法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2016-07-13
授权
授权
2015-05-20
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B33/00 申请日:20141128
实质审查的生效
2015-04-22
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种陶瓷艺术品的新型制作工艺。
背景技术
传统的陶瓷制作工艺通常可分为拉坯、翻模和泥板法等。拉坯工艺适用于圆 形或形状高度对称的器皿,翻模、泥板工艺适用于更广泛的器形塑造。翻模工艺 通常是先用粗泥做成泥塑,再在此基础上用铜、石膏、玻璃钢等模具进行翻模, 将模具开成几部分,用泥条在模具中压成厚薄均匀的泥片,在干透前取下,将各 部分胶黏成一体制成泥坯,然后进行烧制。翻模工艺的缺陷是:1.该方法对艺术 品造型有一定限制,适合造型简单或结构稳定性高的制品,没有办法表达结构复 杂、造型夸张或大型群塑作品,极大限制了陶瓷作品的艺术表现力;2.对于大型 作品,由于粘合处较多,增加了烧制过程的开裂机率;3.丧失作品的原创性,由 于原创的泥稿在翻制过程中已消失,严格意义上讲翻模陶瓷工艺品是没有原创的。 泥板法是先将泥料擀成泥板,再将泥板弯折成所需造型,泥板法通常是用于作为 主体支撑,其在造型方面有很大限制。之所以一直沿用翻模、泥板工艺,是由于 烧制工艺要求泥坯空心且厚薄均匀。烧制过程中泥坯在900℃以上高温下产生收 缩、软化,如果厚度差较大或内部质地不均会造成开裂、变形,这是陶瓷制品与 泥塑或其它雕塑工艺品的主要区别。为突破陶瓷制品的造形限制,拓宽陶瓷艺术 品的表现方式,有必要改进制坯工艺方法。
发明内容
针对现有技术的上述问题,本发明提供一种空心捏瓷方法和由该方法制作的 陶瓷艺术品,将传统实心的泥坯在塑形的同时捏成空心,省去翻模操作,易于脱 水,结构稳定,烧制成品率高,且保持了作品的原创性。
为实现上述目的,本发明包括如下技术方案:
一种空心捏瓷艺术品的制作方法,包括如下步骤:
I.塑大样,按照设计造型用泥料塑造出作品的大体外形;
II.捏塑成形,在大样上开洞,对洞壁用工具或手指进行内、外双向施力挤压 进行作品的塑造,捏塑后泥料形成厚薄一致的外壳,捏塑完成后用泥料将洞口补 上;
III.放置均化,捏塑成形后的泥坯放置10分钟~3小时;
IV.细节刻画,对泥坯进行细节休整塑造;
V.烧制。
如上所述的制作方法,优选地,所述泥料为制造陶瓷产品的常规泥料。
如上所述的制作方法,优选地,所述泥料在塑大样之前进行充分搓揉挤压出 空气,其湿度控制在步骤I~IV过程中具有可塑性和支撑性。
如上所述的制作方法,优选地,所述步骤II的开洞为1个或多个;当为多个 开洞时,操作由上至下依次进行,一个开洞捏塑完成后,进行步骤III放置细化, 然后重复步骤II和III进行下一个开洞捏塑操作,全部完成后多个洞相互连通。
如上所述的制作方法,优选地,所述步骤I大样塑成后搭设外支架支撑泥坯。
如上所述的制作方法,优选地,所述陶瓷艺术品的高度为10~150cm。
如上所述的制作方法,优选地,所述步骤II捏塑后泥料外壳的厚度为2~30mm。
如上所述的制作方法,优选地,所述步骤III放置均化的时间优选为20~30分 钟。
另一方面,本发明提供一种空心捏瓷艺术品,其是采用如上所述的方法制备 的。
本发明的有益效果体现在以下几个方面:
1.该方法的捏塑操作由上至下依序进行,捏成空壳部分快速干燥定型。由于 泥坯水分逐渐下行的特性,下部坯料仍保持湿度和可塑性。同时捏塑过程中适当 静置,由于水分和重力的作用,仍湿润的坯料分子得以重新均匀分布,可愈合塑 形应力对坯料造成的内伤。由此制造的泥坯厚薄一致、质地均匀、结构稳定,减 少烧制过程中的损毁率。
