一个关闭抗压容器(特别是高压容器)进料口的装置

摘要

一个用来关闭抗压容器(1)进料口(2)的装置。它包括一个在枢轴上旋转(例如可向内旋转)的盖子；与容器(1)外部相连的驱动装置10，这个装置通过绕安装在进料口(2)上的导向辊轮(15)的牵引零件(13)与盖(3)连结。在容器(上)的外侧，一个四面封闭的进料槽(7)与进料口(12)的边缘(4)相接。

说明书

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本发明是关于一个关闭抗压容器（特别是高压容器）进料口的装置，它包括一个可降入容器内部但外径大于进料口内径的盖子和一个靠容器外部支撑的，用来打开和关闭盖子的驱动装置，其中，进料口边缘支撑着一个四周密封的进料槽，尤为重要的是它要与进料口的边缘相连接。盖子的设计最好可使盖子能向下降入容器内供打开用，因为用这种方法容器和（或）高压容器的压力可使盖子的关闭得更紧。这种盖子是向高压容器里面打开的装置可以从DE-OS3241784中了解到。在这一众所周知的实施方案中，盖子是通过一个连杆与一套由液压活塞缸装置构成的驱动机构相连接。这根连杆必须通过进料槽来控制，而盖子仅在开启和关闭时才由这根杆来操纵。由于由进料槽所供给的料以粒状落到已打开的盖子上，所以盖子就受到很大的应力，并且这一依靠连杆的操纵装置也因此而受到很大的应力，既易损坏而又等价昂贵。除了降下的盖阻碍了以粒状的料和（或）煤块对高压容器的供给，用来给高压容器添料所需的时间间隔也增加了。

按本发明的设计能提供一个用来打开盖子并减少充填容器所用的间隔时间和坚实而又安全的装置。

本发明的基本点在于能向进料口边缘轴向旋转（例如，可以向里旋转）的盖子;由靠容器本身的外部支撑并通过至少一个牵引零件连接于盖的传动机构和在进料口上方，支撑在进料槽上用于牵引零件的一个偏转装置。靠这个被转向进料口边缘，但不由可垂直降下的连杆导向的盖，使得打开盖时，进料口就被清除干凈。这样，用粒状料给容器供料所需的时间就较短些。按照佛雷斯（Fleissner）的观点，这种高压容器特别适合于烘干煤的工艺过程。在这个工艺过程中，把将被烘干的煤加入到高压容器，随后，加入高压过热和（或）饱和蒸汽。通过减少充填所需的时间来减少重过程所需的时间间隔。在打开和关闭时，盖子的导向性能良好。当盖子由连杆按在上述的已知实施方案中的方式导向时，存在着被填充的料可能损坏连杆或使之变形的危险。据此，盖子的安全关闭性能就受到了影响。而用牵引零件来打开和关闭盖子，就清除了妨碍盖的安全导向的危险。在进料口上方进料槽上的连杆导向不是很精密的。根据仅有一个零件的偏转装置是靠进料槽支撑的并且在本发明的实施例中盖子的动作是靠牵引零件的动作实现的事实，靠进料槽支撑而可能产生的不准确度并不影响盖子的功能。稍高些的填充高度也是允许的，因为降下的盖子仅是边缘区浸入已填充的料内。

按照本发明盖子是在垂直于进料口边缘平坦处的方向上有旋转间隙地旋转。这完全可以由在垂直延伸到进料口边缘平坦区的椭园孔内被导向的盖的旋轴来实现。由于存在这个间隙，盖子可以被牵引零件在最后关闭阶段垂直拉起，并使其四周均匀地压到进料口的密封边缘上。

按照本发明，盖子还包括一个在距盖子平而适当的距离处，由牵拉零件固定的向上突出的支承架。这样，当盖子连接到进料口密封边时就能使得盖子的中心很容易对正。特别是，此处所指的盖子的上面由一个棱锥或园锥外壳所覆盖着，其中，牵引零件要固定到这一棱锥或园锥外壳的顶部。用这个壳子，就避免了漏在盖上的料和（或）煤块向上堆积。这个盖子很重。为得到更大的稳定性，按照本发明，构成的支承架可以由一些基本上是三角形治径向排列，并且垂直于用棱锥或园锥形外壳覆盖的盖子的金属板材组成。

在本发明优先选用的实例中实现了上述的方案，因此，进料口边缘和盖子都具有园锥形的接触面，在进料口边缘的下部还配有一个带有排气咀的环形管，这些排气咀与进料口边缘的园锥面的母线相交。蒸汽或压缩空气，在关上盖子的最后阶段排放出来，并且，因为这个环形管与园锥面的母线相交，气流由进料口边缘和盖子间的缝隙之间喷出，同时将缝隙里的料除清，从而保证了关闭严密。

