一种高档丽感纸及其制备工艺

摘要

本发明公开了一种高档丽感纸，所述高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm3，横向耐折度≥25次、油墨吸收性25%-40%、干拉毛强度≥45次、光泽度≤12%。本发明还公开了一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：制备表面施胶液；制备填料；制浆；混合；抄浆；施胶；涂布。该制备工艺具有工艺流程简单，纤维流失小的优点；制备的高档丽感纸具有纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高档丽感纸及其制备工艺。

背景技术

高档丽感纸是超感纸的一种，它具有自然的纤维纹理，饱满靓丽的多色印刷适性，逼真而层次鲜明的色彩还原性，成品经特殊加工后，给纸张本身赋予了更多的特性，更能体现个性化，充满文化氛围，成为人们文化消费的载体，不再只是简单地书写、记录工具，随着人们文化消费意识的不断增强及社会个性化的流行趋势，向着豪华典雅的品质和风格，给人带来舒适高雅的感官享受，成为收藏爱好者的首选。它对印刷设备、印刷技艺、油墨等提出了更高的要求。广泛应用在汽车画报、儿童画刊、楼盘介绍、吊牌、名片、美术艺术画册等高档印刷品，丰富了人们的文化生活。

在市场上，超感纸主要流行有偏米色和超白两种色相，用以表现图像的不同色彩感受，加上纸张的高松厚度和自然的纹理，呈现出不同于其他纸张的质感；其定量多样化，从70g/m²到300 g/m²不等，分别应用在书籍的内页、腰封、封面等。

目前超感纸类型繁杂，粗略有未涂纸和涂布艺术纸两大类，两种类型的表现力不尽相同，但同样表达了高端感官享受。随着市场的不断变化，超感纸的档次布局多样化，竞争激烈，高档产品以进口为主，中高档国内以荣成凯丽、牡丹江大宇为先锋，现在低档产品也在慢慢地充斥于市场之中。这些产品能够共存于市场之中，得益于不同的特性，色相、耐折、挺度、松厚度、印刷适性、纸张表面的纹理性等方面的特点都可能是优势。另外，涂布方式的不同也赋予了纸张不同的特性。现在市场上充斥的产品，涂布方式主要有棒涂、气涂。但是目前现有技术大多存在以下缺陷：如纸张对印刷图像的表现力不足，真实性和立体感不够突出，纸张匀度不好、松厚度不高、油墨吸收性不高，光泽度高、纹理性低等。

针对市场现状，我公司研究开发了高档丽感纸，并不断根据市场的变化，进行着改进提高，有着充分的价格和质量优势，它为企业参与市场竞争，改善公司品种结构，拓宽销售渠道奠定了基础，提高了国际市场竞争力和占有率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种高档丽感纸及其制备工艺，实现以下目的：

1、具有工艺流程简单，生产成本低；

2、纤维流失小，纸页成形均匀；

3、制备的原纸具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；

4、制备的高档丽感纸产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点；

5、制备的产品用于印刷品时，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：制备表面施胶液；制备填料；制浆；混合；抄浆；施胶；涂布。

以下是上述技术方案的进一步改进：

    所述制备表面施胶液步骤，加入的水、变性氧化淀粉的重量比为10~12：1，升至温度98℃，保温10~18分钟，再加入表面施胶剂和增强剂，表面施胶剂、增强剂的重量均占变性氧化淀粉重量的8%。

 所述制备填料步骤：所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，搅拌时间30分钟以上，制得浓度为310~350g/L的填料。

所述涂布步骤中使用的涂料：固含量为40-42%；粘度为30-50mpa.s；PH值为10-12；所述涂料成分中包括颜料、抗水剂、胶乳、润滑剂、淀粉施胶剂；抗水剂的质量为颜料的0.5-0.7%、胶乳的质量为颜料的14-16%、润滑剂的质量为颜料的0.35-0.55%、淀粉施胶剂的质量为颜料的0.3-0.6%；所述颜料由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为60-65：25-30:5-10。

 所述混合步骤中， 长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的质量比为1：3~4，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

所述抄浆步骤：将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛进口处加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量20kg，再加入填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

所述涂布步骤：原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

一种高档丽感纸，所述高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm3。

所述高档丽感纸横向耐折度≥25次、油墨吸收性25%-40%、干拉毛强度≥45次、光泽度≤12%。

 所述高档丽感纸的尘埃≤5个/m²、白度≥80%、平滑度≤55s。

本发明的有益效果：

1、通过选用国外优质纸浆，适当的加入填料，在降低成本的同时，提高了产品质量；

2、在浆料中加入阳离子淀粉，使所得原纸具有良好的强度，产品的干拉毛强度≥45次，横向耐折度≥25次；

3、通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；

4、原纸生产时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理；

5、控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题；

6、控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕，平滑度≤55s；

7、本发明提供的一种高档丽感纸及制备工艺，具有工艺流程简单，纤维流失小的优点，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感；制备的高档丽感纸的松厚度为1.2-1.35g/ cm3、油墨吸收性25%-40%、光泽度≤12%、定量为102-240g/ m²、横幅定量差≤3.6g/ m²、尘埃≤5个/m²、白度≥80%。

