一种纸巾纸或厨房用纸的生产方法及其纸张制备方法

摘要

本发明提供了一种纸巾纸或厨房用纸的生产方法及其纸张制备方法，通过初干燥、湿法起皱拾纸、二次干燥、收卷来进行加工，其纸张由针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份、0.25wt％的柔顺剂、1.25wt％湿强剂、10.8wt％的红麻芯混合料和3.6％的固定化复合脂肪酶制备而成，通过湿法起皱结合真空拾纸装置来对纸张进行起皱而保证了纸张的质量和纸屑问题。而在向纸张中添加改性的红麻芯和固定化复合脂肪酶，并摸索出最佳的添加量，通过红麻芯提高纸张的油脂吸附性能，并能够进一步的保证湿法起皱和真空拾纸的操作，保证了纸张的成品质量。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸生产技术领域，特别涉及一种具有油脂降解能力的纸张及其制备方法。

背景技术

随着经济的快速发展和生活水平的提高，人们对一次性厨房用纸的需求量越来越高，因为它相对传统的洗碗巾、抹布更卫生和方便，但市场上的一次性抹布多以聚酯纤维为原料通过水刺复合技术加工而成，因为原料成本高、制备过程复杂，影响了一次性抹布的普及和应用，而且通过这种成分制备而成的纸张，其吸油性不强。

皱纹卫生纸由于采用了起皱工艺,它具有一般纸张所没有的柔软性和吸水性。皱纹卫生纸的起皱分为干法和湿法两种。湿法起皱为二次烘干,它的起皱是在第一烘缸的温度较低,纸页干度约55％的情况下起皱,对刮刀和烘缸表面的要求不高,刮刀口有一定的厚度,斜边角90°,刮刀位于烘缸轴线上方,刮刀面与烘缸表面切线间的夹角为18～20°.干法起皱是在纸张干度为90-98％的情况下进行起皱，但是干法起皱由于干度高，所以在起皱过程中刮刀会带出很多纸屑进而影响纸张质量和车间环境，而湿法起皱针对厚度大的纸巾可以操作，但是针对一些薄且强度低的纸巾纸或厨房用纸时就容易导致纸张破裂或者无法进行拾纸。

红麻是中国大面积种植的经济作物，具有耐盐碱、易栽培、产量高等特性，其外皮经处理后可用于纺织、造纸、建材等领域，但红麻芯的高值化利用却鲜见报道。红麻芯具有发达的微腔结构，主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素，具有良好的油污吸附潜力。未改性的红麻芯油水选择性差，在处理含油污水时会同时吸附油品与水，因此无法直接作为吸附材料来使用。现有技术中通过对红麻芯进行疏水改造来提高吸油性能，改造后的红麻芯通常用于溢油污染的清理，其是否能够用于纸张的制备，现有技术中并未给出相应的报道。

脂肪酶(lipase，EC3.1.1.3)，系统名称三脂酰甘油酰基水解酶(Triacylglycerolacylhydrolase)，是一类特殊的酯键水解酶。各种动植物油脂是其天然水解底物，不同来源脂肪酶对不同碳链长度脂肪酸酯表现出差异较大的反应活性。近年来，随着人们生活水平的提高，我国餐饮含油废水的排出量越来越大，据不完全统计，我国每年餐饮业排放的未经处理的含油废水达上亿吨，且每年正以10％以上的速度增长。利用脂肪酶分解餐饮废水动植物油脂对去除废水化学需氧量和减少悬浮物生成有直接的影响。现有技术中，脂肪酶分解餐饮废水动植物油脂，通常是在污水处理阶段进行，其后是否能够添加到纸张中，在厨房清洁阶段进行油脂降解去除，现有技术中也未进行相应的报道

现有技术中为了纸张的吸油性，通过调整不同原料的含量，例如采用单因素控制法研究了棉浆、合成纤维、吸水树脂、湿强剂等对成纸的、吸液量和吸液高度等的影响，以确定最佳的厨房用吸水吸油纸的生产工艺参数，但是，这样方式研发过程复杂，生产工艺成本较高，不利于市场推广。

由此可见，获得一种工艺简单，成本低廉的具有良好油脂吸附性能和油脂降解性能的纸张，是本领域急需解决的问题。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种工艺简单，成本低廉的具有良好油脂吸附性能和油脂降解性能的纸张。

