一种用于化油器工件的安装设备

摘要

本发明公开了一种用于化油器工件的安装设备，其包括输件机构、冲压机构、夹具和PLC工控，所述输件机构分为加浓进油量孔座输件装置、针阀座输件装置、进油管输件装置、过渡孔堵塞输件装置和过渡工艺孔铜堵输件装置；所述夹具用于在所述安装设备上固定化油器工件；所述冲压机构的冲头分别位于化油器工件上方、化油器工件后侧和压珠枪处；所述PLC工控对输件机构和冲压机构的动作进行控制。本发明所述设备能在一道工序内完成化油器工件上怠速过渡工艺孔铜堵、过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管的安装，同时能在装配步骤中避免工件划伤，维持工件洁净度，强化工件固定，有助于保证化油器工件的装配密封度。

说明书

技术领域

本发明涉及发动机装置加工的技术领域，尤其是一种用于化油器工件的安装设备。

背景技术

化油器属于发动机的部件，用于在发动机运行时，混合油料与空气后为发动机提供燃料，其工作时内部空气流速较高且具有压力差，，因此化油器上装配的零件必须具备较好的密封度，否则易出现漏油现象，严重时将导致发动机故障，为提升化油器零件的密封度，在装配工艺上可通过缩减工序步骤、避免工件划伤变形和强化工件固定等方式来实现。

发明内容

为提升化油器装配工艺中，化油器零件装配的密封度，本发明提出一种用于化油器工件的安装设备。

本发明采用以下技术方案：

一种用于化油器工件的安装设备，用于化油器工件的怠速过渡工艺孔铜堵、过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管的安装，其包括输件机构、冲压机构、夹具和PLC工控，所述输件机构分为加浓进油量孔座输件装置、针阀座输件装置、进油管输件装置、过渡孔堵塞输件装置和过渡工艺孔铜堵输件装置；所述夹具位于设备底部端面，用于在所述安装设备上固定化油器工件；所述冲压机构内含一压珠枪，冲压机构的冲头分别位于化油器工件上方、化油器工件后侧和压珠枪处；所述PLC工控对输件机构和冲压机构的动作进行控制。

所述加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置，其包括振动盘、输件轨道和定位件，三装置共用一定位件，其定位件上对应化油器工件顶部端面的加浓进油量孔座装配位、过渡孔堵塞装配位和针阀座装配位分别设置三个垂直向接件孔，接件孔内设纵向弹性件嵌持工件，防止孔内工件因自重滑出，其输件轨道始端连接至远端振动盘出件口，末端出口与其定位件接件孔相对。

所述进油管输件装置包括振动盘、输件轨道、输件平台和定位件，其输件轨道始端连接至远端振动盘出件口，末端连接至化油器工件加工位后侧的输件平台，其定位件在横向行程中从输件平台处夹取进油管工件。

所述过渡工艺孔铜堵输件装置包括振动盘、输件轨道，其输件轨道始端连接至远端振动盘出件口，末端连接至压珠枪；

所述设备在安装化油器工件的过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管时，依次包含以下步骤：

步骤A、在夹具处固定化油器工件。

   加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置的各振动盘经出件口、输件轨道有序输出加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座工件至输件轨道末端。

   进油管输件装置的振动盘经出件口、输件轨道有序输出进油管工件至进油管输件装置的输件平台处。

    过渡工艺孔铜堵输件装置经出件口、输件轨道有序输出铜堵工件至压珠枪。

步骤B、加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置的定位件接件孔收入工件，纵向滑移至化油器工件上方工位，化油器工件上方冲头下移，把定位件三个接件孔内的加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座同时压入化油器工件，完成加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座安装。

步骤C、化油器工件上方冲头保持下压态，与夹具一同固定化油器工件。

步骤D、进油管输件装置的定位件接件，移至化油器工件后方工位，化油器工件后侧冲头把定位件夹持的进油管压入化油器工件，完成进油管安装；过渡工艺孔铜堵输件装置经输件轨道把铜堵送至压珠枪，压珠枪把铜堵压入化油器工件，完成过渡工艺孔铜堵安装。

E.冲压机构所有冲头回位，输件装置所有定位件回位，工序完成。

所述输件轨道为金属软管。

当所述加浓进油量孔座输件装置、针阀座输件装置和过渡孔堵塞输件装置的定位件接件完成后，其输件轨道出口端内以伸缩推杆压住在口工件。

所述输件轨道以轨道内工件自重运输工件。

本发明所述设备在一道工序内完成化油器工件的怠速过渡工艺孔铜堵、过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管的安装，简化了工序步骤，使化油器的这些工件不易因装配工序过多而导致密封度下降，也降低了工序成本。

本发明的加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置共用一个定位件，使得加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座在装配时能同时压装到化油器工件上，不仅减少了装配步骤，而且使得工件在冲压装配时的应力能部分相互抵消，有助于提升工件在装配后的密封度。