具体实施方式

为便于说明，下面对一种高档丽感纸及其制备工艺做详细说明。

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水，并开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入变性氧化淀粉，所添加的水、氧化淀粉的重量比为10~12：1，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温10~18分钟，再使用循环冷却水降温到60~70℃，混合均匀后，加入高分子聚合、复配形成的表面施胶剂；交联剂型增强剂，所加入的表面施胶剂与所加入的变性氧化淀粉的重量比为8%，所加入的增强剂与所加入的变性氧化淀粉重量的比为8%，搅拌均匀，过滤，制得浓度8~10%的表面施胶液，备用；

所述变性氧化淀粉为玉米粉、土豆粉、地瓜粉或芋头粉其中的一种或多种的混合制成的变性氧化淀粉。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉，所添加的水、重钙粉的重量比为2~2.5：1，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为310~350g/L的填料，备用。

c、制浆：

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5~2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为160~180kwh、打浆浓度为3.7~3.9%、打浆度32~35°SR，制得长纤维浆料；

短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75~0.9mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为150~170kwh、打浆浓度为3.9~4.2%、打浆度30~32°SR制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比为1：3~4，即长纤维浆料占混合总量的15~20%，短纤维浆料占混合总量的85~80%，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15~17%、吨纸用量20kg，再加入步骤b中制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，控制上网浓度为0.8~1.1%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

f、施胶：

用泵将步骤a中制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4~0.5MPa，施胶量控制在3~5g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在100-300m/min，定量控制在70-260g/ m²，水分控制在3.5~4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。

h、涂料制备：

制作涂料，要求涂料的固含量控制在40-42%；粘度：30-50mpa.s；PH值：10-12；

涂料的组成成分包含括颜料、抗水剂（质量为颜料的0.5-0.7%）、胶乳（质量为颜料的14-16%）、润滑剂（质量为颜料的0.35-0.55%）、淀粉施胶剂（质量为颜料的0.3-0.6%），混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用；

其中塑性颜料为环状共聚物乳液，由碳酸钙、瓷土、塑性颜料组成，质量比为（60-65）：（25-30）:（5-10）；所述瓷土为具有消光特性的瓷土。

i、涂布：

原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

实施例1：

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水3000kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水6625kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为310g/L的填料，备用。

c、制浆：包括长纤维浆料的制备和短纤维浆料的制备

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.8%、打浆度33°SR，制得长纤维浆料；

    短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.85mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.0%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀，然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸；

在浆料中加入阳离子淀粉，使所制得的高档丽感纸原纸具有良好的强度，比未加入阳离子淀粉时原纸强度提高15%以上。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其质量浓度为16%、吨纸用量20kg，再加入步骤b中制备的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造，同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥；

通过选用国外优质纸浆，且抄浆时加入适量的填料，在降低成本的同时，提高了产品质量；

控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度高，纤维易再絮聚，造纸网的脱水过快，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题。

f、施胶：

用泵将步骤a中制备的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.4MPa，施胶量控制在4g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得高档丽感纸原纸；

通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉、表面施胶剂、增强剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能、抗水性能和特种性能；

制备原纸时，通过稳定车速，控制定量和水分，调整压榨部的压力，采用气刀的涂布方式使纸张上料均匀，并具有较高松厚度和自然的纹理。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在300m/min，定量控制在80g/ m²，水分控制在4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。

h、涂料制备：

在分散罐中加入水2700kg、碳酸钙942kg、瓷土157kg、塑性颜料157kg、抗水剂9.42kg、胶乳220kg、润滑剂5.5kg、淀粉施胶剂4.7kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。

i、涂布：

制备的高档丽感纸原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸；

控制涂布喷缝以及合理的风压，使涂层均匀，避免产生涂痕。

该高档丽感纸的制备方法，具有工艺流程简单，纤维流失小等优点。

经过对上述实施例1所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表1中所示：

从实施例1制得的产品主要技术指标可看出，制备的产品平滑度较高，横幅定量差控制较好，成纸匀度好。

实施例2：

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水3600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉360kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂28.8kg，增强剂28.8kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度10%的表面施胶液，备用。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水5600kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为350g/L的填料，备用。

c、制浆：

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为180kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度35°SR，制得长纤维浆料；

   短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.75mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度30°SR，制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：4，即长纤维浆料占混合总量的20%，短纤维浆料占混合总量的80%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为15%、吨纸用量20kg，再加入步骤b中制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

f、施胶：

用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MPa，施胶量控制在4g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在300m/min，定量控制在100g/ m²，水分控制在4.4%，复卷端面整齐，纸面平整，包装制得半成品。

h、涂料制备：

在分散罐中加入水2780kg、碳酸钙1020kg、瓷土450kg、塑性颜料160kg、抗水剂9.42kg、胶乳245kg、润滑剂6.3kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。

i、涂布：

原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

经过对上述实施例2所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表2中所示：

从实施例2制得的产品主要技术指标可看出，松厚度较高1.3%，光泽度较低，横向耐折度较好达到50次，油墨吸收性超过30%，干拉毛强度达到60次。

实施例3：

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水3300kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水6200kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制得浓度为330g/L的填料，备用。

