活动线笼网架及其万能组件所构成的构筑物

摘要

本发明适用于建筑设备技术领域，活动线笼网架及其万能组件所构成的构筑物是由万能组件拼装螺栓拧紧成型。列出常用定型万能组件应用表，用表中组件进行下列构筑物拼装：建筑模板线笼网架平台建筑排栅；活动线笼网架墙板；活动线笼网架单层、多层房屋和半活动线笼网架移动车房；水上线笼架拖排。水上线笼架看守房；半活动线笼架建筑模板、简支梁。利用活动线笼网架连体交叉撑型龙骨与单孔联结钣、波浪状剪刀撑骨片与单孔联结钣在模数位置电焊后成为万能组件，组装活动线笼网架十分轻便、灵活。在承担同样弯压时，线笼网架结构用钢量远远低于型钢结构骨架。

说明书

技术领域

本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及活动线笼网架及其万能组件所构成的构筑物。 

背景技术

现行的活动房屋、桥梁、钢塔架(如万能杆拼装的塔架)其结构骨架全是型钢。受弯较大时，要较大截面的型钢，重量很重、工艺不便、造价高、运输量大。就建筑模板及其支撑而言，现行的多数用木横梁、钢管门架或木支撑，大量使用木材，对环保是个破坏，也占用较多地皮堆放。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供可拆卸、拼装简便、材料轻的活动线笼网架及其万能组件所构成的构筑物。 

本发明是这样实现的，一种活动线笼网架，其包括万能交叉型腹杆组件、万能剪刀撑型腹杆组件及单孔联结钣，所述万能交叉型腹杆组件及万能剪刀撑型腹杆组件穿交设置成网点，并通过螺栓锁牢，于所述活动线笼网架的长度方向上，所述万能交叉型腹杆组件与万能剪刀撑型腹杆组件采用所述单孔联结钣及螺栓联接。 

本发明还提供一基于上述活动线笼网架组件的万能组件的设计： 

A、万能交叉型腹杆组件：两榀同高、同竖接件间隔的线笼架连体交叉撑型龙骨，于竖接件上下平面段内缘焊接单孔联结钣，于交叉撑处用钢筋焊联，钢线两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣组成万能交叉型腹杆组件。编号①#组件。 

B、万能剪刀撑型腹杆组件：两榀同高、同波距的波浪状剪刀撑骨片组成，于波浪状顶上下平面段外缘焊接单孔联结钣，于斜撑对顶处用钢筋焊 联，钢线两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣组成万能剪刀撑型腹杆组件。编号②#组件。 

C、万能拉带组件：用有机玻璃钢包裹若干根钢丝或钢绞线並列成排制成与①#②#组件具相应模数螺栓孔钢丝带的万能拉带组件。编号③#组件。 

D、万能抗压撑杆组件：编号④#组件，分三种类型： 

1、双钢筋与①#、②#组件直接复合型，双钢筋与①#组件竖接件上平面段和具有单孔联结钣三者电焊，或双钢筋与②#组件波浪状顶上平面段和单孔联结钣三者电焊，钢筋两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣。编号④#a组件。 

2、垫钣双钢筋组件后联接型。双钢筋按①#②#组件具相应模数电焊单孔联结钣，安装时与①#组件竖接件或②#联结柱相应单孔联结钣联接。编号④#b组件。 

3、塑料、木材后联接型。用菱镁水泥、玻璃布、纤维布，内平放铁线桁架制造无机玻璃钢，或包复有机玻璃钢。或其他塑料如木塑，木材，相应①#②#组件单孔联结钣开孔，罩在纵向①#②#组件上的长度与之取齐，通长布置。罩在横向②#组件的分段安装，在两端头预留插销孔、两端头边缘平面预留榫插撑缺口、插销与②#组件的最高波相销，榫插撑缺榫入撑紧。编号④#c组件。 

