公开/公告号CN104233845A
专利类型发明专利
公开/公告日2014-12-24
原文格式PDF
申请/专利权人 浙江梅盛实业股份有限公司;
申请/专利号CN201410479301.7
发明设计人 钱国春;
申请日2014-09-19
分类号D06N3/14(20060101);B32B37/02(20060101);B32B37/26(20060101);B32B38/18(20060101);D06P1/00(20060101);D06P5/00(20060101);
代理机构33220 绍兴市越兴专利事务所;
代理人蒋卫东
地址 312000 浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村浙江梅盛实业股份有限公司
入库时间 2023-12-17 03:53:39
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-12-30
专利权质押合同登记的注销 IPC(主分类):D06N 3/14 授权公告日:20160420 申请日:20140919 专利号:ZL2014104793017 登记号:Y2021330000162 出质人:浙江梅盛新材料有限公司 质权人:华夏银行股份有限公司绍兴柯桥支行 解除日:20221213
专利权质押合同登记的生效、变更及注销
2020-01-24
专利权的转移 IPC(主分类):D06N3/14 登记生效日:20200106 变更前: 变更后: 申请日:20140919
专利申请权、专利权的转移
2016-04-20
授权
授权
2015-01-14
实质审查的生效 IPC(主分类):D06N3/14 申请日:20140919
实质审查的生效
2014-12-24
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种印花/贴面/染色革的制造工艺，属于面料生产的技术领域。
背景技术
随着社会的不断发展进步，人们对穿着更加趋向于功能性、低碳、环保、时尚等方面的追求。我们作为面料生产企业必须以市场为导向，积极抓住机遇做出快速的反应，以创新的理念开发出符合时尚流行趋势的新产品丰富面料市场。传统PU产品具有色牢度、耐寒、耐折、防尘、耐水解较差且花型小而单一、不易打理等缺点。为克服这些缺点，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种印花/贴面/染色革的制造工艺，通过该工艺制造出来的一种印花/贴面/染色革具有优越的色牢度，耐寒、耐折、防尘、耐水解性能好，易于打理，花型多样，且手感柔软、富有弹性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
作为上述方案的进一步设置，所述基布采用针织弹力布。
所述基布为经编布，且以75D低弹丝和40D氨纶为原料。
所述前处理，包括预缩、开纤、漂洗、定型；其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在120-130℃，保温时间为30-40min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为150-160℃，车速为30m/min。
所述前处理，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至65-75℃，然后再加冷水进行水洗，最后出缸、定型。
所述前处理，其漂洗时，添加增白剂，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
所述印花，采用平板网印。
所述PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取；
其中，PU贴面的速度为5-15m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.01-0.02mm；
第一烘时，选用的温度为130-150℃；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.1-0.2mm；
第二烘时，选用的温度为130-150℃；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.1-0.2mm；
干燥时，选用的温度为60-80℃。
所述染色，其染液的PH值控制在4-5，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂1-2g/L，冰醋酸0.5-2g/L，起染15分钟后投匀染剂1-4g/L，浴中柔软剂1-2g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温50-90分钟。
本发明产品主要用于年轻女性的时尚冬装面料，对面料有没有时尚流行元素等要求较高，我们在大学教授的指导下，及客户的反馈意见，做了大量的染化料、助剂和染色工艺的试验，为实现染匀、染深、染透以及保持高染色度的目标，技术人员一般确定印花颜色中的一种代表基色，根据整体印花效果进行覆色处理，我们开发应用了匀染性较好的“三原色中酸拼染工艺”，在多次染色过程中，发现影响染色的质量问题主要有三个因素：1、染液的PH值，2、染色的温度，3、染色的时间。我们技术人员对以上影响参数进行反复调整，并对匀染剂、冰醋酸等助剂用时、用量也进行了调整，最后确定以上染色工艺。
所述定型的温度为90-110℃，车速为10-15m/min。
通过本发明工艺制造出来的印花/贴面/染色革具有优越的色牢度，耐寒、耐折、防尘、耐水解性能好，易于打理，花型多样，且手感柔软、富有弹性，皮感真实。
通过本发明工艺制造出来的印花/贴面/染色革，保留了中高档服饰面料应有轻盈、滑糯、易折叠不留痕等特点、又使PU服饰面料成功走向新、轻、薄、柔发展之路，融合了时尚性、功能性、舒适性和环保性，是一款迎合服饰面料开发潮流的新产品。
通过本发明工艺制造出来的印花/贴面/染色革，其检测报告如下表：
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
实施例1
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
其中，基布优选采用针织弹力布。本实施例中，基布选用经编珠地网布，且以75D低弹丝和40D氨纶为原料。同时，基布的每平方米克重为55（即55g/m2）。
