一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂

摘要

本发明涉及一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其组成组分及其重量份数如下：咪唑类固化促进剂80-95份；氧化锌5-20份；其中咪唑类固化促进剂包括咪唑，2-甲基咪唑，2-丙基咪唑，2-异丙基咪唑，2-乙基-4-甲基咪唑，2-苯基咪唑，2-十一烷基咪唑，2-十七烷基咪唑等。本发明新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂的合成方法简单易行，容易工业化，采用固相反应，不需要溶剂，百分百利用率，杜绝了污染环境现象，而且，该固化促进剂的使用，可以有效改善粉末涂料的黄变现象，减少了抗黄变助剂的使用，节约成本；同时，该固化促进剂的使用可以延长粉末涂料的贮存时间，扩展了粉末涂料的使用期限。

说明书

技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域，涉及一种咪唑类环氧树脂固化促进剂，尤其是一种新型 改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂。

背景技术

环氧粉末涂料做为粉末涂料的一大类，目前主要应用于功能性防腐涂料，与普通的粉末 涂料不同，它侧重于对底材的保护功能，因环氧树脂的分子结构中含有大量的苯环、羟基结 构、醚键，对极性基材特别是金属基材有较好的润湿性和粘附力，耐热、耐化学腐蚀，形成 的涂层具有优异的机械强度，如硬度、耐冷热冲击与机械冲击等性能，所以环氧粉末涂料可 以在严酷的腐蚀环境下能够长期有效的使用。一般环氧防腐粉末涂料需要低温快速固化，所 以固化促进剂必不可少，而现在最通用的是咪唑类固化促进剂，但是由于咪唑类固化促进剂 活性较高，与环氧树脂混合后适用期较短，做成的粉末涂料不能较长时间贮存，而且涂层容 易变黄。所以为克服这些缺点和不足，将简单咪唑类化合物进行改性合成新型的咪唑衍生物 是解决上述问题的有效途径，对环氧粉末涂料的发展具有重大意义。

目前，具体方法是利用咪唑化合物咪唑环上1位氮原子和3位氮原子的反应活性与其它 化合物反应，对咪唑分子上的活性点(仲胺基、叔胺基)通过形成空间位阻进行封闭，从而降 低其反应活性，并改善其与环氧树脂的相容性，同时赋予其环氧树脂固化物特殊的性能。通 过检索，发现绝大部分咪唑衍生物通过与环氧树脂(环氧化合物)、异氰酸酯、脲形成加成 物，与有机酸成盐，与金属盐形成络合物及微包胶囊等方式，制成咪唑类潜伏性固化促进剂。 但是这些方法均会显著增加生产成本，降低利润。咪唑类化合物中的氮原子可以通过提供电 子与金属进行配位，基于此本申请人发明了基于配位作用的新型改性咪唑类潜伏性环氧固化 促进剂，其不但可以延长贮存时间，也可以有效的改善黄变现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可以缓释固化活性的咪唑类固化 促进剂，同时可以改善咪唑类固化促进剂的黄变现象、可以延长贮存时间的新型改性咪唑类 潜伏性环氧固化促进剂。

为了实现上述目的，本发明所采用的的技术方案如下：

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其特征在于：其组成组分及其重量份数如 下：

咪唑类固化促进剂                 80-95份；

氧化锌                           5-20份；

上述新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂的制备方法，步骤如下：

取咪唑类固化促进剂和氧化锌，充分研磨，混合均匀后，在150～160℃反应6～8小时， 即得新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂。

而且，所述咪唑类固化促进剂为咪唑、2-甲基咪唑、2-丙基咪唑、2-异丙基咪唑、2-乙基 -4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑或2-十七烷基咪唑。

而且，所述氧化锌作为唯一的改性剂。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂可以延长粉末涂料的贮藏时间，扩大 了粉末涂料的使用时间上的期限；本固化促进剂在应用到涂料中之后，在保证其涂层的性能 的同时有更好的耐温性和储存性，对实际生产有很大的意义。

2、本发明的新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂在使用过程中，降低了黄变现象，降 低了抗黄变助剂的用量。

3、本促进剂的合成方法简单，不用溶剂，无副产物生成，百分百利用率，杜绝了污染环 境现象的发生，更易于工业化生产，经济环保。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能 以下述实施例来限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的试剂，如无特殊规定，均为本领域内常用试剂；本发明中所使用的方 法，如无特殊规定，均为本领域内常用的方法。

本发明的原理如下：咪唑类化合物中的氮原子可以通过提供电子与金属进行配位，基于 此本申请人发明了基于配位作用的新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其不但可以延长 贮存时间，也可以有效的改善黄变现象。

实施例1

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-甲基咪唑                          80～95份；

氧化锌                              5～20份；

上述固化剂的制备方法的步骤如下：

将上述各物料按重量份数称好，然后混合均匀，在150～160℃反应6～8小时，即可得到 新型改性固化促进剂。

实施例2

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-丙基咪唑                           80～95份；

氧化锌                               5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

实施例3

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-异丙基咪唑                          80～95份；

氧化锌                                5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

实施例4

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-乙基-4-甲基咪唑                          80～95份；

氧化锌                                     5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

实施例5

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-苯基咪唑                                  80～95份；

氧化锌                                      5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

实施例6

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-十一烷基咪唑                           80～95份；

氧化锌                                    5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

实施例7

一种新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂，其原料构成组分及其重量份数分别为：

2-十七烷基咪唑                            80～95份；

氧化锌                                    5～20份；

其中，制备方法同实施例1。

本发明新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂应用于粉末涂料的检测：

为检验本发明固化促进剂的实际应用效果，具体操作如下：将实施例1按照2-甲基咪唑 90份、氧化锌10份制得的固化促进剂A和普通2-甲基咪唑分别按一定量加入到环氧粉末涂 料的配方中，对涂层的外观、储存性能、固化温度、胶化时间等项目进行检验对比，相关的 检测结果见表1。

表1检测结果表

通过表1的检测结果中可以看出，合成的新型改性咪唑类潜伏性环氧固化促进剂和常规 的2-甲基咪唑相比，在保证其涂层的性能的同时有更好的耐温性和储存性，对实际生产有很 大的意义。