具有减少皮肤接触面和增强流体传送性能的弹性塑料织物

摘要

一种弹性三维塑料织物，具有减少的皮肤接触表面和纤维状外观和触感。该织物具有许多孔，每一个孔由许多相交的纤维状组织在织物的第一表面内相互连接限定而成。每一个纤维状组成沿着其长度具有基本上均匀向上拱形的截面。该截面包括至少一对会聚的基本直线部分，它们相互交叉在织物的第一表面的平面内形成峰。该峰减小织物的皮肤接触面，当使用织物时，为使用者提供更舒适的感觉，在可随意使用的吸收绷带中作为一与穿戴者接触的顶层。

说明书

本发明涉及弹性，三维的流体渗透的塑料织物，具有减少皮肤接触面，像纤维的外观和触感，更具体地说，此种织物具有很强的流体传送性能。

久已知道，在可随意使用的吸收绷带技术中，人们极希望制作吸收制品，例如，可随意使用的手巾，清洁的餐巾，失禁制品，和类似的制品，有一干燥的表面接触于使用者，以改进穿着的舒适，并且在绷带范围内，减少由于长时间接触被吸收的水分而扩大不希望的皮肤面积。

一可行的解决上述问题的已有技术，该技术公开在1982年8月3日授给的Radel等人美国专利4342314中，并在本发明中参照该专利技术。Radel等公开一种带有与穿戴者接触的顶层的吸收绷带，该顶层包括一弹性宏观地展开的三维塑料织物，它具有像纤维一样和塑料相结合的特性。在一最佳的实施例中，Radel等所公开的宏观展开的三维塑料织物顶层，具有一细刻度三维微观结构，它包括一规则的连续的毛细管网络，其大小绕织物的原先一表面稳定的减小最终延伸至其相对的表面内的许多孔处，以促使流体迅速向减小毛细管尺寸的方向传送。织物像纤维的外观包括一连续的纤维状的组织，每个所说纤维状的组织的相对端至少连接到另一个纤维状的组织。

在Radel等的专利技术中，一典型的毛细管网络结构包括在最上面的毛细开孔，它由多个最初的纤维状组织在织物的最上平面相互连接而成。如果要求，最上开孔可以进一步包括第二和第三纤维状组织;在位于织物的穿戴者接触表面之下的平面内，再细分成较小的毛细开孔。

每一纤维状组织沿着其长度具有基本上均匀的U-形截面。至于最初的纤维状组织其截面包括一基本部分，它在与穿戴者接触的平面内;一侧壁部分，它连接于基本部分的每一边缘，所说的侧壁部分向着织物的吸收垫接触表面方向延伸。在织物的穿戴者接触表面和吸收垫接触表面中间相互相交的侧壁部分，相互连接起来，从而构成相互连接织物相对表面的毛细管网络。如果使用第二和第三纤维状组织通常是相似的，但它所在的平面位于织物的穿戴者接触表面的下面。

使用塑料顶层的缺点是，尽管它有很好的流体传送性能，但使用者很不愿意使用这种顶层，由于其光滑的外观与使用者皮肤接触，使他们容易感觉到是塑料。

在织物的可见表面上减少光滑性，即经常直接可见的织物部分，已经知道，外观表面的微观图案是很有效的，所说的图案在观察者眼睛和织物平面之间的垂直距离大约是12英寸下是不能辨认的。Ahr等于1984年7月31日公开的美国专利NO.4463045，通过被引用于本发明中，规定了必然满足要求的相关标准，因此，三维展开的织物将具有基本上无光滑的可见表面。

由Radel等人所描述的顶层，具有按照Ahr等专利技术处理的粗糙表面，其具有纤维状外观和触感，以及不光滑的可见表面。此外，该顶层对促使流体第一穿戴者接触表面迅速向第二吸收垫接触表面传送是很有效的。上述此类顶层在垫使用中获得广泛的商业成功，这是由于它与常规的无纺纤维顶层相比，在使用中具有清洁和干燥的外观。

