一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板的方法

摘要

本发明提供一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板的方法，排板机包括机架、输送装置、切割装置、测量装置；输送装置安装在机架上，输送装置末端的机架上安装切割装置，测量装置安装在输送装置的输送带转轴上。通过单板排叠、测量规格长度、切割的方法制备多层胶合板。本发明采用上述结构的胶合板排板机，利用输送装置可自动将排叠后的板材组坯输送到切割装置内实现切割；利用测量装置实现板材组坯长度可控；使用本发明的胶合板排板机进行胶合板排板，可以达到提高生产效率同时节省原料的目的。

说明书

【技术领域】

本发明涉及胶合板生产设备技术领域，具体涉及一种胶合板排板机及使用该排板机制备 多层胶合板的方法。

【背景技术】

目前，胶合板生产时的排板或组坯，是将旋切后的单板涂胶，再在工作台上进行组坯排 叠，在组坯排叠时，根据所需的规格留出四周毛边的余量，经热压、裁切后，使胶合板符合 规定规格要求。胶合板进行排板或组坯时，因为均是单张作业，所以生产效率低，且每张均 需切去留有的余量，导致原料浪费。

因此，有必要设计一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板的方法，以克服上 述问题。

【发明内容】

针对背景技术所述面临的种种问题，本发明的目的在于提供一种胶合板排板机及使用该 排板机制备多层胶合板的方法，从而提交生产效率，节省原料。

为达到上述目的，本发明一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板的方法所采 用的技术方案是：

1.一种胶合板排板机，包括机架、输送装置、切割装置、测量装置；输送装置安装在 机架上，输送装置末端的机架上安装切割装置，测量装置安装在输送装置的输送带转轴上。

进一步地，测量装置包括脉冲测量仪及计里器，脉冲测量仪把输送带转轴转动的圈数反 馈给计里器，由计里器记录测算规格长度。

进一步地，切割装置包括时间控制器、压板器、轨道锯及交流接触器，压板器安装在输 送装置末端的机架上，轨道锯与交流接触器连接，时间控制器利用导线与交流接触器连接。

进一步地，压板器包括两组支架、一压板、两气缸、以及连接在两组支架上端的横梁， 两组支架分别固定在机架的两侧并设有纵长狭槽，压板的两端位于纵长狭槽里并通过气缸与 横梁相连。

进一步地，在轨道锯的行走轨道末端安装有行程开关，当轨道锯触及行程开关时自动复 位。

进一步地，机架尾端安装有可移除的托架。

2.一种制备多层胶合板的方法，包括以下步骤：

步骤1：提供一排板机，其包括机架、输送装置、切割装置、测量装置；输送装置安装 在机架上，输送装置末端的机架上安装切割装置，测量装置安装在输送装置的输送带转轴上；

步骤2：准备两种单板：一种非涂胶板，另一种为双面涂胶板；

步骤3：在输送装置的输送带上排叠单板，第一层为非涂胶板，第二层为双面涂胶板， 第三层为非涂胶板，其中，相邻层的单板，奇数层单板为横向排列，偶数层单板为纵向排列；

步骤4：排叠后的坯板通过输送装置输送到机架的尾端，由测量装置测算坯板的规格长 度，测量装置测算出坯板的规格长度时输送装置可自动停止工作；

步骤5：切割装置裁断测算好规格长度的坯板，即可完成第一块坯板的排板；

步骤6：接续裁余的坯板，重复步骤2～步骤6。

进一步地，在步骤4与步骤5之间，切割装置的压板器压紧坯板，同时切割装置的时间 控制器供电到交流接触器，从而交流接触器驱动轨道锯运行。

进一步地，步骤5中，切割装置的轨道锯运行到行走轨道末端时，轨道锯触及安装在行 走轨道末端的行程开关时自动复位。

进一步地，测量装置包括脉冲测量仪及计里器，脉冲测量仪把输送带转轴转动的圈数反 馈给计里器，由计里器记录测算规格长度。

本发明的有益效果是：采用上述结构的胶合板排板机，利用输送装置可自动将排叠后的 板材组坯输送到切割装置内实现切割；利用测量装置实现板材组坯长度可控；使用本发明的 胶合板排板机进行胶合板排板，可以达到提高生产效率同时节省原料的目的。

为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识 与了解，并结合实施例作详细说明。

【附图说明】

附图为本发明胶合板排板机的结构示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

机架1                  托架11                     输送装置2

输送带21               主动轮22                   从动轮23

驱动电机24             链条25                     切割装置3

时间控制器31           压板器32                   支架321

压板322                气缸323                    横梁324

轨道锯33               交流接触器34               行走轨道35

行程开关351            测量装置4                  脉冲测量仪41

计里器42

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明一种胶合板排板机及使用该排板机制备多层胶合板 的方法作进一步说明。

请参阅附图，为本发明一种胶合板排板机的具体实施例，其包括机架1、输送装置2、切 割装置3、测量装置4。输送装置2安装在机架1上，输送装置2末端的机架1上安装切割装 置3，测量装置4安装在输送装置2的输送带21转轴上。

机架1尾端安装有可移除的托架11，托架11由三根钢管构成。

输送装置2包括输送带21、主动轮22、从动轮23、驱动电机24。输送电机通过链条25 与主动轮22连接，主动轮22通过输送带21与从动轮23相连接。

切割装置3包括时间控制器31、压板器32、轨道锯33及交流接触器34，压板器32安 装在输送装置2末端的机架1上，轨道锯33与交流接触器34连接，时间控制器31利用导线 与交流接触器34连接。

压板器32位于轨道锯33上方，其包括两组支架321、一压板322、两气缸323、以及连 接在两组支架321上端的横梁324，两组支架321分别固定在机架1的两侧并设有纵长狭槽， 压板322的两端位于纵长狭槽里并通过气缸323与横梁324相连。

在轨道锯33的行走轨道35末端安装有行程开关351，当轨道锯33触及行程开关351时 自动复位。

测量装置4包括脉冲测量仪41及计里器42，计里器42固定在机架1的侧边上。脉冲测 量仪41把输送带21转轴转动的圈数反馈给计里器42，由计里器42记录测算规格长度。

利用上述排板机制备多层胶合板的方法，包括以下步骤：

步骤1：提供上述的排板机；

步骤2：准备两种单板：一种非涂胶板，另一种为双面涂胶板；

步骤3：在输送装置2的输送带21上排叠单板，第一层为非涂胶板，第二层为双面涂胶 板，第三层为非涂胶板，其中，相邻层的单板，奇数层单板为横向排列，偶数层单板为纵向 排列；

步骤4：排叠后的坯板通过输送装置2输送到机架1的尾端，由测量装置4测算坯板的 规格长度，测量装置4测算出坯板的规格长度时输送装置2可自动停止工作；

切割装置3的压板器32压紧坯板，同时切割装置3的时间控制器31供电到交流接触器 34，从而交流接触器34驱动轨道锯33运行；

步骤5：切割装置3裁断测算好规格长度的坯板，当切割装置3的轨道锯33运行到行走 轨道35末端时，轨道锯33触及安装在行走轨道35末端的行程开关351时自动复位，即可完 成第一块坯板的排板；

步骤6：接续裁余的坯板，重复步骤2～步骤6。

本发明的有益效果是：采用上述结构的胶合板排板机，利用输送装置可自动将排叠后的 板材组坯输送到切割装置内实现切割；利用测量装置实现板材组坯长度可控；使用本发明的 胶合板排板机进行胶合板排板，可以达到提高生产效率同时节省原料的目的。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专 利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明 所涵盖专利范围。