通过在一个实施方式中，一种纸巾纸或厨房用纸的生产方法，具体步骤如下：

1)、初干燥：通过初干燥烘缸进行干燥，并保证纸张通过初干燥后干度保持在10％-50％；

2)、湿法起皱拾纸：通过锐角起皱刀进行起皱并通过真空拾纸装置进行拾纸；

3)、二次干燥：通过二次干燥装置进行干燥；

4)、收卷：收卷机进行收卷

本发明提供一种纸张，所述纸张含有针叶纤维，竹纤维，蔗渣纤维、红麻芯混合料、柔顺剂和湿强剂，所述红麻芯混合料由改性红麻芯和阴离子淀粉组成，其含量为2-15wt％，所述改性红麻芯由甲基三甲氧基硅烷对红麻芯颗粒疏水改性。

在一个实施方式中，所述纸张含有针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份、0.25wt％的柔顺剂、1.25wt％湿强剂和10.8wt％的红麻芯混合料。

在一个实施方式中，所述改性红麻芯基于参考文献“红麻芯基多孔吸油材料的制备及性能”，刘晓东等，《精细化工》，第35卷，第5期，第740-747页，所记载的制备方法略加调整，具体如下：利用粉碎机对市售红麻芯进行粉碎，筛分，获得80-100目的红麻芯颗粒；将粉碎、筛分后的红麻芯颗粒和40g/L的NaOH溶液混合，所述NaOH溶液和红麻芯颗粒的质量比为15:1，40℃下恒温振荡6h后用盐酸中和至pH＝7，抽滤、洗涤、干燥后球磨6h得到预处理红麻芯颗粒；将200g预处理红麻芯颗粒浸入4L乙醇中，该乙醇含有50ml水和300mL甲基三甲氧基硅烷，用乙酸将混合物的pH调节至2，并在60℃下保持搅拌90分钟。然后用氨将混合物的pH调节至7.5并再搅拌60分钟；此后，用乙醇和甲醇彻底冲洗红麻芯颗粒以除去残留的反应物和副产物；最后，将红麻芯颗粒在105℃下真空干燥2小时，从而获得改性的红麻芯颗粒。

在一个实施方式中，所述红麻芯混合料由以下方法制备：取15份改性红麻芯，加入95份水搅拌均匀后，再边搅拌边加入20份糊化浓度为12.5％的阴离子淀粉，搅拌10min，完全混合均匀后，制备出改性红麻芯混合料。

在一个实施方式中，所述纸张含有固定化复合脂肪酶，所述固定化复合脂肪酶由黑曲霉脂肪酶、酿酒酵母脂肪酶、米曲霉脂肪酶组成，所述黑曲霉脂肪酶、酿酒酵母脂肪酶、米曲霉脂肪酶的比例为：1:2:2.5，所述固定化复合脂肪酶的含量为0.5-5％。

在一个实施方式中，所述固定化复合脂肪酶有以下方法制备：取10mL 50％戊二醛与30mL磷酸缓冲液混合，得12.5％戊二醛，将制备所得12.5％戊二醛向上述酶溶液中滴加的30mL后反应24h；离心后，把沉淀物使用磷酸缓冲液洗至上清无颜色为止；真空干燥过夜，获得固定化脂肪酶。

在一个实施方式中，所述纸张由针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份、0.25wt％的柔顺剂、1.25wt％湿强剂、10.8wt％的红麻芯混合料和3.6％的固定化脂肪酶制备而成。

在一个实施方式中，本发明提供一种纸张的制备方法，其特征在于，所述制备方法如下：

(1)将针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份，经碎浆机碎解成木浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，经过三段精筛筛选，浓缩，获得纤维木浆；

(2)将纤维木浆在碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.0wt％，碎解10分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，得叩后纤维木浆，所述打浆度为32°SR；

