旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合物、使用了其的旋转电机及其制造方法

摘要

本发明的液体状热固化性树脂组合物的特征在于，含有选自由聚合度为2以上的直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的至少1种与选自由酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物构成的组中的至少1种进行醚键合、重均分子量为2000～10000的环氧树脂。通过将本发明的液体状热固化性树脂组合物用于旋转电机定子线圈绝缘用途，可以不使耐热性降低地使机械特性提高。

说明书

技术领域

本发明涉及旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合 物、使用了其的旋转电机及其制造方法。

背景技术

伴随以电气设备的小型化、高耐热化等为代表的高性能化及高可 靠性化的要求，对用于这些电气设备的绝缘材料也要求高温下的化学 稳定性优异的材料。特别是绝缘材料应用于旋转电机的定子线圈的绝 缘的情况下，一般经常进行通过提高固化体的交联密度而使耐热性提 高。

例如，在专利文献1中，通过形成至少含有使至少具有2个α- 酮腈基的α-酮腈化合物及至少具有2个马来酰亚胺基的马来酰亚胺 化合物和至少具有2个氨基的胺反应而得到的氨基马来酰亚胺化合物 的热固化性树脂组合物，谋求耐热性的提高。

在专利文献2中，通过形成含有使特定的双酚类与双酚A等的具 有特定的双酚类作为骨架的二官能环氧树脂和间苯二酚系酚醛清漆树 脂的混合物进行反应而得到的多官能环氧树脂及环氧树脂用固化剂的 环氧树脂组合物，不仅耐热性提高，而且机械强度及挠性也提高。

在专利文献3中，通过在含有双酚系环氧树脂、甲酚酚醛清漆系 环氧树脂及脂环系环氧树脂的树脂组合物中配合多硫化物改性环氧树 脂作为挠性赋予剂，使耐热性及挠性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭60-152528号公报

专利文献2：日本特开昭63-48323号公报

专利文献3：日本特开平7-207123号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1中记载的树脂组合物中，通过赋予马来酰亚 胺骨架而使耐热性提高，但由于这样的树脂组合物的固化体为刚性的， 因此，存在在膜厚变厚时产生裂缝这样的问题。另外，在专利文献2 及专利文献3中记载的树脂组合物中，虽然挠性某种程度上得到改善， 但是耐热性还不充分。因此，以往的树脂组合物不能满足对于旋转电 机的定子线圈绝缘用树脂所要求的机械特性及耐热性。

因此，本发明是为了解决如上所述的以往技术的问题点而完成的 发明，其目的在于，提供具有优异的机械特性及耐热性的旋转电机定 子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合物。

用于解决课题的手段

因此，本发明人等为了解决如上所述的以往的问题点进行了潜心 研究、开发，结果，想到含有使具有应力缓和骨架的特定的化合物和 具有刚性骨架的特定的化合物预先反应而得到的环氧树脂的热固化性 树脂组合物对旋转电机定子线圈的绝缘是有效的，直至完成本发明。

即，本发明涉及的旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树脂 组合物的特征在于，含有选自由聚合度为2以上的直链状环氧树脂及 环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的至少1种与选自由酚醛清漆型环氧树 脂及萘型环氧化合物构成的组中的至少1种进行醚键合、重均分子量 为2000～10000的环氧树脂。

发明的效果

根据本发明，可以提供不使耐热性降低地能够使机械特性提高的 旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合物。

附图说明

图1是本发明的实施方式1涉及的旋转电机的俯视图。

图2是本发明的实施方式1涉及的旋转电机的侧视图。

具体实施方式

实施方式1.

