一种全息实时记录介质特别是金属实时记录干版的制作方法

摘要

本发明是关于一种光交联型的全息实时记录介质特别是一种全息记录干版的制作方法。其感光乳剂是以重铬酸铵聚乙烯醇感光树脂为基本成分并辅添四种助剂。为利于保存，感光乳剂在配制前分成组份各异的甲、乙两种液体。按照本发明的工艺和配方要求，将配好的感光乳剂涂布在经过预处理、具有导电层的或一般平版玻璃上，就可以制成这种干版，其特点是能够实时显影；原位用热或光定影；分光感度和分辨率同重铬酸盐明胶不相上下；用它记录的全息图还具有耐高温、耐潮湿和不发霉的优点。

说明书

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本发明涉及记录光全息图的感光材料

记录介质在光全息中占有十分重要的地位，光全息技术应用的广度即某一特定应用是否可行完全取决于能否获得合适的记录介质。

光全息记录介质不同于一般感光材料的主要特征是，具有较高的分辨率;可以是位相型;在某些技术中必须能够实时记录。迄今为止，公知的光全息记录介质主要有：卤化银材料、重铬酸盐明胶、光导热塑料、光敏聚合材料、磁光材料、铁电晶体及无机光色材料等。在商品化的光全息记录介质中唯有热塑材料同时具备上述三条特点，但它的空间频率响应较差。

重铬酸盐和高分子聚合物组成的体系是一类古老的而现在仍广泛应用于印刷制版的感光材料，它从发现至今已有百余年历史。将该体系中的重铬酸盐明胶（英文缩写DCG）用作全息记录介质只有十余年的历史。由于重铬酸盐明胶具有衍射效率高、散射小、分辨率高、曝光量适中和能重复处理的优点，故在全息技术中格外受到重视。然而用重铬酸盐明胶记录的全息图必须经过后处理，不能实时体现上述优点。经后处理的重铬酸盐明胶全息图特别容易吸潮而消失，所以必须密封保存。另外由于明胶是一种动物性有机胶，其组成成份上的不稳定，易发霉和耐温耐湿性差也限制了重铬酸盐明胶在全息技术中的使用。

本发明的任务是制作一种以重铬酸盐聚乙烯醇为主要感光材料的新型全息实时记录介质，特别是一种光全息实时记录干版，它既有重铬酸盐明胶的一些优点又能实时记录全息图并且克服明胶理论性质不稳定的缺点。具体说来，其分辨率大于3000线/毫米，衍射效率不低于30%，感光波长范围为350nm～560nm，在488nm波长感光灵敏度为50mj/cm²，具有实时显影、原位用热或光定影的特点。信噪比低、理化性质稳定-耐高温、抗潮湿、不发霉是重铬酸盐聚乙烯醇全息图的又一长处。并且这种感光材料容易获得、成本低、制作简便。

本发明人经过多次实验，终于根据如权项1的特征部分所述的技术方案获得了一种满足上述要求的光全息实时记录介质，特别是一种光全息实时记录干版。这种属于光交联型的全息实时感光材料是以重铬酸盐聚乙烯醇为基本感光乳剂成份并添加四种助剂：助交联剂、增感剂、润湿剂和消泡剂。将配制成的感光乳剂涂敷于有电导层的或一般的玻璃平板上，经干燥后即制成这种全息实时记录干板。

本发明的实施过程，即重铬酸盐-聚乙烯醇全息实时记录介质，特别是这种全息实时记录干板的制作方法介绍如下：

一、重铬酸盐-聚乙烯醇（英文缩写DC-PVA）全息实时记录介质的成份。

1.聚乙烯醇    它是这种记录介质的成膜剂。它的浓度、聚合度对本发明的最终产品的成膜性能及感光灵敏度有很大影响。

2.重铬酸盐它是这种记录介质的感光交联剂。选择哪一种重铬酸盐及其用量对本发明的最终产品的感光性能有决定作用。

3.助剂    助交联剂-麦芽糖;增感剂-氯化铜;润湿剂-十二烷基磺酸钠;消泡剂-乙醇和丁醇。适当地添加上述助剂可改善本发明最终产品的全息实时记录性能。

二、重铬酸盐-聚乙烯醇全息实时记录介质的最佳配方（按重量比例）与配法。

1.甲液

配方

聚乙烯醇    3～6%

麦芽糖    0.1～0.2%

十二烷基磺酸钠    0.2～0.4%

水    96.7%～93.4%

配法

取聚合度2200～2400的聚乙烯醇和麦芽糖按配方的比例放入盛有水的容器中，然后加盖，不搅伴。经沸水浴1～2小时后取出容器，待溶液温度降至50±5℃时加入十二烷基磺酸钠，充分搅匀后，装瓶待用。

2.乙液

配方

重铬酸铵    7～10%

氯化铜    0.1～0.2%

水    92.9～89.8%

配法

按配方重量比例称出重铬酸铵和氯化铜，首先把重铬酸铵放入盛有45±5℃水的容器中，待完全溶解后加入氯化铜、搅伴至溶解，装入瓶中待用。

三、涂敷工艺

1.片基的第一步预处理，若是用有导电层的玻璃作片基，用40%乙醇和60%乙醚的混合液擦净带有导电层的一面后，放入55±5℃的烘箱中，若是用一般的平板玻璃作片基，则要求在清洗液中浸泡24小时以上，随后用去离子水冲洗干净，放入55±5℃的烘箱中。

2.片基的第二步预处理，这一步处理的目的是在片基上涂粘附层。取温度为42±3℃，浓度为1.5～2.5%的明胶溶液，按涂量为0.5×10^-2～1.5×^-10ml/cm²，棒涂在预处理过的片基上，水平放置4小时后放入温度为55±5℃的烘箱中待用。

3.配感光乳剂（在红色安全灯下操作）按照甲液∶乙液＝8∶1～10∶1的重量比例将配好的甲液与乙液混合在一起配成感光乳剂。在55±5℃温度下充分搅拌1小时至2小时，喷入消泡剂直到消泡为止，这时即可用它来涂敷。

4.涂敷与烘干（在红色安全灯下操作）

按0.03～0.06ml/cm²的涂量，将配好的感光乳剂棒涂在经过两道预处理工序的玻璃片基上，在水平放置、无尘、温度为20±4℃条件下干燥24小时后，即获得本发明的最终产品。