基于波峰焊或回流焊的氧分析仪及其易换传感器更换方法

摘要

本发明公开了基于波峰焊与回流焊的氧分析仪，包括氧分析仪主体，所述氧分析仪主体上设置有录入按键、显示屏、支撑脚、传感器更换结构以及易换传感器，录入按键与设置在氧分析仪主体内部的MCU相连接。易换传感器更换方法，包括以下步骤：A、出厂前易换传感器特征值的测量与标定的步骤；B、易换传感器和与其匹配的特征值发送的步骤；C、氧分析仪的易换传感器更换的步骤；D、将更换后的易换传感器的特征值录入氧分析仪的步骤；E、判断录入是否成功。本发明提供基于波峰焊或回流焊的氧分析仪及其易换传感器更换方法，实现氧分析仪中的传感器更换后无需在现场使用标准气体校准即可进行准确测量的目的，降低了氧分析仪的使用成本与维护成本。

说明书

技术领域

 本发明涉及一种氧分析仪及其易换传感器更换方法，具体涉及一种应用于波峰焊或回流焊炉中氧浓度检测的氧分析仪及该有氧分析仪的易换传感器更换方法。

背景技术

目前测试波峰焊或回流焊中氧浓度的分析仪大多采用电化学传感器和氧化锆传感器，此类传感器一旦损坏或者达到使用寿命后便需要对其进行更换，更换传感器需要拆开设备才能进行，较为麻烦。在对传感器进行更换之后，还需要使用标准气体来对分析仪进行校准才能在后续的设备使用中准确的测量出波峰焊或回流焊中的氧浓度。由于氧分析仪校准步骤繁多不易掌握，而且标准气体价格较高，在经过一次校准后剩余气体较难保管很容易造成标准气体泄露而导致浪费，将会增加用户的负担，所以绝大多数用户不愿意在现场自行更易换传感器，只能选择将整个分析仪卸下并寄回厂家让厂家来更易换传感器，但是其更换周期长、所需费用也较高，而且将整个分析仪卸下后，将会影响用户波峰焊或回流焊炉的正常运行，对用户的正常生产带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供基于波峰焊或回流焊的氧分析仪及其易换传感器更换方法，实现氧分析仪中的传感器更换后无需在现场使用标准气体校准即可进行准确测量的目的，降低了氧分析仪的使用成本与维护成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

基于波峰焊与回流焊的氧分析仪，包括氧分析仪主体，所述氧分析仪主体上设置有录入按键、显示屏、支撑脚、传感器更换结构以及设置在传感器更换结构中的易换传感器，录入按键与设置在氧分析仪主体内部的MCU相连接。

进一步的，上述传感器更换结构设置在氧分析仪主体内部，该传感器更换结构包括传感器容纳室、连接线接入口以及防尘盖。

作为优选，所述传感器容纳室与氧分析仪主体内部设置的气路相连通，连接线接入口为氧分析仪主体内部电路板的信号输入端口。

作为优选，所述防尘盖设置在与传感器容纳室或连接线接入口相邻的位置处，该防尘盖可沿固定位置翻转，在与防尘盖上与固定位置的相对的一侧还设置有一个卡子，在氧分析仪主体的相应位置处设置有一个与该卡子相匹配的卡环。

再进一步的，上述易换传感器上设置有传感器旋钮，该传感器旋钮为设置在易换传感器上的转臂或者螺母。

基于波峰焊与回流焊的氧分析仪的易换传感器更换方法，包括以下步骤：

A、出厂前易换传感器特征值的测量与标定的步骤；

B、易换传感器和与其匹配的特征值发送的步骤；

C、氧分析仪的易换传感器更换的步骤；

D、将更换后的易换传感器的特征值录入氧分析仪的步骤；

E、正常启动氧分析仪，并通过对比显示屏的显示特征值判断易换传感器的特征值录入是否成功，若录入成功则完成整个易换传感器的更换过程，若录入失败则再次返回步骤D。

步骤A中的易换传感器特征值为标准气体的氧浓度以及在该标准气体下传感器输出的信号值，该易换传感器特征值还可为校准因子，该校准因子通过标准气体的氧浓度与该标准气体下传感器输出的信号值通过校准计算所得。

