一种线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器

摘要

本发明公开了一种线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器，该接触器包括线圈接线端子、卡板和躯壳；线圈接线端子具有二个接线片，二个接线片的后部相连接，卡板设有至少二个支撑部，以分别对应支撑在对应线圈接线端子，并形成对快接插套的避让；所述线圈接线端子中，至少有一个线圈接线端子的二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，该螺钉接线部的接线片的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部，以用来防止瓦垫螺钉锁入时的瓦垫旋转。本发明通过对卡板结构以及线圈接线端子的配套改进，可以实现快接插套接线与螺钉接线两种不同线圈接线端子使用同一种卡板，并具有零件加工简单、装配通用性强、易实现自动化，成本低廉的特点。

说明书

技术领域

本发明涉及一种接触器，特别是涉及一种线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触器。

背景技术

接触器是一种用于远距离频繁地接通和断开交直流主电路及大容量控制电路的电器。 其主要控制对象是电动机，也可以控制其他电路负载如电加热、照明灯、电焊机、电容器组 等。大部分客户对接触器的控制回路线圈接线端子一般有如下两种接线要求：一种为能同时 实现2个快接插套接线，一种为能同时实现1个螺钉接线+1个快接插套接线。

由于螺钉接线时，要考虑向下施加的力，现有线圈接线端子因需要满足标准快接插套 接线要求，厚度较薄，仅为0.8mm或0.5mm，材料本身无法承受正常锁螺钉的力，在螺钉 锁入过程中，插片产生向下歪斜变形，螺钉无法锁入或客户难以接线。这就需要在线圈接线 端子螺钉孔下端相配合的卡板上采用支撑结构支撑住插片，以承受螺钉锁入过程的压力。而 使用快接插套接线时，为了让插套顺利接入快接插片，插片下端又不能有定位结构，需要预 留出插套接入空间，这两点相互矛盾。

另外，采用螺钉接线时，还需要考虑瓦垫螺钉顺利锁入不能歪斜，或者采用U型接线 端子锁入后不能歪斜以避免两组接线端子之间的电气间隙减小而无法满足认证标准规定或 客户使用要求，此点同样需要在两组接线端子之间增加定位结构。而这同样与快接插套接线 要求预留接线空间相互矛盾。

现有技术为了解决这些问题，对于两种不同线圈接线端子，通常相应设计两种不同卡 板来匹配，即能同时实现2个快接插套接线的线圈接线端子采用无定位结构的卡板，能同时 实现1个螺钉接线+1个快接插套接线的线圈接线端子采用在螺钉接线位置设有定位结构的 卡板。

现有技术存在的主要弊端如下：

1、卡板种类增加，螺钉接线用的卡板局部结构复杂，增加了零件成本。比如，一种是 需要同时实现2个快接插套接线，另一种需要同时实现2个螺钉接线，再一种为能同时实现 1个螺钉接线+1个快接插套接线，最后一种还存在左右位置问题，因此，卡板至少需要四种。

2、为了与配合的躯壳通用，四种卡板与躯壳配合结构一样，无法设计成装配防呆结构， 而且四种不同卡板与四种不同线圈接线端子需要一一配对使用，一旦混装，客户将无法使用 端子对线圈进行接线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种线圈接线端子及其带线圈接线端子 的接触器，通过对卡板结构以及线圈接线端子的配套改进，可以实现快接插套接线与螺钉接 线两种不同线圈接线端子使用同一种卡板，并具有零件加工简单、装配通用性强、易实现自 动化，成本低廉的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈接线端子，具有二个接线片， 二个接线片的后部相连接，二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，该螺钉接线部的接线片 的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部。

一种带线圈接线端子的接触器，包括至少二个线圈接线端子、一个卡板和一个躯壳； 所述每个线圈接线端子分别具有二个接线片，二个接线片的后部相连接；所述线圈接线端子、 卡板分别对应装在躯壳中；所述卡板设有至少二个支撑部，以分别对应支撑在对应的线圈接 线端子的二个接线片的连接处，并形成对配合于接线片的快接插套的避让；所述至少二个线 圈接线端子中，至少有一个线圈接线端子的二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，该螺钉 接线部的接线片的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部，以用来防 止瓦垫螺钉锁入时的瓦垫旋转。