(3)取15份改性红麻芯，加入95份水搅拌均匀后，再边搅拌边加入20份糊化浓度为12.5％的阴离子淀粉，搅拌10min，完全混合均匀后，制备出改性红麻芯混合料；

(4)将固定化复合脂肪酶加入到50％硫酸铵磷酸缓冲液(pH6.5，0.05M)，4℃下磁力搅拌至酶粉颗粒全溶，制备成固定化复合脂肪酶溶液，备用

(5)将纤维木浆泵入浆池，加入并加入一定量的湿强剂、柔顺剂和步骤(3)制备的改性红麻芯混合料，步骤(4)制备的固定化复合脂肪酶溶液，获得混合浆，其中湿强剂为索理思湿强剂852，含量为1.25wt％，柔顺剂为索理思柔软剂TQ1003，含量为0.25wt％，所述改性红麻芯混合料含量为10.8wt％，混合浆中固定化复合脂肪酶含量为3.6wt％，用水将调节成浓度为2.5％的成浆；

(5)将成浆经冲浆泵稀释至浓度为0.6wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得包含改性红麻芯的纸张。

在一个实施方式中，所述固定化复合脂肪酶由以下方法制备：取10mL 50％戊二醛与30mL磷酸缓冲液混合，得12.5％戊二醛，将制备所得12.5％戊二醛向上述酶溶液中滴加的30mL后反应24h；离心后，把沉淀物使用磷酸缓冲液洗至上清无颜色为止；真空干燥过夜，获得固定化脂肪酶。

在一个实施方式中，所述改性红麻芯由以下方法制备：利用粉碎机对市售红麻芯进行粉碎，筛分，获得80-100目的红麻芯颗粒；将粉碎、筛分后的红麻芯颗粒和40g/L的NaOH溶液混合，所述NaOH溶液和红麻芯颗粒的质量比为15:1，40℃下恒温振荡6h后用盐酸中和至pH＝7，抽滤、洗涤、干燥后球磨6h得到预处理红麻芯颗粒；将200g预处理红麻芯颗粒浸入4L乙醇中，该乙醇含有50ml水和300mL甲基三甲氧基硅烷，用乙酸将混合物的pH调节至2，并在60℃下保持搅拌90分钟。然后用氨将混合物的pH调节至7.5并再搅拌60分钟；此后，用乙醇和甲醇彻底冲洗红麻芯颗粒以除去残留的反应物和副产物；最后，将红麻芯颗粒在105℃下真空干燥2小时，从而获得改性的红麻芯颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：本发明通过湿法起皱来对纸张进行起皱而保证了纸张的质量和纸屑问题，同时，真空拾纸装置进行拾纸来保证湿法起皱后的纸张能够顺利拾纸且不损坏纸张。而在向纸张中添加改性的红麻芯和固定化复合脂肪酶，并摸索出最佳的添加量，通过红麻芯提高纸张的油脂吸附性能，进一步利用固定化复合脂肪对吸附的油脂进行降解，起到的高效去除厨房废弃油脂的作用，获得了良好的效果的同时能够进一步的保证湿法起皱和真空拾纸的操作，保证了纸张的成品质量。

具体实施方式

以下通过本发明的最佳实施方式对本发明的技术方案进行详细说明，但是，以下内容不应理解为对本发明保护范围的限制。

一种纸巾纸或厨房用纸的生产方法，具体步骤如下：

1)、初干燥：通过初干燥烘缸进行干燥，并保证纸张通过初干燥后干度保持在10％-50％；

2)、湿法起皱拾纸：通过锐角起皱刀进行起皱并通过真空拾纸装置进行拾纸；

3)、二次干燥：通过二次干燥装置进行干燥；

4)、收卷：通过收卷机进行收卷

实施例1红麻芯的疏水改性

红麻芯具有发达的微腔结构，主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素，具有良好的油污吸附潜力，但是，未改性的红麻芯油水选择性差，在处理含油污水时会同时吸附油品与水。本实施例对红麻芯疏水改性，提高红麻芯的油污吸附性能。

具体步骤如下：

1、红麻芯颗粒的制备：

利用粉碎机对市售红麻芯进行粉碎，筛分，获得80-100目的红麻芯颗粒；

2.红麻芯颗粒的预处理

将粉碎、筛分后的红麻芯颗粒和40g/L的NaOH溶液混合，所述NaOH溶液和红麻芯颗粒的质量比为15:1，40℃下恒温振荡6h后用盐酸中和至pH＝7，抽滤、洗涤、干燥后球磨6h得到预处理红麻芯颗粒；

