一种径向磁轴承和径向传感器的安装结构及安装方法

摘要

本发明公开一种径向磁轴承和径向传感器的安装结构及安装方法，径向磁轴承包括上压板、下压板及硅钢片，硅钢片的内侧表面上安装有线圈骨架，线圈骨架上缠设有线圈，硅钢片的外圆弧面环绕后形成了径向磁轴承的外圆柱面，线圈骨架的内侧末端环绕后形成径向磁轴承的内圆柱面，上压板包括上台阶、中台阶及下台阶，在上压板的中间位置设有圆孔，上台阶上位于圆孔四周的位置均匀间隔设置有若干个通孔，下台阶上形成有若干组穿孔，穿孔中的最外侧的两个为销孔，在下压板上与上压板上的销孔相对的位置形成有销孔，在下压板的销孔和上压板的销孔中穿设有将圆柱销，在中台阶上设置有磁轴承电路板，径向传感器设置于通孔中后其末端电性连接于磁轴承电路板上。

说明书

技术领域：

本发明涉及一种径向磁轴承和径向传感器的安装结构及安装方法，其属于机械技术领域。

背景技术：

在现有结构中，径向磁轴承和径向传感器是分成两个部件加工的，然后分别安装入电机壳中，其中径向磁轴承的外圆柱面与电机壳的内圆柱面之间间隙配合定位，径向磁轴承内圆柱面的轴线与径向磁轴承外圆柱面的轴线由于加工误差产生同轴度加工误差X1，在将径向磁轴承装入电机壳后，径向磁轴承外圆柱面的轴线与电机壳内圆柱面的轴线会产生同轴度装配误差X2，则径向磁轴承内圆柱面的轴线与电机壳内圆柱面的轴线就产生了同轴度装配误差X1+X2。

径向传感器通过安装于径向传感器支架中后装入电机壳，由于径向传感器支架的外圆柱面与电机壳的内圆柱面之间间隙配合定位，径向传感器支架内圆柱面的轴线与径向传感器支架外圆柱面的轴线由于加工误差产生同轴度加工误差X3，在将径向传感器支架装入到电机壳中后，径向传感器外圆柱面的轴线与电机壳内圆柱面的轴线之间会产生同轴度装配误差X4，径向传感器内圆柱面的轴线与电机壳内圆柱面的轴线之间会产生同轴度装配误差X3+X4。因此径向磁轴承的内圆柱面与径向传感器支架的内圆柱面之间的同轴度误差为X1+X2+X3+X4，误差较大，难以满足设计要求。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

为了解决现有技术中的存在的不足，本发明提供一种能够减小径向磁轴承和径向传感器同轴度误差的径向磁轴承和径向传感器的安装结构及安装方法。

本发明采用如下技术方案：一种径向磁轴承和径向传感器的安装结构，所述径向磁轴承包括上压板、下压板及位于上压板和下压板之间的且相间隔开的硅钢片，在所述硅钢片的内侧表面上安装有线圈骨架，线圈骨架上缠设有线圈，所述硅钢片的外圆弧面环绕后形成了径向磁轴承的外圆柱面，线圈骨架的内侧末端环绕后形成径向磁轴承的内圆柱面，所述上压板包括上台阶、中台阶及下台阶，在所述上压板的中间位置设有贯穿于上压板上下表面的圆孔，所述上台阶上位于圆孔四周的位置均匀间隔设置有若干个贯穿上台阶侧壁的通孔，所述下台阶上形成有若干组相间隔开的穿孔，所述每组穿孔中的最外侧的两个为销孔，在所述下压板上与上压板上的销孔相对的位置亦形成有销孔，在下压板的销孔和上压板的销孔中穿设有将上压板和下压板安装于一起的圆柱销，在所述中台阶上设置有一紧贴于上台阶圆周的磁轴承电路板，所述径向传感器设置于通孔中后其末端电性连接于所述磁轴承电路板上。

进一步地，所述中台阶上沿着同一圆周方向上间隔设置有若干个椭形孔。

进一步地，所述每组穿孔中共包括有沿圆周方向排列的三个。

进一步地，所述磁轴承电路板上设有若干个第一螺纹孔，所述中台阶上与磁轴承电路板上的第一螺纹孔相上下对齐的位置形成有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔中安装有将磁轴承电路安装固定于上压板上的螺钉。