步骤C的具体更换方法为：开启防尘盖并从连接线接入口取出将损坏或达到使用寿命的旧易换传感器的连接线，通过传感器旋钮将旧的易换传感器从易换传感器固定槽中取出，将新的易换传感器装入易换传感器固定槽，将新的易换传感器的连接线插入连接线接入口并盖上防尘盖。

步骤D中通过录入按键将步骤A中测定的特征值输入至MCU中。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明通过将传感器更换结构与易换传感器配合使用，避免了现有技术中需要拆开设备才能更换传感器的缺陷，降低了拆卸与安装易换传感器的难度，提高了拆卸与安装的工作效率；

（2）本发明录入按键能够快捷的将易换传感器的相应特征值输入MCU中，更换之后无需再使用标准气体，降低了易换传感器更换后的繁琐的校准过程，降低了设备的维护成本和易换传感器更换时间，提高了设备的使用效率；

（3）本发明可以很好的完成易换传感器的更换并使氧分析仪正常的运行与使用，很好的避免了现有技术中用户自行购买标准气体提高其使用成本，同时还避免了用户将产品回寄造成的用户成本增加和时间损失，同时还很好的降低了企业售后服务的压力，更好的节省了企业的资源，促进了企业的发展与进步。

附图说明

图1为本发明氧分析仪的正视图。

图2为本发明氧分析仪的侧视图。

图3为本发明的流程框图。

附图标记说明：1、录入按键；2、显示屏；3、支撑脚；4、防尘盖；5、传感器容纳室；6、连接线接入口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、2所示，基于波峰焊与回流焊的氧分析仪，包括氧分析仪主体，所述氧分析仪主体上设置有录入按键1、显示屏2、支撑脚3、传感器更换结构以及设置在传感器更换结构中的易换传感器，录入按键1与设置在氧分析仪主体内部的MCU相连接。上述传感器更换结构设置在氧分析仪主体内部，该传感器更换结构包括传感器容纳室5、连接线接入口6以及防尘盖4。上述易换传感器上设置有传感器旋钮，该传感器旋钮为设置在易换传感器上的转臂或者螺母。

所述传感器容纳室5与氧分析仪主体内部设置的气路相连通，连接线接入口6为氧分析仪主体内部电路板的信号输入端口。

所述防尘盖4设置在与传感器容纳室5或连接线接入口6相邻的位置处，该防尘盖4可沿固定位置翻转，在与防尘盖4上与固定位置的相对的一侧还设置有一个卡子，在氧分析仪主体的相应位置处设置有一个与该卡子相匹配的卡环。

通过传感器更换结构能够很好的对易换传感器进行更换，降低了拆卸与安装易换传感器的难度，提高了拆卸与安装的工作效率。设置录入按键能够快捷的将易换传感器的相应特征值输入MCU中，降低了易换传感器更换后的繁琐的校准过程，降低了设备的维护成本和易换传感器更换时间，提高了设备的使用效率。

实施例2

如图3所示，基于波峰焊与回流焊的氧分析仪的易换传感器更换方法，包括以下步骤：

A、出厂前易换传感器特征值的测量与标定的步骤；该易换传感器特征值还可为校准因子，该校准因子通过标准气体的氧浓度与该标准气体下传感器输出的信号值通过校准计算所得；

B、易换传感器和与其匹配的特征值发送的步骤；

C、氧分析仪的易换传感器更换的步骤；具体更换方法为：开启防尘盖并从连接线接入口取出将损坏或达到使用寿命的旧易换传感器的连接线，通过传感器旋钮将旧的易换传感器从易换传感器固定槽中取出，将新的易换传感器装入易换传感器固定槽，将新的易换传感器的连接线插入连接线接入口并盖上防尘盖；

D、将更换后的易换传感器的特征值录入氧分析仪的步骤；通过录入按键将步骤A中测定的特征值输入至MCU中。

E、正常启动氧分析仪，并通过对比显示屏的显示特征值判断易换传感器的特征值录入是否成功，若录入成功则完成整个易换传感器的更换过程，若录入失败则再次返回步骤D。

依照本步骤便可很好的完成易换传感器的更换并使氧分析仪正常的运行与使用，很好的避免了现有技术中用户自行购买标准气体提高其使用成本，同时还避免了用户将产品回寄造成的用户成本增加，同时还很好的降低了企业售后服务的压力，更好的节省了企业的资源，促进了企业的发展与进步。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。