3.经甲基三甲氧基硅烷(MTMS)对红麻芯的疏水改性

将200g预处理红麻芯颗粒浸入4L乙醇中，该乙醇含有50ml水和300mL甲基三甲氧基硅烷(MTMS)，用乙酸(99.5％)将混合物的pH调节至2，并在60℃下保持搅拌90分钟。然后用氨(25.0％)将混合物的pH调节至7.5并再搅拌60分钟。此后，用乙醇和甲醇彻底冲洗红麻芯颗粒以除去残留的反应物和副产物。最后，将红麻芯颗粒在105℃下真空干燥2小时，从而获得改性的红麻芯颗粒。

实施例2包含改性红麻芯的纸张的制备

改性的红麻性对于油污具有良好的吸附性能，本实施例通过在纸张中添加改性的红麻性颗粒，制备出具有良好油污吸附性能的纸张。

具体步骤如下：

(1)将针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份，经碎浆机碎解成木浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，经过三段精筛筛选，浓缩，获得纤维木浆；

(2)将纤维木浆在碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.0wt％，碎解10分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，得叩后纤维木浆，所述打浆度为32°SR；

(3)取15份实施例1制备的改性红麻芯，加入95份水搅拌均匀后，再边搅拌边加入20份糊化浓度为12.5％的阴离子淀粉，搅拌10min，完全混合均匀后，制备出改性红麻芯混合料；

(4)将纤维木浆泵入浆池，加入并加入一定量的湿强剂、柔顺剂和步骤(3)制备的改性红麻芯混合料，获得混合浆，其中湿强剂为索理思湿强剂852，含量为1.25wt％，柔顺剂为索理思柔软剂TQ1003，含量为0.25wt％，所述改性红麻芯混合料含量为2-15％；用水将调节成浓度为2.5％的成浆；

(5)将成浆经冲浆泵稀释至浓度为0.6wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得包含改性红麻芯的纸张。

实施例3：红麻芯的添加量对纸张吸油性能的影响

为了探究不同红麻芯的添加量对纸张吸油性能的影响，力求寻找到最合适的红麻芯的添加量，本实施例采用如下实验设计：

在纸张的制备中，采用不同红麻芯混合料的添加量，具体红麻芯混合料的添加量如表1所示，

表1纸张中红麻芯混合料的添加量

上述不同浓度，每组设置3个平行实验，具体步骤如下：

1.纸张的制备

(1)将针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份，经碎浆机碎解成木浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，经过三段精筛筛选，浓缩，获得纤维木浆；

(2)将纤维木浆在碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.0wt％，碎解10分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，得叩后纤维木浆，所述打浆度为32°SR；

(3)取15份实施例1制备的改性红麻芯，加入95份水搅拌均匀后，再边搅拌边加入20份糊化浓度为12.5％的阴离子淀粉，搅拌10min，完全混合均匀后，制备出改性红麻芯混合料；

(4)将纤维木浆泵入浆池，加入并加入一定量的湿强剂、柔顺剂和步骤(3)制备的改性红麻芯混合料，获得混合浆，其中湿强剂为索理思湿强剂852，含量为1.25wt％，柔顺剂为索理思柔软剂TQ1003，含量为0.25wt％，所述改性红麻芯混合料含量如表1所述，对照组不添加红麻芯混合料；用水将调节成浓度为2.5％的成浆；

(5)将成浆经冲浆泵稀释至浓度为0.6wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得包含改性红麻芯的纸张。

2.纸张的吸油性能检测

对利用上述方法制备的纸张吸油性能进行检测，具体检测的指标为纸张的吸油高度和吸油量，其中，

(1)吸油量的测定方法

将纸样用定量测定标准试样取样器切成圆片状，称量重量，然后将样品全部浸入油面面下，测定吸油15min后增加的重量，单位为g/m²，测定温度为室温，测试油为厨房用大豆油。

(2)吸油高度的测定方法

吸油高度是根据国标GB/T461.1—2002纸和纸板毛细吸液高度的测定方法：将待测纸页用可调距切纸刀切成15mm宽纸条，将样品垂直悬挂，其下端浸入油中，测定一定时间后的毛细吸油高度，吸水时间为10min，测试油为厨房用大豆油。

