7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置及标定方法

摘要

本发明公开了一种7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置及标定方法，包括激光打标机和固定座，固定座由底座和安装于底座上顶面的定位块组成，定位块上顶面形成凹槽。本发明准确实现了7A60超高强铝合金力学性能测试中拉伸试样的高效标距标定，避免了传统采用机械标距仪标距标定所存在的可控性差、精度低、效率低等弊端，增加了力学性能测试的准确性，极大地提高了打标效率，适用于批量化作业。

说明书

技术领域

本发明属于一种标距标定装置及标定方法，具体涉及一种7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置及标定方法。

背景技术

为了测定7A60超高强铝合金室温拉伸试样的断后伸长率，在试验前必须进行标距标定。目前一般采用机械标距仪进行标定，该设备结构简单，通用性强，小批量试验时，可通过操作人员仔细调整获得较为理想的结果。然而，由于机械标距仪本身结构所致，其操作繁琐、标点精度低，容易产生较严重的物理损伤，从而对试样的力学性能检测产生不良影响，在大规模作业时，其效率低、精度差的问题尤为明显。另外，由于该设备极易磨损，所以批量化作业时需定期维护或更换设备以保证标距精度。综上所述，针对7A60超高强铝合金室温拉伸试样的批量化标距标定，需要寻求一种更为科学、高效、经济的作业方式。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置及标定方法。

本发明的技术方案是：

一种7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置，所述标定装置包括激光打标机和设置于激光打标机正下方的固定座，所述固定座由底座和安装于底座上顶面的定位块组成，定位块上顶面形成凹槽。

所述凹槽的直径大于试样的工作段的直径。

所述凹槽的长度小于试样的工作段的长度。

一种7A60铝合金室温拉伸试样的标距标定装置的标定方法，包括以下步骤：

（ⅰ）将定位块装配在激光探头1作业区内，调整定位块使凹槽平行于标定方向，并固定底座；

（ⅱ）利用计算机EZcad系统设置间距5mm的线状标点，将初始标点设置于凹槽的左侧边缘处，标定方向设置为以初始标点为起点从左至右，激光打标机的电流设置为10A、速度设置为30mm/s、频率设置为2kHz、Q脉冲宽度为10ms、标点宽度为40μm，保存设置；

（ⅲ）将试样放置在定位块上，保持试样的工作段位于凹槽内；

（ⅳ）激光打标机对试样进行标距标定至标定完成。

本发明的有益效果是：

本发明准确实现了7A60超高强铝合金力学性能测试中拉伸试样的高效标距标定，避免了传统采用机械标距仪标距标定所存在的可控性差、精度低、效率低等弊端，增加了力学性能测试的准确性，极大地提高了打标效率，适用于批量化作业，对试样的物理损伤极小，其对力学性能检测的不良影响可以忽略。

附图说明

图1是本发明的标距标定装置的立体示意图；

图2是本发明中固定座的剖视图；

图3是本发明中固定座的侧视图。

其中：

1  激光打标机              2  固定座

3  底座                    4  定位块

5  凹槽                    6  激光探头

7  试样                    8  工作段

9  端部。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明7A60超高强铝合金室温拉伸试样的高效标距标定装置及标定方法进行详细说明：

如图1~3所示，一种7A60超高强铝合金室温拉伸试样的高效标距标定装置，包括激光打标机1和设置于激光打标机1正下方的固定座2，所述固定座2由底座3和安装于底座3上顶面的定位块4组成，定位块4上顶面形成凹槽5。

所述凹槽5的直径大于试样7的工作段8的直径。

所述凹槽5的长度小于试样7的工作段8的长度。

应用一种7A60超高强铝合金室温拉伸试样的高效标距标定装置的标定方法，包括以下步骤：

（ⅰ）将定位块4装配在激光探头6作业区内，调整定位块4使凹槽5平行于标定方向，并固定底座3；

（ⅱ）利用计算机EZcad系统设置间距5mm的线状标点，将初始标点设置于凹槽5的左侧边缘处，标定方向设置为以初始标点为起点从左至右，激光打标机1的电流设置为10A、速度设置为30mm/s、频率设置为2kHz、Q脉冲宽度为10ms、标点宽度为40μm，保存设置；

（ⅲ）将试样7放置在定位块4上，保持试样7的工作段8位于凹槽5内；

（ⅳ）激光打标机1对试样7进行标距标定至标定完成；

更换试样，重复（ⅲ）（ⅳ）步骤即可快速标定。

本发明公开了一种7A60超高强铝合金室温拉伸试样的高效标距标定装置及标定方法，本发明方法利用激光打标机，使用EZcad系统设定标点，通过合理设置工艺参数，并辅以快速装卡的定位模具，实现了7A60超高强铝合金室温拉伸试样的快速、准确的标距标定。

与机械标距仪相比，本发明方法拥有可控性高、精确度高、更适于批量化作业等诸多优点，具体优点如下：

（ⅰ）该方法自动化程度较高，能够按需求快速调节标点大小，对试样的物理损伤极小，其对力学性能检测的不良影响可以忽略；

（ⅱ）配合专用定位模具，可快速切换试样，高效且准确性及稳定性极好；

（ⅲ）相对机械标距仪易磨损精度不稳定，该方法长期批量化作业均能保持精度不降低；

（ⅳ）工作效率提高了4倍以上，由机械标距仪的80件/h提高到350件/h。

本发明不仅可以应用于本实施例中所述的棒状工件，同样也可以应用于其他形状的工件，当标定其他形状的工件时只需改变定位块4的凹槽5的形状，使凹槽5的形状与工件相配合即可。