一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法

摘要

将铝土矿(或经焙烧)采用拜尔法溶出氧化铝，用湿式强磁选工艺回收赤泥废渣中的铁矿物，其他有价元素富集在非磁性产品中，再用其他方法回收。

说明书

本发明涉及一种从铝土溶出而产生的废渣中回收矿物的方法，属选矿技术领域。

铝土矿溶出产生的废渣双称赤泥，系铝土矿采用拜尔法溶出后产生的渣料，这种废渣含Fe20～30%，其中的铁呈铁矿物存在，主要为赤铁矿、针铁矿，赤泥中-31微米粒及占90%以上。

现有技术中，对赤泥中铁矿物的回收方法有：（1）、对含Fe40%左右的赤泥，采用还原冶炼制成海绵铁来回收其中的铁；（2）、对含Fe高的赤泥，将它直接用作炼铁或炼钢的原料。上述二种方法都存在生产成本高、技术经济指标不合理的问题，尤其是对含Fe只有20～30%的低品位赤泥，经济上更不合算。

本发明的目的是：用一种经济合理的工艺回收赤泥中的铁矿物及其他有价元素。达到综合利用赤泥的目的。

本发明的技术方案是：铝土矿原矿（或经焙烧）采用改进的拜尔法溶出后，用我国研制的磁选机新机型-立环脉动高梯度磁选机强磁选工艺回收赤泥废渣中的铁矿物。

将铝土矿（或将铝土矿熔烧，炉温需控制在400～700℃、焙烧时间40～70分钟）用拜尔法溶出，固液分离后，氧化铝保留在溶液中，采用立环脉动高梯度磁选机强磁选工艺回收赤泥废渣中的铁矿物。在背景场强1.0～1.3特斯拉，脉动冲次150～350次/分条件下，赤混经一次选别结果为：给矿25.532%,精矿54.72～56.17%，回收率47.20～39.20%；一次粗选、一次精选结果：精矿59.63～57.87%Fe、回收率29.10～40.15%。铝、铌、钪、钛等有价金属的90%以上富集在非磁性产品中，为用其他方法回收其中的有价元素创造了条件。

本发明有以下优点：

（1）、采用湿式强磁选工艺回收赤泥中的铁矿物，与其他工艺相比，生产成本低，经济上合算。

（2）、若采用铝土矿焙烧方法，右提高氧化铝的溶出率，并可提高赤泥中的铁矿物的比磁化系数，有利于用磁选工艺回收。

（3）、用磁选法回收赤泥中的铁矿物后，铝、铌、钪、钛等有价金属的90%以上富集在非磁性产品中，有利于其它方法回收。

本发明适于赤泥渣中回收铁矿物和其他有价金属。