本发明还采用如下技术方案：一种径向磁轴承和径向传感器的安装结构的安装方法中，其包括有如下步骤：

(1).将上压板放置于下压板的上方，通过在下压板的销孔和上压板的销孔中穿设圆柱销进而有将上压板和下压板安装于一起的以装配成一个部件；

(2).在一次装夹中，同时精车加工出径向磁轴承的内圆柱面和上压板的内圆柱面。

本发明具有如下有益效果：本发明径向磁轴承和径向传感器的安装结构中，首先通过圆柱销连接将径向传感器支架和径向磁轴承装配于一起形成一个部件，然后通过一次装夹，同时加工出径向磁轴承的内圆柱面和径向传感器支架的内圆柱面，能够有效的控制径向磁轴承的内圆柱面和径向传感器支架的内圆柱面的同轴度，减小径向磁轴承和径向传感器同轴度误差。

附图说明：

图1为本发明径向磁轴承和径向传感器的安装结构的立体图。

图2为图1沿线A-A向的剖视图。

其中：

1-径向磁轴承；2-径向传感器；10-上压板；11-下压板；12-硅钢片；13-线圈骨架；14-线圈；30-圆孔；31-上台阶；32-中台阶；33-下台阶；34-通孔；35-椭形孔；36-穿孔；37-圆柱销；38-磁轴承电路板；39-螺钉。

具体实施方式：

请参照图1和图2所示，本发明径向磁轴承和径向传感器的安装结构中，径向磁轴承1整体呈上下表面贯通的中空状结构，其包括上压板10、下压板11及位于上压板10和下压板11之间的且相间隔开的硅钢片12，在硅钢片12的内侧表面上安装有线圈骨架13，线圈骨架13上缠设有线圈14，其中硅钢片12的外圆弧面环绕后形成了径向磁轴承1的外圆柱面，线圈骨架13的内侧末端环绕后形成径向磁轴承1的内圆柱面。上压板10为台阶状的圆形压板，在上压板10的中间位置设有贯穿于上压板10上下表面的圆孔30。上压板10包括圆形上台阶31、圆形中台阶32及圆形下台阶33，在上台阶31上位于圆孔30四周的位置均匀间隔设置有若干个贯穿上台阶31侧壁的通孔34，其中径向传感器2设置于通孔34中。在中台阶32上沿着同一圆周方向上间隔设置有若干个用于冷却通风的椭形孔35。在下台阶33上形成有若干组相间隔开的穿孔36，其中每组穿孔36中共包括有沿着圆周方向排列的三个，其中每组穿孔36中的最外侧的两个穿孔为销孔。同样的，在下压板11上与上压板10上的销孔相对的位置亦形成有销孔，在下压板11的销孔和上压板10的销孔中穿设有将上压板10和下压板11安装于一起的圆柱销37。

本发明径向磁轴承和径向传感器的安装结构中，上压板10可以同时作为径向传感器支架，此时，圆孔30的内侧表面构成了径向传感器支架的内圆柱面。径向传感器2安装于上压板10的通孔34中。在中台阶32上还设置有一紧贴于上台阶31圆周的磁轴承电路板38，其中径向传感器2在安装于上压板10的通孔34后其末端电性连接于磁轴承电路板38上。在磁轴承电路板38上设有若干个第一螺纹孔(未标示)，其中在中台阶32上与磁轴承电路板38上的第一螺纹孔相上下对齐的位置形成有第二螺纹孔(未标示)，通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔中安装有螺钉39进而将磁轴承电路板38安装固定于上压板10上。

本发明径向磁轴承和径向传感器的安装方法中，其包括有如下步骤：

(1).将上压板10放置于下压板11的上方，通过在下压板11的销孔和上压板10的销孔中穿设圆柱销37进而有将上压板10和下压板11安装于一起的以装配成一个部件；

(2).在一次装夹中，同时精车加工出径向磁轴承1的内圆柱面和径向传感器支架(即上压板)的内圆柱面。

本发明径向磁轴承和径向传感器的安装结构中，首先通过圆柱销连接将上压板和下压板安装于一起，然后通过一次装夹，同时加工出径向磁轴承的内圆柱面和径向传感器支架(即上压板)的内圆柱面，能够有效的控制径向磁轴承的内圆柱面和径向传感器支架(即上压板)的内圆柱面的同轴度，减小径向磁轴承和径向传感器同轴度误差。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。