高铅低锡合金脱锡的方法及装置

摘要

高铅低锡合金采用结晶和熔析的方法。在电热连续结晶炉中，通过电加热所形成的炉内温度梯度和结晶炉安装的坡度，在螺旋器的作用下，可以从该合金中产出不同成分的焊锡和粗铅。

说明书

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本发明是关于从高铅低锡合金中分离出焊锡和粗铅的方法及装置。

在已有技术中。粗锡脱铅采用电热连续结晶炉。高铅低锡合金脱锡的方法采用众所周知的结晶放液法和氧化法，真空脱铅。存在着劳动条件差，金属回收率低以及安全、环保、能耗高等问题。

本发明的目的是，为了克服上述方法的缺点，将粗锡脱铅的电热连续结晶炉。用于高铅低锡合金脱铅特设计的一种方法及装置。

附图1是Sn-Pb系二元合金状态图。

如图所知，在富铅端任一成份合金当温度高于其熔点时为均一的液相。温度下降到熔点以下，在液相中便凝结出含铅量高于该合金的晶体。液体中的含锡量则增加，液相温度逐渐降至183℃，便产生含锡61.9%含铅38.1%的共晶焊锡，上述过程中产生的晶体若逐渐升温，其中的低熔点成份便熔析出来，晶体中的含锡量逐渐减少，温度升至327℃便可产出精铅。在凝析和熔析过程中，将晶体与液体分离开就可得到两种产品焊锡和精铅。

本发明是在原有的粗锡脱铅电热连续结晶炉的基础上经改进而制成的。

附图2是该装置的示意图。

电热连续结晶炉包括一个装有合金物料和传递热量的钢制U型内槽1，内槽装有螺旋轴2，槽底部装有电加热部件（3、4），加热部件是装在钢制外壳5上，内槽上有一活动保温盖7，整个炉体安装在一个可从0°到20°调节坡度的支承架6上。

熔融的合金物料从加料口9流入内槽，从槽头到槽尾由高温到低温形成温度梯度。因槽尾选择控制的温度比用来脱锡的原料的熔点低，此时便凝析出对应于炉尾温度平衡状态下的晶体，余下的液体含锡即达到所要求的焊锡成份。凝析得到的晶体在转动螺旋的带动下，由低温逐渐往高温端槽头移动，晶体的温度随之升高，晶体中的锡被逐渐熔析出来，纯度不断提高。熔析出的液体，在重力和炉体坡度的作用下，往温度低的炉尾方向回流，又不断凝析出新的晶体，由于炉内温度梯度的分布和螺旋的作用，炉内的晶体和液体不断地进行传热和质量交换，使得结晶和熔析过程连续进行，当晶体到达炉头，便产出对应于炉头温度下平衡的粗铅由放出口10排出。液体到达炉尾则得到所要求成份的焊锡，由放出口11排出。

本发明的优点是：能连续处理各种成份的高铅低锡合金，并可根据要求产出各种不同牌号的焊锡和含锡量不同的粗铅。过程简短，操作方便，劳动条件好，不产生污染环境的废气和废水，金属损失少，回收率高。

实施例可进一步说明本发明：

实例1

原料为含锡19.50%，铅80.0%的合金，于380℃的熔融状态下连续加入炉内，炉体坡度3°，保持炉尾为240℃，炉头为316℃，炉子整体温度分布由低温到高温形成温度梯度，螺旋转速1.0转/分，此条件下连续产出焊锡含锡为39.60%，粗铅含锡为6.22%。

实例2

原料为含锡19.5%、铅80.0%的合金，于380℃的熔融状态下连续加入炉内，炉体坡度3°，保持炉尾为202℃，炉头为322℃，炉子整体温度分布由低温到高温形成温度梯度，螺旋转速0.25转/分，此条件下，连续产出的焊锡含锡为53.40%、粗铅含锡为4.02%。

实例3

原料为含锡18.47%、铅81.25%的合金在400℃熔融状态下连续加入炉内，炉体坡度为5°，保持炉尾温度187℃，炉头温度330℃，炉子整体温度分布由低温到高温形成温度梯度，螺旋转速0.3转/分，此条件下连续产出的焊锡含锡60.20%，粗铅含锡1.84%。

实例4

含锡8-10%，余量为铅的合金，于400℃熔融状态下，连续加入炉内，炉体坡度7°，炉尾温度保持为255℃，炉头温度保持为336℃，炉子温度分布由低到高形成温度梯度，螺旋转速0.3转/分，该条件下连续产出含锡30.90%的焊锡和含锡0.52%的粗铅。