3.测试结果

不同红麻芯的添加量对纸张吸油性能的影响如表2所示

表2纸张1-8的吸油性能

从表2显示的结果可以看出，随着红麻芯混合料添加的不断增加，纸张的吸油量也在不断提高，这说明红麻芯的添加提高了纸张对于油脂的吸附性能，特别是添加量超过9.5％时，厨房用纸巾的吸油量有了一个质的飞跃，提高到245g/m²。这一点在吸油高度的测定中也得到了体现，吸油高度主要体现了纸巾的吸油速度，从表2的结果中可得出，当红麻芯混合料添加量为10.8％时，吸油高度出现较大幅度的提升。综合表2的结果可知，当红麻芯混合料添加量为10.8％时，制备出的纸张的吸油性能最佳。

实施例4固定化脂肪酶的制备

脂肪酶游离酶不稳定，容易受到实验环境的影响，在工业生产的操作中，容易失活,限制其在工业实践中的广泛应用。本实施例记载了一种利用无载体固定化方式制备复合脂肪酶聚集体，提高的了酶的稳定性能，具体制备方式如下：

1.固定化脂肪酶的制备

称取15g复合脂肪酶粉于5L烧杯，加入3L 50％硫酸铵磷酸缓冲液(pH6.5，0.05M)，4℃下磁力搅拌至酶粉颗粒全溶，其中复合脂肪酶由黑曲霉脂肪酶、酿酒酵母脂肪酶、米曲霉脂肪酶组成，所述黑曲霉脂肪酶、酿酒酵母脂肪酶、米曲霉脂肪酶的比例为：1:2:2.5；

取10mL 50％戊二醛与30mL磷酸缓冲液混合，得12.5％戊二醛，将制备所得12.5％戊二醛向上述酶溶液中滴加的30mL后反应24h；离心后，把沉淀物使用磷酸缓冲液洗至上清无颜色为止；真空干燥过夜，获得固定化脂肪酶。

2.固定化脂肪酶性能测定与比较

(1)酶活测定方法

取3.0mL磷酸盐缓冲液和1.0mL大豆油乳化液混合，并置于水浴恒温振荡器中预热10min，加入1.0mL 1.0mg/mL的上述固定化脂肪酶溶液，反应10min，加入5.0mL甲苯，终止反应，同时萃取生产的脂肪酸，10min后，加入铜-吡啶溶液，并显色10min。将溶液转移至离心管中，10000rpm下离心10min，取上层含有脂肪酮的甲苯溶液，用分光光度计于710nm处测定其吸光度，对照油酸的标准曲线，即可求得脂肪酸的含量。同时用相同的方法制备不含脂肪酶的空白溶液作为参比。

(2)最适温度的测定

以大豆油乳化液为底物，分别测定游离复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶在不同温度。

(3)最适pH

配制0.2mol/L不同pH的PBS缓冲液，测定分别测定自由复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶在不同温度在特定pH值下的酶活力。

(4)对于金属离子的耐受性

游离复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶在浓度为50mmol/L的金属离子溶液中处理12h后测定剩余的酶活力，所述金属离子溶液含有铜、铁，锌、汞、锰。

(5)热稳定性

游离复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶在65℃温度下处理2h后，测定其剩余酶活力。

注：剩余酶活表示为处理后的酶活力与处理前酶活力的比值，相对酶活则表示为各试验点的值与实验中酶活最高值的比，用百分数表示。

(6)测试结果

游离复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶的性能测试结果如表3所示

表3游离复合脂肪酶和固定化复合脂肪酶的性能

从表3的结果中还可以看出，固定化之后的复合脂肪酶对于金属离子，温度，PH的耐受能力均得到了不同程度的提高，更加适用于工业化的生产。

实施例5固定化复合脂肪酶的添加量对纸张降解油脂的影响

各种动植物油脂是脂肪酶的天然水解底物，实施例在于验证将固定化复合脂肪酶添加到纸张中，能否起到在纸张吸附油脂的同时，降解油脂，进一步，探究不同的固定化复合脂肪酶的添加量对纸张降解油脂的影响，力求寻找到最合适的固定化复合脂肪酶的添加量，本实施例采用如下实验设计：