然而，可以理解的，人们对这类产品有很高的要求，即要求进一步改进在使用中的清洁和干燥性能。

因此，本发明的一个目的是，在一特定最佳的实施中，提供一种流体渗透塑料织物，它保持了上述Radel等和Ahr等的优点，而且在使用中具有更清洁和更干燥的外观。

本发明的另一个目的是，在一特定的最佳实施例中，提供一种流体渗塑料织物，它保持上述的优点，而且在使用还具有很强的流体传送性能。

本发明的另一个目的是，在一特定的最佳实施例中，提供一流体渗透塑料织物，具有像纤维的外观和触感，即总的柔软效果，所说的织物还具有细刻度的三维微观结构，包括一规则的连续的毛细管网络，最好是从所说的薄膜的一表面开始均匀地减小尺寸，并延伸最后至其相对的表面上形成的孔，从而促使流体沿着减小毛细管尺寸的方向迅速传送。正如这里所用的术语“微观”，它涉及一细刻度的结构以致人们只有依靠显微镜或公知的装置把它放大能用眼睛容易的辨认它。术语“纤维状”，是描述本发明的塑料织物的外观，一般涉及任何表面凸起或孔的细刻度图形，不规则的或成规则的，网状的或非网状的，其含意是，当人们用眼睛观察时显现纺织或无纺织物的总体外观和效果。正如这里所用的术语“宏观展开的”，当用于描述三维塑料织物，带和薄膜时，涉及的织物、带和薄膜已形成符合于三维成形结构的表面，因此，其两表面具有所说成形结构的三维图形，所说的图形在观察者眼睛和织物的平面之间的垂直距离为＝大约12英寸时，由肉眼可容易看到。此种宏观展开的织物、带和薄膜通常用压纹形成符合所说成形结构的表面，也就是说，当成形结构具有包括由压纹形成的最初凸起的形状，即当成形结构具有包括凹状的毛细管网络的形状，或是通过将熔化的树脂直接挤压入两种类型的成形结构的表面。顺便比较术语“平面”，当这里用于描述塑料织物，带和薄膜，当用肉眼观察宏观刻度图形时，涉及织物，带或薄膜的总体状况。

本发明在一最佳的实施例中，涉及一种具有减少皮肤接触表面的弹性三维织物，它具有减少皮肤接触表面的性能，以及纤维状外观和触感。该织物包括流体不透的塑料。塑料织物具有第一和第二表面。织物的第一表面具有很多孔。每个孔是由许多相交的纤维状组织在第一表面的平面内相互连接限定而成。每一纤维状组织沿着其长度具有基本上均匀向上拱形的截面。该截面包括至少一对会聚的基本直线部分，该直线部分相互交叉在第一平面内形成一峰。该截面还包括一侧壁部分，它连接于上述直线部分的每一自由端。侧壁部分通常向着织物的第二表面的方向延伸。在织物的第一表面和第二表面之间，相交的基本直线部分和相交的侧壁部分各自相互连接起来。相互连接的侧壁部分基本上同时终止在第二表面的平面内。

在另一最佳实施例中，本发明提供一吸收绷带，它包括一与穿戴者接触的顶层和一吸收件，用以吸收人体的流体。顶层包括一弹性三维织物，具有与穿戴者接触的第一表面和具有多个孔的第二表面，在那里与吸收件接触。织物具有减少与皮肤接触面，以及纤维状外观和触感。织物的第一表面具有许多孔。每一个孔是许多相交的纤维状组成在第一表面的平面内相互连接限定而成。所有的纤维状组织不需要是相同的，在织物中的每一纤维状组织具有基本上均匀向上拱形的截面。该截面包括至少一对会聚的基本直线部分，它们相互交叉以在第一平面内形成峰。截面还包括一侧壁部分，它连接于上述直线部分的每一自由端。侧壁部分通常向着织物的第二表面方向延伸。在织物的第一表面和第二表面之间，相交的基本直线部分和相交的侧壁部分，每自相互连接起来。相互连接的侧壁部分基本上同时终止在第二表面的平面内。

本说明书也包括了特别指出和限定了本发明的权利要求书，可以相信，经以下结合附图的说明，将会更好地理解本发明。其中：

图1是打开的可随意使用的手巾的简化透视图，其中部分剖去;

图2是放大的部分地切断的透视图，表示公开在已授权的美国专利NO4342314中的已有技术塑料织物，所说的织物还具有公开在已授权的美国专利NO4463045中的表面变粗的微观图案，所说的表面是可见的表面;

图3是放大的部分地切断的透视图，表示用以构成图2所示的塑料织物的光刻的层状结构;

图4是放大的部分地切断的透视图，表示本发明最佳的纤维状的塑料织物;

图5A是本发明的另一种纤维状塑料织物的组成的放大剖面图;

图5B是本发明的另一种纤维状塑料织物的组成的放大剖面图;

图5C是本发明的另一种纤维状塑料织物的组成的放大剖面图;

图6是放大部分地切断的透视图，表示本发明的另一种纤维状的塑料织物;

