一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法

摘要

本发明涉及一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法，炮筒的外壁上设置有加热体，炮筒的上端密封连接有上密封座，上密封座的侧壁与料筒连通，上密封座上端的密封口内设置有螺杆，螺杆上端与驱转装置连接并由其驱转，螺杆的下端伸入炮筒的下端，炮筒的下端与加热装置密封连接，炮筒的下端与加热装置内成型的容胶空间连通，加热装置的一侧设置有第一压力传感器，第一压力传感器的采集端伸入容胶空间内，本发明可通过第一压力传感器检测所述容胶空间内的压力，并进行供料和停止供料，避免容胶空间内剩余的胶料长时间处于高温环境下造成碳化，延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和以免没有及时加料造成停机。

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法。

背景技术

注塑成型实际生产时，胶料在高温环境下，会发生明显的热劣化，逐步变 色、变焦，最终成为碳化物；且长时间与空气中的氧气、水汽相接触，促使机 器内残留胶料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。当碳化物混入胶料熔体， 会造成制品黑点，容易出现穿洞、渗漏或堵塞胶枪等诸多问题。这是注塑行业 通见但又无法避免的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种抗胶料碳化的新 型螺杆式低压注塑机及其注塑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型螺杆式低压注塑机，包括炮筒，所述炮筒的外壁上设置有加热体， 所述加热体包括第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体，所述炮筒的上 端密封连接有上密封座，所述上密封座的侧壁与料筒连通，所述上密封座上端 的密封口内设置有螺杆，所述螺杆上端与驱转装置连接并由其驱转，所述螺杆 的下端伸入所述炮筒的下端，所述炮筒的下端与加热装置密封连接，所述炮筒 的下端与所述加热装置内成型的容胶空间连通，所述加热装置的一侧设置有第 一压力传感器，所述第一压力传感器的采集端伸入所述容胶空间内，所述加热 装置上还设置有与所述容胶空间连通的出胶孔，所述出胶孔的一侧还设置有进 胶孔，所述进胶孔与设置在所述加热装置下侧的胶管连接孔连通，所述驱转装 置和第一压力传感器都与一控制器连接。

优选地，所述进胶孔与设置在其相对一侧的回流阀连通，所述回流阀通过 回流路径与所述容胶空间连通，所述回流阀连接有回流阀气缸。

优选地，所述加热装置的一侧设置有第二压力传感器，所述第二压力传感 器的采集端伸入所述胶管连接孔内，所述第二压力传感器也与所述控制器连接。

优选地，所述加热装置包括多个加热条，所述多个加热条分别设置在多个 贯穿所述加热装置的通孔内。

优选地，所述通孔设置有8个，所述通孔均匀的设置在所述加热装置的一 侧。

优选地，所述加热装置为整体的铝块。

优选地，所述炮筒与所述加热装置和上密封座的连接处都设置有密封片。

一种采用以上所述的新型螺杆式低压注塑机的注塑方法，包括以下步骤：

加料：胶料颗粒从所述料筒进入所述炮筒内，所述驱转装置驱动所述螺杆 旋转，使所述胶料颗粒沿着所述螺杆的螺纹向下运动进入所述容胶空间内；

加热：所述炮筒外壁上的第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体分 级对胶料颗粒进行加热，使其塑化，所述加热装置对所述容胶空间内的胶料进 行加热；

感应控制：所述第一压力传感器对所述容胶空间内的压力进行实时监测， 并将数据发送给所述控制器，当所述控制器监测到所述容胶空间内的压力大于 预定最大值时，所述控制器发送命令使所述驱转装置停止转动，停止对设备进 行加料，所述控制器监测到所述容胶空间内的压力低于预定最小值时，所述控 制器发送命令使已经停止的所述驱转装置开始转动，进行加料；

抽胶注胶：通过所述出胶孔将所述容胶空间内的胶料抽出，并通过所述进 胶孔注入，所述胶料从所述胶管连接孔进入下一步加工环节。

优选地，所述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体使所述炮筒分 为第一加热段、第二加热段和第三加热段；所述炮筒内胶料在第一加热段、第 二加热段和第三加热段中分别呈颗粒状、半熔化状、熔化状。