E、万能十字缝肋帽盖塞：面平十字底肋，交点联接面板时，不使用抗压撑杆时使用，面板与帽盖一般采用弹性纤维丝合扣联结。塑料或木制成，平面中部相应①#、②#组件单孔联结钣开孔，底肋具有相应竖接件平面段和波浪状顶平面段夹缝的十缝肋帽盖。编号⑤#组件。 

F、万能棱形铰剪型伸缩杆组件。四根钢筋转铰首尾联接，在腰部设置腰夹件、螺栓固定，腰点张开收缩，顶点便变短伸长。腰部装置U型拉杆调整短长。用螺栓固定在需要的位置。编号⑥#组件。 

G、万能三角撑伸缩杆组件。伸缩组件是由自由伸缩的双直筋和三角撑及其撑座组成，双直筋外端焊单孔联结钣与竖接件用螺栓固定，竖接件封闭箍与①#组件同高同宽，双直筋另一端从①#组件7字勾外缘单孔联结钣上缘穿过。三角撑支托双直筋，当伸缩组件调节到位时，自由伸缩的三角 撑螺栓固定在撑座，双直筋固定在平台的竖接件的联接件上。编号⑥#a组件。 

H、万能N型腹杆组件。两榀同高、同波距的梯级N型腹杆与单孔联结钣焊接组成万能N型腹杆组件。编号⑦#组件。 

K、万能联接件。单孔联结钣、双孔夹钣、60度角联结钣、角钢牛腿、靴型联接件。单孔联结钣的孔径、钣厚视①#②#组件力学计算而定。编号⑧#组件。 

Z、锅型端头线网圆柱充气囊壳。是锅型端头线网金属或拉伸率小的纤维包裹的圆柱，现场装配前是线网片状运输，上下中扁箍装配并与①#②#组件用联接件螺栓联接。编号⑨#组件。 

V、塔式钢线箍组件，两个塔式钢线箍底、顶用单孔联结钣联接成组件。一般用于简支梁成型。编号⑩#组件。 

图20为万能组件中列出常用定型万能组件应用表。 

本发明还提供了一种建筑模板线笼网架平台，其短跨方向设万能交叉型腹杆组件，长跨方向设置万能剪刀撑型腹杆组件，所述万能交叉型腹杆组件与万能剪刀撑型腹杆组件穿交设置，所述线笼网架平台的底部设置万能拉带组件，其顶部设置万能抗压撑杆组件或万能十字缝肋帽盖塞粘接弹性纤维合扣直接与模板联接，所述线笼网架平台与梁模连接，并于连接处设置万能三角撑伸缩杆组件搭接，以填补线笼网架平台与梁模的间隔空间，所述梁模下方设置有支撑柱，所述支撑柱为△型支撑柱或II字四脚型支撑柱，所述支撑柱为△型支撑柱由三榀万能交叉型腹杆组件及双钢筋直接复合型组件首尾联接而成；所述II字四脚型支撑柱由万能交叉型腹杆组件、塔式钢线箍组件与万能抗压组件螺栓联接而成。 

本发明又提供了一种建筑排栅，其包括内、外双立排、夹钣及立直筋，所述内、外排均包括由万能交叉型腹杆组件与万能抗压组件装配而成的立体及由万能剪刀撑型腹杆组件、垫板双钢筋后联接型组件及万能拉带组件装配而成的横梁；立柱上设有竖接件单孔联结钣，横梁上设有7字勾单孔联结钣，所述竖接件单孔联结钣与7字勾单孔联结钣螺栓联接，横梁底设置小牛腿以支撑梁端，其与所述夹钣将所述立直筋螺栓联接，並联接内、 外排，立柱上下联接，上下对接，于立直筋的联接钣上焊接实现螺栓联接。 

本发明进一步提供了一种活动线笼网架墙板，其包括纵横穿交设置的万能剪刀撑型腹杆组件、于所述活动线笼网架墙板两面设置的万能拉带组件、直线平面网、框架型联结柱及单孔联结钣；所述直线平面网由双直钢线先与所述单孔联结钣焊接，后于纵横交点用螺栓联接所述单孔联结钣组成，所述框架型联结柱与所述单孔联结钣联接。 

