格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法

摘要

本发明涉及一种格栅/对流微波炉，能够在对流烹煮方式下同时使用对流加热器和格栅加热器而不必使用阻尼器系统，从而减少系统的部件数，降低成本，包括：用于进行烹煮工作的格栅加热器和对流加热器；用于进行微波烹煮的磁控管；烹煮室；用于使由对流加热器产生的热进行循环的循环电动机；炉灯，转盘电动机，和风扇电动机同循环电动机并联，并由一个继电器进行控制；以及同烹煮室进气口相通的风道。

说明书

本发明涉及一种格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法，特别是涉及这种格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法：能够在对流烹煮方式下同时使用对流加热器和格栅加热器而不必使用阻尼器系统的，从而减少系统的部件数，降低制造成本。

图1是表示现有微波炉的结构的透视图。

该现有的微波炉包括：一个微波炉主体50和一个门60，该门60同微波炉主体50的一部分铰链连接起来以打开/关闭微波炉主体50。

一个烹煮室1形成在微波炉主体50内。在微波炉主体50内的另一部分中形成一个驱动部2，该驱动部2具有一个设置在隔开烹煮室1的竖板3上的磁控管7，一个风扇6设置在微波炉主体50的一个壁上。

一个风道9布置在微波炉主体50内，以同风扇6相结合引入空气并把所引入的空气通过一个图3所示的烹煮室进气口15而导入到烹煮室1中。由一个阻尼器16来打开/关闭风道9。

另外，一个高压变压器8设置在磁控管7的下方，一个进气口5形成在其中具有驱动部2的微波炉主体50的一个壁上。

另外，一个对流加热器11设置在驱动部2内部的竖板3的周围。一个格栅加热器18设置在烹煮室1的上壁。进气口20形成在烹煮室1的上壁，出气口21也形成在烹煮室1的上壁。

在附图中，标号1a表示降低烹煮室1的壁热损耗的绝缘体，4表示布置在烹煮室1的底部中的一个底板，4a表示一个形成在底板4上的排放口，10表示一个通风道，13表示一个循环风扇，14表示一个腔体，14a表示一个腔体盖，字母‘CM’表示一个循环电动机，‘FM’表示一个风扇电动机，‘SL’表示一个螺线管。

下面说明现有微波炉中的气流。当对流加热器11工作时，如图2所示的那样，空气通过进气口20被引入烹煮室1，然后通过出气口21被排出到外边。

当电源被加到螺线管SL上时，阻尼器16堵住烹煮室进气口15，以使外部冷空气不会通过风道9被引入烹煮室1。

另外，在使用由磁控管7产生的微波的烹煮方式中，如图3所示的那样，空气通过形成在微波炉主体50的壁上的进气口5被引入，并通过风道9被引入烹煮室1。空气在烹煮室1中循环之后，通过通风道10被排放到外边。

对流加热器11具有1500W的输出容量，而格栅加热器18具有1200W的输出容量。如图4所示的那样，由一个继电器RL3控制炉灯、转盘电动机和风扇电动机。一个继电器RL4控制循环电动机CM。

下面说明现有微波炉的工作。

首先，如图5所示的那样，当电源被加到微波炉上时，其判断烹煮方式是否在对流烹煮方式和微波烹煮方式之中进行。

然后，当选择对流烹煮方式时，继电器RL2和RL4接通，则对流加热器11和循环电动机CM工作。另外，继电器RL3被接通，则炉灯OL、转盘电动机TTM和风扇电动机FM工作。

其中，在对流烹煮方式下，由于继电器RL1保持断开，则磁控管7不工作。

而且，在微波烹煮方式的情况下，当继电器RL3接通时，炉灯OL、转盘电动机TTM和风扇电动机FM工作。当继电器RL1接通时，磁控管7工作，由此而产生微波。

在此时，继电器RL2、RL4和RL5保持断开，对流加热器11、格栅加热器18和循环电动机CM不工作。

在微波烹煮方式下，由于阻尼器16被打开，与引入烹煮室1的冷空气相配合，加热后的空气通过出气口12被强制地排出。

然而，该现有的微波炉具有下列缺点：由于要使用具有1500W的输出容量的昂贵对流加热器11作为发热源来进行对流烹煮，就增加了微波炉的制造成本。

另外，该现有的微波炉具有下列问题，即，由于不可能通过仅使用具有1500W的输出容量的对流加热器11把烹煮室1中的温度提高到250℃，在对流烹煮方式下，必须附加使用螺线管SL，必须由阻尼器16堵住烹煮室进气口15，以使外部冷空气不能被引入烹煮室1中，由此才能提高烹煮室1内的温度。

进而，由于对流加热器11的输出容量小，烹煮时间长。

而且，由于在系统中附加使用螺线管SL、阻尼器16和用于控制循环电动机CM的继电器RL4，而提高了产品的制造成本。

因此，本发明的目的是提供一种格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法，克服现有技术中存在的问题。

本发明的另一个目的是提供一种格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法，能够在对流烹煮方式下同时使用对流加热器和格栅加热器而不必使用阻尼器系统的，而减少系统的部件数，降低制造成本。