图7是沿图6的7-7的放大剖图;

图8是放大的部分地切断的透视图，表示用以构成图4所示的塑料织物的光刻的层状结构;

图9是类似于图8的层状结构的简化的，分解的透视图;

图10是一园筒形件的透视图，它由滚压图9所示的平面的层状结构至所希望的曲率半径，并连接其相互的自由端而构成;和

图11是简化示意图，表示按照本发明凹入（dsbossing）和/或穿孔塑料薄膜的最佳方法和设备;

本发明上下文将描述渗透流体，弹性的，三维塑料织物，它具有减少皮肤接触面，以及纤维状的外观和触感，并具有很强的流体传送性能。当使用时，可作为吸收绷带的顶层，例如，可随意使用的手巾，本发明不限制此种应用。相反，在许多情况下，本发明可以具有很大优点，如果需要，生产具有或是穿孔或是无孔的三维结构的塑料薄膜或织物，具有在已有技术未公开的性能，特征，艺术性，优良的清晰度等。可以是任何希望的形状，它们可以是规则的或不规则的，网状的或非网状的，连续的或间断的，穿孔的或不穿孔的，或者它们任意按要求的结合。最佳结构和它的应用的详细说明，如：随意使用的手巾的顶层，将使本技术领域的熟练技术人员可以容易地将其适用于其它制品。

图1是可随意使用的手巾在打开情况下的透视图。切去多层部分以便更清楚地表示该实施例的结构细节。可随意使用的手巾通常是用标记1来表示，2表示流体渗透顶层。可随意使用的手巾1的其它两主要的组成是，吸收件，即垫3和不透流体的基层4。通常，基层4的侧面挡板5被折叠过来，以便复盖吸收垫3和顶层2的边缘。一般顶层是弯折的以完全包围住吸收垫3的端部。图1所示的手巾1是示意地表示可随意使用的手巾。它公开在1976年4月27日授给Duncan的美国专利NO.3952745中，更详细的描述了可随意使用的手巾的最佳实施例，该专利在本发明中作为参照。

图2是放大的部分地切断的透视图，表示已有技术的三维，纤维状的流体渗透塑料织物10，已经发现，该织物很适合用作可随意使用的吸收绷带结构中顶层，例如月经垫。如果要求，它也可以用作图1所示的可随意使用的手巾1的顶层2。已有技术织物10，通常是根据1982年8月3日授给Radel等人的美国专利NO    4342314的技术来制造。该专利被引用在本发明中。图2所示的流体渗透塑料织物10具有许许多多孔，如孔11，它由许许多多相交的纤维状的组织所构成，例如由组织12，13，14，15和16，它们在织物的第一表面20内相互连接。每一个纤维状的组织包括基本部分，如基本部分21，它位于平面22中。每个基本部分具有侧壁部分;侧壁部分23，连接于基本部分的每个边缘。通常侧壁部分向织物的第二表面25的方向延伸。在织物的第一和第二表面中间，纤维状组织的相交的侧壁相互连接起来，并且最后基本上相互协调于第二表面的平面26内。

在一特定的最佳实施例中，基本部分21包括表面变粗28的微观图案，通常与1984年7月31日授给Ahr等人的美国专利NO.4463，045的指示相一致，并引用在本发明中。如果织物受到人射的光线照射，表面变粗28的微观图案基本上是不光滑的可见表面。

在一特定的最佳实施例中，相互连接的侧壁部分最后基本上相互协调于第二表面的平面内，以在织物的第二表面25内形成孔19。由相互连接的侧壁构成的毛细管网络29，在邻近的毛细管网络之间没有支流传送现象的情况下便于流体绕织物的第一表面直接传送到织物的第二表面。

尽管已有技术流体渗透织物10，在可随意使用的吸收绷带，例如月经垫中作为顶层的产生有效作用，但是，已经观察到，有时流体，特别是月经沉积在像纤维组成的第一表面20上，该流体倾向于汇合到纤维状组织的基本部分21上，从而对使用者造成不舒服的，湿的感觉，因为保留的流体直接与使用者的皮肤接触。如果上述的流体带有颜色的，例如月经，这种保留的流体也有损于顶层正常的清洁的外观。

图3是放大的透视图，表示光刻的层状结构30，它可被用于真空构成一初始不透的，基本上平面的，加热的塑料薄膜，以生产图2所示的已有技术的流体渗透纤维状的织物10。层状结构30最好按照在1982年8月3日授给Radel等人的美国专利NO    4342314的指示构成。该专利被引用到本发明中。该层状结构包括单独的层31，32，33。层中的孔形彼此相同。图3与图2所示的纤维状的塑料织物10相比较，与塑料织物10的最上平面22的毛细管开孔11相对应的是光刻层状结构30的最上平面42的开孔41。同样地，塑料织物10的最低平面26的毛细管开孔19，相对应于光刻层状织物30的最低平面44的开孔43。