本发明的实施方式的旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树 脂组合物的特征在于，含有使选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯 树脂构成的组中的至少1种的具有应力缓和骨架的化合物与选自由酚 醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物构成的组中的至少1种的具有刚 性骨架的化合物反应而得到的重均分子量为2000～10000的环氧树 脂。

作为用于本发明的实施方式的直链状环氧树脂，可列举：下述的 式(1)表示的双酚A型环氧树脂、下述的式(2)表示的双酚F型环氧树 脂、双酚AD型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂、溴化双酚F型环氧 树脂、溴化双酚AD型环氧树脂、脂环式环氧树脂、溴化脂环式环氧树 脂等。这些物质既可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

[化1]

式(1)中，n表示正的整数。

[化2]

式(2)中，n表示正的整数。

另外，作为用于本发明的实施方式的环氧丙烯酸酯树脂，除下述 的式(3)表示的双酚A型环氧丙烯酸酯之外，可列举：双酚F型环氧丙 烯酸酯、改性双酚A型环氧丙烯酸酯、改性双酚F型环氧丙烯酸酯、 溴化双酚A型环氧丙烯酸酯、溴化双酚F型环氧丙烯酸酯等。这些物 质既可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

[化3]

式(3)中，n表示正的整数，R表示H或碳原子数1～3的烷基。

另外，作为用于本发明的实施方式的酚醛清漆型环氧树脂，可列 举：下述的式(4)表示的苯酚酚醛清漆型环氧树脂、下述的式(5)表示 的甲酚酚醛清漆型环氧树脂、溴化苯酚酚醛清漆型环氧树脂、溴化甲 酚酚醛清漆型环氧树脂等。这些物质既可以单独使用，也可以组合使 用2种以上。

[化4]

式(4)中，n表示正的整数。

[化5]

式(5)中，m表示1或2，n表示正的整数，R表示H或碳原子数1～ 3的烷基，X表示直接键合或碳原子数1～3的亚甲基。

作为用于本发明的实施方式的萘型环氧化合物，可列举：下述的 式(6)表示的4官能萘型环氧化合物、下述的式(7)表示的2官能萘型 环氧化合物、苯酚萘型环氧树脂、甲酚萘型环氧树脂、溴化苯酚萘型 环氧树脂、溴化甲酚萘型环氧树脂等。这些物质既可以单独使用，也 可以组合使用2种以上。

[化6]

[化7]

使用直链状环氧树脂的情况下，需要含有聚合度为2以上的直链 状环氧树脂。在仅使用聚合度低于2的直链状环氧树脂的情况下，得 到的环氧树脂不能发挥将直链骨架导入于分子结构的效果，在固化体 中产生裂缝。直链状环氧树脂的聚合度优选为2～10。在含有聚合度 为11以上的直链状环氧树脂的情况下，存在固化体的耐热性降低的倾 向。

在使用环氧丙烯酸酯树脂的情况下，优选含有聚合度为2～10的 环氧丙烯酸酯树脂。在仅使用聚合度低于2的环氧丙烯酸酯树脂的情 况下，得到的环氧树脂不能发挥将直链骨架导入于分子结构的效果、 存在固化体中产生裂缝的倾向。在含有聚合度为11以上的环氧丙烯酸 酯树脂的情况下，得到的环氧树脂存在固化体的耐热性降低的倾向。

在使用酚醛清漆型环氧树脂的情况下，优选含有聚合度为3～10 的酚醛清漆型环氧树脂。在仅使用聚合度低于3的酚醛清漆型环氧树 脂的情况下，得到的环氧树脂存在耐热性降低的倾向。在含有聚合度 为11以上的酚醛清漆型环氧树脂的情况下，酚醛清漆型环氧树脂和直 链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂不相容，另外即使在相容了的情况 下得到的环氧树脂存在粘度高、另外固化体变脆的倾向。

