具有一个可移动动力头和一个倾转工作台的钻床

摘要

一种钻床，它具有一个可安装在一工作台上的基座，一个安装在该基座上的垂直立柱及一个可移动地附于立柱上的钻床动力头。一个齿条可转动地安装在立柱顶部并与动力头上的曲柄齿轮机构接合。一个倾转工作台可连接在基座上并具有一个锁紧机构将倾转工作台的支承基件锁紧在基座的顶面上，一个回转支架连接于支承基件并包括一个工作台板。一个有一个便于将工件锁紧在倾转工作台上的止挡组件的围板可以安装在回转支架的面上。

说明书

本发明涉及一种钻床，尤其是涉及一种具有一沿垂直方向可移动的动力头和一个安装在基础上的倾转工作台。

供家庭使用的钻床变得越来越普及。这类钻床中的大多数只有有限的工作能力，而且一般说来，正如verth在美国专利No    1278407中，Spohr,Jr.在美国专利No    4118141中所指出的，机器动力头是静止不动的，而安装工件的基座则相对该动力头移动。这类钻床还包括安装在该基座上的一个倾转工作台，从而允许在工件上钻床除了垂直该基座的孔以外的其它角度的孔。正如Lotta在美国专利No3382740或Kulzer在美国专利No3782847中所指出的，这类倾转工作台中的大多数是复杂的而且对于非工作用户来说是太贵的。为了补救这些，N.Engler在他的书“Jigs,Futures    and    shop    Furniture”（RODALE出版社1989.P71)中指出了如何制造一个能实现要求的倾转工作台功能的钻床工作台。

公开了一种新钻床，在这种钻床中，钻机动力头可相对基座移动，并具有一个可附加的家庭用户负担得起的倾转工作台。

本发明的钻床有一个可安装在一工作台上的静止的铸铁基座，一个刚性地固定在基座上的垂直立柱以及一个可滑动地固定在立柱上动力头组件。配备一个使动力头组件沿立柱长度方向垂直地移动的齿轮齿条机构。齿轮齿条机构安装在立柱顶端并可转动从而允许动力头组件可绕主柱转动。

动力头组件有一支承驱动马达的一个钻轴的动力头箱，该马达和钻轴支承在立柱相对侧的动力头箱上，驱动马达可以安装在动力头箱中，并且位于立柱和钻轴的中间位置。动力头箱有一个把工作压在一倾转工作台上的工作压板。

倾转工作台组件可安装在基座上。倾转工作台组件有一个支承基件，一个以枢轴方式安装在支承在件上的及容纳于迴转架内的一工作台板。支承基件可以由一冲压成的金属板制成，它可以有一个大致是平的基部和一对立体地分开的垂直轴耳。迴转架具有一对立体地分开的纵向侧面件及一对安装在纵向侧面件端部、形成一个大致成矩形座架的横向端件，工作台板就容纳在该矩形座架中。每个横向端件均有一个垂直向下的扇形板，扇形板分别与一个空间分离的轴耳邻接。转动销轴以枢动方式将扇形板与相邻的轴耳连接起来，从而使迴转架可以绕平行于支承基件的基础部分的轴转动。

一锁紧机构有一个穿过配制在支承基件的基础部分上的一个纵向槽及配制在钻床上的横向槽的把柄，一个凸轮轴偏心地安置在轴耳之间并与锁紧机构连接。偏心安装的凸轮轴的转动产生一个力，该力使支承基件位移而与钻床基座的顶面进行以摩擦方式锁紧连接。配备一个倾转锁紧机构将迴转架以任何期望的角度锁定在支承基件上。还配置一个闭锁机构用于精确地将迴转架以一予选选定的角度定位在支承基件上。

在一个推荐实施例中，配置在钻床基座上的横向槽在钻床基座的前端有便于锁紧机构的把柄插入钻床基座的横向槽中的一个漏斗形的孔。

本钻床的一个优点是其动力头可以相对基座移动，从而允许将钻床基座直接安装在一个工作台的顶面上。

本钻床的另一个优点是配制在钻床基座上的横向槽的漏斗形孔使倾转工作台对钻床基座的安装简化和方便。

本钻床的另一个优点在于，配制在支承基件的基础部分上的纵向槽和配制在钻床基座的横向槽使得倾转工作台可以沿纵、横方向移动，并可绕锁紧机构的把柄转动。

本钻床的又一个优点在于，倾转工作台是由金属板冲压成型的，成形的金属板部件使其制造成本降低。可更换的3/4′′厚的微粒工作台面板给正在钻孔的工件底面提供必要的支承，从而防止其被撕裂。