2.本发明产品的特点是中空,其比实心泥塑脱水快,提高了创作速度,而且 重量轻,避免了实心泥塑内搭架的复杂繁琐工艺。
3.该方法与传统翻模工艺完全不同,克服了泥塑、翻模工艺对产品结构和造 型上的限制,可以表现结构复杂、造型夸张的产品,拓展了陶瓷艺术品的表现形 式。
4.本发明的空心捏塑工艺技法在陶瓷工艺、乃至其它雕塑领域均为首创,其 作品由手工捏制的薄皮构成,具有鲜明独特的艺术风格,并能保持每个产品的原 创性。
5.该方法操作简单,无需复杂的设备和工具,便于掌握、易于推广,具有极 高的实用性和商业价值。
附图说明
图1为实施例1步骤2的泥坯大样照片。
图2为实施例1步骤2搭设外支架的泥坯照片。
图3为实施例1步骤3头顶开洞的泥坯照片。
图4为实施例1步骤3用手指挤压捏塑的照片。
图5为实施例1步骤3用手和工具挤压捏塑的照片。
图6为实施例1步骤4放置均化的泥坯照片。
图7为实施例1步骤5后背开洞的泥坯照片。
图8为实施例1步骤5两侧臂部开洞的泥坯照片。
图9为一个样品捏塑完成后纵向剖开的内部结构照片。
图10为应用本发明方法制作的瓷艺作品“秦人秦乐”照片。
图11为应用本发明方法制作的瓷艺作品“老腔”照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
采用空心捏瓷方法制作陶瓷艺术品,包括如下步骤:
1.备料
本发明可使用制造陶瓷产品的常规泥料,根据烧制条件调整泥料的组成。首 先对泥料进行充分搓揉挤压出空气,以防止有气泡在高温烧制时爆裂。其湿度控 制在保证随后的塑形步骤中具有可塑性和支撑性。
2.塑大样
按照设计造型用泥料塑造出作品的大体外形,参见图1。作品的高度为30cm。 对于尺寸较大或结构不稳定的作品可以搭设外支架,外支架可以用竹签等直接插 入泥坯中起支撑和固定作用,作品脱水后要及时拔除。参见图2。
3.捏塑成形
在作品不受力的地方开洞,以方便捏制。参见图3,在大样头顶上开洞捏塑泥 坯头部。对洞壁用工具或手指进行内、外双向施力挤压完成作品的塑造,参见图4 和图5,捏塑后泥料形成厚薄一致的外壳,厚度约为5mm。开洞用完后尽快补上 洞口,防止作品因洞口缺陷引起变形倒塌,补洞的泥要和洞口泥干湿度一致,避 免干藻时因收缩度不同产生裂痕。
4.放置均化
头部捏塑完成后放置20分钟,放置过程中未干透的泥料得以均匀化,可愈合 塑形应力对坯料造成的内伤,参见图6。
5.依次开洞
对于较大型的作品需要多处开洞,操作由上至下依次进行,图7所示为在泥 坯背部开洞捏塑身体部分。捏塑完成后补上洞口,放置细化。然后进行下一个开 洞捏塑操作。全部完成后多个洞相互连通,参见图8。图9所示为一个样品捏塑完 成后纵向剖开的内部结构,图中可见泥坯为厚度基本一致的空壳,内部空洞相互 连通。
6.修整及细部刻画
利用空心便于内、外施力,使用工具等进行细节休整塑造。
7.阴干及烧制
泥坯充分干燥后,采用常规陶瓷烧制设备和工艺烧制成品。
图10和图11为本发明作者使用上述方法创作的两个作品,高度分别为360mm 和620mm;烧制温度分别为1300℃和1200℃。
以上是对本发明的描述,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工 程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和替换,均应落入本发明的权利 要求确定的保护范围内。
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