在使选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的至 少1种与酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物的至少1种进行反应 而得到环氧树脂的情况下，相对于酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化 合物的至少1种的100环氧当量，使选自由直链状环氧树脂及环氧丙 烯酸酯树脂构成的组中的至少1种优选2～50环氧当量、更优选3～ 40环氧当量进行反应。在选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂 构成的组中的至少1种大于50环氧当量的情况下，就得到的环氧树脂 而言，与使选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的 至少1种与酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物的至少1种不反应 而混合了的混合物相比，存在固化体的玻璃化转变温度降低的倾向。 另一方面，在选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中 的至少1种少于2环氧当量的情况下，得到的环氧树脂不能发挥将直 链骨架导入于分子结构的效果，在固化体中产生裂缝。

在使选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的至 少1种与酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物的至少1种进行反应 时，优选使用固化促进剂。作为固化促进剂，可列举：环烷酸锌、辛 酸锌、辛酸铁、辛酸锡、萘酸锌、萘酸铁、萘酸锡等的羧酸金属盐、 2,5-二甲基-2,5(二苯甲酰基过氧化)己烷等的过氧化物。这些物质既 可以单独使用，也可以组合使用2种以上。就固化促进剂的使用量而 言，通常，相对于由主剂和固化剂构成的热固化性树脂组合物100重 量份，为0.01重量份～1重量份。

使选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组中的至少 1种与酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物的至少1种进行反应了 的环氧树脂的重均分子量需要为2000～10000，优选为2500～8000。 在环氧树脂的重均分子量低于2000的情况下，机械强度变得不充分。 另一方面，在环氧树脂的重均分子量超过10000的情况下，在室温下 成为固体，操作变得困难。

予以说明，本实施方式中的环氧树脂的重均分子量，为使用以下 的装置、将四氢呋喃作为展开溶剂、以样品浓度：0.1重量％、测定 时的流量：1mL/分钟所测定了的数值。

使用设备：東ソー株式会社制HLC-8320

柱：TSK-GEL1000～4000

标准试样：聚苯乙烯

在本发明的实施方式的旋转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性 树脂组合物中，为了耐热性提高，优选添加选自马来酰亚胺及异氰脲 酸酯中的至少1种。作为双马来酰亚胺，可列举：4,4’-二苯基甲烷 双马来酰亚胺、间亚苯基双马来酰亚胺、双酚A二苯基醚双马来酰亚 胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷双马来酰亚胺、 4-甲基-1,3-亚苯基双马来酰亚胺、1,6’-双马来酰亚胺-(2,2,4-三甲 基)己烷等。另外，作为异氰脲酸酯，可列举：三烯丙基异氰脲酸酯、 三甲代烯丙基异氰脲酸酯等。这些物质既可以单独使用，也可以组合 使用2种以上。就双马来酰亚胺及异氰脲酸酯的使用量而言，相对于 反应而得到了的环氧树脂100重量份，优选为10重量份～50重量份， 进一步优选为15重量份～30重量份。

另外，在本发明的实施方式的旋转电机定子线圈绝缘用液体状热 固化性树脂组合物中，也可以根据需要添加固化剂。作为固化剂，可 列举：酸酐、酰胺系化合物、酚系化合物、咪唑化合物等。这些物质 既可以单独使用，也可以组合使用2种以上。

作为酸酐的具体例，可列举：邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯 四甲酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、乙二醇偏苯三酸酐、联苯四羧酸酐等 的芳香族羧酸酐、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等的脂肪族羧酸的酐、 四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、纳迪克酸酐、氯菌酸酐、腐 殖酸酐等的脂环式羧酸酐等。就酸酐的使用量而言，通常，相对于反 应而得到了的环氧树脂的环氧基的羧基的当量比为成为0.3～1.5的 量，进一步优选为成为0.5～1.2的量。酸酐的使用量小于0.3时，耐 热性差，大于1.5时，可使寿命变短。