本发明进一步提供了一种活动线笼网架的单层房屋，其包括立柱、梁、屋盖、联接件及活动线笼网架墙板；所述立柱由万能交叉型腹杆组件及万能抗压撑杆组件装配而成，所述立柱与活动线笼网架墙板相互拼装，形成T型受力，所述活动线笼网架墙板横向联接，两者的单孔联结钣隔柱用螺栓联接，余留活动空间，以便与万能交叉型腹杆组件的单孔联结钣拧紧；所述立柱及梁联结，立柱顶、底两端各置一根双拍简支梁，两者节点单孔联结钣用螺栓联接；所述屋盖采用斜屋面，斜向采用万能交叉型腹杆组件，平向采用万能剪刀撑型腹杆组件穿交于斜向万能交叉型腹杆组件，两者节点单孔联结钣用螺栓联接；檐口与梁通过联接件联接，令斜向万能交叉型腹杆组件的钢筋及螺丝垫钣斜角，令单孔联结钣水平与简支梁的垫钣联接，所述简支梁由万能交叉型腹杆组件、万能抗压撑杆组件及万能拉带组件用螺栓拧紧联接成型，所述万能拉带组件设置于万能交叉型腹杆组件的底部；两所述简支梁通过夹板螺栓联接万能交叉型腹杆组件的竖接件构成所述的双拍简支梁。 

本发明进一步提供了一种活动线笼网架的多层房屋，其包括若干层单层房屋、楼层及线笼架楼梯；所述楼层即是在柱顶梁面搭建建筑模板线笼网架平台，梁间距短者用万能交叉型腹杆组件，长者用万能剪刀撑型腹杆组件，通过穿交，螺栓拧紧节点，底部用万能拉带组件拉紧；所述线笼架楼梯的上落方向布置万能交叉型腹杆组件，横穿万能剪刀撑型腹杆组件，底部用万能拉带组件拉紧。 

本发明进一步提供了一种水上线笼架拖排，其由活动线笼网架与锅型端头线网圆柱充气囊或填充泡沫塑料组成，工艺与建筑模板线笼网架平台的搭建相同，网架高H＝650mm，网点布置650×650mm，层层叠加吃水更 深，圆柱充气囊放置网格腔中，内腔是塑胶充气囊，气咀伸出金属外套，与空压机联通，保持恒定压力，外套是锅型端头，线网金属或拉伸小率的纤维包裹的圆柱，现场装配前是线网片状运输，上下中扁箍装配并用联接件螺栓联接，或圆柱充气囊周围空间填充泡沫塑料或不用圆柱充气囊，全活动线笼网架填充泡沫塑料，并上下加密万能拉带组件拉紧，交叉处用夹具夹紧，以约束泡沫位移。 

本发明进一步提供了一种水上线笼架看守房，其包括水上线笼架拖排及位于所述水上线笼架拖排上的活动线笼网架的单层房屋。 

本发明进一步提供了一种半活动线笼建筑模板，其由万能交叉型腹杆组件、万能剪刀撑型腹杆组件及万能拉带组件组成，万能剪刀撑型腹杆组件去掉单孔联结钣直接与万能交叉型腹杆组件穿交，两者共用万能交叉型腹杆组件单孔联结钣，万能交叉型腹杆组件竖接件与平面段万能剪刀撑型腹杆组件波浪状剪刀撑顶平面段交点电焊成骨架网，面板用现有各种材料平板，包括铁、铝合金等金属和木、塑料制平板，或另外特制；现行平板是通过活动线笼网架骨架网与万能十字缝肋帽盖塞组件联接后与面板粘接，或采用单榀活动线笼网架连体交叉撑型龙骨与波浪状剪刀撑骨片穿交并与单孔联结钣电焊成骨架网，平面段骨线从孔眼边缘通过，或交叉撑型龙骨平面段半孔眼，或采用活动线笼网架中空双面玻璃钢建筑模板办法制造单面，另一面则用万能拉带组件，制造万能拉带组件时扩大孔眼留空范围与龙骨平面段或骨片平面段同长并露出钢丝，只保留玻璃布不施塑胶，纵横与活动线笼网架穿交点装配后，用薄铁皮压合扣，或在留空长度范围加设平面段骨线开口夹，装配后粘接成牢固结点。 