前处理的工序，包括预缩、开纤、漂洗、定型。其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在120℃，保温时间为40min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为150℃，车速为30m/min。
作为前处理的优选，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至65℃，然后再缓慢加入冷水进行水洗，最后出缸、定型。预缩、开纤、漂洗，直至后面的水洗过程，缸始终保持转动。
前处理的工序中，漂洗时，如有必要添加增白剂时，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
本实施例中，印花的工序，采用平板网印。采用分散型染料进行印花。
PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
其中，PU贴面的全程速度均为5m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.01mm；
第一烘时，选用的温度为130℃，烘箱长度为10m；
第一烘完成后进行冷却至35℃，再进入第二涂；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.1mm；
第二烘时，选用的温度为130℃，烘箱长度为10m；
第二烘完成后进行冷却至35℃，再进入第三涂；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.1mm；
干燥时，选用的温度为60℃，干燥箱的长度为20m；
干燥后，进行冷却至20℃，再进行剥离。
染色的工序，其染液的PH值控制在4，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂1g/L，冰醋酸0.5g/L，起染15分钟后投匀染剂1g/L，浴中柔软剂1g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温50分钟。
染色后的定型温度为90℃，车速为10m/min。
实施例2
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
其中，基布优选采用针织弹力布。本实施例中，基布选用经编珠地网布，且以75D低弹丝和40D氨纶为原料。同时，基布的每平方米克重为60（即60g/m2）。
前处理的工序，包括预缩、开纤、漂洗、定型。其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在125℃，保温时间为35min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为155℃，车速为30m/min。
作为前处理的优选，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至70℃，然后再缓慢加入冷水进行水洗，最后出缸、定型。预缩、开纤、漂洗，直至后面的水洗过程，缸始终保持转动。
前处理的工序中，漂洗时，如有必要添加增白剂时，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
本实施例中，印花的工序，采用平板网印。采用分散型染料进行印花。
PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
其中，PU贴面的全程速度均为10m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.015mm；
第一烘时，选用的温度为140℃，烘箱长度为8m；
第一烘完成后进行冷却至40℃，再进入第二涂；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.15mm；
第二烘时，选用的温度为140℃，烘箱长度为8m；
第二烘完成后进行冷却至40℃，再进入第三涂；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.15mm；
干燥时，选用的温度为70℃，干燥箱的长度为18m；
干燥后，进行冷却至25℃，再进行剥离。
染色的工序，其染液的PH值控制在4.5，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂1.5g/L，冰醋酸1g/L，起染15分钟后投匀染剂2.5g/L，浴中柔软剂1.5g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温70分钟。
染色后的定型温度为100℃，车速为12m/min。
实施例3
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
其中，基布优选采用针织弹力布。本实施例中，基布选用经编珠地网布，且以75D低弹丝和40D氨纶为原料。同时，基布的每平方米克重为65（即65g/m2）。
前处理的工序，包括预缩、开纤、漂洗、定型。其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在130℃，保温时间为30min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为160℃，车速为30m/min。
作为前处理的优选，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至75℃，然后再缓慢加入冷水进行水洗，最后出缸、定型。预缩、开纤、漂洗，直至后面的水洗过程，缸始终保持转动。
前处理的工序中，漂洗时，如有必要添加增白剂时，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
本实施例中，印花的工序，采用平板网印。采用分散型染料进行印花。
PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
其中，PU贴面的全程速度均为15m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.02mm；
第一烘时，选用的温度为150℃，烘箱长度为6m；
第一烘完成后进行冷却至45℃，再进入第二涂；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.2mm；
