石材的加工方法及加工石材的砂锯锯条

摘要

发明了一种石材的加工方法及加工石材的锯条，加工方法是先将石料切成石条，再将石条横向切成石板；厚度2厘米以上的石板两面磨光后垂直厚度方向一块切成两块，得到薄石板材，厚度0.4-1.2厘米的石板则用石膏粉、石灰粉、水泥中的一种、两种或三种加泥沙以水混合粘固或用纤维板粘贴于一面，将另一面磨光即得成品。锯条锯口开有小孔，小孔与小孔之间焊有金刚砂刀头。本发明的方法既可避免加工“废石”，提高效率，降低成本，又可切出薄至0.4厘米的薄板。锯条可提高金刚砂利用率及切割质量。

说明书

本发明涉及一种石材的加工方法及加工石材的砂锯锯条，特别适用于加工薄石板材。

现有的石材加工方法，是直接将石料切成一定厚度的石板，磨光后再根据需要切割成各种规格。这种加工方法虽然简单，但加工薄石板材时易断裂，成品率低。由于直接切割成板，难免切割出石料内部的石胆、石裂和各种不同色泽的“废石”，生产出来的板材利用率低，生产成本高。现有加工石材的砂锯是靠自动控制给砂、上砂、对砂进行分理达到进石切片的目的，其锯条的锯口平直无孔、也未焊金刚砂刀头。这种锯条切割效果不太好，金刚砂的利用率也低。

本发明的目的，是发明一种既能避免切割出石胆、石裂和各种不同色泽的“废石”、提高成品率和加工效率、降低生产成本，又能加工出厚度小至0.4厘米的薄石板材的石材加工方法及一种能提高金刚砂利用率和切割质量的砂锯锯条。

本发明的石材加工方法，其特征在于先将石料切成石条，再将石条横向切成石板；厚度2厘米以上的石板，两面磨光后垂直厚度方向一决切成两块，得到薄石板材；厚度0.4—1.2厘米的石板，则用石膏粉、石灰粉、水泥中的一种、两种或三种加泥沙以水混合粘固或用纤维板粘贴于石板一面，将另一面磨光即得成品。

石条横向截面的大小，应符合薄石板材成品的规模，以减少切割的次数。目前流行正方形的薄石板材，因此石条的横向截面可切成正方形，其边长范围为30—90厘米。

本发明的石材加工方法可使用国产或进口的砂锯加工石材，也可使用大、小龙门圆盘锯和桥式、单臂圆盘锯来加工石材。为了提高工效，将石条切成石板时可一次切割多条石条。

为了更有效地使用砂锯，提高切割质量和金刚砂的利用率，本发明对砂锯锯条进行了改进，其特征在于锯口开有小孔，小孔与小孔之间焊有金刚砂刀头。小孔的形状可任意开设。

为了方便开孔，所开的小孔最好为半圆形，从距锯条两端2—3厘米起均匀开设，相邻孔边距为2.5—3.5厘米，孔径为2—3厘米。

本发明的锯条适用于各种螺杆砂锯和排砂锯。

此锯条改良方法亦可应用于各种圆盘锯。

本发明的石材加工方法，由于先将石料切成石条，能及时发现石料中的石胆、石裂及风化褪色等隐患，避免将其继续加工而形成“废板”，提高了成品率和加工效率，降低了生产成本。由于采用了以耐用物质粘固(粘贴)一面再磨光的工艺，可以加工出石板厚度小至0.4厘米的成品，克服了现有加工方法加工薄板易产生断、裂的缺点。本发明的加工石树的砂锯锯条，由于镶嵌了金刚砂刀头，提高了金刚砂的利用率和切割速度、质量，也延长了锯条的使用寿命。

附图是本发明的加工石材的砂锯锯条平面示意图，其中1是锯条，2是小孔，3是焊接在锯口上的金刚砂刀头。

本发明的石材加工方法实施例：将采得的石料先切成横截面为60×60厘米正方形的石条，切出的边角料可因材加工成石板。将切得的石条按所需厚度横向切成60×60厘米的石板。石板厚度2厘米以上的，两面磨光后垂直厚度方向一块切成两块，得到薄石板材。厚度0.4—1.2厘米的石板则用石膏粉、石灰粉、水泥中的一种、两种或三种加泥沙以水混合粘固或用纤维板粘贴于一面，将另一面磨光即得成品。要加工其他规格的产品，只需将石条横截面的边长改变即可。本方法的粘固(粘贴)工艺也适用于石板的运输，可避免运输过程中板材断裂。

本发明的加工石材的砂锯锯条实施例：将现有锯条锯口从距锯条两端2厘米起均匀开设半圆形小孔，孔边距3厘米，孔径为2厘米。在小孔与小孔之间焊上金刚砂刀头，即得本发明的砂锯锯条。将锯条安装到锯中，即可进料切割。