本发明进一步提供了一种半活动线笼网架移动车房，其房波浪状剪刀撑顶和四周围板采用与活动线笼网架墙板，框架型联结柱，万能剪刀撑型腹杆组件纵横穿交，直线平面网，网点布置相同的做法；制作房顶万能剪刀撑型腹杆组件和直线平面网骨线时制房顶抛物线型，房顶和四周围板交接处焊接，万能剪刀撑型腹杆组件纵横穿交波浪状剪刀撑顶端平面段的四个交点连同一个单孔联结钣电焊，单孔联结钣与面板伸来带钓钢丝用自实无收缩砼锚固，车房板依据半活动线笼架建筑模板搭建。 

本发明与现有技术相比，有益效果在于：利用活动线笼网架连体交叉撑型龙骨与单孔联结钣、波浪状剪刀撑骨片与单孔联结钣在模数位置电焊后成为万能组件，组装活动线笼网架十分轻便、灵活。在承担同样弯压时，线笼网架结构用钢量远远低于型钢结构骨架，前者是薄实腹构件，后者是桁架空腹杆件，空腹率很高，穿交拼装工艺繁简清晰可见。就建筑模板及其支撑而言，采用万能组件拼装活动线笼网架，拼装简便、快捷，材料大大减轻；用房防火、保温隔热。用同样组件增加少量联接件便能搭架成网架排栅，一物多用。同样的线笼架连体交叉撑型龙骨和波浪状剪刀撑骨片用在建築框架和拼装活动线笼网架，其的不一样在于，前者是永建筑，后者是可拆、可装的临时设施、建筑。前者是线笼架砼空腹结构，靠砼与钢筋咬合共同受力、工作。砼受压，钢筋受拉。后者是线笼架网架结构，受压、受拉全靠各杆件完成，布置在不同位置，承担其受压或受拉职责，它们全都通过节点牢固钳紧才能保证不位移，可用各种质材面板。 

附图说明

图1是本发明实施例⑧#组件联接①#组件、②#组件节点放大图。 

图2是图1的左视图。 

图3是本发明实施例④#c组件联接节点放大图。 

图4是本发明实施例提供的建筑模板线笼网架平台搭建截面图。 

图5是图4的左视图。 

图6是本发明实施例提供的建筑排栅节点联接放大图。 

图7是本发明实施例提供的活动线笼网架墙板组件布置图。 

图8是图1沿A-A剖线的剖示图。 

图9是图1沿B-B剖线的剖示图。 

图10是本发明实施例提供的活动线笼网架房屋柱、墙搭建节点平截面图。 

图11是本发明实施例提供的活动线笼网架房屋柱、梁搭建节点平面图。 

图12是本发明实施例提供的活动线笼网架房屋梁、屋面搭建节点截面图。 

图13是本发明实施例提供的活动线笼网架房屋梁、楼面搭建节点平面图。 

图14是本发明实施例提供的线笼架楼梯板、踏板截面图。 

图15是本发明实施例提供的水上线笼架拖排平面图。 

图16是本发明实施例提供的锅型端头线网圆柱充气囊壳立面图。 

图17是本发明实施例提供的半活动线笼架建筑模板各部件装配图。 

图18是本发明实施例提供的半活动线笼架简支梁各部件装配图。 

图19是本发明实施例提供的半活动线笼架建筑模板③#组件扩大孔眼后节点装配图。 

图20为万能组件中列出常用定型万能组件应用表。 

具体实施方式

为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本发明的具体实施方式做进一步说明。 

如图1至图19所示，为本发明的一较佳实施例，请参见图1至图3，本实施例提供了一种活动线笼网架，其包括万能交叉型腹杆组件1、万能剪刀撑型腹杆组件2及单孔联结钣11，万能交叉型腹杆组件1及万能剪刀撑型腹杆组件2穿交设置成网点，并通过螺栓锁牢，于活动线笼网架的长度方向上，万能交叉型腹杆组件1与万能剪刀撑型腹杆组件2采用单孔联结钣11及螺栓联接。 

