一种低温双层液氨储罐施工工艺

摘要

本发明涉及液氨储罐施工工艺技术领域，特别涉及一种低温双层液氨储罐施工工艺，其特征在于，包括，预制加工壁板及底板并运输至安装现场；对外罐底板进行防腐并焊接、真空试验及焊缝检测；对内罐罐底进行保冷制作、安装；对所述内罐底板的边缘板进行焊接、检测以及对中幅板进行组装、焊接；制作内罐罐顶并安装；安装外罐最上二带壁板；安装内罐第二带板至第九带板；安装内罐顶板并立抱杆；对所述内罐进行第一带壁板的安装；提升外罐第二带壁板至第十带板；对所述内罐底板进行焊接；制作梯子、平台并安装；对罐体进行充水试验；对夹层进行保温作业；对内外罐进行气密性试验；本发明有益效果是技术可靠、设备简单、实用性强且操作快速、方便及安全。

说明书

技术领域

本发明涉及液氨储罐施工工艺技术领域，特别涉及一种低温双层液氨储 罐施工工艺。

背景技术

在当今能源日趋紧张的情况下，液化天然气因其体积仅为气态时的1/600， 可大大的节约储运空间和成本，并且运输方式较为灵活，燃烧性能更好，从 而备受世人关注。低温罐广泛用于天然气、石化、煤化工等领域，尤其是液 化天然气行业中，因此低温罐的投用势在必行。

在众多工艺中，尤其是天然气装置中都有低温双层储罐，而2013年国内 化工企业两个重大安全事故均是液氨储罐爆炸。在低温情况下，储罐焊缝的 脆性及储存物料的强腐蚀性，对焊缝及储罐的整体均匀受力要求很高。所以 形成一个成熟的技术，可保证低温双层储罐的质量及使用安全。

国内低温储罐成形的焊接工艺不多，低温双层储罐在工期要求范围，保 质保量的完成储罐安装及相关保冷工作给工程带来较大难度，低温双层储罐 施工在于作业的受限性，以及在受限作业的情况下，储罐变形的检测，特别 是垂直度检测造成较大困难，液氨双层储罐的焊接质量对整个工程来说尤其 重要，是工程操作的重点，更是难点。