作为酰胺系化合物的具体例，可列举二氰二胺等。另外，作为酚 系化合物的具体例，可列举萘酚、甲酚等。另外，作为咪唑系化合物 的具体例，可列举：2-甲基咪唑(2MZ)、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)、 2-十一烷基咪唑(C11Z)、2-十七烷基咪唑(C17Z)、2-苯基咪唑(2PZ)、 1-苄基-2-甲基咪唑(1B2MZ)、1-氰乙基体、1-氰乙基体偏苯三酸盐、 吖嗪化合物、季盐、异氰脲酸盐、羟基甲基体等。就这些固化剂的使 用量而言，通常，为相对于反应而得到的环氧树脂的环氧基的固化剂 的当量比成为0.2～2.0的量，优选为成为0.3～1.5的量。

使用了本发明的实施方式的液体状热固化性树脂组合物的固化 体，与使用了将选自由直链状环氧树脂及环氧丙烯酸酯树脂构成的组 中的至少1种、酚醛清漆型环氧树脂及萘型环氧化合物的至少1种、 固化剂和固化促进剂混合了的液体状热固化性树脂组合物的情况相 比，在显著地抑制裂缝的产生的方面，没有玻璃化转变温度的降低。 另外，就通过上述的反应而得到的环氧树脂而言，由于在长链骨架内 残存无助于反应的羟基，因此，本发明的实施方式的液体状热固化性 树脂组合物也实现与电线的粘接性良好这样的效果。进而，本发明的 实施方式的液体状热固化性树脂组合物，除上述特性之外，由于为低 粘度且具有非常长的可使寿命，因此不仅在旋转电机定子线圈绝缘用 途、而且在层压用途及铸模用途中也是有用的。

本发明的实施方式的旋转电机的特征在于，具备转子和配置于转 子的外侧或内侧、具有多个槽的定子，槽具备用上述了的旋转电机定 子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合物的固化体包覆了的绕组。

对本发明的实施方式的定子基于附图来进行说明。如图1及2中 所示，定子由将铁板层压未圆筒状了的定子芯1、在该定子芯1的内 周面中在轴方向形成了的多个槽2、设置于多个槽2的内侧的绝缘膜3、 在多个槽2中卷绕的电线4、用于捆扎电线4的绑绳5和包覆定子的 液体状热固化性树脂组合物的固化体6构成。这样的定子，可以对多 个槽2实施绝缘处理、卷绕规定次数的电线4、将定子用上述了的旋 转电机定子线圈绝缘用液体状热固化性树脂组合物包覆后、使其固化 而由此进行绝缘处理来得到。通过将该定子配置于转子的外侧或内侧 来制造旋转电机。

予以说明，就本发明的实施方式的旋转电机而言，具有多个槽的 定子可通过上述的液体状热固化性树脂组合物含浸，可以在具有多个 槽的定子中插入电线或线圈，也可以不插入。另外，为了提高向定子 芯内的含浸性、向绕组间的含浸性、向形成线圈绝缘的绝缘膜等的绝 缘层的含浸性，也可以进行真空含浸。在使用了绝缘膜的定子的情况 下，在线圈导体上卷绕绝缘膜，在该卷绕层上在公知的条件下真空加 压含浸上述的液体状热固化性树脂组合物后，插入金属模中，使其加 热加压成形而制造绝缘线圈。作为该情况的成形条件，可采用100℃～ 250℃的加热温度、5kg/cm²～100kg/cm²的成形压力、4小时～24小时 的加热时间。另外，在其以外的情况下，可采用100℃～250℃的加热 温度、0.5小时～20小时的加热时间。由此可得到电气性质及热的性 质优异的绝缘线圈及绕组。成形条件脱离上述范围时，得到的绝缘线 圈的层间粘接力弱，其结果，热劣化时的电气特性显著地降低，另外 在绝缘层上产生浮起、剥离，不优选。另外，成形条件脱离上述范围 时，电线间的固着力弱，其结果，热劣化或机械的劣化时的电气特性 降低，不优选。

根据本实施方式，与以往的液体状热固化性树脂组合物相比，可 以提供具有优异的耐热性及机械特性的液体状热固化性树脂组合物。 使用了用该液体状热固化性树脂组合物绝缘的定子的旋转电机,可以 具有优异的电气特性。