本钻床的另外一个优点是，齿条转动地安装在立柱的顶部，从而允许动力头既可绕立柱转动，又可以垂直的移动。

结合附图阅读说明书本钻床及与之共同作用的倾转工作台组件的各种优点就更清楚了。

对附图简单地介绍如下。

图1是本钻床组合的立体图。

图2是安装在立柱上的动力头组件的支架的部分顶视图。

图3是安装在立柱上的动力头组件的支架的局部正视图。

图4是展示本钻床基座的详细构造的一个局部立体图。

图5是倾转工作台组件的分离体视图。

图6是倾转工作台组件的侧剖视图。

图7是闭锁机构的局部剖视图。

图8是展示出一个指示器组件的选择的实施例的详细结构的局部立体图。

图9是展示闭锁机构详细结构的局部剖视图。

图10是本钻床的一个选择实施例的左侧视图。

图11是本钻床的该替换实施例的右侧视图。

图12是本钻床动力头组件的局部侧剖视图。

图13是本钻床动力头组件的局部剖正视图。

图14是压紧机构的第二实施例的局部剖侧视图。

图15是展示闭锁和凸轮面的详细结构的套筒的剖面图。

图16是展示闭锁和凸轮面的详细结构的工件卡紧件的剖面图。

图17是处于未卡紧状态的本卡紧机构的第三实施例的局部剖视图。

图18是展示盘状弹簧的结构安排的顶部剖面图。

图19处于卡紧状态的本卡紧机构的第三实施例的剖视图。

图20是展示锁紧机构的一个选择实施例详情的侧剖视图。

图21是展示锁紧机构的选择实施例的剖切正视图。

图22是展示围板及转动锁紧机构的详细结构的一个倾转工作台的局部剖切的侧视图。

图23是展示角度检测机构的一个选择实施例的详细结构的局部剖视图。

图24是围板的正面剖视图。

图25是围板的放大了的侧剖视图，用于展示锁紧机构。

图26是偏心销的立体图。

图27是偏心凸轮的立体图。

图28是展示滑动平板锁紧机构的详细结构的端视图。

图29是展示止挡组件的详细结构的端视图。

图30a，30b及30c展示了迴转支架之突缘140的选择的结构形状。

图31是在一个园杆安装在工作台上时的说明性视图。

钻床组合的详细结构展示在图1中。钻床有一个可安装在一个工作台上的钻床基座10。一立柱12固定在基座10上，并从基座朝上延伸。一个钻床动力头组件14安装在立柱12上，并可绕立柱转动位移和相对钻床基座10作轴向移动。钻床动力头组件有一个支架16，支架16支承电机18及钻轴20。通过一个未示出的变速机构将电机18的转动输出功率与钻轴20连接，变速机构使操作者可以按意愿调整钻轴的转速。盖22方便的将电机的转动输出件与变速机构封闭起来。盖22上有一个允许动力头组件上升和下降而不发生干涉的立柱过孔。一个手轮24用于操作者使钻轴20相对支架16作垂直移动。一个用于安装如钻头28那样的各种工具、刀具柄部的合适卡头26安装在钻轴20的端部。

配备一个齿轮齿条机构使钻床动力头组件相对钻床基座10垂直移动。齿条32用螺钉33固定于顶盖34上，以及又如图3所示转动地安装在立柱12的顶端。一对沿径向相对布置安装在立柱上的销35并如图9所示可滑动地安置在顶盖34上的环槽37内。销35防止顶盖34偶然地相对立柱12的顶端作轴向移动。齿条32基本沿立柱12的全长延伸，并穿过配制在邻近立柱12的支架16上的一个相匹配的槽36中。一个曲柄38转动地连结了与齿条32啮合的小齿轮，从而使曲柄38的转动能以公知的方式使动力头组件14上升或下降。

如图9所示的一个指示机构198可以用来将钻床动力头组件14锁定在一预定位置。在本推荐实施例中，钻床动力头组件14被锁定在正对基座10中心的上方的一个位置上。该指示机构由一个用螺钉33固定安装在齿条32上的托架200组成，一根指示销202滑动地安置于配制在托架200及齿条32上的沿轴向相互对准的孔中。指示销202有一个环形台肩204，其作用是作为安放在支架200和台肩204之间的一个卷簧206的弹簧座。指示孔208配制在立柱12上，当钻床动力头组件14在上方对准基座10之中心时，指示孔就能让销202插入其内。当指示销与孔相互对准时，弹簧206产生的张紧力就将锁202推入孔208中。指示销202的末端可以被操作者抓住，并将其人工地从指示孔208中拔出从而允许钻床动力头组件可自由地绕立柱12转动。

一个支架16有一个限定立柱12的开口C形截面和从图2更为清楚地看到向沿径向从其上延伸出的一对卡紧凸缘40和42。一个锁紧件44穿过配制在卡紧凸缘40上的过孔用螺纹拧在卡紧凸缘42上的一个螺纹孔中。一个按钮45用于手工转动该锁紧件44。锁紧件44沿第一方向的转动将支架16卡紧在立柱12上，而锁紧件44沿相反方向的转动则将支架从立柱12上松开从而允许动力头组件相对于立柱12转动和/或通过曲轴38使之沿立柱上升或下降。一个通/断开关236，一个速度控制按钮238及一个灯开关安装在支架16的端面上，该端面处于该限定立柱12的C形开口截面的相对的面上。

由于齿条32转动地安装在立柱12的顶面上，以及齿条被约束在支架16的槽36中的，在动力头组件绕立柱转动时，齿条32也随之一起转动。小齿轮机构30使齿条32靠贴于立柱12上。