所述线圈接线端子的二个接线片的后部相连接并向后延伸构成安装部，所述二个线圈 接线端子分别通过对应的安装部装入线圈部件中，并通过线圈部件装入所述躯壳中。

进一步的，还包括一个基座，所述卡板装入躯壳，并通过所述基座与躯壳的固定而装 配在躯壳上。

所述躯壳设有沿竖向的二条卡槽；所述卡板的两端分别沿所述卡槽装入所述躯壳，并 通过所述基座与躯壳的固定而装配在躯壳上。

所述支撑部分别由支撑板和支撑筋组成，所述支撑板一体连接在所述支撑筋上，所述 支撑筋与卡板本体一体相连接。

所述支撑筋为二条，并分别连接在支撑板的两边。

所述支撑筋为三条，其中二条分别连接在支撑板的两边，另一条连接在支撑板的中部。

所述至少二个支撑部中，相邻近的两个支撑板的一侧还向外设有凸伸部，以增强对线 圈接线端子的支撑力。

所述每个支撑板的凸伸部为二个，一个设在支撑板的侧边，一个设在支撑板的中间。

本发明的一种带线圈接线端子的接触器，卡板是通过躯壳卡槽装入，由基座固定在躯 壳上，当设计有螺钉接线部的接线片时，接线螺钉通过接线端子螺纹锁入。卡板起到对线圈 接线端子前端定位及支撑，并且与躯壳、基座配合对产品进行封闭保护。在线圈接线端子下 端的卡板局部设计一种支撑结构，该结构对线圈接线端子起到支撑作用，又能有效的让开了 快接插套接入的空间，不影响插套接线。通过卡板的支撑结构可以减小螺钉接线压力力臂。 同时，在线圈接线端子的一边边缘向上折弯一定的高度，该折弯高度边可以起到定位瓦垫螺 钉锁入，当瓦垫螺钉锁入时，不会发生瓦垫旋转，导致客户无法接线；而且可以限制客户U 型接线端子歪斜，保证线圈两个接线端子锁入后的电气间隙不会变小；另外，通过线圈接线 端子折弯边与卡板的支撑结构配合，并利用折弯边增强结构，能起到抗压力变形能力，承受 螺钉接线方式时的螺钉锁入压力，避免接线片产生向下歪斜变形使螺钉无法锁入或客户难以 接线。

本发明通过卡板的支撑结构设计减小接线压力力臂，与线圈接线端子折弯高度边增强 结构配合，确保能满足带螺钉接线方式的线圈接线端子接线强度要求，卡板不需要在线圈接 线端子螺钉孔下端位置采用支撑结构；通过线圈接线端子折弯高度边来限位瓦垫螺钉接线避 免旋转、确保U型接线端子接线完后电气间隙不会变小，确保能满足带螺钉接线方式的线 圈接线端子接线定位、电气间隙要求，卡板不需要在两组接线端子之间采用定位结构。这样 就实现了2个快接插套接线、2个螺钉接线和1个螺钉接线+1个快接插套接线(位置交换) 的四种线圈接线端子只需要共用一种定位卡板。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了在卡板的上端设有至少二个支撑部，所述至少二个支撑部分别对应 支撑在对应的线圈接线端子的二个接线片的连接处，以形成对配合于接线片的快接插套的避 让，线圈接线端子中，则至少有一个线圈接线端子的二个接线片中至少有一个为螺钉接线部， 该螺钉接线部的接线片的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部，以 用来防止瓦垫螺钉锁入时的瓦垫旋转。本发明巧妙的通过对卡板支撑结构的设计、带螺钉接 线线圈接线端子折弯高度边的设计、以及对应接触器躯壳、螺钉、基座的配合设计，可以实 现2个快接插套接线、2个螺钉接线和1个螺钉接线+1个快接插套接线(位置交换)的四种 线圈接线端子，对应只需要共用一种定位卡板装配，可以完全消除现有技术卡板种类多、螺 钉接线用的卡板局部结构复杂、零件成本增加以及不同卡板与线圈接线端子混装引起的客户 端无法使用问题；并且本发明零件生产及装配简单合理，成本低廉。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种线圈接线端子及 其带线圈接线端子的接触器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的构造示意图；

图2是实施例一本发明的装配示意图一；

图3是实施例一本发明的装配示意图二；

图4是实施例一本发明的局部结构示意图；

图5是实施例一本发明的局部结构(翻转一个角度)示意图；

图6是实施例一本发明的线圈接线端子的构造示意图；

图7是实施例一本发明的卡板的构造示意图；

图8是实施例一本发明的卡板(翻转一个角度)的构造示意图；

图9是实施例二本发明的局部结构示意图；

图10是实施例二本发明的局部结构(翻转一个角度)示意图；

图11是实施例二本发明的线圈接线端子的构造示意图；

图12是实施例三本发明的局部结构示意图；

图13是实施例三本发明的局部结构(翻转一个角度)示意图。

具体实施方式

实施例一

参见图1至图8所示，本发明的一种线圈接线端子，线圈接线端子1具有二个接线片， 二个接线片的后部相连接，二个接线片中至少有一个为螺钉接线部，其中一个接线片11用 来快接插套接线，另一个接线片12用来螺钉51接线，该螺钉接线部的接线片12的相对另 一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部121。