光刻的层状结构30的最上表面，即位于最上平面42内，具有微观图案凸起部48。这是最好在光刻层31的平面的顶端施以抗蚀性的涂层来实现，该涂层与表面变粗微观图案的要求相符合，其后开始第二光刻过程。第二光刻过程产生层31，在相互连接的纤维状组织的最上表面，它具有微观尖起部48，上述的纤维状组织限定了五角形孔，即孔41。在其最上表面采用此种突起部48图案的层状表面结构，通常公开在1984年7月31日授给Ahr等人的美国专利NO.4463045中，并引用结合在本发明之中。

图4是放大的部分地切断的透视图，表示本发明的一种三维，纤维状的流体渗透塑料织物50的最佳实施例。正如图4所示，织物的纤维状外观包括多个连续的纤维状的组织，所说纤维状的组织的每一相对的端部至少相互连接。在图4所示的实施例中，相互连接的多个纤维状组织构成五角形的毛细管网络128。纤维状的塑料织物特别适用于作为月经带的顶层或作为图1所示的一次性使用的手巾1的手巾顶层2。具有纤维状外观，即具有三维微观结构的织物50，它包括有一规则的连续的毛细管网络128，它的大小绕织物的最上面，即在平面122内的穿戴者接触表面51，渐渐地减小，并延伸至其最低的即在平面126内的吸收垫接触表面52，以促使流体从最上表面51快速传送至织物的最低表面52，而在邻近的毛细管网络128之间没有流体支流传送现象。

孔53由多个相交的纤维状的组织构成，如在织物的第一表面51内，由54，55，56，57和58各组织相互连接而构成。每一个纤维状的组织包括至少一对会聚的基本上是直线部分，如直线部分62和63，它们相互交叉构成峰64，即在第一表面51的平面122内。每一基本直线部分具有侧壁部分，即侧壁部分66，它连接于直线部分的自由端，位于织物的第一和第二表面中间。侧壁66部分通常沿着织物的第二表面52方向延伸。在织物的第一和第二表面间，相交的基本直线部分和相交的侧壁部分各自连接。相互连接的侧壁部分66最基本上相互协调于第二表面52的平面126内。

在特定的最佳实施例中，相互连接的侧壁部分最终基本相互协调于第二表面的平面内，以在织物的第二表面52内构成孔61。会聚的基本直线部分62，63与侧壁部分66一起在第二表面52内形成孔61，它比织物50的第一表面122的孔53小。因此，由相互连接的基本直线部分和相应的侧壁部分构成的毛细管网络128，其横截面向着织物的第二表面52的方向逐渐减小。这样减小的横截面有助于沉积在第一表面51上的流体直接传送到织物的第二表面52，而在邻近的毛细管网络128间没有流体支流传送的现象。

图5A是另一种纤维状组织的剖面图，它可以用于本发明的塑料织物150。在图5A的实施例中，图5A所示的像纤维组织的相互连接的侧壁部分166，相对于织物150的第一表面151和第二表面152，以与直线部分162，163基本相同的角度连接于相互连接的基本直线部分162，163的自由端。基本直线部分162，163相互交叉，在第一表面151的平面222内构成峰164。结果纤维状组织的侧面是倒转的“V”。包括图5A所示的纤维状组织的织物中所形成的毛细管网络，通常其横截面向着织物的第二表面152的方向逐渐减小。这样的横截面有助于沉积在第一表面151上的流体迅速地直接传送到织物的平面226的第二表面152，在邻近的毛细管网络间没有流体支流传送现象，说的毛细管网络形成在织物150中。

图5B是纤维状组织的另一实施例的剖面图，该组成可用于本发明的塑料织物250中。在此实施例中，每一侧壁部分266最好包括两直线部分258，259。两直线部分258的最上端连接于基本直线部分262和263的自由端。基本直线部分262，263相互交叉以在织物250的第一表面的平面223内构成峰264。上侧壁直线部分258通常向织物的第二表面252的最低端连接，以构成织物250的纤维状组织的侧壁部分266。下侧壁直线部分通常也向织物250的第二表面252的方向延伸，但以相对于织物250的251和252表面稍微不同的角度。正如图4和图5A的织物实施例，由相交的纤维状组织在织物250中构成的毛细管网络，通常其横截面向着织物的第二表面252的方向是逐渐减少，这样有助于沉积在第一表面251上的流体直接传送到在织物的平面224中的第二表面252，在邻近的毛细管网络间没有流体支流传送现象。