实施例

以下，基于实施例及比较例，对本发明更具体地进行说明，但本 发明并不限定于这些。

＜实施例1＞

在间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当量： 200)100重量份中添加双酚A型环氧树脂(聚合度1～4的混合物、环 氧当量：190)20重量份及环烷酸锌1重量份后，在150℃下进行加热 搅拌2小时。得到的环氧树脂的重均分子量为3400。冷却至100℃后， 添加双酚A二苯基醚双马来酰亚胺50重量份，在向同温度下进行搅拌 2小时。冷却至80℃以下后，添加作为固化剂的甲基四氢邻苯二甲酸 酐60重量份，制备实施例1的液体状热固化性树脂组合物。将该组合 物加热使其固化，评价得到的固化体的耐热性及裂缝性。关于耐热性， 使用TMASS6000(セイコーインスツル(株))，以升温速度10℃/分钟评 价玻璃化转变温度。另外，关于裂缝性，将3mm厚度的固化体在220℃ 的固化炉内保持10天后，对裂缝有无进行外观检查。得到的固化体的 玻璃化转变温度为150℃，另外没有看到裂缝的产生。这样，确认： 实施例1的液体状热固化性树脂组合物的耐热性及机械特性优异。

＜实施例2＞

取代双酚A型环氧树脂(聚合度1～4的混合物、环氧当量：190)20 重量份而使用双酚F型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环氧当量： 190)50重量份，除此之外，与实施例1同样地得到环氧树脂。得到的 环氧树脂的重均分子量为5100。使用该环氧树脂，取代双酚A二苯基 醚双马来酰亚胺50重量份而使用三烯丙基异氰脲酸酯50重量份，除 此之外，与实施例1同样地制备实施例2的液体状热固化性树脂组合 物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻璃化转变温度为 139℃，另外没有看到裂缝的产生，确认耐热性及机械特性优异。

＜实施例3＞

取代间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当 量：200)100重量份而使用苯酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的 混合物、环氧当量：200)100重量份，取代双酚A型环氧树脂(聚合度 1～4的混合物、环氧当量：190)20重量份而使用双酚A型环氧树脂(聚 合度5～10的混合物、环氧当量：450)10重量份，除此之外，与实施 例1同样地得到环氧树脂。得到的环氧树脂的重均分子量为3000。使 用该环氧树脂，将双酚A二苯基醚双马来酰亚胺的量变更为30重量份， 除此之外，与实施例1同样地制备实施例3的液体状热固化性树脂组 合物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻璃化转变温度 为140℃，另外没有看到裂缝的产生，确认耐热性及机械特性优异。

＜实施例4＞

取代间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当 量200)100重量份而使用1,5-萘二缩水甘油醚萘100重量份，取代双 酚A型环氧树脂(聚合度1～4的混合物、环氧当量：190)20重量份而 使用环氧丙烯酸酯树脂(聚合度1～15的混合物)20重量份，除此之外， 与实施例1同样地得到环氧树脂。得到的环氧树脂的重均分子量为 6500。使用该环氧树脂，与实施例1同样地制备实施例4的液体状热 固化性树脂组合物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻 璃化转变温度为162℃，另外没有看到裂缝的产生，确认耐热性及机 械特性优异。

＜实施例5＞

取代双酚A型环氧树脂(聚合度1～4的混合物、环氧当量：190)20 重量份而使用溴化双酚A型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环氧当 量：500)50重量份，除此之外，与实施例1同样地得到环氧树脂。得 到的环氧树脂的重均分子量为5600。使用该环氧树脂，取代双酚A二 苯基醚双马来酰亚胺50重量份而使用三烯丙基异氰脲酸酯50重量份， 除此之外，与实施例1同样地制备实施例5的液体状热固化性树脂组 合物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻璃化转变温度 为156℃，另外没有看到裂缝的产生，确认耐热性及机械特性优异。

