水力碎浆机碎浆装置

摘要

本发明涉及一种碎浆机，特别涉及一种用于水力碎浆机碎浆装置，属于纸浆碎解技术领域，包括转子叶轮、定子齿刀环，转子叶轮固定在转子上，并设置在定子齿刀环上方，所述转子叶轮包括环形叶轮本体，沿叶轮本体周边设置伸出叶轮本体边部的叶轮刀片，叶轮刀片的底面具有斜向上的倾角；定子齿刀环固定在碎浆机槽体上，定子齿刀环包括环本体，环本体上设有凸出于环本体表面的定子齿刀，定子齿刀上表面有与叶轮刀片相对的倾角，相邻定子齿刀之间有条形槽，定子齿刀与叶轮刀片之间的配合间隙形成碎浆通道。本发明碎浆效率高、能耗低、使用寿命长。

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎浆机，特别涉及一种用于水力碎浆机碎浆装置，属于纸浆碎解技术领 域。

背景技术

在造纸领域，水力碎浆机是整个造纸工业中最常用的一种碎浆设备，其主要的作用便是 用来碎解浆板、损纸、废旧书本、废旧包装用纸、报纸等废旧原料，无论是废旧原料回用、 损纸回用，还是浆板的使用都需要重新制浆，满足后续生产设备工作的需要。制浆的目的在 于将原料分散成单根纤维并将其中的杂质有保留的除去，从而达到相对纯净的纤维浆料。现 在常用的水力碎浆设备根据所使用的位置以及原料的差异会有一定的区别，例如常见的O型、 D型等，均采用转子碎解配合筛板筛选等得到满足后续工艺的浆料，其针对的原料主要是一 些废纸、浆板、以及湿强度较低的原料，对于一些湿强度较高的原料例如檫手纸的损纸、钞 票纸、其它领域的一些特种纸其碎解效率很低，成浆质量很差，能耗高、碎解时间长、成浆 絮片含量高，无形中加大了成本，同时增加了后续设备处理的负荷，湿强度大的原料一直存 在碎解效率低下的问题。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种水力碎浆机碎浆装 置，碎浆效率高、能耗低、使用寿命长。

本发明所述的水力碎浆机碎浆装置，包括转子叶轮、定子齿刀环，转子叶轮固定在转子 上，并设置在定子齿刀环上方，所述转子叶轮包括环形叶轮本体，沿叶轮本体周边设置伸出 叶轮本体边部的叶轮刀片，叶轮刀片的底面具有斜向上的倾角；定子齿刀环固定在碎浆机槽 体上，定子齿刀环包括环本体，环本体上设有凸出于环本体表面的定子齿刀，定子齿刀上表 面有与叶轮刀片相对的倾角，相邻定子齿刀之间有条形槽，定子齿刀与叶轮刀片之间的配合 间隙形成碎浆通道。

进一步地，所述的转子叶轮圆周上均布至少两个叶轮刀片。

进一步地，所述的叶轮刀片呈弧形长条状或直形长条状。

进一步地，所述的叶轮刀片高低错列交替分布。

进一步地，所述的叶轮刀片底面倾斜角为0-90度。

进一步地，所述的叶轮刀片底面设有凹槽。

进一步地，所述的定子齿刀为条状，并沿环本体圆周均匀布置。

进一步地，所述的条形槽宽度为2-50mm。

进一步地，所述的定子齿刀上表面倾斜角为0-90度。

进一步地，所述的定子齿刀与叶轮刀片之间的配合间隙为2-50mm。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

1)本碎浆机在转子叶轮本体上设置叶轮刀片、定子齿刀环本体上设置定子齿刀，叶轮刀 片与定子齿刀之间有一定间隙形成碎浆通道，当转子叶轮转动时，叶轮刀片与定子齿刀相对 运动，对纸浆产生剪切、揉搓和机械切割作用，因此对浆料进行碎解，多种碎解方式的同时 作用，从而大大提高了本发明装置的碎解能力。

