中高温一次烧成钛-锌系统乳浊釉

摘要

中、高温一次烧成钛-锌系统乳浊釉保留了钛系统乳浊釉的优点，配方中同时引入了TiO2、ZnO、CaO、MgO、P2O5和CoO，克服了高温泛黄缺陷，可用在1200～1300℃一次烧成的陶瓷制品上，形成白色乳浊釉层。釉料配方中以透闪石引用CaO和MgO成分。透闪石可以用透辉石、白云石或滑石加方解石等多种矿物原料代替。本发明乳浊釉优点是：原料来源广泛，加工工艺简便，成本低，遮盖力强，当素坯白度为62.64时，施釉后可提高到75.79。

说明书

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本发明提供的钛-锌系统乳浊釉属于无机材料陶瓷釉料技术领域，用于中高温一次烧成的陶瓷制品上，能形成遮盖力极强的白色乳浊釉层。

目前常用乳浊釉有：

1.氧化锡系统乳浊釉，乳浊效果好，但氧化锡价格昂贵，并且来源日趋紧张。

2.锆英石系统乳浊釉，锆英石价格低廉，但是硬度大，一般需研磨100小时以上才有较好的乳浊效果，而且釉的高温粘度大，易产生釉面缺陷。

3.钛系统乳浊釉，氧化钛折射率高，是一种很好的乳浊剂，又是粉末状化工原料，使用时不需研磨。用它制成的乳浊釉成本低，加工工艺简便;具有很强的遮盖力，较薄的釉层能收到较好的乳浊效果，而且白度高，光泽性好。这种釉在搪瓷上应用广泛，也有用于精陶釉面砖的，釉面烧成温度950～1050℃。但是用在中高温一次烧成的陶瓷制品上易产生泛黄缺陷。因为温度超过900℃时，金红石和锐钛矿同时由熔体中析出，使釉面由白色变灰、变黄，影响釉层白度。

当引入氧化钙生成钛榍石釉时，温度在1000±20℃钛榍石数量最多，乳浊效果好，而1150℃时，钛榍石数量明显减少，随温度升高乳浊效果变差。

本发明目的在于即要保留钛系统乳浊釉的优点，又要克服高温泛黄缺陷，使其能在中高温一次烧成的陶瓷制品上形成白色乳浊釉层。

本发明乳浊釉的化学组成如下：

SiO₂53～67%>2O₃8.5～10.3%

Fe₂O₃0.25～0.30%>2O>

Na₂O>24～8%

ZnO    4～8%    CaO    5.0～7.0%

MgO 3.8～5.0% P₂O₅0.5～1.0%

CoO    0.01～0.04%

这种乳浊釉仍以TiO₂为乳浊剂，引入CaO、MgO与TiO₂形成稳定的复合化合物，高温仍有较好的乳浊效果。ZnO可提高釉的乳浊度、光泽和白度。配方中同时引入TiO₂、ZnO、CaO、MgO，达到了抑制高温泛黄的目的，在1200～1300℃（耐火锥温度）烧成温度下形成白色乳浊釉层。引入P₂O₅和CoO是为了进一步提高釉层白度。

工厂生产可以采用如下的工艺配方：

氧化钛4～8%，氧化锌4～8%，石英15～20%，长石40～50%，透闪石20～25%，高岭土5%，骨灰1～2%，氧化钴0.01～0.04%。

配方中用透闪石引入CaO和MgO成份，也可以用透辉石代替透闪石，代用量占釉料总重量百分比为20～25%。

白云石含CaCO₃和MgCO₃，加入釉料中与透闪石作用相同，故可以用占釉料重量20～25%的白云石代替透闪石。

还可以用占釉料重量6～12%的滑石加6～13%的方解石代替透闪石，效果是一样的。

这种乳浊釉的优点是：

1.以氧化钛为乳浊剂遮盖力强，乳浊效果好，又能在1200～1300℃烧成范围内克服泛黄缺陷，可以在卫生瓷上使用，也可以用于其它中高温一次烧成的陶瓷制品上。

2.制成生料釉，工艺简便;成本低，价格比一般乳浊釉便宜。

3.釉面质量好，对深色素坯施釉后能得到理想的白色釉面。当素坯白度为62.64，施釉后白度可提高到75.79。

最佳实施方案以适用卫生瓷的钛-锌系统乳浊釉叙述如下：

按工艺配方要求选择好各种原料，先将石英、长石、透闪石等矿物原料破碎成小于1cm的颗粒，再将各种原料混合后球磨8小时，万孔筛余量＜0.01%，加水制成比重为1.5（波美比重计）的釉浆，喷釉法施于卫生瓷生坯上，釉层厚度为0.4mm，干燥后入窑，1250℃烧成。