自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法

摘要

本发明涉及电炉炼钢，特别是关于自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，适用于电炉(或转炉、平炉、感应炉)冶炼含锰合金钢。

说明书

本发明涉及电炉炼钢，特别是关于自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，适用于电炉（或转炉、平炉、感应炉）冶炼含锰合金钢。

在现有技术中，把含锰矿石作为炼钢原料起氧化剂作用，或把含锰矿石作为冶炼锰铁的原料，其锰的回收率小于65%。近年来，利用氧化物直接合金化方法，冶炼合金钢的工艺日益受到冶金界的关注，将含锰烧结矿或预还原度为68～78%的含碳预还原锰团块（或球团）投入电炉内进行直接合金化冶炼含锰合金钢的工业试验和研究获得成功，锰的回收率达95%以上。上海工业大学等单位在1.5吨电炉投入含碳预还原锰团块（铁金属化率大于95%，锰金属化率5-7%）代替部份锰铁合金作为合金化炉料用氧化法冶炼ZGMn钢的工业性试验取得良好的效果，锰的回收率大于95%。该工艺的特点：在废钢熔清后，将含碳预还原锰团块在还原期一批投入溶池造电石渣，渣白后补加锰铁调整成份，调温出钢，其不足之处是含碳预还原锰团块生产工序复杂，含锰矿石经磨细，精选，加碳粉造块等工序后，进入隧道窑等设备在1150～1200℃预还原焙烧2小时以上。探索一种生产工序简单、直接自含锰矿石还原锰的电炉冶炼含锰合金钢的方法十分必要。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种含锰矿石无须经造块（或造球），预还原等工序直接投入电炉还原锰的电炉冶炼含锰合金钢的方法。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

本发明是一种自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，其主要特征是：（1）在〔P〕进入规格，〔C〕接近规格后，在氧化期熔池温度达1450℃以上时，一批投入含锰矿石，（2）投入的含锰矿石平均品位大于20%，（3）扒熔化渣。氧化渣经过还原后成为终渣。

本发明自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法，所用含锰矿石是菱锰矿。

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

采用本发明在5吨电炉（容量15吨）冶炼七炉20MnSi合金钢100吨，均按GB1499-84标准组织生产，按常规备料，含锰矿石采用菱锰矿，按常规扒渣，补炉，熔化期吹氧助熔，熔清后取样测温，当熔池温度大于1450℃，磷进入规格下限。〔P〕≤0.02%时，扒全渣，投入菱锰矿，造新渣，继续吹氧，并防止流渣操作。当〔C〕进入规格下限，熔池温度接近出钢温度时，加入碳粉还原，控制加硅粉量，还原末取样、出钢，生产实践证明，采用本发明工艺操作稳定，熔池渣层流动性好，渣量少，锰全部进入规格，锰回收率在95%-100%范围内，平均回收率达97%，与原工艺相比，不增加电耗，不延长冶炼时间，成品材性能全部合格，采用本发明冶炼含锰合金钢可取得较好的技术经济效果。