按照本发明，安装在用来将料斗分开的截止阀和高压容器之间的进料槽是可拆开的，尤其是要能治固定于阀架上的滑杠侧向滑动。进料槽的静重可以由一个辅助的起重设备提起，这样，进料槽可以侧向移动而无损耗。通过把各个组成部分拆开，盖子、进料口边缘，还有截止阀的清理和修理工作就易于进行。

按照本发明，驱动装置是一个由液压活塞缸装置按一定方式组成，牵引装置是由链条或钢丝绳组成，偏转装置是由一个滑轮组成。

在附图中，用示意图参照具体实施例来解释本发明。

图1所示的是带有进料槽的高压容器的垂直剖面。图2所示的是一个盖子实例的俯视图。图3所示为盖子与高压容器进料口边缘的支点。

高压容器1在其上面有一个被盖子3所挡住的进料口2。盖子通过一个支轴5转接于进料口的边缘4，并且盖子能向下打开到如3′所示的虚线位置。6是焊接到高压容器1的侧壁9上的加强件，进料口2的边缘4可以被拧到这个加强件上。用螺钉8把进料槽7牢固地装到进料口2的边缘4上（见图3）。液压活塞缸装置10绕轴（例如可绕轴11）旋向高压容器的侧壁9。盖子3上有一个向上凸起的支撑支架12。支撑支架12的上端通过一个牵引部件13（例如一根链子或钢丝绳）与液压活塞缸装置10连接。由槽7支撑的以滑轮组成的偏转装置给牵引零件13导向。借助于液压活塞缸装置10，就能使盖子3下降到打开位置3′。高压容器的最大填料高度用16标记。盖3能浸入到锥状填料16中，并且当关上盖子时，必然要排出的只有极少量填充材料。

盖子有两个连结于枢轴5的弯曲爪形件17，（如图2所示）。枢轴5在焊在加强件6上的挂耳18内定向，挂耳18含有垂直伸向进料口2的边缘4的椭圆孔29。这样，在关闭盖子的最后阶段，就能把盖子垂直举起，使得盖子的锥形封闭面19能与填料口2的边缘4的锥形孔密封面20紧接。21是密封件。

按照图1和图3所示的实施例，支撑架12是由棱锥形金属板22组成。其中，由牵引零件13固定的点14装于锥形体的顶部。

支撑架12也可以由按放射状排列的三角形金属板23组成，如图2所示。在这个实施例中，金属板22也可以包在金属板23的外边。考虑到放射形排行的金属板23，金属片22可能是稍薄些。

由于枢轴5在椭圆孔29中导向，在关盖的最后阶段，密封面19和20之间存在一个锥形缝隙，进一步再提升盖子就能把这个缝隙封闭。在进料口边缘4的下面，安装了一个与锥形密封面20的母线相截交的环形管24。这个环形管有一些排放蒸汽或压缩空气的排气喷咀。通过这些喷咀，把蒸汽或压缩空气沿锥形密封面的母线方向吹过在关闭过程的最后阶段存在的锥形缝隙，结果缝隙就被吹干淨了。

25是一个装煤等填料的料斗。通过液压活塞缸装置27控制的阀26，使槽7在关上盖子3之前和料斗之间的通路断开。进料槽7安装在阀架28和进料口2的边缘4之间。进料槽包括偏转装置15，并在联结件7″上部，与最上部7′相邻的阀架28相接。进料槽7可以沿着与阀架28相连的滑杆装成可卸式的，并配有一个吊装环。（图中未表示出）。这样就可以用提升设备在滑杆上方将进料槽7横向提起。因为这个牵引零件13可以从液压活塞缸10上拆下。通过横向提起进料槽7，就可以清理进料口2和阀26，这样对能无妨碍地对盖子3、进料口2的边缘以及阀26进行清扫和修理工作。

此外还有，在高压容器内，对着进料口2安装一个开口的进料漏斗。而这进料漏斗将粒状料和（或）煤块导向高压容器的竖轴方向，并用这种方式来保护高压容热器的侧壁9不被摩擦。

补正    85101986

文件名称    页    行    补正前    补正后

说明书    2    4    ……来减少重过程……    ……来减少全过程

2    19    ……距盖子平而……    ……距盖子平面……

2    25    ……三角形治……    ……三角形沿……