本实施例还提供基于上述活动线笼网架组件的万能组件的设计： 

A、万能交叉型腹杆组件1：两榀同高、同竖接件间隔的线笼架连体交叉撑型龙骨，于竖接件上下平面段内缘焊接单孔联结钣11，于交叉撑处用钢筋焊联，钢线两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣11组成万能交叉型腹杆组件1。编号①#组件。 

B、万能剪刀撑型腹杆组件2：两榀同高、同波距的波浪状剪刀撑骨片组成，于波浪状顶上下平面段外缘焊接单孔联结钣11，于斜撑对顶处用钢筋焊联，钢线两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣组成万能剪刀撑型腹杆组件2。编号②#组件。 

C、万能拉带组件3：用有机玻璃钢包裹若干根钢丝或钢绞线並列成排制成与①#及②#组件具相应模数螺栓孔钢丝带的万能拉带组件3。编号③#组件。 

D、万能抗压撑杆组件4：编号④#组件，分三种类型： 

1、双钢筋与①#、②#组件直接复合型4a，双钢筋与①#组件竖接件上平面段和具有单孔联结钣三者电焊，或双钢筋与②#组件波浪状顶上平面段和单孔联结钣11三者电焊，钢筋两端下弯7字勾，外缘电焊单孔联结钣11。编号④#a组件。 

2、垫钣双钢筋组件后联接型4b。双钢筋按①#及②#组件具相应模数电焊单孔联结钣11，安装时与①#组件竖接件或②#组件联结柱相应单孔联结钣11联接。编号④#b组件。 

3、塑料、木材后联接型4c。用菱镁水泥、玻璃布、纤维布，内平放铁线桁架制造无机玻璃钢，或包复有机玻璃钢。或其他塑料如木塑，木材，相应①#及②#组件单孔联结钣11开孔，罩在纵向①#及②#组件上的长度与之取齐，通长布置。罩在横向②#组件的分段安装，在两端头预留插销孔、两端头边缘平面预留榫插撑缺口、插销与②#组件的最高波相销，榫插撑缺榫入撑紧。编号④#c组件。 

E、万能十字缝肋帽盖塞5：面平十字底肋，交点联接面板时，不使用抗压撑杆时使用，面板与帽盖一般采用弹性纤维丝合扣联结。塑料或木制成，平面中部相应①#、②#组件单孔联结钣11开孔，底肋具有相应竖接件平面段和波浪状顶平面段夹缝的十缝肋帽盖。编号⑤#组件。 

F、万能棱形铰剪型伸缩杆组件6。四根钢筋转铰首尾联接，在腰部设置腰夹件、螺栓固定，腰点张开收缩，顶点便变短伸长。腰部装置U型拉杆调整短长。用螺栓固定在需要的位置。编号⑥#组件。 

G、万能三角撑伸缩杆组件6a。伸缩组件是由自由伸缩的双直筋和三角撑及其撑座组成，双直筋外端焊单孔联结钣11与竖接件用螺栓固定，竖接件封闭箍与①#组件同高同宽，双直筋另一端从①#组件7字勾外缘单孔联结钣11上缘穿过。三角撑支托双直筋，当伸缩组件调节到位时，自由伸缩的三角撑螺栓固定在撑座，双直筋固定在平台的竖接件的联接件上。编 号⑥#a组件。 

H、万能N型腹杆组件7。两榀同高、同波距的梯级N型腹杆与单孔联结钣11焊接组成万能N型腹杆组件。编号⑦#组件。 

K、万能联接件8。单孔联结钣11、双孔夹钣8a、60度角联结钣、角钢牛腿、靴型联接件8b。单孔联结钣11的孔径、钣厚视①#、②#组件力学计算而定。编号⑧#组件。 

Z、锅型端头线网圆柱充气囊壳9。是锅型端头线网金属或拉伸率小的纤维包裹的圆柱，现场装配前是线网片状运输，上下中扁箍装配并与①#及②#组件用联接件螺栓联接。编号⑨#组件。 