马达18安装在一个可调整的马达安装架46上，安装架46通过一个卡紧杆48及一平行的从动杆50滑动地安装在支架16上。杆46、50各有一端安装架46上，而它们的另一端则插入配制在支架16的一个沿径向延伸的凸起部52中的配合中孔。一个用螺纹拧在孔52中的锁紧按钮54转动地将卡紧杆48锁定在支架16上。沿相反方向转动锁紧按钮54，就可以将卡紧杆48松开，从而可允许马达18相对钻轴20移动。以便使将钻轴20转动地与马达18连接的皮带松开或张紧（未示出）。

一个倾转工作台，56可以安装在正在钻轴20下方的基座10上。倾转工作台组件56有一个直接安装在钻床基座10上的支承基件58及一个迴转支架60。支承基件58有一个大致是平的基础部分及2个立体地分开的向上的轴耳64和66。最好，支承基件56由一块32毫米厚的钢板单个冲压折叠成形。除了轴耳64和66之外，支承基件58还有一对纵向侧壁68和70及一对纵向加强筋72和74用以加强基础部分62。如图20所示的一个盖386可以用来安放在纵向侧壁68和70上，从而将支承基件的下部封闭起来。

通过基础部分62配置一个纵向槽76，该槽76接受并让其通过一个如吊环螺栓78一类的、起锁紧件作用的一个凸轮。如在图4中可更清楚地看到的那样，吊环螺栓有一个台肩部分80，台肩80与基础部分的上表面接触;此外还有一个有螺纹的柄部82，柄部82延伸穿过支承基件58上的纵向槽76和钻床基座10上的横向槽84。螺母86拧在吊环螺栓78的制有螺纹的柄部上，螺母86被安置得使吊环螺栓78可以容纳在基座10内的横向槽84中并可在其内滑动。螺母86最好用尼龙制作，因为尼龙螺母有利于吊环螺栓78在基座10内的横向槽84中的滑动。

横向槽84的邻近钻床基础10的前边缘的端部88和90向外倾斜形成一个“V”字形或漏斗形的横向槽84的入口。与要求将吊环螺栓和螺母穿过一个从倾转工作台本身看来看不见的一个孔插入的现有技术相比，上述结构允许用户只用一个极小的努力就可将吊环螺栓及拧于其端部的螺母插入横向槽84中。钻床座10还有一对沿横向槽84相对布置的栓孔槽92和94，分别在栓孔槽92和94的端部的园孔96和98其大小选定得能容纳标准的1/2英寸的拖板螺栓，拖板螺栓用于将各种包括虎钳和别的金属制工作机构在内的各种机件直接卡紧在钻床基座10上。这样就无需用于锁床的压板“T”形螺栓，因为这种螺栓并不总是很容易地由用户采用。相反，标准的1/2英寸拖板螺栓几乎在每一个邻近五金仓库处都极易买到。基座10在其先靠近后端也配置有一个凸缘11，凸缘11用于接收立柱12的底端。这个凸缘可以如图28和29所示与基座10构成一个整体。可以如图4所示，制成一个独立件，然后用螺栓将之与钻床基座10拧在一起。

支承基件58用一个穿过有眼吊环螺栓78的孔并置于轴耳64和66之间的一个纵向凸轮轴100卡紧在钻床基座10上。如在图5和图6中可以更清楚地看到的那样，凸轮轴100可以通过安装在凸轮轴孔102和104的偏心迴转轴偏心地安装于轴耳64和66中。凸轮轴100有一个锁定位置，在这个位置上，凸轮轴与吊环螺栓76的孔的内面连接;并可通过一个曲柄106迴转到一个松开的位置，在这个位置上，凸轮轴100与吊环轴栓的孔脱离接触。在锁紧位置上，凸轮轴100与吊环螺栓78的孔让内表面接触而使吊环螺栓升高，从而使拧在螺纹轴82上的螺母86与基座10在底面接触，并在轴耳64和66上产生一个大小相等、方向相反的作用力。作用在轴耳64和66上的力会将支承基件58的基础部分压向钻床基座10的顶面。这样就靠摩擦方式将支承基件58锁定在钻床基座10上。

在松开位置上，凸轮轴100与起锁紧件作用的凸轮脱开，从而可使支承基件58可沿纵向相对基座10在纵向槽76的长度范围内移动，并可使之沿横向相对基座10在横向槽84的长度范围内移动。支承基件58也可绕吊环螺栓78相对基座10转动。这样就使倾转工作台，56在由基座10的顶面确定的水平面内有三个自由度。一个由吊环螺栓78，螺母86和凸轮轴100组成的倾转工作台锁紧机构可将倾转工作台56锁定在相对钻床基座10的任何位置上。

本锁紧机构的一个选择的实施例展示在图20-22中。这个实施例有一个锁紧螺栓366，该锁紧螺栓366有一个头部366a及一个制有螺纹的部分366b，它穿过迴转基件58上的纵向槽76并容纳于配制在L形支架370上的孔368中。如图所示，螺母372拧在制有螺纹的部分366b上。L形支架370的垂直部分370a与迴转基件基础部分62接触，而其水平部分370b延伸通过槽76，并且其上有个孔368，锁紧螺栓366的制有螺纹的部分366b就置于该孔中。制有螺纹的部分366b具有相对的平侧面366c而孔368则只有与之相应的平边缘，该平边缘与螺栓366的相对的平侧边366c贴接，从而防止螺栓366在将螺母拧在螺栓366上时相对L形支架370转动。

