金属容器的内浸塑工艺及装置

摘要

本发明涉及一种在金属容器的内壁上涂覆一层塑料涂层的工艺，同时涉及其装置，将金属容器稳定到转动架上，倒入适量的硫酸，浓度为30％左右或倒入10％左右的盐酸，进行酸洗除锈；再用同样的办法进行磷化、水洗。之后，用保温材料将容器包好，把加热装置放进容器内。通电加热到250℃-450℃之间，将加热装置取出。再根据容器的大小和所需浸塑的厚度计算出塑料粉的用量，将所需料粉倒入容器内，封好盖，用不同的角度转动，直到塑化流平好为止。本发明的优点是，其工艺实施中所需设备较少，工艺简单，操作方便且加工成本较低。

说明书

本发明涉及一种在金属容器的内壁上涂覆一层塑料涂层的工艺及装置。

目前，在金属管道或金属容器的内壁上涂覆一层塑料介质以扩大其适用范围、提高抗腐蚀能力、延长使用寿命的方法及装置不断出现。其中，与本发明的目的的较为贴近的有，中国专利89201112.2，该项专利公开了一种内孔火焰塑料喷涂机，该种机构是通过手动或机械传动将喷涂枪伸进被涂管件内进行塑料喷涂。另一项中国专利92100477.X中公开了一种金属管内壁涂层方法及设备，它包括：用火焰对转动着的金属管加热，使其内的涂层原料熔化，涂在金属管内壁上，然后，使金属管冷却。上述两种装置均可用加热的方法实现在金属管内壁上涂覆涂层的目的，但是，它们所使用的设备较多，结构相对比较复杂，加工成本较高。

本发明的目的就是针对减少装备、简化工艺、降低成本这一要求设计提供了一种在金属容器的内壁上涂覆一层塑料涂层的工艺及装置，它采用将金属容器预热后在其内滚动涂塑的工艺方法。

本发明的目的是通过以下步骤和装置实现的，将金属容器稳定到转动架上，倒入适量的硫酸，浓度为30％左右或倒入10％左右的盐酸，进行酸洗除锈；再用同样的办法进行磷化、水洗。之后，用保温材料将容器包好，把加热装置放进容器内。通电加热到250℃--450℃之间，将加热装置取出。再根据容器的大小和所需浸塑的厚度计算出塑料粉的用量，将所需料粉倒入容器内，封好盖，用不同的角度转动，直到塑化流平好为止。

附图的图面说明如下：

图1为本发明装置的结构示意图，

以下将结合附图和实施例对本发明作进一步地详述。加工对象：一直径为1.8M，高2.8M的罐体，镀层厚度7mm。采用本发明所描述的金属容器内浸塑工艺步骤是：1、前处理，把所要浸塑的工件-金属容器稳定固定到转动架上，倒入适量的硫酸，浓度为30％左右或倒入10％左右的盐酸，把容器的口封好，用不同的角度转动进行酸洗除锈；再用同样的办法进行磷化、水洗。2、予热，用保温材料将容器包好，把加热装置放进容器内。通电加热到250℃--350℃之间，将加热装置取出。3、浸塑，根据容器的大小和所需浸塑的厚度计算出塑料粉的用量，将所需料粉倒入容器内，封好盖，用不同的角度转动容器，直到塑化流平好为止。

以下将结合附图对该工艺方法装置进行说明，参见附图1所示，该种金属容器的内浸塑装置，包括两套转动机构，其中一套机构使容器沿垂直轴转动，另一套机构使容器沿水平轴转动。在上述第一套转动机构中，包括转动架2、定位梁3、支撑梁4和轴承及电机等构件。定位梁3可沿转动架2的竖直杆上下移动并可在任意位置固定其位置。将待加工容器安装定位于定位梁3和支撑梁4之间，其上下两端分别临时加工固定一轴棒5，轴棒5套装轴承6分别套装在定位梁3和支撑梁4的中心孔中，同时在上端轴棒5的顶部安装固定一皮带轮7，通过皮带8与固定安装在定位梁3上的电机9相连。另外，在支撑梁4的中心孔的下端设置一保护套10以防容器脱落。这样，在电机的带动下，金属容器就可沿其垂直轴转动。

在另一套转动机构中，包括支撑臂11、环套14、竖直支撑杆12和轴承及电机等构件。其中，转动架2的左右竖直杆上分别加工安装一支撑臂11，其上套装轴承13安装在环套14中，竖直支撑杆12支撑环套14连接底座17。支撑臂11的顶部可安装固定一皮带轮15，通过皮带与固定安装在底座17上的电机16相连。这样，在电机的带动下，金属容器就可沿其水平轴转动。

采用上述工艺及装置对所述罐体进行加工，所得塑料涂层厚度均匀，表面光洁度好。完全符合质量要求。加工完成后，将罐体上下两端的轴棒5拆除。另外，本工艺方法及装置同样适用于各种阀体的内浸塑涂层。

本发明与现有工艺及装置相比具有以下优点1、所需设备较少，2、工艺方法简单，操作便利，3、加工成本较低。