V、塔式钢线箍组件10，两个塔式钢线箍底、顶用单孔联结钣11联接成组件。一般用于简支梁成型。编号⑩#组件。参考图20 

请参见图4及图5，本实施例还提供了一种建筑模板线笼网架平台，网架高H＝150mm或H＝250mm，短跨布置①#组件1，长跨②#组件2穿交，组件底用③#组件3，组件顶用④#组件4，或⑤#组件5胶粘弹性纤维合扣直接与模板联接，网架长、宽取值视与梁模距离而定。或用⑥#a组件6搭接其长短，以填补网架平台与梁不足部分。梁模两侧7a用若干个同高、同长的①#组件1叠高而成与梁底组件8a、托底组件9a螺栓联接成网，木墩10a调整梁底组件8a高低，用⑥#组件6调整柱高矮。网点布置为650×650mm，拉带组件配4φ1.5，上下螺栓用φ10，单孔联结钣11厚1.6mm，安装万能抗压撑杆组件3或万能十字缝肋帽盖塞5。 

拆模时松开⑥#组件6腰夹件，下降⑥#组件6顶柱，整架平台松开落在主柱上，移到室外吊装到上一层整架平台重新使用。 

支撑布置为3250×3250mm，或3900×3900，梁底、组件长度接续处支撑另计。支撑分两类型： 

a、△型支撑柱11a，是三榀①#组件1加④#a组件4a首尾联接，60锐角联接钣与①#组件1单孔联结钣11用螺栓联接成△型柱。平放便是△梁，放置在装具有V口的竖立柱上便是150或250mm宽便利移动的脚手架。 

b、II字四脚型支撑柱，两个①#组件1与⑩#组件10与④#组件4两面 用螺栓联接，⑩#组件10倒置穿袖夹板螺栓联接成型II字四脚型支撑柱。用⑥#组件6装置在上述支撑柱顶部调整高矮。 

线笼架单条简支梁的设计，①#组件1与④#组件4和①#组件1底布置③#组件3成型，拉紧后螺栓拧紧联接成型。或两梁拍在一起，用夹板螺栓联接①#组件1竖接件成双拍简支梁。 

请参见图6，本实施例又提供了一种建筑排栅，其为双排立搭，与在建房屋预埋钢筋搭焊，内、外排均采用①#组件1与④#a组件4a或④#b组件4b装配成为立柱，②#组件2、④#b组件4b和③#组件3装配成为横梁，内、外排间隔600mm(斗车宽)，立柱间距3900mm，立柱竖接件单孔联结钣与横梁7字勾单孔联结钣11螺栓联接，横梁底设置小牛腿(角钢)L＝650以支撑梁端，与夹钣把立直筋2φ12螺栓联接，並联接内、外排，以每高3000-3600mm设置一根。立柱上下联接，上下对接，螺栓联接焊在立直筋7号筋的联接钣。梁面放置横向踏板並与④#组件4a相扣。 

如图7至图9所示，本实施例进一步提供了一种活动线笼网架墙板，网架高H＝50mm，龙门架型联结柱，由两种组件构成网架。第一种是②#组件2纵横穿交，在两面布置③#组件3，纵横975mm布置一个组件，第二种是直线平面网，网点布置为纵横975mm布置两个组件。双直钢线先与单孔联结钣11焊接，后于纵横交点用螺栓联接单孔联结钣11组成直线平面组件2c。网点布置为纵横975mm布置两个组件。框架型联结柱12是用无机玻璃钢、菱镁水泥、玻璃布、纤维布，内放铁线，两肢厚，两端薄中空螺栓孔成型，或包复有机玻璃钢。组件单孔联结钣11与框架型联结柱12联接。门窗洞的做法，各种组件钢线至端头即门窗洞边，弯成7号线並在其外缘电焊单孔联结钣11，以备安装门窗所用。填入保温材料。选用难燃或不燃的板材、卷材作面层，粘贴、纤维弹性扣合、联接件等办法安装。 