一个U形导轨374安装在L形支架370的水平部分370b，U形导轨跨在安装于迴转基件58的两个轴耳64和66之间的偏心凸轮轴378上。用弹簧夹376将U形导轨374安装于L形支架370的水平部分370b，弹簧卡376又与L形支架370的相对的两个边缘接合。导轨374跟随螺栓366和L形支架370沿纵向槽76的长度方向移动。

凸轮轴378有一个椭园形的截面，并能在一个锁紧位置与一个松开位置之间转动。在锁紧位置上，凸轮轴378的椭园形部分使L形支架的水平部分370b的端部升高，该端部从而又使螺栓366升高一段足以迫使，螺栓的头部366a与钻床底座10的底面贴接，其情况如图21所示。在松开位置上，凸轮轴318的椭园形部分与L形锁紧板370脱开，其结果是，L形支板370b的水平部分370b的端部被降低，该底部又使螺栓366下降一段足以使螺栓头366a离开钻床基座10的距离，这样应使倾转工作台56可以沿纵向相对钻床基座10在纵向槽76的限度范围内移动，和沿横向相对钻床基座10在横向槽84的限度范围内移动，以及绕螺栓366转动。或将之从钻床基座上取走。一个垫板380直接安装在凸轮轴下面的支承基件58的基础部分62上，用于防止凸轮轴378与支架370贴接时而支架处于其两相对端的中间时凸轮轴发生挠曲。凸轮轴有一个止挡销382，该销382与垫板380的两个相对侧面贴接，以限止凸轮轴在其锁紧位置与松开位置之间的转动。

如图22所示，凸轮轴378的一部分穿过支承基件58的轴耳66，在其端部有一个以枢轴方式与其连接的杠杆384。杠杆384便于使凸轮轴378转动。在本选择的实施例中，如图22所示，杠杆384处于其向上的位置而把倾转工作台56锁紧于钻床基座10上。从这一个位置将杠杆384转动至一个向下的位置，就将倾转工作台58从钻床基座10上松开。

如图20所示，一个帐蓬形的盖386可以安装在轴耳66和64之间的支承基件58的纵向侧壁68和70上以防止钻屑、尘土或其它物品积聚在支承基件58的底部。盖386有侧壁部分388和390，该壁部分随着轴耳66和64的边缘延伸至迴转销168和170下面的一个位置，此外还有跨接侧壁部分的一个顶部392。侧壁部分388、390彼此以弹力相互张紧，还有一个槽394，槽394用于各容纳一个在纵向侧壁68和70上冲压的凸起396。

迴转支架60电一对纵向侧边件108和110、一对安装在侧边件上的端件112和114以及台板116构成。端件112和114大致是一样的。每个端件112和114均有一个为工作台板构成一个座子的一般水平的部分120及一个垂直部分118。垂直部分高度大约与工作台板116的厚度等值，并从水平部分120的外边缘向上突伸，从而如图1和6所示那样为工作台板116构成一个端部导向件。

一个形成于水平部分120的内侧边缘的扇形板122如图所示向下延伸，并在其上有一个弧形通槽124。端件112和114的扇形板的弧槽124分别有一个用于锁紧螺栓162的过槽。锁紧螺栓162在两个端部制有螺纹。锁紧螺栓162的一端用螺纹拧入一个锁紧按钮126，其另一端部上拧有一螺母166。该锁紧螺栓固定在轴耳66的孔中不能转动。一个套筒164限制着轴耳64之间的锁紧螺栓162。端件114的扇形板的弧形槽124也是一个凸轮轴100的曲柄106的过槽。端件112的扇形板上画有或压制一个如图1或5所示的角度尺128。角度尺128与安装在轴耳64上的指示件132刻制的一基准线130对准。基准线130在角度尺128上指明迴转支架60相对支承基件58的角位移。如图8所示，基准线130也可以选择成安装在轴耳64上的一个透明塑料件136的内表面上的一条刻线。在本实施例中，基准线130叠合在角度度128上以使得延转支架60的角度位置更为精确。

端件112和114有一个上突缘部分138，该突缘部分138在水平方向上沿离开垂直部分118的顶部边缘的位置向外延伸。该上突缘138在其外边缘邻近处有一个唇边140。唇边140可以如图所示被压下，从而允许一个英制的指示器刻度尺在一个受不到安装在迴转支架60上的围板或别的机构干扰的区域内连接于端件112和114。可选择的如图25所示，唇边140也可以有一个向上翻的边缘，或如图30a，30b及30c所示的任何一种形状。

纵向侧边件108和110有个向内延伸的上、下部分142和144，它们分别由一个大致垂直的部分146连接。该下部144向内延伸一个大致大于上部分142的一段距离，并如图1所示形成一个用于工作台板116用的座子。上部分142与下部分144隔开，从而使其顶面与工作台板116的顶面平齐。纵向侧边件108和110的上部件142的内部边缘148形成一个边缘导向件，将工作台板116定位在迴转支架60内，其情况如图1所示。