c、制浆：

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.9%、打浆度33°SR，制得长纤维浆料；

   短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的75%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量20kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.8%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

f、施胶：

用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在300m/min，定量控制在70g/ m²，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。

h、涂料制备：

在分散罐中加入水2650kg、碳酸钙900kg、瓷土450kg、塑性颜料150kg、抗水剂9.42kg、胶乳245kg、润滑剂7kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。

i、涂布：

原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

经过对上述实施例3所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表3中所示：

从实施例3制得的产品主要技术指标可看出，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。   

实施例4：

一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水5800kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，制得浓度为340g/L的填料，备用。

c、制浆：

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.65mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为170kwh、打浆浓度为3.7%、打浆度30°SR，制得长纤维浆料；

    短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3，即长纤维浆料占混合总量的25%，短纤维浆料占混合总量的85%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量6kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.65%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

f、施胶：

用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m²，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。

h、涂料制备：

在分散罐中加入水2760kg、碳酸钙950kg、瓷土550kg、塑性颜料80kg、抗水剂9.48kg、胶乳245kg、润滑剂7kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。

i、涂布：

原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

经过对上述实施例4所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表4中所示：

从实施例4制得的产品主要技术指标可看出，光泽度低，干拉毛强度较好，纸张表面纹理性强。

实施例5：

    一种高档丽感纸的制备工艺，包括以下步骤：

a、制备表面施胶液：

向溶解罐加水3150kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入由玉米粉制备而成的变性氧化淀粉300kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再使用循环冷却水降温到65~70℃，加入表面施胶剂24kg，增强剂24kg，搅拌均匀，过滤，制得浓度9%的表面施胶液，备用。

b、制备填料：

向填料溶解罐加水6350kg，开动搅拌，向溶解罐中缓慢投入重钙粉2650kg，确保搅拌时间30分钟以上，使其充分搅拌均匀，最终制备浓度为320g/L的填料，备用。

c、制浆：

长纤维浆料的制备：将纤维长度为2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，并控制打浆功率为165kwh、打浆浓度为4.2%、打浆度32°SR，制得长纤维浆料；

   短纤维浆料的制备：将纤维长度为0.86mm漂白硫酸盐阔叶短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，并控制打浆功率为160kwh、打浆浓度为4.1%、打浆度31°SR，制得短纤维浆料。

d、混合：

启动自动配料设备，分别按抽入长纤维浆料和短纤维浆料至混合池，其中长纤维浆料与短纤维浆料的抽入量质量比值为1：3.5，即长纤维浆料占混合总量的22%，短纤维浆料占混合总量的78%，并充分混和搅拌均匀；然后加入阳离子淀粉，用量为12kg/吨纸。

e、抄浆：

将混合后的浆料通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，依次转入高位箱、冲浆泵、除砂器除砂，在压力筛净化前（压力筛进口处）加入AKD中性施胶剂，其浓度为16%、吨纸用量20kg，再加入上述制备好的填料，填料的吨纸用量为200kg，然后再经过压力筛净化，之后将净化后的浆料输送到流浆箱，进行纸浆抄造,同时控制上网浓度为0.96%，最后进行上网成型、压榨、脱水干燥。

f、施胶：

用泵将上述制备好的表面施胶液输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶机压力控制在0.35MP，施胶量控制在4g/ m²，进行表面施胶，然后经过干燥，制得所述高档丽感纸原纸。

g、复卷、包装：

复卷时速控制在100m/min，定量控制在200g/ m²，水分控制在4.5%，复卷端面整齐，纸面平整，最后包装制得半成品。

h、涂料制备：

在分散罐中加入水2760kg、碳酸钙1027kg、瓷土395kg、塑性颜料160kg、抗水剂9.48kg、胶乳250kg、润滑剂7.9kg、淀粉施胶剂7.9kg，混合均匀后经振筛过滤打入供给罐中，供涂布机使用。

i、涂布：

原纸从涂布机穿过，利用两个涂布头气刀双面涂布，车速控制在200m/min，定量控制在90-280 g/m²，水份控制在5.0%，进行涂布后，到高速分切机按照客户的订单要求裁切成平板纸张，再经整选、包装制成高档丽感纸。

经过对上述实施例5所述的制备方法制备的高档丽感纸进行主要指标检测，结果如表5中所示：

表5：

从实施例5制得的产品主要技术指标可看出，耐折度较标准高46次，干拉毛强度高40%，纸张纹理性好。

实施例1-5一种高档丽感纸及制备工艺，具有工艺流程简单，纤维流失小的优点，制备的产品纸张强度高、表面性能良好、纸页成形较好、纸张涂痕少、纸张纹理自然、松厚度高、耐折度高、光泽度低等特点，使印刷品质感柔和，色彩靓丽，对印刷图像的表现力强，突出图像的真实性和立体感。

从实施例1~5制备的高档丽感纸的技术性能指标，以及制备工艺中的原料损耗、制造工艺以及制备成本上综合考虑，实施例2是一种最优的技术方案。

在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。