2)叶轮刀片底面设有凹槽，有助于在叶轮刀片周围产生湍流，对纸浆进行剪切搓揉，同 时清洗叶轮刀片和定子齿刀，保持清洁，防止堵塞。

3)叶轮刀片大小高低错落排列，形成湍流，增加对纸浆的剪切碎解效果。

4)定子条形槽宽度为2-50mm，根据废纸性质不同可调，对纸浆起到筛选的作用。

5)碎解的纸浆的排出，一是从定子齿刀环的条形槽排出，二是从转子叶轮和定子齿刀环 之间的碎浆通道排出，排浆顺畅。

6)由于整体碎解能力的增强，碎解湿强度较高的纸板，如牛皮纸、湿强毛巾料、湿强衬 垫等的速度大大提高，同样的碎解质量下，碎解时间较普通碎浆机缩短60％-80％。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是转子叶轮实施例1结构示意图；

图3是定子齿刀环结构示意图；

图4是转子叶轮实施例2结构示意图。

图中：1、转子叶轮；2、定子齿刀环；3、碎浆通道；4、转子；5、碎浆机槽体；6、皮 带轮；101、叶轮本体；102、叶轮刀片；103、底面；104、凹槽；1.1、叶轮本体；1.2、叶轮 刀片；1.3、底面；1.4、凹槽；201、环本体；202、定子齿刀；203、条形槽；204、上表面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于 被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1～3所示，一种水力碎浆机碎浆装置，

包括转子叶轮1、定子齿刀环2，转子叶轮1固定在转子4上，并设置在定子齿刀环2上 方，转子叶轮1包括环形叶轮本体101，沿叶轮本体101周边设置伸出叶轮本体101边部的 叶轮刀片102，叶轮刀片102的底面103具有斜向上的倾角，该底面103的倾斜角为0-90度； 定子齿刀环2固定在碎浆机槽体5上，定子齿刀环2包括环本体201，环本体201上设有凸 出于环本体201表面的定子齿刀202，定子齿刀202为条状，并沿环本体201圆周均匀布置， 定子齿刀202上表面204有与叶轮刀片102相对的倾角，定子齿刀上表面204倾斜角为0-90 度，相邻定子齿刀202之间有条形槽203，条形槽宽度为2-50mm，定子齿刀202与叶轮刀片 102之间有一定间隙形成碎浆通道3，该碎浆通道3的间隙距离可进行调整，其调整范围为 2-50mm。

转子叶轮1圆周上均布至少两个叶轮刀片102，叶轮刀片102呈弧形长条状，高度不同 的多个叶轮刀片102错列分布在叶轮本体101周边，且交替分布。

叶轮刀片102底面设有凹槽104，有助于在叶轮刀片102周围产生湍流，对纸浆进行剪 切，同时清洗叶轮刀片102和定子齿刀202，保持清洁，防止堵塞。

工作过程

当皮带轮6带动转子4转动时，转子叶轮1同时随转子4一起转动，叶轮刀片102与定 子齿刀202产生相对运动，对纸浆产生剪切、揉搓和机械切割作用，同时叶轮刀片凹槽104 产生湍流，对纸浆进行剪切搓揉，多种作用对纸浆进行碎解，从而大大提高了本发明装置的 碎解能力。

叶轮刀片102大小高低错落排列，转动时形成湍流，增加对纸浆的剪切碎解效果。碎解 的纸浆通过条形槽203排出，同时从转子叶轮1和定子齿刀环2之间的碎浆通道3排出。

实施例2

如图4所示，本碎浆机转子叶轮1圆周上制造有二个或多个叶轮刀片1.2，在圆周上均匀 分布，所述的叶轮刀片1.2呈直形长条状，可以有大小高低之分，错列交替分布，叶轮刀片 1.2设有凹槽1.4，其余同实施例1。

上述实例，只是本发明的两个实例，并不是用来限制本发明的实施与权力范围，凡与本 发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。