优选地，还包括以下步骤：当胶料通过胶管连接孔回流后进入所述回流阀， 当回流压力增大并冲开回流阀后，胶料通过回流路径进入所述容胶空间内。

本发明的有益效果是：本发明中所述多级的加热体的设置将炮筒分为三段 温控区；此种设置使得上层的胶料为颗粒状，下层的胶料为液体状，可有效的 防止液体胶料逆流；所述第一压力传感器检测出的实际压力值会在所述控制器 中与预先设定的标准压力值比较，当实际压力小于标准压力时，所述控制器控 制驱转装置转动，将胶料补充进所述容胶空间，避免容胶空间内剩余的少量胶 料长时间处于高温环境下造成碳化，延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和 以免没有及时加料造成停机，并且还可通过回流阀安全实现胶料的回流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的立体图；

图2是本发明一个实施例的主视图；

图3是图2中D-D面的剖面图；

图4是图2中B-B面的剖面图；

图5是图2中A-A面的剖面图；

图6是本发明另一个实施例的立体图。

图中标记：1-料筒，2-炮筒，3-上密封座，4-驱转装置，5-螺杆，6-加热 装置，7-回流阀气缸，8-第一压力传感器，9-第二压力传感器，10-出胶孔，11- 进胶孔，12-密封片，13-容胶空间，14-胶管连接孔，15-回流阀，16-回流路径， 17-胶泵，61-通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

下面提供本发明所述一种新型螺杆式低压注塑机及其注塑方法的具体实施 例。

实施例1

如图1所示的本发明所述一种新型螺杆式低压注塑机，包括炮筒2，所述炮 筒2的外壁上设置有加热体，所述加热体包括第一级加热体、第二级加热体和 第三级加热体(三个加热体在图中未显示)，所述第一级加热体、第二级加热体 和第三级加热体优选的从上而下依次设置，并且优选的加热温度逐渐增高，所 述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体可采用常规的通电加热片或其 他常规加热器，具体不限定，多级的加热体的设置将炮筒2分为三段温控区：A 段：低温区，胶料为颗粒状；B段：中温区，胶料为半融化状；C段：高温区， 胶料为融化状；此种设置使得上层的胶料为颗粒状，下层的胶料为液体状，可 有效的防止液体胶料逆流。

所述炮筒2的上端密封连接有上密封座3，如图2所示，所述上密封座3的 侧壁与料筒1连通，使所述料筒1中的胶料可以通过上密封座3进入所述炮筒2 中，所述上密封座3上端的密封口内设置有螺杆5，所述螺杆5上端与驱转装置 4连接并由其驱转，所述驱转装置4优选的采用马达，所述螺杆5的下端伸入所 述炮筒2的下端，所述炮筒2的下端与加热装置6密封连接，所述炮筒2的下 端与所述加热装置6内成型的容胶空间13连通，胶料通过炮筒2进入所述容胶 空间13内，如图3所示，所述加热装置6的一侧设置有第一压力传感器8，所 述第一压力传感器8的采集端伸入所述容胶空间13内，所述加热装置6上还设 置有与所述容胶空间13连通的出胶孔10，所述出胶孔10的一侧还设置有进胶 孔11，所述进胶孔11与设置在所述加热装置6下侧的胶管连接孔14连通，所 述出胶孔10与容胶空间13连通，如图6所示，优选的通过胶泵17将胶料由出 胶孔10抽出，再送入进胶孔11最后通过胶管连接孔14经由胶管，利用胶枪， 充入模具型腔内，所述胶泵17还可用来增压(不同的产品需要不同的压力)， 所述驱转装置4和第一压力传感器8都与一控制器连接，所述胶泵17优选的也 与所述控制器8连接，通过控制器8中的设定值来进行增压，随着所述容胶空 间13中的胶料逐渐增多，所述容胶空间13内部压力也逐渐加大，所述第一压 力传感器8检测出的实际压力值会在所述控制器中与预先设定的标准压力值比 较，当实际压力到达标准压力时，所述控制器控制驱转装置4停止转动，不再 进料，避免持续加料造成溶胶空间内压力过大影响注塑；

