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带侧面折叠活门的袋囊或筒形袋囊

摘要

在具有侧面折叠部分的分别为筒形袋囊的活门袋囊中,在其一端的角部区域设置一个活门,该活门是通过对该角部区域的折叠和以粘接剂粘接到一个活门叶瓣(21)上制成的。在通过该活门装填物料的过程中,为了操作方便,希望该活门孔口能够尽可能自己张开,以便能以一只手将该活门推到装料嘴上。为此目的,该活门叶瓣(21)是沿着一个连续的条带形的各自的粘接区域(24a)连接到袋囊上的。活门叶瓣(21)的材料最好的由与袋囊一样的较为刚性的材料制成。此外,可以设置折叠线(C)。

著录项

  • 公开/公告号CN1033516A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1989-06-28

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 连津格股份公司;

    申请/专利号CN88108661.4

  • 发明设计人 格诺特奥特;

    申请日1988-12-15

  • 分类号B65D30/24;

  • 代理机构中国专利代理有限公司;

  • 代理人曹永来

  • 地址 奥地利连津格

  • 入库时间 2023-12-17 12:06:25

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 1996-01-31

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 1993-06-02

    授权

    授权

  • 1992-08-26

    审定

    审定

  • 1989-06-28

    公开

    公开

说明书

本发明涉及一种带侧面折叠的活门袋囊或筒形袋囊。其中在该袋囊的一端的一个角部设有一个活门,该活门是通过对袋囊的角部侧壁卷进并进行折叠形成的,其中在卷进部分形成一个等腰梯形,该梯形的长边是向内引导的,两个斜边形成该袋囊的一个斜角边缘,并在折叠的梯形的相互对着的表面部位之间,具有一个中央折叠的活门叶瓣,该叶瓣是由一个插入的单层薄片构成,并在该活门的区域内将叶瓣以粘接剂粘接在袋囊的开口边缘上,并在带有活门的袋囊的敞开的上端进行封闭。

这样一种活门袋囊在前不久公布的ATps384995号文献中介绍过。在该袋囊中,其活门是由一个筒形结构折叠而成的。即该筒形结构的每个侧面都是向内折叠的,形成一个内侧折叠线和两个外侧折叠线,并将有袋囊长度的袋囊坯料由筒形结构上切下,在距袋囊坯料的开口上部的一个相当于所要求的活门高度加上封闭所留的边缘尺寸的距离处将袋囊坯料的侧面折叠部固定,即分别通过平行于敞开的袋囊上端的两个转向板进行夹紧,使得两个最外侧的折叠线都通过两个转向板,最好是在相当于侧面折叠部的折叠深度的距离处进行夹紧,并且随着最内侧折叠线的展开及一个梯形的形成,都在与袋囊坯料平面相垂直的一个平面内以90°角伸展开,随后,将该梯形折叠图形沿着内侧延伸的折叠线折叠在一起,由此形成一个45°的斜边。

在此情况下,该活门袋囊最好是由拉伸的合成树脂薄膜带制成的筒形织物构成,该袋囊要在其整个表面上选用一种挤压包敷层。在装料过程中,为了使空气逃逸掉,该袋囊带有孔眼,穿孔针的粗度和孔眼的间隔距离要以所装进的材料的颗粒大小为函数进行选择。利用单层机织物或无纺织物来制成筒形结构也是可能的。该活门叶瓣是由一个矩形织物制成的,利用该叶瓣就可以仿照意图获得该活门的有效的封闭效果。

由于采用折叠来产生活门的孔口结构,就产生一个使活门能够易于打开的一种轻微的张开作用。该活门叶瓣对这一张开作用不起任何作用,因为纺织纤维织物是非刚性的。因此,当将该活门推向一个装料管时,其装料孔口必须用双手以人工打开,这就带来操作不方便。

通过DEAS1,248,912号文献介绍,带有由两侧面叶瓣构成的开式交叉底部的袋囊已成为公知的。起活门衬套作用的软管构件用粘胶粘接在由它构成的两个角部折叠结构的一个上,该粘接区域延伸到整个外部圆周边缘上。最后将一个密封件放置在开式交叉底部内。这种软管构件的采用并不意味着已向技术人员介绍了一种由中央折叠薄片构成的活门叶瓣以一种合适的粘接方式而引入的概念。