纵向侧边件108和110的上部分142还可以包括一系列彼此间隔开的孔152，至少有一个标桩152穿过该孔。标桩152可以很方便地用于制止因迴转工具传递至工件154上的力矩而使工件154产生的转动。

纵向侧边件110和108的下部144最好用焊接方式将之连接于端件112和114的水平部分120。水平部分120的端部158和160被缩减高度，以便在纵向侧边件108、110的下部分144被焊接于端件的水平部分120上时，水平部分120的上表面能基本上位于与侧边件的下部分144的上表面的同一平面上。这种安排给工作台板116沿迴转支架60的全部四条边上提供均匀的支承，从而可减少钻孔或机加工作业期间的工作台板116的挠曲变形。

如上所述，锁紧螺栓162穿过端件112的扇形板122的弧形槽124。锁紧螺栓162的一端制有螺纹并在该端上拧有一个锁紧按钮126。套筒164限制着置于轴耳64和66之间的锁紧螺栓162，锁紧按钮126有一个突肩，该突肩与面对着轴耳64的侧面与端件112的扇形板122贴接。锁紧螺栓162穿过端件114的扇形板的弧形槽，而在锁紧螺栓162的另一端上拧有一个螺母166。螺母166的端面大于弧形槽124的宽度，并与在轴耳66对面的弧形槽124的侧面上与扇形板贴接。

至少锁紧螺栓162的一端有一个如正方形截面一类的非圆横截面，这个截面容纳于如轴耳66上的提供的一个与之匹配的非圆截面孔中，从而制止螺栓162的转动。随着锁紧按钮126被拧转，锁紧螺栓162就会如图6所示向左移动一短距离。由于锁紧螺栓162的这一移动而使螺曲166的端部迫使端件114的扇形板122与轴耳66进入摩擦贴接方式的锁紧状态中。同时，锁紧按钮126的台肩将迫使端件112的扇形板与轴耳进处于摩擦贴接方式的锁紧状态中。这样就将迴转支架锁紧于迴转基件58。套筒164防止在锁紧按钮转动而锁紧扇形板于轴耳上时轴耳64、66体互相靠近移动。

第一个转动销以枢轴方式将端件112的扇形板122连接于轴耳64，而第二个转动销170以枢轴方式将端件144的扇形板与轴耳66相连接。转动销168、179允许迴转支架60相对支承基件58绕一个平行于基础部分62和钻床基座10的顶面的轴倾转。

一个角度闭锁机构172安装在端件112的扇形板122上，该机构172有一个弹簧张紧的锥形销174，销174可有选择地插入配制在轴耳64上的一系列孔178中的一个孔中。手柄176可使弹簧张紧的销174从孔系78中拽出，以便允许迴转支架60绕由转动销160、162确定的一个转动轴转动。孔系178的按排方法使得在弹簧张紧销174被孔系178中的一个容纳时，倾转工作台组件56的顶面180处于相对钻床基座10的顶面一个预定角度位置处。例如，孔系可以如此安排：在倾转工作台组件56的顶面平行于钻床基座10的顶面时，弹簧张紧销174被插入孔系178中的一个孔中，而在与这平行方向相对成精确的45℃角的两个位置上，也可插入孔系178的一个孔中。虽然在介绍的本实施例只有3个孔但可以认为，孔系178也可被配置成用于精确地确定倾转工作台组件56相对钻床基座10的15℃，以及30℃的位置。

一个选择角度的闭锁机构展示在图图10，21和23中。在这个实施例中，端件112的扇形板122在预先选定位置上有至少三个凹槽458，凹槽458用于与展示在图10，23中的结合件460的接合。接合件460有一个用于与所期望的、配制在扇形板122上的凹槽458结合的隆起部分460a，一个可由操作者压下而将隆起部分460a由槽中松开从而可使操作者使迴转支架60相对支承基件58转动的杠杆部分460b，一个容纳在支承基件58的轴耳64上的孔462中的U形部分396C及一个安装突缘460d。突缘460d与轴耳64的表面贴靠且用一对铆钉464紧固于轴耳64上。最好，三个凹槽468的中心槽应安置成在它与结合件460接合时，迴转支架60由顶面能平行于钻床基座10，另外两个凹槽458应安置得使结合件460将锁紧迴转支架60，从而使迴转支架60均处于相于钻床基座10为45℃的角度位置处。如在本领域中的人所公知的，还可以配置一些附加凹槽458，用于该迴转支架60相对钻床基座10另外选定角度如30°、60°锁紧在支承基件58上。

工作台板116可以是一种实心整体板、胶合板，粒子板或塑料板，这是本领域所熟知的。最好，工作台板116的厚度选取19毫米到25.4毫米（3/4′′-1.0′′）范围内的标准厚度。如先前所讨论的，迴转支架60的端件、侧件的垂直部分的高度应选择得端、侧件的顶面与工作台板116的顶面平齐。反之亦然。