本发明的一种带线圈接线端子的接触器，包括二个线圈接线端子1、一个卡板2、一个 躯壳3和一个基座4；所述二个线圈接线端子1分别具有二个接线片，其中一个接线片11 用来快接插套接线，另一个接线片12用来螺钉51接线，属于1个螺钉接线+1个快接插套 接线的接线方式；二个接线片(即接线片11、接线片12)的后连接成一体并向后延伸构成 安装部13，所述二个线圈接线端子1分别通过对应的安装部13装入线圈部件52中，并通 过线圈部件52装入所述躯壳3中；所述躯壳3设有沿竖向的二条卡槽31；所述卡板2的两 端的凸沿21分别沿所述卡槽31装入所述躯壳3(图中箭头为装配方向)，并通过所述基座4 与躯壳3的固定而装配在躯壳3上；所述卡板2的上端设有二个支撑部22，所述二个支撑 部22分别对应支撑在二个线圈接线端子的二个接线片的连接处，以形成对配合于接线片的 快接插套的避让。

本实施例采用1个螺钉接线+1个快接插套接线的接线方式，螺钉接线部的接线片12 的相对另一接线片的靠外一侧的边缘设有向上一定高度的折弯部121，以用来防止瓦垫螺钉 锁入时的瓦垫53旋转。

所述二个支撑部22分别由支撑板221和支撑筋222组成，所述支撑板221一体连接在 所述支撑筋222上，所述支撑筋222与卡板本体一体相连接。

所述支撑筋222为三条，其中二条分别连接在支撑板221的两边，另一条连接在支撑 板221的中部。

所述二个支撑部22中，两个支撑板221相邻近的一侧还向外设有凸伸部223，以增强 对线圈接线端子的支撑力。

所述每个支撑板的凸伸部223为二个，一个设在支撑板221的侧边，一个设在支撑板 221的中间。

本发明的一种带线圈接线端子的接触器，卡板2是通过躯壳卡槽31装入，由基座4固 定在躯壳3上，接线螺钉51通过接线端子螺纹锁入。卡板2起到对线圈接线端子1前端定 位及支撑，并且与躯壳3、基座4配合对产品进行封闭保护。在线圈接线端子下端的卡板局 部设计一种支撑结构，该结构对线圈接线端子起到支撑作用，又能有效的让开了快接插套接 入的空间，不影响插套接线。通过卡板的支撑结构可以减小螺钉接线压力力臂。同时，在线 圈接线端子的一边边缘向上折弯一定的高度(即弯折部121)，该折弯高度边可以起到定位 瓦垫螺钉锁入，当瓦垫螺钉锁入时，不会发生瓦垫53旋转，导致客户无法接线；而且可以 限制客户U型接线端子54歪斜，保证线圈两个接线端子锁入后的电气间隙不会变小；另外， 通过线圈接线端子折弯边与卡板的支撑结构配合，并利用折弯边增强结构，能起到抗压力变 形能力，承受螺钉接线方式时的螺钉锁入压力，避免接线片产生向下歪斜变形使螺钉无法锁 入或客户难以接线。

本发明通过卡板的支撑结构设计减小接线压力力臂，与线圈接线端子折弯高度边增强 结构配合，确保能满足带螺钉接线方式的线圈接线端子接线强度要求，卡板2不需要在线圈 接线端子螺钉孔下端位置采用支撑结构；通过线圈接线端子折弯高度边来限位瓦垫螺钉接线 避免旋转、确保U型接线端子54接线完后电气间隙不会变小，确保能满足带螺钉接线方式 的线圈接线端子接线定位、电气间隙要求，卡板不需要在两组接线端子之间采用定位结构。

实施例二

参见图9至图11所示，本发明的一种带线圈接线端子的接触器，与实施例一的不同之 处在于，线圈接线端子6不相同，而卡板仍然是相同的，线圈接线端子6的的二个接线片 61都是用来快接插套接线，属于2个快接插套接线方案，由于使用的是快接插套62，因此， 线圈接线端子6无须设置折弯部。卡板2与线圈接线端子6配合后，卡板2的支撑部22仅 支撑在二个接线片61的连接处，在接线片61的下方，形成了对快接插套62的让位空间63。

实施例三

参见图12至图13所示，本发明的一种带线圈接线端子的接触器，与实施例一的不同 之处在于，线圈接线端子7不相同，而卡板仍然是相同的，线圈接线端子7的的二个接线片 71都是用来螺钉接线，属于2个螺钉接线方案，由于使用的都是螺钉72及配套的瓦垫53， 因此，线圈接线端子7须设置二个折弯部711。卡板2的支撑部22支撑在二个接线片71的 连接处。

由上述三个实施例可以看出，无论是2个快接插套接线，或者是2个螺钉接线，还是1 个螺钉接线+1个快接插套接线(位置交换)，都采用了相同的卡板2。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种线圈接线端子及其带线圈接线端子的接触 器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。