青铜镜的制备方法

摘要

本发明公开了一种青铜镜的制备方法，包括制模、制范、熔炼浇铸、磨面、透光、热处理，若有必要还可加上鎏金步骤。用本方法所制备的产品铸制精美、背纹清晰、艺术价值极高，恢复了古镜的最佳技术状况。

说明书

本发明是关于铜镜的制备方法，更特别地是关于古青铜镜的制备方法。

青铜镜在我国古代文化史、技术史上都占有相当的重要地位，但关于古代青铜镜的制造方法已失传了几千年。几百年来中外众多专家学者都竭力研究，试图破译古青铜镜的制造秘诀，但是在本发明之前众多仿制的青铜镜都无法达到古镜的那种风采，无法达到古镜的最佳技术状态。

本发明的目的就在于提供一种青铜镜的制备方法。

本发明的这个目的和其它目的将通过下列的描述以及详细说明进一步地体现。

在本发明中，本发明的青铜镜制备方法包括以下步骤：制模、制范、烘范、熔炼浇铸、磨面、透光、热处理和鎏金等步骤。

用本发明的方法制备的青铜镜铸制精良、形神兼备，其背纹清晰、艺术价值极高；正面光洁，映像效果与现代玻璃镜类似；“透光”图像种类繁多，效果极佳，达到了古镜的最佳技术状态。

以下进一步详细地描述本发明：

本发明的方法包括如下步骤：

1、制模：先用熟石膏粉在古代原物上脱下阴模，然后阴干，再用树脂胶作母模，树脂胶的比例是环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁脂25份、乙二铵13份。

2、制范：把生土凉干后磨成150目左右的细粉，按3∶1的体积比掺入燃烧过的草木灰，搅匀后洒上水，湿度以手能把湿土撮成团为好，然后在模上用土制范。

3、烘范：将制出的泥范经过3～5天以上阴干，然后将泥范放置在烘窑里进行烘烤、焙烧、直至把泥范烧成陶质范。

4、熔炼浇铸：从窑里取出陶范，清除杂质后用潮湿的砂子将陶范埋入木框里，同时熔炼锡青铜，比例为Cu72份，Sn23份，Pb5份，待合金熔化后浇入范腔里，待锡青铜凝固后取出范块得到铸件毛坯。

5、磨面：把镜坯按在磨床上用砂布进行初磨，把毛坯层磨完后取下镜体修理花纹面，待花纹面修整好后再在水里用水磨砂纸进行水磨，直至能照出人为止。

6、透光：在镜面上留出所需要的透光图案，用油漆或石蜡把不需要透光的地方全部遮闭起来，然后把镜体放入腐蚀剂溶液中进行刻蚀，深度为0.01mm，刻蚀完成后取出镜体清除遮闭物质，再经水磨、抛光后即可，腐蚀剂可用三氯化铁。

7、热处理：当铸件凉透以下再把铸件慢慢加热至300℃，然后冷却。

8、鎏金：将黄金打成泊，剪成1平方毫米的小块，按1∶9(重量比)把金加入水银之中，搅拌1小时后把水银加热，当金全部在水银中熔解后将合金倒入清水中使之形成金泥待用，把要鎏金的铜镜背面清洗干净后用20％盐酸水溶液浸渍5分钟后取出，把金泥涂在需要鎏金的地方，然后把铸件逐渐加热，可在无烟的火上烘烤，在烘烤过程中汞蒸发、金滞留，当汞蒸发完后，器物表面就形成了一层黄金层。

在本发明中，若非特指，所有的份，百分比均为重量份，重量百分比。

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。

例：按如下次序来制备青铜镜：

1、先用熟石膏粉在古代原物上脱下阴模，然后阴干，再用树脂胶作母模，树脂胶的比例是环氧树脂1000g、邻苯二甲酸二丁脂250g、乙二铵130g。

2、把生土凉干后磨成150目左右的细粉，按3∶1的体积比掺入燃烧过的草木灰，搅匀后洒上水，湿度以手能把湿土撮成团为好，然后在模上用土制范。

3、将制出的泥范经过3～5天以上阴干，然后将泥范放置在烘窑里进行烘烤、焙烧、直至把泥范烧成陶质范。

4、从窑里取出陶范，清除杂质后用潮湿的砂子将陶范埋入木框里，同时熔炼锡青铜，比例为Cu720g，Sn230g，Pb50g，待合金熔化后浇入范腔里，待锡青铜凝固后取出范块得到铸件毛坯。

5、把镜坯按在磨床上用砂布进行初磨，把毛坯层磨完后取下镜体修理花纹面，待花纹面修整好后再在水里用水磨砂纸进行水磨，直至能照出人为止。

6、在镜面上留出所需要的透光图案，用油漆或石蜡把不需要透光的地方全部遮闭起来，然后把镜体放入腐蚀剂溶液中进行刻蚀，深度为0.01mm，刻蚀完成后取出镜体清除遮闭物质，再经水磨、抛光后即可，腐蚀剂可用三氯化铁或王水。

7、当铸件凉透以后再把铸件慢慢加热至300℃，然后冷却。