＜实施例6＞

使用实施例1的液体状热固化性树脂组合物，将绕组有漆包电线 的定子线圈进行常压含浸。其后，在160℃下加热固化8小时。制作 使用有该定子的旋转电机，进行150℃～-40℃的热循环后，测定绝缘 电阻，结果，与热循环试验前同等，为良好(1000MΩ以上的绝缘电阻)。 另外，进行外观检查，结果，没有看到裂缝的产生。

＜实施例7＞

在具有以2列20段组合有2×5×2000mm的2层玻璃卷绕平角铜 线的40×10mm的截面的线圈导体上，将玻璃布(有沢制作所制、厚度 0.025mm)作为衬里材料，使得到的集成云母带为半叠缠绕而卷绕12 圈，进一步将作为保护带的特氟隆(注册商标)带(帝人株式会社制、厚 度0.13mm)卷绕1圈，对实施例1的液体状热固化性树脂组合物在压 力0.1mmHg以下进行120分钟的真空含浸，接着，在压力3kg/cm2下 加压180分钟后，插入金属模中，在温度150℃、压力20kg/cm2、6 小时的条件下进行加热加压成形后，进一步在150℃下16小时的条件 下进行固化，得到绝缘线圈。测定在初期的Δtanδ、破坏电压及180℃ 下16天后的Δtanδ。其结果，初期的Δtanδ为0.02，破坏电压为 105kV，在180℃下16天后的ΔTanδ为0.16，绝缘线圈的特性良好。

＜比较例1＞

在间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当量： 200)100重量份中添加双酚A型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环 氧当量：190)20重量份、环烷酸锌1重量份及作为固化剂的甲基四氢 邻苯二甲酸酐60重量份，制备比较例1的液体状热固化性树脂组合物。 与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻璃化转变温度为131℃， 另外看到裂缝的产生。

＜比较例2＞

取代双酚A型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环氧当量：190)20 重量份而使用双酚F型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环氧当量： 190)200重量份，除此之外，与比较例1同样地制备比较例2的液体 状热固化性树脂组合物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果， 玻璃化转变温度为122℃，另外看到裂缝的产生。

＜比较例3＞

将间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当量： 200)的量变更为90重量份，取代双酚A型环氧树脂(聚合度1～5的混 合物、环氧当量：190)20重量份而使用双酚A型环氧树脂(聚合度1～ 12、环氧当量：470)2重量份，除此之外，与比较例1同样地制备比 较例3的液体状热固化性树脂组合物。与实施例1同样地研究固化体 的特性，结果，玻璃化转变温度为118℃，另外看到裂缝的产生。

＜比较例4＞

取代间甲酚酚醛清漆型环氧树脂(聚合度3～6的混合物、环氧当 量：200)100重量份而使用1,5-萘二缩水甘油醚萘85重量份，取代双 酚A型环氧树脂(聚合度1～5的混合物、环氧当量：190)20重量份而 使用双酚A型环氧树脂(聚合度1～15、环氧当量：500)1重量份，除 此之外，与比较例1同样地制备比较例4的液体状热固化性树脂组合 物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果，玻璃化转变温度为 128℃，另外看到裂缝的产生。

＜比较例5＞

在1,5-萘二缩水甘油醚萘85重量份中添加双酚F型环氧树脂(聚 合度1～5的混合物、环氧当量：190)200重量份及环烷酸锌1重量份 后，在150℃下进行加热搅拌1小时。得到的环氧树脂的重均分子量 为1600。使用该环氧树脂，与实施例1同样地制备比较例5的液体状 热固化性树脂组合物。与实施例1同样地研究固化体的特性，结果， 玻璃化转变温度为128℃，另外看到裂缝的产生。

符号的说明

1定子芯、2槽、3绝缘膜、4电线、5绑绳、6液体状热固化性树 脂组合物的固化体。