当胶料从所述容胶空间13抽出后，如图2所示，所述第一压力传感器8检 测出的实际压力值会在所述控制器中与预先设定的标准压力值比较，当实际压 力小于标准压力时，所述控制器控制驱转装置4转动，将胶料补充进所述容胶 空间13，避免容胶空间13内剩余的少量胶料长时间处于高温环境下造成碳化， 延迟胶料碳化时间，改善胶料碳化问题和以免没有及时加料造成停机。

在优选的实施方案中，如图5所示，所述进胶孔11与设置在其相对一侧的 回流阀15连通，所述回流阀15通过回流路径16与所述容胶空间13连通，所 述回流阀15连接有回流阀15气缸7，当模具型腔充满胶料后，即进入保压阶段， 胶料安全回流，回流胶料进入胶管连接孔14，当回流压力较大，冲开所述回流 阀15，回流胶料通过回流阀15和回流路径16进入容胶空间13，达到安全回流 的效果。

在优选的实施方案中，如图4所示，所述加热装置6的一侧设置有第二压 力传感器9，所述第二压力传感器9的采集端伸入所述胶管连接孔14内，所述 第二压力传感器9也与所述控制器连接，可以实时检测胶管连接孔14内中的压 力并通过控制器进行显示，所述第二压力传感器9侦测的压力为出胶压力，侦 测的结果会反馈控制器，由控制器控制气压比例阀，来控制逆流压力，使注胶 压力稳定，所述第二压力传感器9侦测的压力一定会大于第一压力传感器8侦 测的压力，这样会产生逆流，以保证出胶的稳定性。

在优选的实施方案中，所述加热装置6包括多个加热条，所述多个加热条 分别设置在多个贯穿所述加热装置6的通孔61内，所述加热条可采用常规的通 电加热电阻条，具体不限定，并且通孔61和加热条的个数根据需要进行设置。

在优选的实施方案中，所述通孔61设置优选的有8个，所述通孔61均匀 的设置在所述加热装置6的一侧。

在优选的实施方案中，所述加热装置6优选的为整体的铝块，因为铝块的 重量轻、导热性好，为优选的材料。

在优选的实施方案中，所述炮筒2与所述加热装置6和上密封座3的连接 处都设置有密封片12，用于保证密封性，减少空气进入与胶料接触，从而减少 胶料碳化。

实施例2

一种采用实施例1所述的新型螺杆式低压注塑机的注塑方法，包括以下步 骤：

加料：胶料颗粒从所述料筒1进入所述炮筒2内，所述驱转装置4驱动所 述螺杆5旋转，使所述胶料颗粒沿着所述螺杆5的螺纹向下运动进入所述容胶 空间13内；

加热：所述炮筒2外壁上的第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体 分级对胶料颗粒进行加热，使其塑化，所述加热装置6对所述容胶空间13内的 胶料进行加热；

感应控制：所述第一压力传感器8对所述容胶空间13内的压力进行实时监 测，并将数据发送给所述控制器，当所述控制器监测到所述容胶空间13内的压 力大于预定最大值时，所述控制器发送命令使所述驱转装置4停止转动，停止 对设备进行加料，所述控制器监测到所述容胶空间13内的压力低于预定最小值 时，所述控制器发送命令使已经停止的所述驱转装置4开始转动，对设备进行 加料；

抽胶注胶：通过所述出胶孔10将所述容胶空间13内的胶料抽出，并通过 所述进胶孔11注入，所述胶料从所述胶管连接孔14进入下一步加工环节。

以上步骤在开始加工时为依次进行，但在后续持续进行时，顺序不限定， 可能在抽胶注胶步骤之后，由于胶料减少，可能进行感应控制和加料步骤，所 述加热步骤一直进行，保证胶料及时塑化，其他三个步骤根据生产需要启动。

所述第一级加热体、第二级加热体和第三级加热体使所述炮筒2分为第一 加热段、第二加热段和第三加热段；所述炮筒2内胶料在第一加热段、第二加 热段和第三加热段中分别呈颗粒状、半熔化状、熔化状；所述第一加热段温度、 第二加热段温度、第三加热段温度是根据不同的胶料的特性做具体的温度设定。

在优选的实施方案中，还包括以下步骤：当胶料通过胶管连接孔14回流后 进入所述回流阀15，当回流压力增大并冲开回流阀15后，胶料通过回流路径 16进入所述容胶空间13内。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。