参看图1，钻床组合也可以包括一个安装在钻床动力头组件的支架16上的工件压板182。压板182有一个固定地安装在支架16上的套184，套184沿垂直于钻床基座10的方向给一个工件卡紧杆186导向。锁紧板簧凸轮板188将工件卡紧杆186固紧在套184中。凸轮板188的操作在本领域中的人员是公知的。因此，在此无需为了弄清楚工件压板182再对凸轮板188的详细结构进行解释。

径向臂190的一端安装在工件卡紧杆186上，并可绕杆186的轴心线转动。一个压脚192安装在螺纹轴194的一端上，螺纹轴194可用螺纹拧入配制在径向臂190的远端处的螺纹孔中。在螺纹轴194的另一端安装有一手把196，手把196使螺纹轴194转动从而将压脚192移动进而与安装倾转工作台组件56的一个工件进行压紧贴接。

图10、11展示了钻床动力头组件14的一个选择实施例210。在这实施例中，电机212如图12所示，与轴轴20一样，封闭于立柱12同一侧的钻床动力头箱214中。这样就无需在盖216上设一个立柱通过用的孔，从而为电机212和钻轴20间的驱动机构提供更好的防护。本实施例还消除了为打开盖216而将动力头组件210升高至立柱12顶部的要求。因此，为了改变钻轴20与电机212的输出件之间的速比;可以动力头组件198的任何轴向的位置沿着立柱12将盖216打开。最好电机212是一种永磁马达。

正如在图1-9介绍过的实施例中一样，钻床动力头组件210也是安装在立柱12上并可绕之转动，通过一个由齿条32和小齿轮30组成的齿轮齿条机构30还可沿立柱垂直地移动。配置一个曲柄38，用于转动与齿条32啮合的小齿轮30，从而使钻床动力头组件210相对钻床基座10垂直地移动。齿条32以与在第一实施例中介绍过的相同方式安装于顶盖34上，并可绕立柱12转动。一个在图9中展示的指示机构198也可以安装在处于立柱12顶部的顶盖34上。

一个倾转工作台56以如图1-9介绍过的那样安装于基座10上，该倾转工作台56有一个支承基件58及迴转支架60，迴转支架可以相对支承基件绕一迴转轴线218转动。一个围板220可以安装在迴转工作台56上，而且在横方向可以沿该支架移动。钻床动力头组件210也可有一个工件压板222，压板222可以沿向下方向延伸而将工件压紧在倾转工作台56上，其情况将在下面介绍。

钻床动力头组件210之详细结构展示在图12中。钻床动力头箱214有一个封闭钻床动力头210下部的一个架座224，架座224有一对垂直导向件226和228以限定在卡紧法兰凸缘230和232的相对的侧面上的主柱12。卡紧法兰突缘230和232与图3所示的卡紧突缘40和42的功能相同。一个如按钮45或一个卡紧杆233的卡紧按钮，用来将架座224卡紧在立柱12上。架座224有一个安装于其前面的控制盒234。控制盒234中安装有通/断开关236，一个调整电机转速的速度控制按钮238，一个工作灯开关240及一个工作灯242。

盖216有一个上盖216a及一个安装在架座224顶部的下盖216b。上、下盖216a及216b通过如固12所示的在同一边的一个铰链224和246相互连接，并借助与上盖216a相连接的一对弹性接合件248、250互相锁紧。弹性接合件248和250有下突起，下突起与设置在下盖216b上的孔接合。盖216b封住由一条皮带216连接的两个组合皮带轮252及254。组合及带轮252至少有一个大皮带轮252a及一个小皮带轮252b，与之相似的组合皮带轮254也至少有一个大皮带轮254a及一个小皮带轮254b，皮带轮254a、254b沿横向分别与皮带轮252b、252a对准。皮带256可以选择地将大皮带轮252a与小皮带轮254b相连，或将小皮带轮252b与大皮带轮254a相连接。如在本技术领域的人所知道的那样，组合皮带轮252与254每个均可有多于2个的皮带轮。

皮带轮252安装在电机212的输出轴258上，而皮带轮则安装在钻轴20的轴260上。风扇叶片262配置在皮带轮252的底面，在皮带轮252转动时，叶片262就起一个离心风机的作用。这种离心风机产生一个通过马达壳264的空气流使电机冷却。电机212安放在处于立柱12和钻轴20之间的架座224内，从而使钻床动力头的结构很紧凑。电机212的转子266直接安装在输出轴258上，并被封装在马达壳264之内。马达壳264包括一个上支承板268及下支承板270。上、下支承板268、270如图示有通风孔，可允许由风扇叶片262产生的空气流流过马达壳264。轴承272转动的将轴258连结于上支承板268，轴承274将轴258的下端支承于一个电刷端盖276。

上支承板268转动地安装在架座244上配制的一孔中，并且绕轴A转动。电机212的轴258的转动轴线A₁偏离上支承平板268的迴转轴线A。一段预定距离。一杠杆轴278穿过一个槽280用螺纹拧在上支承板268上，并如图1所示延伸到架座224。一杠杆282以枢轴方式安装在杠杆轴278的端部上用以促使上支承板268相对架座224转动。由杠杆282使上支承板268沿第一方向的转动而使电机212朝钻轴20移动，皮带256放松。这样就可使皮带256从皮带轮254a和252b移动皮带轮254b和252a上，反之亦然。杠杆282沿相反方向的运动使皮带轮252远离钻轴20而使皮带256张紧。由于电机212及其轴258的相对钻轴20的偏心转动，在改变皮带位置或新皮带替代了旧皮带之后，皮带256的张力可以被精确地调整。