图5C是纤维状组织的另一实施例剖面图，该组织可用于本发明的塑料织物350。在此实施例中，每一侧壁部分270包括三个部分271、272和273，它们如图5C所示的相互连接。侧壁部分271的最上端连接于基本直线部分280和281的自由端，基本直线部分280和281相互交叉以在第一表面283的平面422内构成峰964。最上侧壁部分271通常向织物的第二表面290的方向延伸。中间侧壁部分272通常也向织物的第二表面290的方向延伸。最低侧壁部分273与中间部分272的最下端连接，通常它也向织物的第二表面290方向延伸。上侧壁部分271，中间侧壁部分272和下侧壁部分273一起构成侧壁部分270。正如图4至5C所示的织物实施例，在织物350中由相交的纤维状组织构成的毛细管网络，通常其横截面向在织物的平面426中的第二表面290方向逐渐减小，这样有助于沉积在第一表面283上的流体直接传送到织物的第二表面290，在邻近的毛细管网络没有流体支流传送现象。

从检测图4至图6所示的织物试样可以观察到，几个项目保持恒定。首先，在织物的第二表面中形成的孔比在织物第一表面中形成的孔小。第二，图2所示的授给Radel等人的已有技术织物，其纤维状组织的大致上平面的基本，部分21已被至少一对会聚的基本直线部分所替换，所述的基本直线部分相互交叉以在织物第一表面上构成峰。

上述的两点改进有助于沉积在织物第一表面的流体直接传送到织物的第二表面。在本发明织物中使用的纤维状组织汇聚的基本直线部分相互交叉构成的峰，其大小减小到这样以致于基本上避免汇聚的流体沉积在织物的第一表面上。用能在织物第一表面构成峰的基本直线部分替换图3所示已有技术的基本上平面的基本部分21，这样沉积在网络相交的峰上的流体是不能形成汇聚。因此，立即直接传送到织物的第二表面并且最终传送到下面的吸收芯。由于基本上消除了流体汇聚在织物的第一表面上，因此提高了顶层的清洁和干燥两种特性。此外，毛细管网络的横截成向织物的第二表面方向流动，即向下面的吸收芯流去，因此，使用本发明的顶层的吸收绷带的表面将保持清洁和干燥，甚至在大量流体流动期间也如此。

也十分意外的知道，用一对基本直线部分替换图3所示的已有技术织物的纤维状组织的平面的基本部分21，所说的基本直线部分相互交叉在织物的第一表面构成峰，这样基本上减少织物可见表面的光滑外观，甚至当图3所示表面变粗28的微观图形不存在的情况下。然而，要求不受限制，可以相信，这是由于在织物第一表面出现最小的平的表面，即出现像纤维组成的交叉峰。

图4所示的织物实施例是本发明特定的最佳实施例，仅仅使用最初的纤维状组织，在本发明的织物结构可以采用任意类型的纤维组织，即第二种，第三种等。图6所示的是使用第二种，第三种纤维状组织的结构实例。图6所示的毛细管网络包括一最上面的毛细管开孔301，它由许多最初纤维状组织构成，如最初纤维状组织302，303，304和305在织物的最上平面307内相互连接而构成，所说的开孔由第二种纤维状组织313在中间平面314内进一步再细分成较小的毛细管开孔310和311。毛细管开孔310由第三种纤维状组织在织物300的低平面325内再细分成更小的毛细管开孔321和322。

正如从图7可以看到（是沿图67-7的剖面），平面314和325平行于并位于最上平面307和最低平面330之间。图7所示的弹性三维织物300具有第一穿戴者接触表面331，它位于最上平面307内;并具有第二吸收垫接触表面332，它位于最低平面330内。正如本说明书早先提出的，位于最上平面307的毛细管开孔301，是由多个相交的最初纤维状组织限定而成，如在最上平面307内，各组成302，303，304和305相互连接而成。每一个最初纤维状组织，如最初纤维状组成302，303，304和305，向沿着其长度方向具有基本上均匀的向上拱形截面。其截面包括至少一对会聚的最初直线部分，如最初直线部分340和341，它们相互交叉以在最上平面307内形成峰304;和最初的侧壁部分，如最初侧壁部分336，连接于每一最初直线部分的自由端，并向着织物300的吸收垫接触表面332的方向延伸，所说的吸收垫接触表面332的方向延伸，所说的吸收垫接触接触表面位于平面330内。