在混合浆的制备中，添加一定量的实施例4制备的固定化复合脂肪酶，具体固定化复合脂肪酶的添加量如表4所示，

表4混合浆中固定化复合脂肪酶添加量

上述不同浓度，每组设置3个平行实验，具体步骤如下

1、含有固定化复合脂肪酶的纸张的制备：

(1)将针叶纤维20份，竹纤维35份，蔗渣纤维25份，经碎浆机碎解成木浆，经过高浓除渣系统除渣，粗筛去除杂质，粗筛后，经过三段精筛筛选，浓缩，获得纤维木浆；

(2)将纤维木浆在碎浆机中，加水调整木浆浓度为6.0wt％，碎解10分钟后，将所得碎浆后物质经过纤维疏解机将纤维疏解后，通过打浆机打浆，得叩后纤维木浆，所述打浆度为32°SR；

(3)取15份实施例1制备的改性红麻芯，加入95份水搅拌均匀后，再边搅拌边加入20份糊化浓度为12.5％的阴离子淀粉，搅拌10min，完全混合均匀后，制备出改性红麻芯混合料；

(4)将实施例4制备的固定化复合脂肪酶加入到50％硫酸铵磷酸缓冲液(pH6.5，0.05M)，4℃下磁力搅拌至酶粉颗粒全溶，制备成固定化复合脂肪酶溶液，备用

(5)将纤维木浆泵入浆池，加入并加入一定量的湿强剂、柔顺剂和步骤(3)制备的改性红麻芯混合料，步骤(4)制备的固定化复合脂肪酶溶液，获得混合浆，其中湿强剂为索理思湿强剂852，含量为1.25wt％，柔顺剂为索理思柔软剂TQ1003，含量为0.25wt％，所述改性红麻芯混合料含量为10.8wt％，混合浆中固定化复合脂肪酶含量如表4所示，对照组不添加固定化复合脂肪酶；用水将调节成浓度为2.5％的成浆；

(5)将成浆经冲浆泵稀释至浓度为0.6wt％，进入造纸机，经过成形、压榨和干燥，最后制得包含改性红麻芯的纸张。

2.油脂降解性能检测

对利用上述方法制备的纸张9-18的油脂降解性能进行检测，具体检测油脂去除率，方法步骤如下，

(1)将纸样用定量测定标准试样取样器切成圆片状，称量重量，然后将样品全部浸入油面面下，测定吸油15min，测试油脂为大豆油；

(2)将吸油后的纸样放入烧杯中，加入一定量的自来水，略微没过纸样，将烧瓶封口，室温放置72h；

(3)对纸样的油脂去除率进行测定，油脂去除率的测定采用国标法重量法(CJ/T57-1999)，具体步骤如下：

1)将样品全部作为试料倒入500ml或1000ml分液漏斗中，加硫酸50％(V/V)溶液5ml，用25ml石油醚洗采样瓶后，倾入分液漏斗中，充分振摇2min并注意打开活塞放气，静置分层。水相用石油醚重复提取2次，每次用量25ml，合并3次石油醚(有机相)提取液于锥形瓶中。

2)向石油醚提取液中加入无水硫酸钠脱水，轻轻摇动至不结块为止，加盖放置0.5-2h。

3)用预先以石油醚洗潘过的滤纸过滤，收集滤液于经烘干恒重的1L蒸发皿中。

4)将蒸发皿置于65℃水浴上蒸发至近干。将蒸发皿外壁水珠擦干，置于烘箱中，在65℃烘1h，放干燥器内冷却称量，直至恒重。

5)油脂含量的计算：

油的含量按下式计算：

式中：m1蒸发皿和油的总质量g，m2蒸发皿的质量g，V试料体积L。

(4)实验结果

不同的固定化复合脂肪酶的添加量对纸张降解油脂的影响如表5所示。

表5纸张9-18的油脂降解性能

从表5显示的结果可以看出，纸巾中添加固定化复合脂肪酶与不添加固化脂肪酶与对照相比，能够很好的起到降解厨房油脂的作用，这说明，纸巾中的固定化复合脂肪酶能够起到相应的酶解作用，而且，纸张中由于添加了红麻芯，吸油性能增强，在红麻芯和固定化复合脂肪酶的共同作用下，本发明的纸张能够起到良好的油脂降解作用。进一步，随着固定化复合脂肪酶添加的不断增加，纸张的油脂降解能力也在不断提高，特别是添加量超3.6wt％时，厨房用纸巾的油脂降解有了一个质的飞跃，提高到91.3％。综合表5的结果可知，当固定化复合脂肪酶添加量为3.6wt％时，制备出的纸张的油脂降解性能最佳。

上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。