请参见图10至图12，本实施例进一步提供了一种活动线笼网架的单层房屋，其柱、梁网布置，柱距选3.9m，①#组件1与④#组件4装配成为立柱4e並与活动线笼网架墙板拼装后，形成T型受力，活动线笼网架墙板横向联接，两者7号筋单孔联结钣11隔柱用螺栓联接。留空垫钣活动空 间，以便与①#组件1的单孔联结钣11拧紧。 

柱梁联结，与柱墙联结相同，柱顶、底两端各置一根双拍简支梁。两者节点单孔联结钣11用螺栓联接。 

屋盖的做法，采用斜屋面，便于泄水、美观。线笼网架高H＝150mm、网点间距L＝325mm、斜向①#组件1，平向用②#组件2，穿交于斜向①#组件1，两者节点单孔联结钣11用螺栓联接。 

檐口与梁的联接，通过靴型联接件8b，令斜向①#组件1的7号筋及垫钣斜角，令垫钣水平与简支梁垫钣联接，如果横向不设线笼架单条简支梁，则要用③#组件3作为拉杆拉紧柱端及梁，线笼架中空填入保温材料。 

请参见图13及图14，本实施例进一步提供了一种活动线笼网架的多层房屋，其搭建方法与单层房屋的搭建基本一致，只是要加入楼层，楼层就是要在柱3g顶梁1g面搭建线笼架平台，梁间距短者用①#组件1，长者用②#组件2，仍是穿交，螺栓拧紧锁定节点，底部用③#组件3拉紧。 

线笼架楼梯的建造，梯板的建造，上落方向布置①#组件1，横穿②#组件2，底部用③#组件3拉紧。①#组件1与④#c组件4c复合，螺栓拧紧锁定节点，采用与屋面、楼层一致的线笼网架高H＝150mm、网点间距L＝325mm。踏板结构另外设计，设计⑦#组件7，腹杆钢线弯角下缘电焊直线钢线组件13，⑦#组件7踏板线平面段中间设置②#组件2，使之与直钢线组件13联接，踏板线下弯段转角处设置直线钢线组件13与踏板线平面段联接，设置直线钢线组件13纵横相交联接，其中与①#组件1进行若干处联接。 

请参见图15及图16，本实施例进一步提供了一种水上线笼架拖排，其由是线笼架与锅型端头线网圆柱充气囊9或填充泡沫塑料15组成，工艺与建筑模板线笼网架平台的搭建相同，网架高H＝650mm，网点布置650×650mm，层层叠加吃水更深，锅型端头线网圆柱充气囊9放置网格腔中，内腔是塑胶充气囊，气咀伸出金属外套，与空压机联通，保持恒定压力。外套是锅型端头91，线网金属或拉伸小率的纤维包裹的圆柱3z，现场装配前是线网片状运输，上下中扁箍16装配并与线笼架万能组件用联接件8螺栓联接，或锅型端头线网圆柱充气囊9周围空间填充泡沫塑料15或不用锅 型端头线网圆柱充气囊9，全线笼架填充泡沫塑料15，并上下加密③#组件3拉紧，交叉处用夹具夹紧，以约束泡沫位移，水流急或航行快加设船头型线笼架组件， 