第二烘时，选用的温度为150℃，烘箱长度为6m；
第二烘完成后进行冷却至45℃，再进入第三涂；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.2mm；
干燥时，选用的温度为80℃，干燥箱的长度为15m；
干燥后，进行冷却至30℃，再进行剥离。
染色的工序，其染液的PH值控制在5，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂2g/L，冰醋酸2g/L，起染15分钟后投匀染剂4g/L，浴中柔软剂2g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温90分钟。
染色后的定型温度为110℃，车速为15m/min。
实施例4
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
本实施例中，基布选用机织麂皮绒。同时，基布的每平方米克重为56（即56g/m2）。
前处理的工序，包括预缩、开纤、漂洗、定型、磨毛。其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在122℃，保温时间为38min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为152℃，车速为30m/min，磨毛时磨、刷毛同时进行，速度为7-10米/分钟。
作为前处理的优选，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至68℃，然后再缓慢加入冷水进行水洗，最后出缸、定型。预缩、开纤、漂洗，直至后面的水洗过程，缸始终保持转动。
前处理的工序中，漂洗时，如有必要添加增白剂时，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
本实施例中，印花的工序，采用平板网印。采用分散型染料进行印花。
PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
其中，PU贴面的全程速度均为8m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.01mm；
第一烘时，选用的温度为135℃，烘箱长度为9m；
第一烘完成后进行冷却至38℃，再进入第二涂；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.1mm；
第二烘时，选用的温度为136℃，烘箱长度为9m；
第二烘完成后进行冷却至37℃，再进入第三涂；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.1mm；
干燥时，选用的温度为66℃，干燥箱的长度为18m；
干燥后，进行冷却至23℃，再进行剥离。
染色的工序，其染液的PH值控制在4，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂1.2g/L，冰醋酸0.9g/L，起染15分钟后投匀染剂2g/L，浴中柔软剂1.3g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温60分钟。
染色后的定型温度为94℃，车速为11m/min。
实施例5
一种印花/贴面/染色革的制造工艺，包括以下步骤：基布→前处理→印花→PU贴面→染色→定型→打卷、包装。
本实施例中，基布选用针织纬编麂皮绒。同时，基布的每平方米克重为64（即64g/m2）。
前处理的工序，包括预缩、开纤、漂洗、定型、磨毛。其中，预缩、开纤、漂洗在同一缸内同时进行，水温控制在128℃，保温时间为32min，碱浓度为20g/L，去油灵浓度为2g/L；定型时的温度为158℃，车速为30m/min，磨毛时为磨毛、刷毛同时进行，速度6-9米/分钟。
作为前处理的优选，其预缩、开纤、漂洗完成后，自然冷却至72℃，然后再缓慢加入冷水进行水洗，最后出缸、定型。预缩、开纤、漂洗，直至后面的水洗过程，缸始终保持转动。
前处理的工序中，漂洗时，如有必要添加增白剂时，增白剂的加入量为每300公斤基布加200g增白剂。
本实施例中，印花的工序，采用平板网印。采用分散型染料进行印花。
PU贴面在基布的印花面上进行，具体采用以下步骤：
离型纸发送→第一涂→第一烘→冷却→第二涂→第二烘→冷却→
第三涂→基布发送→贴合→干燥→冷却→剥离→合成革卷取→离型纸卷取。
其中，PU贴面的全程速度均为12m/min；
第一涂时，所涂PU料的厚度为0.02mm；
第一烘时，选用的温度为145℃，烘箱长度为7m；
第一烘完成后进行冷却至43℃，再进入第二涂；
第二涂时，所涂PU料的厚度为0.2mm；
第二烘时，选用的温度为145℃，烘箱长度为8m；
第二烘完成后进行冷却至42℃，再进入第三涂；
第三涂时，所涂PU料的厚度为0.2mm；
干燥时，选用的温度为75℃，干燥箱的长度为17m；
干燥后，进行冷却至30℃，再进行剥离。
染色的工序，其染液的PH值控制在5，浴比为1:20；在常温下起染，起染5分钟后投分散剂2g/L，冰醋酸1.5g/L，起染15分钟后投匀染剂3g/L，浴中柔软剂1.6g/L，起染20分钟后投染料，起染30分钟后升温到100℃，并保温60分钟。
染色后的定型温度为105℃，车速为12m/min。
上述实施例中，PU料均为上海汇得化工有限公司HDU(20、20T、30)系列干式涂层系列。
上述实施例中，去油灵均为浙江传化股份有限公司的TF-105CN型去油灵。
上述实施例中，增白剂均为浙江传化股份有限公司的TF-902L型荧光增白剂。
上述实施例中，分散型染料具体是指：上海安诺其纺织化工有限公司所生产的环保型分散染料。
上述实施例中，分散剂均为绍兴县晟宝化工有限公司的9565型分散剂；冰醋酸均为吴江市中泰化工有限公司提供的冰醋酸；匀染剂均为上虞市杜浦化工厂渗透型匀染剂；浴中柔软剂均为杭州欧莱宝化工有限公司提供的LB-319 型浴中柔软剂。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
机译： 适用于纤维素的材料，适用于高级法尔伯斯汀和人造革的萨尔曼染色和印花，以及通过喷墨法和鼻转移纸进行印花
机译： 适用于纤维素的材料，适用于高级法尔伯斯汀和人造革的萨尔曼染色和印花，以及通过喷墨法和鼻转移纸进行印花
机译： 一种不含偶氮染料，酸，水溶性介导基团的环铵盐的制备方法。酸改性合成纤维的染色或印花方法，以及染色或印花形成的纺织品。