本发明在完成加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座安装后，工件上方冲头保持下压态，与夹具一同固定化油器工件，一方向强化了化油器工件的固定，另一方面也避免已装配的工件因后续冲压装配而松动。

本发明使用金属软管以工件自重来运输工件，软管柔性支撑管内工件，缓冲外界震动，金属软管壁防止外界物体划伤工件,有效减少了工件在运输过程产生的划伤，避免因工件表面划痕导致密封度下降。

本发明各输件装置始端均为振动盘，能自动有序向输件轨道的金属软管输出工件，当无需向工序投放工件时，金属软管出口以伸缩推杆顶住在口工件，工件在软管内依序排列，这使软管内部空间具有一定密闭性，外界污物不易侵入，保持了工件的表面洁净度，使得工件在压力装配时容易达到较好的密封度。

本发明使用金属软管作为输送工件的轨道，在工件装配位置发生变化时，只需把软管调节至新位置就能对新装配位进行适配，有效降低设备在适配新工件时的成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

附图1为本发明所述安装设备的局部放大示意图；

附图2为本发明所述安装设备的示意图；

附图3为本发明所述安装设备在共用定位件处的局部剖切示意图；

附图4为化油器工件上端面示意图；

附图5为本发明所述安装设备其输件轨道与各振动盘的连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于化油器工件的安装设备，用于化油器工件7的怠速过渡工艺孔铜堵、过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管的安装，其包括输件机构、冲压机构8和13和14、夹具5和PLC工控16，所述输件机构分为加浓进油量孔座输件装置、针阀座输件装置、进油管输件装置、过渡孔堵塞输件装置和过渡工艺孔铜堵输件装置；所述夹具5位于设备底部端面，用于在所述安装设备上固定化油器工件7；所述冲压机构内含一压珠枪，冲压机构13、8、14的冲头依次位于化油器工件7上方、化油器工件7后侧和压珠枪1处；所述PLC工控16对输件机构和冲压机构8、13、14的动作进行控制。

所述加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置，其包括振动盘、输件轨道9、10、11和定位件3，三装置共用一定位件3，其定位件3上对应如图4所示化油器工件7顶部端面的加浓进油量孔座装配位32、过渡孔堵塞装配位33和针阀座装配位31分别设置三个垂直向接件孔6，接件孔6内如图3所示设纵向弹性件22嵌持工件，防止孔内工件21因自重滑出，其输件轨道9、10、11始端如图5所示连接至远端振动盘出件口，末端出口如图3所示与其定位件3接件孔6相对。

所述进油管输件装置包括振动盘、输件轨道12、输件平台和定位件4，其输件轨道12始端如图5所示连接至远端振动盘出件口，末端连接至化油器工件7加工位后侧的输件平台，其定位件4在横向行程中从输件平台处夹取进油管工件。

所述过渡工艺孔铜堵输件装置包括振动盘、输件轨道15，其输件轨道15始端如图5所示连接至远端振动盘出件口，末端连接至压珠枪1；

所述设备在安装化油器工件的过渡孔堵塞、加浓进油量孔座、针阀座及进油管时，依次包含以下步骤：

步骤A、在夹具5处固定化油器工件7。

   加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置的各振动盘经出件口、输件轨道9、10、11有序输出加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座工件至输件轨道9、10、11末端；

    进油管输件装置的振动盘经出件口、输件轨道有序输出进油管工件至进油管输件装置的输件平台处；

    过渡工艺孔铜堵输件装置经出件口、输件轨道有序输出铜堵工件至压珠枪1。

步骤B、加浓进油量孔座输件装置、过渡孔堵塞输件装置和针阀座输件装置的定位件3接件孔6收入工件，输件轨道9、10、11末端出口处如图3所示以伸缩推杆23压住轨道出口端在口工件24，防止多余工件流入作业面；携有工件的定位件3纵向滑移至化油器工件7上方工位，化油器工件7上方冲压机构13冲头2下移，把定位件3三个接件孔6内的加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座同时压入化油器工件7，完成加浓进油量孔座、过渡孔堵塞和针阀座安装。

步骤C、化油器工件7上方冲头2保持下压态，与夹具5一同固定化油器工件7。

步骤D、进油管输件装置的定位件4接件，移至化油器工件7后方工位，化油器工件后侧冲压机构8的冲头把定位件4夹持的进油管压入化油器工件7，完成进油管安装；过渡工艺孔铜堵输件装置经输件轨道15把铜堵送至压珠枪1，压珠枪1把铜堵压入化油器工件7，完成过渡工艺孔铜堵安装。

E.冲压机构13、8、14所有冲头回位，输件装置所有定位件3、4回位，工序完成。

所述输件轨道9、10、11、12、15为金属软管，向上延伸至外部送料装置振动盘处。

当所述加浓进油量孔座输件装置、针阀座输件装置和过渡孔堵塞输件装置的定位件3接件完成后，其输件轨道9、10、11出口端内如图3所示以伸缩推杆23压住在口工件24。

所述输件轨道9、10、11、12、15以轨道内工件自重运输工件。