正如从图6和7可以看到，在织物300的第一表面331和第二表面332间，相交的最初直线部分和相交的最初侧壁部分相互连接起来。最初直线部分和最初侧壁部分还连接至相交的第二种纤维状组织，如第二种组织313，沿着其长度它也具有基本上均匀向上拱形截面。每一第二种组织的截包至少包括一对第二直线部分，如第二直线部分360和361，它们相交构成第二峰362，它位于织物的第一表面331和第二表面332之间的314平面内。每一个第二直线部分具有第二侧壁部分，如第二侧壁部分364，连接至第二直线部分的自由端。第二侧壁部分通常也向着织物的第二表面332方向延伸，所说的织物第二表面位于330平面内。

正如从图6和7也清楚地看到，在织物300的平面314和第二表面332间第二直线部分和第二侧壁部分相互连接到最初纤维状组织302和304，所说的织物第二表面位于平面330内。

在图6和7所示的织物实施例中，最初和第二纤维状组织还连接于相交的第三纤维状组织，如第三纤维状组织320，沿着其长度它具有向上拱形截面。第三组织的截面至少包括一对第三直线部分，如第三直线部分350和351，它们相交以在平面325内构成第三峰352。平面325位于织物300的平面314和第二平面332之间。每一个第三直线部分具有第三侧壁部分，如第三侧壁部分354，连接于第三直线部分的自由端。第三侧壁部分通常也向着织物300的第二表面332的方向延伸。正如从图6和7也可以看出在织物300的平面325和第二表面332间，第三直线部分和第三侧壁部分各自相互连接至最初和第二纤维状组织303和313，所说的织物的第二表面位于平面330内。

正如从图6和7可以清楚地看出，相交的最初的，第二和第三纤维状组织，最终相互协调于第二表面332的平面330内，以在织物的第二平面332构成多个开孔，如孔370，371和372。

参照图6和7，可以清楚，位于织物300的第一和第二表面间的互相连接的最初、第二和第三纤维状组织，构成不连续的毛细管网络，将每一个孔，例如织物的第一表面331内的301孔，连接于在织物的第二表面332内的多个孔，例如孔370，371和372。正如人们将可理解，所形成的毛细管网络沿着其长度是不均匀的截面，即在平面307和330中间的截面，这由于：（a）存在第二和第三纤维状组织;（b）所有纤维状组织至少其最上部分是向上拱的V-形截面，由于将织物的第一表面331内的第一个孔连接于第二表面的多个孔的毛细管网络，其截面向着第二表面的方向逐渐减小，沉积在织物的最上331的流体迅速地绕单个孔，例如在织物的最上表面的301孔传送到多个孔，例如织物第二表面的孔370，371和372，在邻近的毛细管网络之间没有流体支流传送现象。

正如将会理解的，用在本发明的织物的基本均匀向上拱形的纤维状组织，沿着其全长可以是基本上直的。另一种是，它们可以是曲线的，它们可以包括两个或更多的基本直的部分或它们沿着全长的任何部分，在任何所要求的方向可以是不同的方向。不要求纤维状组织相互是相同的。此外，上述的形状可以结合到任何所要求的形状以构成无论任何要求的纤维状组织的图形。不管最终选择的形状，而基本均匀向上的拱形截面，即沿着相互连接的像纤维组成的各自长度的截面形状，它有助于赋予本发明的纤维状塑料织物的弹性。

从上述可容易地理解，本发明在特定的最佳实施例中保持图2所示的已有技术塑料织物10具有的所希望的纤维状的外观和触感，但同时降低了在使用时直接接触穿戴者皮肤的材料用量。此外，纤维状组织的交叉峰的图形结构，改进了流体从穿戴者接触表面到织物垫接触表面的传送性能，这是因为织物最上表面的平的表面几乎全都消除。织物最上表面的平面面积的减少，也减少了织物可见表面当受到入射光线照射下所具有的光滑面积。这样对于本发明来说在织物的可见表面上包括变粗的微观图案的极需性，要比现有技术具有基本上平面部分的织物小。

图8是光刻的层状结构400放大的部分切断的透视图，被用于真空构成初始不透的，基本平面，加热的塑料薄膜，以生产如图4所示的流体渗透纤维状的织物50。图8与图4所示的纤维状塑料织物相比，于塑料织物50最上平面51的毛细管开孔53与光刻层状结构最上平面451的开孔460相对应。同样地，与塑料织物50最低平面的毛细管开孔61相对应的是光刻层状结构的最低平面的开孔461。

