型多异氰酸酯与现有技术交联剂的透明涂料的对比试验

产物的透明  涂层对比实施例1对比实施例2    4    5    7    9    10    13    固体含量    [％]  45.6  50.9  53.6  58.7  61.0  53.1  64.5  52.7 VOC[g/l]  533  479  456  417  393  462  359  465

使用新型多异氰酸酯交联剂制备的涂料不仅具有优异的硬度(耐刮性)和韧性而且也具有相对于现有技术而言提高了的涂料固体含量，或较低的溶剂含量(VOC=挥发性有机化合物)。

B．包括化合物Ⅰ的单组分聚氨酯涂料组合物和反应活性稀释剂

产物14-17的制备

将6mol的六亚甲基二异氰酸酯(HDI)在氮气气氛下加入到反应器中，并根据表3添加1．2mol的化合物Ⅳ．1-Ⅳ．5。混合物被加热到80℃，添加150ppm(重量)的催化剂DABCO TMR 1(Fa．Air Products的商品名，2-乙基己酸N-(2-羟基丙基)三甲基铵)，混合物在此温度下进行反应，在混合物的NCO含量为30-32wt％时通过添加相对于HDI而言160ppm(重量)的磷酸二(2-乙基己基)酯结束反应。随后，在薄膜蒸发器中和在油温度为165℃和2．5mbar下将反应混合物蒸馏，以除去单体HDI。此后，在最终产物中残余HDI单体的含量低于0．3wt％。产物18-20的制备

将6mol的IPDI在氮气气氛下加入到反应器中，并添加1．2mol的组分Ⅳ。混合物被加热到70℃，添加1200ppm(重量，基于二异氰酸酯)的催化剂DABCO TMR 1，混合物在此温度下进行反应，在混合物的NCO含量为25．5-26．5wt％时通过添加1300 ppm(重量，基于二异氰酸酯)的磷酸二(2-乙基己基)酯结束反应。随后，在薄膜蒸发器中和在油温度为165℃和2．5mbar下将反应混合物蒸馏，以除去单体IPDI。产物21和22的制备

将6mol的二异氰酸酯在氮气气氛下加入到反应器中，并添加1．2mol的异亚丙基甘油(Ⅳ．1)。混合物被加热到80℃，添加250ppm(重量，基于二异氰酸酯)的催化剂DABCO TMR 1，混合物在此温度下进行反应，在BEPDI情况下混合物的NCO含量为24wt％，或在IPCI情况下，含量为26wt％时通过添加260ppm(重量，基于二异氰酸酯)的磷酸二(2-乙基己基)酯结束反应。随后，在薄膜蒸发器中和在油温度为165℃和2．5mbar下将反应混合物蒸馏，以除去单体二异氰酸酯。表3

  产品号异氰酸酯起始化合  物Ⅳ    理论  NCO[wt％]  真实 NCO[wt％]  粘度(mPas)    14  HDI  Ⅳ.1    -1.7    16.2  490(25℃)    15  HDI  Ⅳ.3    -0.3    13.8  510(25℃)    16  HDI  Ⅳ.4    -1.3    15.2  2310(25℃)    17  HDI  Ⅳ.5    -1.6    15.4  1220(25℃)    18  IPDI  Ⅳ.1    -1.2    13.4  1470*(50℃)    19  IPDI  Ⅳ.4    +0.1    13.7 2950*(50℃)    20  IPDI  Ⅳ.5    -1.8    12.1 3040*(50℃)    21  IPCI  Ⅳ.1    0.0    15.4 26240(25℃)    22  BEPDI  Ⅳ.1    -1.8    12.0  19300(25℃)*=90％的乙酸丁酯HDI=六亚甲基二异氰酸酯IPDI=异佛尔酮二异氰酸酯IPCI=2-异氰酸根合丙基环己基异氰酸酯BEPDI=2-丁基-2-乙基五亚甲基二异氰酸酯单组分涂料组合物的制备和试验

将表3的新型产物与Basonat^_HI 100(在负理论NCO含量下，根据化学计量)混合，为了加速固化，添加0．1％的二丁基锡二月硅酸酯(DBTL，Merck)。用乙酸丁基酯将涂敷粘度调整到20s(DIN 53211 cup 4mm flow-out nozzle)。涂料的固体含量是根据DIN V 53 216部分1来测定的，而VOC值是由质量／体积的比例来计算的。

涂料的固体含量被综述在表4中。为了对比，试验了基于Lumitol^_H136(羟基丙烯酸酯树脂，在乙酸丁基酯中70％浓度，OHZ=135，BASFAG)的，用BASONAT^_HI 100(多异氰酸酯，100％，真实的NCO含量=22％，BASF AG)交联的透明涂料。表4

来自异氰酸酯的透明涂  料序号对比  14  15  16  17  18  20  21  22  固体含量    [％]45.6 81.2 80.0 77.4 77.0 69.9 69.3 76.6 75.3 VOC[g/l]533 201 213 238 240 308 309 249 251

用新型异氰酸酯交联剂制备的涂料不仅具有优异的硬度(耐刮性)而且也具有相对于现有技术而言显著改进了的固体含量，或较低的溶剂含量(VOC=挥发性有机化合物)。作为反应活性稀释剂的混合物的制备和试验

将异氰酸酯No．14与表4的对比实施例的涂料以各种比例混合，为了加速固化，使用0．1％的二丁基锡二月硅酸酯(DBTL，Merck)进行催化。用乙酸丁基酯将涂敷粘度调整到20s(DIN 53211 cup 4mm flow-outnozzle)。涂料的固体含量是根据DIN V 53 216部分1来测定的，而VOC值是由质量／体积的比例来计算的。膜拉伸框用于将涂料施涂于玻璃板上，温膜厚度为150μm。所得到的透明涂层在标准的大气条件下被固化7天。所获得的涂料的性能被综述于表5中。表5

    混合比*异氰酸酯No.14    标准涂料    0  100  50  50    70    30    85    15    100    0    混合比**多异氰酸酯No.1    标准涂料    0    100    56.4    43.6    75.1    24.9    88.0    12.0    100    0  埃里克森压痕    (mm) (Erichsentiefung)    8.9    9.9    10    10    10    附着力/划格法    0.5    0    0    0    0    耐刮性    0    0    0    0    0    固体含量[％]    45.6    62.4    69.5    75.5    81.2    VOC[g/l]    533    382    316    259    201^*所给出的数据是重量比^**所给出的数据是基于各组分固体含量的重量比