配制在电机212下面的架座224上的孔284将架座224的内部与一个钻屑箱286连通。灰尘过滤器288盖住孔284。因而可防止尘土和钻屑被吸进利用装在皮带轮252上的风扇叶片262产生的冷却空气流冷却的电机壳体264内。钻屑袋290安置在钻屑箱286内并贮存通过一个空气吸入孔吸入的尘土和钻屑。空气流流过孔284和电机壳体264后被从钻床动力头组件通过的一根通气管294排出。管294如图10所示安装于下盖216b上。

钻轴20包括一个其外表面上有一齿条298的园柱套296，一根与锥套302的内花键结合的花键轴300以及一个安装在花键轴300底端部的卡头26。锥套302的下端由轴承304、306支承。齿条298与配制在钻套驱动轴308上的齿啮合，轴308被连接于一个三臂手把24。钻轴驱动轴308由一个卷簧310弹性地张紧，卷簧310的一端安置在架座224内，其另一端则安置在钻轴驱动轴308上。卷簧316将钻轴驱动轴张紧使之朝背离钻床基座10的方向移动。因此，当三臂手把24克服卷簧310弹力而转动时，园柱套296与卡头26一起被向下朝钻床基座10的方向移动;在三臂手把24松开时，就朝离开基座10的方向移动。

卡紧机构222的详细结构展示在图14中。卡紧机构222有一根轴312，轴312有一个锥形部分312a及一个上部312b。锥形部分312a与一套314连接并可转动。套314的上部装有一个用于使套314从其一个被转动的位置回到其一个起始位置上的卷簧316。卷簧316的一端被固定于套314上，其另一端则被固定于轴312的一个小直径部分312b。轴312的上部312b通过配制在架座224下表面上的一个部分被封闭的腔318，腔318有一个敞口端及一个封闭端。多块锁紧板320斜置于腔318中。锁紧板320的一端容纳于配制在腔318的封闭端底边的一个槽322中，其另一端则延伸出盖在腔318的敞开端上的封闭板326上的矩形口324。锁紧板320由一个V形弹簧328朝向矩形口324的上边缘推靠。如在本领域的人公知的那样，锁紧板320上有让轴312穿过的孔330。当锁紧板320被V形弹簧328朝上推时，轴312就与孔330的边缘接触而将轴312锁紧在架座224上。用人工压下锁紧板320的外端而使轴312与锁紧板解除结合，从而允许轴312相对架座224垂直方向移动。

工件卡紧件332安装在轴312的下端，卡紧件332是一个具有环状凸缘334的杯形件。如图所示，一个橡胶环336安置在环状突缘334的下表面。工件卡紧件332的园柱形凸起部分332a容纳轴312的小直径部分312d。一个波浪形弹簧安置在工件卡紧件332的杯形部分的内表面和一个邻近小直径部分312a的底部安放的制动环之间。波流形弹簧338朝上推压工件卡紧件332。

园柱形突起部分332a的上表面有三个弧状凸轮面342，其情况如图15所示，所有的弧状凸轮面均有相同的轮廓。轴312的小直径部分312a有一个键槽344，它用于容纳配制在园柱形突起部分332a的内表面上的一个键500而将工件卡紧件332与轴312的小直径部分312d相连接。在相邻凸轮面342之间形成多个径向突起348。

套314也在其下端配制3个凸轮面350，凸轮面350与配制在工件卡紧件的园柱形突起332a的上表面上的三个凸轮面342相匹配。套314的底端有一个园柱形边缘352，它限制着工件卡紧件332的园柱状凸起332a。园柱形边缘352有三个沿径向向内延伸的突起354，它们可以与配置在工件卡紧件332上的突起348结合。突起352限制工件卡紧件332相对套314的转动。

在进行钻孔作业时，把工件放置于倾转工件台56上，然后将钻床动力头下降到工件上方一期望的高度上。然后锁紧板320被克服V形弹簧328的弹力而压下使轴312松开。松开的轴312与工件卡紧件332被下降到使它们与工件贴接为止。然后就松开锁紧板320，从而又将轴312锁紧在钻床动力头组件210上。然后，套314克服卷簧316的弹力而转动，从而使配合的凸轮面342及350将工件卡紧件332压向工件而将工件锁紧在倾转工作台上的一个所期望的位置上。在卡紧件322上凸轮面348有一个平表面348a，在套314上的凸轮面350有一个相应的平表面350a，在套314已完全转到卡紧件322已利用凸轮348及350完全压向工件的位置上时，平表面348a和350a将以摩擦的方式使卡紧件锁定在套314上。

