法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-10-18
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C03C8/00 授权公告日:20160427 终止日期:20181028 申请日:20141028
专利权的终止
2016-04-27
授权
授权
2015-04-29
实质审查的生效 IPC(主分类):C04B41/86 申请日:20141028
实质审查的生效
2015-04-01
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺。
背景技术
南宋官窑为宋代“官、哥、汝、定、钧”五大名窑之首,其杰出成就主要表现在工艺、技术、型制、艺术等方面。它继承了越窑的工艺传统,吸收了北方诸名窑的器形设计艺术,融合南技北艺于一身;由于其釉料配制、施釉和烧成技术的不断改进,使产品的釉层加厚,釉色柔和,晶莹滋润,青碧如玉,其中,尤以“粉青”、“月白”、“米黄釉”的釉色最为美丽,其中粉青、月白釉都是在正常还原气氛中产生烧成,唯独米黄釉是同一种粉青、月白釉料在同一窑同一时间内,因局部气氛不同而产生的局部窑位产品发生窑变的结果。
此种窑变米黄釉完全区别于其他陶瓷颜料黄釉,是青瓷釉料在烧成过程中因窑炉气氛不充分所产生的氧化黄,又称窑变米黄釉,因此有其偶然性、不可控性,特别在古代龙窑柴木为燃料的土窑烧制,更是难以掌握其规律,因而古代南宋官窑米黄釉更是难能可贵,完整器皿非常稀少,黄色是古代皇家的本色,因而米黄釉极其珍贵。
针对现有的相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、长石12-18%以及龙泉腊石6-8%。
一种南宋官窑米黄釉料的制作工艺,用于所述的米黄釉料的制作,并且,所述米黄釉料的制作工艺,包括以下步骤:
步骤1:选矿,选取制作米黄釉料的基础原料,包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石以及龙泉腊石;
步骤2:将步骤1中选取的基础原料分别进行初次粉碎处理;
步骤3:将步骤2中粉碎后的基础原料进行素烧处理,素烧温度为1000度左右;
步骤4:将素烧处理后的基础原料按照上述质量比进行混合处理;
步骤5:将按照比例混合处理后的基础原料再次进行水磨处理;
步骤6:将步骤5后经过水磨处理的基础原料利用过筛器件进行过筛处理,细度要求180目;
步骤7:将经过步骤6的基础原料与水分进行充分混合后,待使用,其中,水分与基础原料的混合比例为50-52%;
步骤8:将原有的经素烧后的半成品器皿用浸釉法进行第一次上釉处理,上釉要均匀,并且保证釉料的厚度在1-1.5mm,其中所述釉料为经过步骤7混合后的釉料;
步骤9:将经上釉处理的半成品器皿进行晒干,时间为24小时,以保证器皿的干燥程度;
步骤10:将步骤9后的器皿进行第二次上釉处理,用喷釉法进行上釉,上釉要均匀,并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm;
步骤11:将步骤10的器皿进行再次晒干,待器皿完全干燥后,进行装窑正式烧成即可。
进一步的,所述步骤11中装窑的烧制方法为氧化烧成法,烧制过程:先用时6-8小时,以慢火烧到500度,完全除去胚体、釉层杂质及水分后,再用时4-5小时,升温到950度,保温1-2小时,开始升温加氧,温度升高到1150度加氧结束,再升温至1260度左右烧成结束,此时釉面完全熔融即可。
进一步的,所述步骤6中的过筛器件包括冲眼筛、编织筛、手摇筛、振动筛粉机、悬挂式偏重筛粉机、电磁簸动筛粉机。
优选的,所述过筛器件的孔径为180目。
本发明的有益效果为:经过本方法烧制成的米黄釉料制作的陶瓷器件具有较强的遮盖性,烧成后的釉面玉质感强,颜色鲜艳正宗,有效的增加了器件的艺术效果;并且制作工艺简便,产品质量稳定,容易实现,有利于市场的推广与应用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺。
根据本发明实施例的一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、长石12-18%以及龙泉腊石6-8%,其中,所述瓷石龙泉古代老矿瓷石,所述紫金土为龙泉古代老矿紫金土。
实施例1
一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石38%、白云石10%、方解石8%、 紫金土12%、长石12%以及龙泉腊石6%。
实施例2
一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石42%、白云石12%、方解石9%、紫金土14%、长石16%以及龙泉腊石7%。
实施例3
一种南宋官窑米黄釉料,由以下质量比的原料制成:瓷石46%、白云石14%、方解石10%、紫金土16%、长石18%以及龙泉腊石8%。
一种南宋官窑米黄釉料的制作工艺,包括以下步骤:
步骤1:选矿,选取制作米黄釉料的基础原料,包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石以及龙泉腊石;
步骤2:将步骤1中选取的基础原料分别进行初次粉碎处理;
步骤3:将步骤2中粉碎后的基础原料进行素烧处理,素烧温度为1000度左右;
步骤4:将素烧处理后的基础原料按照上述的质量比进行混合处理;
步骤5:将按照比例混合处理后的基础原料再次进行水磨处理;
步骤6:将步骤5后经过水磨处理的基础原料利用过筛器件进行过筛处理,其中所述过筛器件的孔径为180目;
步骤7:将经过步骤6的基础原料与水分进行充分混合后,待使用,其中,水分与基础原料的混合比例为50-52%;
步骤8:将原有的经素烧后的半成品器皿用浸釉法进行第一次上釉处理,上釉要均匀,并且保证釉料的厚度在1-1.5mm,其中所述釉料为经过步骤7混合后的釉料;
步骤9:将经上釉处理的半成品器皿进行晒干,时间为24小时,以保证器皿的干燥程度;
步骤10:将步骤9后的器皿进行第二次上釉处理,用喷釉法进行上釉,上釉要均匀,并使得釉料的厚度在1.9-2.1mm;
步骤11:将步骤10的器皿进行再次晒干,待器皿完全干燥后,进行装窑正式烧成即可。
所述步骤11中装窑的烧制方法为氧化烧成法,烧制过程:先用时6-8小时,以慢火烧到500度,完全除去胚体、釉层杂质及水分后,在用4-5小时,升温到950度,保温1-2小时,开始升温加氧,温度升高到1150度加氧结束,再升温至1260度左右烧成结束,此时釉面完全熔融即可;所述步骤6中的过筛器件包括冲眼筛、编织筛、手摇筛、振动筛粉机、悬挂式偏重筛粉机或电磁簸动筛粉机。
经过本方法烧制成的米黄釉料制作的陶瓷器件具有较强的遮盖性,烧成后的釉面玉 质感强,颜色鲜艳正宗,有效的增加了器件的艺术效果;并且制作工艺简单,容易实现,有利于市场的推广与应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
机译: 陶瓷釉料配方的制造方法,陶瓷釉料添加剂配方和陶瓷釉料制品。
机译: 一种通过釉料将具有导电金属层并通过该方法制备的真空绝热材料的绝热部件的釉料真空密封互连的方法,以形成放电线
机译: 一种在松软釉料层上涂松节油等对大理石进行釉料设计的方法