法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2009-04-15
专利权的终止(专利权有效期届满)
专利权的终止(专利权有效期届满)
2005-04-13
专利申请权、专利权的转移专利权的转移 变更前: 变更后: 登记生效日:20050304 申请日:19881209
专利申请权、专利权的转移专利权的转移
2002-09-18
专利申请权、专利权的转移专利权的转移 变更前: 变更后: 变更前:
专利申请权、专利权的转移专利权的转移
2002-04-24
其他有关事项 其他有关事项:1992年12月31日以前的发明专利申请,授予专利权且现仍有效的,其保护期限从15年延长到20年。根据国家知识产权局第80号公告的规定,下述发明专利权的期限由从申请日起十五年延长为二十年。在专利权的有效期内,所有的专利事务手续按照现行专利法和实施细则的有关规定办理。 申请日:19881209
其他有关事项
1993-03-10
授权
授权
1992-07-29
审定
审定
1989-07-26
实质审查请求
实质审查请求
1989-07-26
公开
公开
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本发明涉及一种制造人造石装饰品的方法。
所谓“再造石”是指以天然石材碎渣和石粉为骨料、以水泥或树脂为胶凝材料,在模板中浇注成型的一种人造石材,目前还没有带艺术图案的装饰制品。现有一类用于装饰的混凝土制品,所用的模具一般需经过预制阳模→过度阴模→定型阳模→橡胶阴模的过程,所用材料的配比通常是灰砂比1∶2,水灰比1∶0.3-0.7,这类制品的缺陷是制品呈明显的混凝土质感。还有一类用于装饰的人造石材料是再造石套色装饰制品(一名美术磨石),它以两种不同颜色的材料相间浇注而成,形成具有某种图案或花纹的整体材料。现有的成型工艺主要有两种:一是在材料表面镶嵌铜条,作为图案的界线,铜条需永久性埋没在材料里;二是在材料浇注成型时设置临时限制框,这种方法一般只能做较简单的图案,而且图案的界线难免参差、模糊。
本发明的目的是要提供一种新的制造再造石装饰品的方法,用新的制模技术、成型工艺和制品材料,使制品具有良好的石材质感、任意设计的图案,保持低廉的生产价格,并可以模板化生产。
本发明提供的方法可以用来制造两类再造石装饰制品:浮雕制品和套色制品。本发明采用聚苯板做模具材料,在其上制作制品的阴模,对于某些不需要重复成批生产的特定制品(称为非通用性制品),它直接作为制品的成型模具,在脱模时破坏、废弃;对于需要重复成批生产的制品(称为通用性制品),则将聚苯板阴模通过石膏阳模再翻制成可以重复使用的弹性模具。制品的成型工艺包括下列步骤(参见图1):
(1)浇注面层材料,面层的厚度占制品总厚度的三分之一或稍薄;
(2)震捣约10秒钟,震捣频率为2800-3000次/分;
(3)配置基底层钢筋,设置预埋件;
(4)浇注基底层材料;
(5)用与(2)一样的震捣频率震捣6-8秒钟;
(6)养护:环境温度不低于0℃时,自然养护24-36小时;环境温度低于0℃时,蒸汽养护12-16小时;
(7)脱模;
对于浮雕制品,在脱模后继续养护,28天后即可达到设计强度的100%,对表面有特殊要求的制品,作相应的表面处理,最后在完成的制品表面喷涂防水剂;对于套色制品,脱模后继续下列工艺:
(8)填充面层第二种材料;
(9)微震捣;
(10)养护5-7天;
(11)表面打磨、整型、抛光;
(12)继续养护20天。
在本发明中,制品所采用的材料包括胶凝材料:425#白水泥、425#、525#普通水泥、425#彩色水泥,或者用树脂;骨料:花岗石、大理石等天然石材的不同粒度的石粉、石米、小八厘、中八厘;添加剂:云母粉、缓凝剂、减水剂等。面层材料的骨料主要用石米和石粉,基底层材料的骨料主要用小八厘和中八厘。面层和基底层材料采用不同的配比:
面层:灰砂比1∶2,水灰比1∶0.5-0.9;
基底层:灰砂比1∶2-2.5,水灰比1∶0.3-0.6。
本发明在聚苯板上制作模具的具体方法是:先用电热锯根据设计的图案进行线型切割,然后用雕刻刀对图案的层次部分进行雕琢。弹性模具可以用硅橡胶或聚胺脂浇注而成。在制品的成型过程中,自然养护的温度一般以10-20℃为佳。蒸汽养护时,采用曲线升温和曲线降温的方法,温度上限以60-70℃为宜。模具材料为聚胺脂时蒸养高温不宜超过65℃,模具材料为柘鸾菏保粞呶虏灰顺?5℃。制品脱模以后,浮雕制品的表面处理可以是抛光处理或显露骨料的处理,对于后者,一般在制品浇注前在模具表面涂一层缓凝剂,脱模后用清水冲刷制品表面的水泥浮浆,至显出骨料为止,以增加外观的石材质感效果。浮雕制品表面喷涂的防水剂用有机硅防水剂经9倍清水稀释而成,一般以喷涂两遍为宜。