该卡紧机构222的一个选择实施例展示在图17-19中。本实施例有一个轴356，该轴与图14所示实施例中所讨论的情况一样，通过由一个V形弹簧28推至一个倾斜角度的一套锁紧板320连接在架座224上的。一个有内园柱形部分358b和一个锥形部分358a的滑动套358安装在轴356的下端。滑动套358的锥形部分358a与一个三脚架弹簧结构360的多个构件连接。如图18所示，三脚弹簧结构360有3个等距离布置的弧形弹簧360a、360b及360c它们都朝外鼓突。弹簧360a、360b、360c的上端固定在由滑动套358盖住的区域内的轴356上形成的一环形槽356a中，它们的下端与配置于工件卡紧内的一个环形槽362a连结。一个橡胶环364安置在工件卡紧件362的朝向基座10的表面上。工件卡紧件362有一个中心孔362a，该孔限制着轴356的一个减小了直径的部分356b。

如图19所示，通过朝着工件下降滑动套358使工件卡紧件362压向置于倾转工作台546上的工件，压紧件362向工件压下时，通过园柱形部分358b使无朝工件垂直地移动一预距离从而使弧形弹簧360a、360b变直。

围板220的详细结构展示在图22、24及25中，围板220有一个其截面形状如图24所示的截面的空心矩形杆的主体402，一个左固定组件404，和一个右固定组件406。左固定组件404有一个容纳于主体402中的基部404a，并用相应于如固25所示的用于将右固定组固紧于主体402上的螺栓408的多个紧固件固紧。左固定组件404于主体402上，并有一个和基部402a形成整体的贴靠部分404b。部分404b贴靠在主体402的左端并向下方延伸。贴靠部分404b有一个突缘402c，它向内倾斜，并与端件112的上突缘部分138的末端结合。

如图25所示，右固定组件406有一个容纳于主体402中并用螺栓408将之固定于其上的基部406a，一个与基部406a形成整体的凸轮支承部分406b。凸轮支承部分406b与主体402的右端贴靠并向下延伸。如图24-27所示，凸轮支承部分406b有侧板410和412，它们以可转动方式支承一个偏心销414。一个偏心凸轮416有一个容纳偏心凸轮414的孔418。孔418是相对偏销41b的轴线偏置的。偏心凸轮416还有一个与孔418垂直地设置的螺纹孔420，用于容纳从把手424端部延伸出的一个制有螺纹的轴422。

偏心销414和偏心凸轮416的安排方式使得偏心凸轮靠贴在端件114的上突缘138的末端。当把手424从一个水平位置向下移动到一个垂直位置时，偏心凸轮416的表面就贴靠在件114的突缘部分138的端部。从而产生一个将主体402的底部向上对着倾转支架60的顶面推动而将围板402固定于该顶面上。

螺纹轴422将偏心销414销紧在偏心凸轮416上，从而使得它们能一起转动。当螺纹轴422与偏心销414分离时，偏心销414可以单独转动调整把手424转至其垂直位置时所产生的力。

滑板426可滑动容纳在主体402内的两个纵向导板428之间，其情况如图24、28所示。滑板426由延伸于围板402的两个相对侧壁之间的内部横向筋432支承。通过一个锁紧机构434可将滑板426利用摩擦锁紧在横向筋432上。如图28所示，锁紧机构434有一按钮436、一个固定于按钮436上的螺栓438以及一个如图24所示接受容纳于纵向筋430及442之间沟槽中并可于其内滑动的螺栓接收件440螺栓接收件440上有连接螺栓438的一个螺纹孔。一个弹簧件444被连接于螺栓438的端部并与滑动板426的上表面贴靠。

参看图22，用于指示滑动426位置的指示器446滑动地配置在主体402的导向空间内。如标记的划线一类的指示标识（未示出）制作在滑支板426的上表面上，并且可通过指示器看到。

在滑动板426的一端配置有一个止挡块448。止挡块448有两个相对的支承板450和452，在它们之间用销456以可转动方式支承二个止挡板454。

在进行钻孔作业时，被钻工件的端面沿着围板主体402的一个侧面被推靠贴止挡板454的侧面，从而该工件锁定在倾转工作台56上。在不使用止挡板454时，就将止挡板绕迴转销456转向上方，而不再阻碍主体402的该侧面。在钻削具有同样形状的多个工件时，该滑板可以用锁紧机构434将之锁定，因而被钻削的工件可以安放得与围板200和止挡板454接靠，从而将工件精确地锁定在一个相对钻床动力头的位置上。

如图31所示，如果围板220被紧紧地固定在工作台60上后，而且工作台60接着被倾转，即使是一个圆杆600也可以被稳定地锁紧在工作台60上。

如图31所示，围板202和滑动板426的位置可以调整，从而使之可以容纳各种尺寸的待钻工件或钻削同一载件上的不同位置。滑动板426的位置可以通过松开锁紧按钮436而移动，然后通过指示器446观察在该滑动板上的测量标记而将滑动板426移到一个所期望的位置上。滑动板426的移动也同时移动安装于其上的止挡板454的位置。

公开了具有一个倾转工作台组件的钻床组件的具体实施例后，可以认为：本领域的其它熟练人员可以在所附权利要求中叙述的本发明的基本精神内作出某些变化或改进。