图9是类似于图8的层状结构500简化的，分解的透视图，层状结构500包括单独的层501，502和503。每一层其中具有开孔结构。层501，502和503具有相同的结构。实际上，通常采用几层具有相同结构的层，它们相互重叠以对织物提供足够深度的结构。然而，层501，即最上层，具有不同于层502和503的光刻图形，在最上平面具有峰的结构。获得层501的截面形状的最佳方法是从一表面进行化学蚀刻。对于最上层501，其最上表面蚀刻的百分比通常是大约90%，虽然其范围可以是从大约65%至大约95%。与其相比，层502和层503是从两表面进行基本相同的蚀刻。图8与图4所示的纤维状的塑料织物50相比，与塑料织物50的最上平面52的峰64相对应是光刻层501的最上平面的峰500。

构成图3所示的层状结构的方法，描述在于1982年8月3日授给Radel等人的美国专利NO.4342314中，被引用该专利在本发明中。改进Radel等现有技术生产带有峰结构的最上层，正如上面所述的生产图8和9所示的结构。然后光刻的层状结构最好用常规技术滚压成圆筒形件520，如图10所示，按照Radel等的技术将其相对端连接，以生产如图10所示的无缝圆筒形件520。

圆筒形件520的最外表面524用于在成形操作时与塑料织物接触并使其成形，而其最内表面522不与塑料织物接触。在本发明的最佳实施例中，圆筒形件可以用作图11所示的过程中的凹入/穿孔滚筒555的成形表面，并且详细描述在以普通1979年4月24日授给Lucas等人的美国专利NO    4151240中，该专利引用在本发明中。公开在所述专利中的最佳设备540见图11示意图所示。它包括恒定的拉伸薄膜供应装置541，凹入和穿孔装置543和恒定的拉伸薄膜运送和卷绕装置545。对于540设备来说，它必须具有的机架，轴承，支承以及类似的组件，没有详细表示出或描述，以便简化和更清楚说明本发明，可以理解，此种细节对于设计塑料薄膜炼制技术领域的熟练技术人员来说是显而易见的。

简单地说，图11示意表示的设备540包括的装置，用于连续地将带状热塑薄膜550炼制成为凹入过和穿孔过薄膜551，即通过对薄膜的一表面喷以热空气，而在薄膜的另一表面施加真空，而且对薄膜550保持足够的控制以避免薄膜形成皱纹和/或宏观的扩张。因此，正如下文将做充分的说明，设备540包括的装置，用以在薄膜的上游和下游区保持恒定的方向拉伸，所述的区域的温度大于薄膜的热塑温度，但在该区基本是零点加工方向，而薄膜横向拉伸倾向于受到宏观扩张。拉伸是需要的以便控制和平整正在运行的带状热塑薄膜。零点拉伸区的结果是，薄膜在足够高温度的区域内通过利用加热和真空对薄膜进行凹入和穿孔。

如图11可以看到，凹入和穿孔装置543包括一可旋转装配的凹入和穿孔辊筒555，该辊筒具有封闭端580;一个不旋转的三真空总管组件556和热空气喷射装置559。三真空总管组件556包括三个指定的集管561，562和563。图11也示出一自由旋转的引导托辊565，一动力带动旋转的导出/冷却辊566和软面（例如，低密度氯丁橡胶）辊567，它由冷却辊带动。简单地说，通过提供装置（未示出）用以单独地控制三个真空集管的真空度，环绕着凹入一穿孔辊555运行的带状薄膜，相继受到由集管561提供的第一级真空，由集管562提供的第二级真空和由集管563提供的第三级真空。正如下文将做更充分的描述，由集管561给薄膜施加的真空能使上游的薄膜保持拉伸，由集管562施加的真空，当热空气直接迅速地对着薄膜喷射时，能使薄膜穿孔，由集管563施加的真空能使薄膜冷却到热塑温度以下，并能使下游的薄膜形成拉伸。如果要求，接触凹入一穿孔辊筒555表面的薄膜，通过公知的装置（因此未示出）在进入真空集管562之前可以进行预热，以便在凹入辊压操作时促使薄膜有更好的性能，包括聚合物的流动阻力性能。冷却辊566和软面辊567间的辊隙570仅仅受标定的压力，因为高压力将消除三维突起，即由上之所述的方法在薄膜上形成的。然而，在辊隙570的均匀标定压力有助于由集管563提供的真空，以便从凹入一穿孔辊筒的凹入一穿孔部分隔离下游拉伸（即卷绕辊的拉伸），并且使得辊隙570能绕凹入一穿孔辊筒555剥落已凹入和穿孔过的薄膜。此外，当真空抽取周围的空气通过薄膜进入集管563，将冷却薄膜至热塑温度以下，冷却空气通过冷却辊的通道（如图11所示的箭头573，574）使得设备能加工较厚的薄膜或是能在较高的速度下操作。