本发明由于采用了聚苯板作模具材料,对于非通用性制品,模具可以一次成型,大大简化了原来的制模工艺,使制品的图案、生产量都可以灵活变化,一般不会因生产非通用性制品而提高成本价格。通用性制品采用的弹性模具,其制模工艺也比原来的有所简化,而且所生产的制品都显示出较强的石材质感。本发明对制品的面层和基底层采用了不同的材料配比,它与现有制品的主要差别在于增大了面层材料的水灰比,即增大了材料本身的流动性,从而避免了靠延长震捣时间而造成灰砂分离的问题,并且在制品的面层采用石粉渲色,使制品面层的外观质感明显改善,大大提高了制品的外观石材质感效果。
用本发明提供的方法,可以根据各种不同的设计要求和用途,制做各种图案和规格的浮雕制品和套色制品。经测试,制品的理化性能良好,抗压强度为283kg/cm2,抗折强度为57kg/cm2,厚度为3cm的制品,重量约为40-50kg/m2。制品的价格一般为150-200元/m2,较同类装饰制品低廉。浮雕制品一般可用于室内外浮雕壁画、壁挂,或作其它工艺制品;套色制品一般可用于公共建筑物的壁面或地面装饰,也可做成套色工艺制品。
图1是本发明的成型工艺流程图;
图2是本发明的实施例2中所采用的蒸汽养护温度变化曲线。
实施例1:制造一件非通用性的再造石浮雕装饰品:“仕女图”。设计的制品尺寸为800×400×30mm,面层为桔黄色。制作步骤如下:
1.制模。选一块聚苯板,尺寸为900×500×40mm,将图纸反方向描在聚苯板上,用电热锯对聚苯板进行线型切割,然后用刀子雕琢图案的层次部分。用粘合剂将雕琢好的模板固定在一硬纸板上,并准备一个木托板,托板的内缘尺寸同于模具外缘尺寸。
2.配制材料。面层部分:425#白水泥1.5kg、石粉(桔黄色)2kg、石米1kg、云母粉0.02kg、清水1.2kg;基底层部分:425#白水泥3kg、小八厘4.5kg、中八厘1.5kg、清水1.5kg。
3.成型。将固定好的模具放在震捣台上;将面层材料填入模具之中,震捣9秒钟;纵向放置3根750mm长的钢筋,横向放置5根350mm长的钢筋,并同时将预制好的6个铁环固定在上下方各三个。接着填入基底层部分的材料,震捣6秒钟。
4.养护。自然养护24小时后脱模,聚苯板模具在脱模时随之破坏。脱模后用毛刷轻轻刷洗面层,冲刷去面层的水泥浮浆,至露出骨料为止。继续养护,并保持一定的温度和湿度,至28天为宜。制品完成后,向面层喷涂两遍有机硅防水剂,防水剂用9倍清水稀释。
实施例2:制造通用性的套色装饰制品:“瓦当汉虎”。设计尺寸为400×400×30mm,面层为棕色与白色相间。制作步骤如下:
1.制模。取一块尺寸为500×500×30的聚苯板,在板上描上图形, 用电热锯切割,即割去图形部分。将调好的石膏粉浇在聚苯板阴模之中,1 钟后即可脱模。脱模以后,将脱模剂涂在石膏模上面,然后浇聚胺脂,24小 之后即可脱模,脱模后需进行整模。
2.配制材料。面层第一种材料(棕色):花岗石石粉1kg、石米1kg、425#普通水泥1kg;面层第二种材料(白色):白云石石粉、石米、小八厘2kg、425#白水泥1kg。基底层材料:花岗岩小八厘、中八厘2kg、425#普通水泥1kg
3.第一次成型。将橡胶模放在震捣台上,填入面层第一种材料,震捣8秒钟后摆入井字形配筋,再填入基底层材料,震捣6秒钟。
4.养护。以蒸汽养护16个小时,养护的温度变化曲线如图2所示。然后脱模。
5.第二次成型。将第一次成型后脱模的制品放好,把面层的第二种材料填入制品的空间部分,然后以低震幅微震,可以采用微型震捣器,也可人工震捣。
6.再养护。在10-20℃的温度下再自然养护6天,并保持一定的湿度。
7.表面处理。用磨石机对表面打磨,如发现表面有砂眼,则用与该部分颜色相同的材料进行修补,方法是:先浇一遍稀浆,再洒上水泥粉,用毡板反复磨压,48小时后,用细磨石再打磨抛光。最后在表面打上光蜡。
机译: 一种称为“ Cardona机械系统”的程序,用于制造砖块,板材,装饰条,装饰品,仿大理石和其他对砌筑,木工和其他建筑和装饰行业有用的设备。
机译: 用于制造大理石再造和工业产品的方法。
机译: 装饰品,文字等的制造方法,人造石等的制造方法