为了实现上述目的，提供一种格栅/对流微波炉，包括：用于进行烹煮工作的格栅加热器和对流加热器；用于进行微波烹煮的磁控管；用于在其中进行烹煮食物的烹煮室；用于使由对流加热器产生的热进行循环的循环电动机；炉灯，转盘电动机，风扇电动机，同循环电动机并联并由一个继电器进行控制；以及同烹煮室进气口相通的风道，以使由风扇电动机产生空气，而冷却磁控管，然后使冷却后的空气被引入烹煮室。

为了实现上述目的，提供一种使用格栅/对流微波炉的对流烹煮方法，包括下列步骤：第一步骤，在对流烹煮方式被选择之后，一个继电器接通，而使炉灯、转盘电动机、风扇电动机和循环电动机工作；第二步骤，另一个继电器接通，则对流加热器和格栅加热器被同时接通；第三步骤，由对流加热器和格栅加热器所加热的空气在烹煮室中通过由循环电动机所驱动的循环风扇进行循环，执行烹煮工作。

本发明的其它优点、目的和特征将由下列说明得到进一步的了解。

本发明将通过下面的仅用于说明的详细描述和附图得以了解，但并不对本发明构成限制。其中：

图1是表示现有微波炉的结构的透视图；

图2是表示现有微波炉的烹煮室的侧截面图；

图3是表示现有微波炉中的内部结构和气流的侧截面图；

图4是表示现有微波炉的电路图；

图5是表示现有微波炉的工作的流程图；

图6是表示根据本发明的微波炉的内部结构的侧截面图；

图7是表示根据本发明的微波炉的内部结构的侧截面图；

图8是表示根据本发明的微波炉的电路图；

图9是表示根据本发明的微波炉的工作的流程图。

图6是表示根据本发明的微波炉的内部结构的侧截面图，图7是表示根据本发明的微波炉的内部结构的侧截面图。

如图所示的那样，与现有技术相比，在本发明中不使用阻尼器和螺线管。另外，不使用绝缘体来隔绝烹煮室101。

另外，如图6至8所示的那样，用于使对流加热器130产生的热进行循环的循环电动机CM同炉灯OL、转盘电动机TTM和风扇电动机FM并联连接，以使继电器RL13控制循环电动机CM。另外，形成在烹煮室101的壁上的进气口115一直同气道109相通，通过该气道109空气被引入而冷却磁控管107。

其中，对流加热器130具有850W至950W的输出容量。格栅加热器131具有1200W的输出容量。在本发明的实施例中，对流加热器130最好具有950W的输出容量。

另外，循环电动机CM同炉灯OL、转盘电动机TTM和风扇电动机FM并联连接，以使在对流烹煮方式下进行热循环。由此防止在门102和烹煮室101的内表面上结露。

下面将参照附图来说明根据本发明的格栅/对流微波炉的工作。

首先，如图9所示的那样，当电源被加到系统上时，判断烹煮方式是对流烹煮方式还是微波烹煮方式。结果，根据所选择的烹煮方式来进行烹煮工作。

如果选择了对流烹煮方式，如图8所示的那样，继电器RL13被接通，则炉灯OL、转盘电动机TTM、风扇电动机FM和循环电动机CM工作。然后，当继电器RL12和继电器RL15被接通时，对流加热器130和格栅加热器131同时接通。

另外，在2150W的容量下由循环风扇113进行热循环，然后在高容量下进行对流烹煮。

通过具有950W的输出容量的对流加热器130和具有1200W的格栅加热器131相组合来产生2150W的输出容量。

由于空气引入和排出而存在小量的热损耗。但是，由于在系统中产生了2150W的高输出容量，在烹煮室101中的温度会在短时间内提高到250℃。

另外，如果选择了微波烹煮方式，继电器RL11被接通，则磁控管107工作，由此产生微波。然后，继电器RL13和继电器RL11同时被接通，则炉灯OL、转盘电动机TTM、风扇电动机FM和循环电动机CM工作，由此执行微波烹煮方式。

如图7所示的那样，小量的空气同蒸汽一起通过形成在与气道109连通的烹煮室101的壁上的进气口115和排气口112被引入和排出，循环风扇113使烹煮室101中的空气进行循环，由此防止在门102和烹煮室101的内表面上结露。

另外，循环电动机CM在对流烹煮的工作期间帮助热空气循环，在微波烹煮方式下使烹煮室101中的空气进行循环，由此防止在门102和烹煮室101的内表面上结露。

在图中，标号120代表进气口，121代表出气口，114代表一个腔体，114a代表一个腔体盖，106代表设置在驱动部中的一个风扇。

如上述那样，根据本发明的格栅/对流微波炉及其对流烹煮方法可以同时驱动具有850W～950W的输出容量的对流加热器和具有1200W的输出容量的格栅加热器，由此获得所需输出的对流烹煮方式。

因而，烹煮时间可以缩短，食物味道可以改善，并且能够把对流加热器的输出容量降低到1000W以下，由此而降低制造成本。

另外，能够执行所需的对流烹煮工作，与现有技术相比，不使用阻尼器、螺线管和用于隔绝腔体的绝缘，由此降低了产品的制造成本和制造误差，由此能够提高产品的可靠性。

进而，在微波烹煮方式下，由于可以通过驱动循环电动机来防止在门和烹煮室的内表面上结露，不需要驱动继电器，由此降低了系统的制造成本。

虽然为了说明的目的描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员应当知道，在不背离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以进行多种改型、增减。