本实施例进一步提供了一种水上线笼架守房，其包括水上线笼架拖排及位于水上线笼架拖排上的活动线笼网架的单层房屋。布置简支梁与墙板线笼架联接好的座底，于其上面建房。 

如图17至图19，本实施例进一步提供了一种半活动线笼建筑模板及简支梁，建筑模板网架高H＝30mm，L＝125mm，由①#组件1、②#组件2、③#组件3及其单孔联结钣11组成。②#组件2去掉单孔联结钣11，直接与①#组件1穿交，两者共用①#组件1的单孔联结钣11，①#组件1竖接件与平面段②#组件2波浪状剪刀撑顶平面段交点电焊成骨架网，①#组件1、②#组件2、组件骨线一般采用φ2.5，③#组件3一般采用4φ1.5。面板17用现有各种材料平板，包括铁、铝合金等金属和木、塑料制平板，或另外特制。现行平板是通过线笼架骨架网与⑤#组件5联接后用粘胶与面板17粘接。或采用单榀线笼架连体交叉撑型龙骨与波浪状剪刀撑骨片穿交并与单孔联结钣11电焊成骨架网，平面段骨线13n从孔眼边缘通过。或交叉撑型龙骨平面段半孔眼。或用高强钢丝沿骨线撑连体式竖接件平面段钢线周长绕转一圈拉紧并玻璃钢包裹。或采用线笼架中空双面玻璃钢建筑模板办法制造单面，另一面则用③#组件3，制造③#组件3时扩大孔眼留空范围与龙骨平面段或骨片平面段同长并露出钢丝，只保留玻璃布不施塑胶，纵横与线笼架穿交点装配后，用薄铁皮压合扣，或在留空长度范围加设平面段骨线开口夹，装配后粘胶粘接成牢固结点。 

简支梁高H＝30mm或H＝125mm，由①#组件1、⑩#组件10、③#组件3及其单孔联结钣11组成。⑩#组件10不设单孔联结钣11，直接与①#组件1穿交，两者共用①#组件1单孔联结钣11，①#组件1竖接件与平面段⑩#组件10底、顶平面段交点电焊成骨架网；或用高强钢丝沿骨线撑连体式竖接件平面段钢线周长绕转一圈拉紧并玻璃钢包裹。建筑模板、简支梁或用多根高强钢丝替代③#组件3，并对应于纵向螺帽内两侧、横向在单孔联结钣11面两侧分别削1/2高强钢丝12n深的小槽，装配时粘胶加螺栓拧 紧，①#组件骨线一般采用φ4，③#组件一般采用4φ1.5。特制面板时预埋外伸勾头钢丝与骨架网架垫板螺孔装配，并用自实无收缩砼18锚固。 

本实施例进一步提供了一种半活动线笼网架移动车房，其房波浪状剪刀撑顶和四周围板采用与活动线笼网架墙板，框架型联结柱12，万能剪刀撑型腹杆组件2纵横穿交，直线平面网，网点布置相同的做法；制作房顶万能剪刀撑型腹杆组件2和直线平面网骨线时制房顶抛物线型，房顶和四周围板交接处焊接，万能剪刀撑型腹杆组件2纵横穿交波浪状剪刀撑顶端平面段的四个交点连同一个单孔联结钣11电焊，单孔联结钣11与面板17伸来带钓钢丝用自实无收缩砼18锚固，车房板依据半活动线笼架建筑模板搭建。 

本实施例利用活动线笼网架连体交叉撑型龙骨与单孔联结钣11、波浪状剪刀撑骨片与单孔联结钣11在模数位置电焊后成为万能组件，组装活动线笼网架十分轻便、灵活。在承担同样弯压时，线笼网架结构用钢量远远低于型钢结构骨架，前者是薄实腹构件，后者是桁架空腹杆件，空腹率很高，穿交拼装工艺繁简清晰可见。就建筑模板及其支撑而言，采用万能组件拼装活动线笼网架，拼装简便、快捷，材料大大减轻；用房防火、保温隔热。用同样组件增加少量联接件便能搭架成网架排栅，一物多用。同样的线笼架连体交叉撑型龙骨和波浪状剪刀撑骨片用在建築框架和拼装活动线笼网架，其的不一样在于，前者是永建筑，后者是可拆、可装的临时设施、建筑。前者是线笼架砼空腹结构，靠砼与钢筋咬合共同受力、工作。砼受压，钢筋受拉。后者是线笼架网架结构，受压、受拉全靠各杆件完成，布置在不同位置，承担其受压或受拉职责，它们全都通过节点牢固钳紧才能保证不位移，可用各种质材面板。 

本发明已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加对于本领域的一般技术人员来说是显而易见的。申请人的意图是所有的这些变化和增加都落在了本发明权利要求所保护的范围中。