总之，位于凹入一穿孔辊筒555内的第一真空集管561和第二真空集管563，能使上游和下游保持基本上恒定的拉伸，在运行的带状薄膜中，在凹入一穿孔辊筒555内的邻近第二真空集管562的中间部分薄膜，是受到使加热和真空失去作用拉伸，以有效地凹入和穿孔薄膜。

参照图11，恒定拉伸薄膜供应装置541和恒定拉伸薄膜运送和卷绕装置545，如果要求可以基本相同和功能基本相同于在1972年7月4日授给Riemersma的美国专利NO    3674221中所描述的设备的对应部分，该专利引用在本发明中。凹入和穿孔装置543包括可旋转地安装的2凹入一穿孔辊筒555;用以在控制的园周速度下转动辊筒555的装置（未示出）;不旋转的三真空总管驵件556，它位于凹入一穿孔辊筒555的里面;在三个真空集管561，562和563内用以控制真空度的装置（未示出）包括三总管组件556;和热空气喷射装置559。

凹入一穿孔辊筒555可以用Lucas等人于1979年4月24日公开的美国专利NO.4151240所述的结构，也引用该专利在本发明中。但是，用这里所述的本发明的园筒形层状表面代替该专利所描述的穿孔的园筒形表面。

所说的光刻的层状结构最佳的应用是，真空薄膜形过程，如概述在上述的Lucas等人的美国专利中，可以预料，本发明的光刻层状成形表面可以相当方便地，直接地构成本发明的三维塑料结构。此种方法将包括将加热的流体塑料，一般是热塑料树脂直接置于成形表面上，以足够大的不同气压加在加热的流体塑料上，以便吻合于孔穿的层状成形表面的形状，固化流体材料，然后以成形表面取出三维塑料结构。

将带状热塑料成为这里所述的三维结构的另一种最佳方法是，将高压流体，包括水或类似的物对着薄膜的一个表面喷射，同时最好在薄膜的相对另一表面抽以真空。此种方法一般较详细地描述Curro等人在1986年9月2日公开的美国专利NO.4609518;Curro等人在1986年12月16日公开的美国专利NO.4629643;Ouellette等人在1987年1月20日公开的美国专利NO4637819;Linman等人在1987年7月21日公开的美国专利NO.4681793;Cueeo等人在1987年9月22日公开的美国专利NO.4695422;Cueeo等人在1988年10月18日公开的美国专利NO.4778644;Cueeo等人在1989年6月13日公开的美国专利NO.4839216;和Lyon等人在1989年7月11日公开的美国专利NO.4846821，上述专利通过引用结合在本发明中。

结果，这是所要求的，生产本发明的织物，即织物的全部或预定的部分，是能避免流体传送，例如，用作可随意使用吸收绷带的底层。完成凹入辊压操作而不破损织物的第二表面是可行的。Bishop在1983年7月26日公开的美国专利4395215和Bishop在1988年5月31日公开的美国专利4747991，上述专利引用在本发明中。它充分地描述了如何构成园筒形成形结构，而所说的圆筒形成形结构能够生产出三维展开的薄膜，即经过均匀的凹入，但是小孔仅仅在预定的范围内。此种薄膜也可应用于产品，其中流体作用区域是很合适的，而要求流体渗透仅仅在流体作用区域。

至于本发明的流体不透薄膜，可以预料，如果要求的话该技术可以引入合适地增强的薄膜凹入辊压辊和类似的，辊子最终将受到仅仅是凹入辊压压力，而该压力之大不会破坏层状凹入辊压表面所具有的三维图形。如果要求，此种凹入辊压操作可以用于弹性的支持辊，以避免破坏层状凹入表面。甚至还预料到，本发明的层状成形表面可以应用到与塑料薄膜成形不同的各种应用。

本发明的特定实施例已作了说明和描述，虽然，在不脱离本发明的精神和范围下，本技术领域的熟练技术人员可以做出各种变化和修改，而应指出的是，包括在所属的权利要求内的所有此种修改均在本发明的范围内。