本发明的目的是提供一种在序言中所涉及的这种类型的活门袋囊的粘接剂粘接部位,由此使装料过程操作方便并可加速。为了在通过该活门装料的过程中便于操作袋囊,希望该活门孔能够尽可能自己打开,这样则可以利用一只手将该活门对准装料嘴。

按照本发明,此目的已经达到,因为,为了将活门叶瓣以粘接剂粘接到袋囊上,在活门叶瓣的外面半边上提供了垂直于并对称于折叠线的一个粘接区域,以及在该活门叶瓣的内半边上并距该叶瓣的折叠线一定距离处还提供了另外两个粘接区域,该第一粘接区域至多延伸至袋囊的侧面倾斜边缘,而其余两个粘接区域是在折叠的梯形的外面。

在一个具有优点的实施方案中,在活门叶瓣的外半边上所形成的粘接区域是由若干个平行于活门叶瓣的周边而且相互间隔开的条带构成的,其最内侧条带沿着活门深度的中心延伸,而最外侧的条带在距活门叶瓣的周边一定距离并与该袋囊的角部侧面倾斜边缘隔开一定距离处延伸。

本发明的其它特征将在下面结合附图进行描述。

图1至图5是显示在袋囊内活门的折叠步骤的立体示图;

图6至图9是显示以不同连接点连接到袋囊上的本发明的活门叶瓣,该叶瓣处于未折叠状态。

将与该筒形织物化学上接近的一种材料,以挤压方式包敷在其外表面上的一种无缝筒形织物利用一种未进行描述的常规结构的侧面折叠装置提供有侧面折叠结构1,2,每一个侧面折叠结构都包括一个内侧折叠线3和两个外侧折叠线4,5。从其半成品上切下具有相当于袋长度的长度7的纵向部分6,并在其一端,即所谓该袋囊的底部8进行封闭,例如利用封皮条(cover    strip)9缝合在一起。

由图1可以清楚地看出,袋囊坯料6是被夹紧的,更准确地说,是利用例如导轨形式的转向板13,14在侧面折叠区域内夹紧的,其夹紧位置距袋囊坯料6的尚敞开的边缘有一定距离,该距离相当于所要求的活门高度10,该高度大于所示实施例中所描述的侧面折叠结构1,2的折叠深度11的两倍。该转向板13,14基本上在平行于袋囊上端12的方向上延伸。在此情况下,必须留有封闭袋12的顶部而需折叠起来的边缘裕量,这种封闭也可以采用例如与袋囊的底部8的情况相似的方式进行缝合。然后紧跟着是按照两个最外侧的折叠线4,5的形状进行折叠,最内侧的折叠线3就被展开。在通过一种任选的结构形式的夹紧装置在一个距转向板具有相当于侧面折叠部分1的折叠深度11的距离处进行夹紧之后,对折叠线4,5的每一条线进行90°的折叠,上部折叠线5要向上折叠,而下部折叠线4要向下折叠。

由图2可以看出,其结果形成由图2阴影线明显显示出来的梯形结构,它具有一个由袋囊的开口边缘15所形成的底边。该梯形具有一个在平面18内伸展的表面面积,而该平面18垂直于袋囊的非翻转侧壁16,17的平面。为便于将各折叠边缘向外折叠或向外翻转,可以设置适合于将侧壁16,17移开的抽吸嘴16′,17′。

此后,经折叠过的梯形结构要沿着最内侧伸展开的折叠线3重新折叠回去,更准确地说,每侧再折叠90°,一直到袋囊的侧壁16,17的已变形部分重新恢复到袋囊的平面内(见图3),并产生一个具有45°倾斜度的边缘R。如在序言部分已经提到的,活门的折叠已经使该活门稍微打开一点。为了增加这种效果,可以对两个侧壁16、17进行进一步的折叠,更准确地说是沿着折叠线C进行折叠,该折叠线C是由倾斜边缘部位R起始并沿着平行于袋囊的边缘的方向延伸到达袋囊的中心。在折叠过程中,将上侧壁16向下翻转,而将下侧壁17向上翻转(图3)。