鉴于以上描述，亟待有一种技术可靠、设备简单、实用性强且操作快速、 方便及安全的低温双层液氨储罐的产生。

发明内容

本发明的目的是克服低温双层液氨储罐制造的现有技术中罐体的变形技 术缺陷，提供一种技术可靠、设备简单、实用性强且操作快速、方便及安全 的低温双层液氨储罐。

为解决上述问题，本发明公开了一种低温双层液氨储罐施工工艺，其特 征在于，包括如下步骤：

步骤1、预制加工壁板及底板，将所述壁板和底板运输至所述安装现场；

步骤2、对外罐底板进行防腐作业，将所述外罐底板进行组对焊接、真 空试验及焊缝检测工作；

步骤3、对内罐罐底进行保冷制作，将所述内罐罐底进行安装；

步骤4、对内罐底板进行防腐操作；

步骤5、待步骤4完成后，对所述内罐底板的边缘板进行焊接、检测以 及对中幅板进行组装，并焊接所述中幅板；

步骤6、制作内罐罐顶并安装所述内罐罐顶；

步骤7、安装外罐最上二带壁板；

步骤8、对所述内罐安装第二带板并按照所述第二带板的安装工艺依次 安装第三带至第九带板；

步骤9、安装内罐顶板，在所述内罐顶板处垂直设置抱杆；

步骤10、对所述内罐进行第一带壁板的安装；

步骤11、在所述外罐处设置抱杆；

步骤12、提升外罐第二带壁板至第十带板；

步骤13、待步骤12完成后，对所述内罐底板进行焊接；

步骤14、制作梯子、平台，安装所述梯子和平台；

步骤15、安装接管附件；

步骤16、对罐体进行充水试验；

步骤17、对所述内罐底板和外罐底板的夹层进行保温作业；

步骤18、对内外罐进行气密性试验；

步骤19、待步骤18完成后，进行竣工验收工作。

优选的是，步骤2中所述外罐底板的防腐部位为所述外罐底板的下表面， 所述防腐操作为在所述外罐底板的下表面均匀涂抹上防锈漆底涂料，所述涂 层厚度为不小于180um。

优选的是，步骤5中所述中幅板的组装顺序与焊接顺序相一致。

优选的是，步骤5中所述中幅板的焊接采用隔缝施焊工艺，其具体施工 工艺为：

步骤a、选择中幅长板进行焊接；

步骤b、焊接边缘小板；

步骤c、焊接短焊缝；

步骤d、焊接长焊缝；

步骤e、焊接龟甲缝。

优选的是，步骤2或步骤13中所述罐底板采用带垫板的对接工艺，所述 对接工艺形成的对接焊缝焊接形成的弯曲变形，其在焊接前在焊缝正下方垫 高10mm-20mm。

优选的是，所述步骤13中所述边缘板外添加钢性拘束。

优选的是，步骤13中所述罐底边缘板焊缝采用外小内大的组对间隙，外 侧8-10mm，内侧13-15mm。

优选的是，步骤16中所述罐体充水试验的具体步骤为：

1)、在所述罐壁上每隔一定距离标记一个记录点，设置记录点的个数为 4；

2)、充水至所述第二个记录点，24小时以后记录数据并与充水前比较， 其允许的高度差小于5mm；

3)、按照步骤2)所述的工艺，分别向所述罐体充水至所述第三个记录 点、第四个记录点。

优选的是，步骤17中所述夹层保温作业为在所述内罐底板和外罐底板中 间填充珍珠岩。

优选的是，步骤18中所述的内外罐的气密性试验采用真空试漏法。用薄 板制备无底的长方形盒子，其所述盒子的顶部镶嵌一块厚玻璃，所述长方形 盒底四周边沿设置不透气的海绵橡胶，在所述盒子的内壁涂刷反光白漆，在 所述盒子上安装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在所述焊缝上涂肥皂水， 再将所述真空盒扣上，用真空泵将所述盒内抽成试验的真空度，关闭所述抽 气短管和所述进气阀，若所述盒内无气泡出现，其气密性合格。

本发明的有益效果是中幅板的焊接采用隔缝施焊工艺，有效的避免了中 幅板焊接变形，采用带垫板的对接工艺焊接罐底板，在焊接前在焊缝正下方 垫高10mm-20mm，边缘板外添加钢性拘束，可避免对接焊缝焊接形成的弯曲 变形；罐底边缘板焊缝采用外小内大的组对间隙，可减小罐底边缘板的变形， 总之，本发明技术可靠、设备简单、实用性强且操作快速、方便及安全。

附图说明

图1为本发明所述的低温双层液氨储罐施工工艺示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照 说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的低温双层液氨储罐施工工艺包括：

预制加工壁板及底板，将所述壁板和底板运输至所述安装现场；对外罐 底板进行防腐作业，将所述外罐底板进行组对焊接、真空试验及焊缝检测工 作；对内罐罐底进行保冷制作，将所述内罐罐底进行安装；对内罐底板进行 防腐操作；对所述内罐底板的边缘板进行焊接、检测以及对中幅板进行组装， 并焊接所述中幅板；制作内罐罐顶并安装所述内罐罐顶；安装外罐最上二带 壁板；对所述内罐安装第二带板并按照所述第二带板的安装工艺依次安装第 三带至第九带板；安装内罐顶板，在所述内罐顶板处垂直设置抱杆；对所述 内罐进行第一带壁板的安装；在所述外罐处设置抱杆；提升外罐第二带壁板 至第十带板；对所述内罐底板进行焊接；制作梯子、平台，安装所述梯子和 平台；安装接管附件；对罐体进行充水试验；对所述内罐底板和外罐底板的 夹层进行保温作业；对内外罐进行气密性试验；最后进行竣工验收工作。

所述外罐底板的防腐部位为所述外罐底板的下表面，所述防腐操作为在 所述外罐底板的下表面均匀涂抹上防锈漆底涂料，所述涂层厚度为不小于 180um。

所述中幅板的组装顺序与焊接顺序相一致。

所述中幅板的焊接采用隔缝施焊工艺，其具体施工工艺为：

步骤a、选择中幅长板进行焊接；

步骤b、焊接边缘小板；

步骤c、焊接短焊缝；

步骤d、焊接长焊缝；

步骤e、焊接龟甲缝。

所述罐底板采用带垫板的对接工艺，所述对接工艺形成的对接焊缝焊接 形成的弯曲变形，其在焊接前在焊缝正下方垫高10mm-20mm。

所述步骤13中所述边缘板外添加钢性拘束。

步骤13中所述罐底边缘板焊缝采用外小内大的组对间隙，外侧8-10mm， 内侧13-15mm。

步骤16中所述罐体充水试验的具体步骤为：

1)、在所述罐壁上每隔一定距离标记一个记录点，设置记录点的个数为 4；

2)、充水至所述第二个记录点，24小时以后记录数据并与充水前比较， 其允许的高度差小于5mm；

3)、按照步骤2)所述的工艺，分别向所述罐体充水至所述第三个记录 点、第四个记录点。

步骤17中所述夹层保温作业为在所述内罐底板和外罐底板中间填充珍 珠岩。

步骤18中所述的内外罐的气密性试验采用真空试漏法。用薄板制备无底 的长方形盒子，其所述盒子的顶部镶嵌一块厚玻璃，所述长方形盒底四周边 沿设置不透气的海绵橡胶，在所述盒子的内壁涂刷反光白漆，在所述盒子上 安装抽气短管和进气阀。试验焊缝时，先在所述焊缝上涂肥皂水，再将所述 真空盒扣上，用真空泵将所述盒内抽成试验的真空度，关闭所述抽气短管和 所述进气阀，若所述盒内无气泡出现，其气密性合格。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方 式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领 域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范 围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图 例。