此后,将已经准备好的,例如按照图6所示进行折叠并涂敷以粘接剂的活门叶瓣放入上侧壁16和下侧壁17之间(图4),一直到活门叶瓣的折叠线22位于梯形折叠结构的中央折叠线3的延伸部分,与此同时涂敷以粘接剂20的侧壁19盖在侧壁16,17的一个预定的部位并与其粘接在一起。在活门叶瓣21的插入过程中,将侧壁16,17稍微移开一点例如再利用抽吸嘴16″,17″进行移开。活门叶瓣21是这样插入的,即使其外边缘相对于袋囊的活门边缘是向内偏置的。

最后,进行袋囊的上部12的封闭,即通过粘结剂进行粘接,焊接或者如在实施例中所述,利用包围在袋囊上部的搭条9进行缝合并通过对袋囊的上部进行折叠和缝合完成封闭过程(见图5)。

如由图3可以看出,活门长度23决定于活门高度10,也就是说,所选择的由袋囊的上部12到转向板13,14的距离越大,则该活门伸向袋囊内部的深度就越深。这就可形成较大的装料孔,然而该孔在袋囊充满物料时可保持封闭,同时有相当的可靠性。

活门叶瓣可以由轻的或重的材料制成,最好是由箔、羊毛状物(无纺织物)或纸的薄片制成,其刚性要相当于袋囊材料的刚性。该活门叶瓣21最好是采用与袋囊的材料相同的材料制成。这样做是基于下述原因:

用刚性好的材料折叠起来的叶瓣趋于将其本身伸直恢复其原来的平直的位置,但是这只可能是部分地恢复。如在更上面一些所提到的活门开口的折叠已经使活门的开口稍微打开一点。按照下列步骤进行,可以使这种打开大大增加:

1.当放入或以粘接方式安装该活门叶瓣时,侧壁16,17被弯曲分离呈V形;也就是在袋囊上部12已经缝合以后,两个侧壁有一种继续保持这种V形的趋势。

2.由于有折叠线C,侧壁16和17本身都再一次经受折叠。

由于通过粘接剂按照图6至图9所示的粘接区域所形成的构型,则可得到上面第一项所述的情况,同时可以避免装入的材料沿着该部位逃逸出去。

图6显示粘接剂粘接构形的第一实施例。点划线表示该活门的象征性的边界极限,分别表示在活门角部的区域内袋囊的外侧折叠线并以R表示。用粘接剂粘接的区域24a呈条带的形状,基本上在位于活门深度的中心部位由折叠线22开始在垂直于该折叠线22的两个方向上延伸,然后,在每一侧上,在大约到达活门10的深度的中间部位(见图1),以90°角朝着活门叶瓣21的内周边25偏转,再由那里汇合在活门区域24b内,该活门区域24b同样以条带状的结构与内周边25隔开一定距离并与它相平行的方向上延伸,而且其每侧终止于袋囊上端一侧的活门叶瓣的边缘26一定距离处。

在图7所示的实施例中,除了间断的粘接条的间断宽度要与装填材料的颗粒大小相适应,即使最小的颗粒也不会逃逸出来以外,粘接剂粘接区域24a和24b所走过的路径与图6所示相同。

按照图8所示的实施例,粘接区域24a是部分加宽的表面面积,并且,部分呈多条形。该条形区域由平行于内周边25并相互间隔开的三条条带组成,最上边的条带相当于图6中所示的中央部位上的条带。最下边的条带与外周边27隔开一定距离延伸。在每个侧面,宽面积粘接剂粘接区域24b与粘接剂粘接区域24a的侧面大表面部分相联接。这个大表面面积区域的外边缘线是在与倾斜边缘R离开一定距离处延伸的。

在图9所示的实施例中,粘接区域24a全部是大表面面积结构,而其余部分的构形相当于图8所示。

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