一种常温保鲜枸杞原果汁

摘要

本发明涉及农副产品深加工技术领域，尤其是一种常温保鲜枸杞原果汁。一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：气泡清洗：挑选除杂：气泡清洗或高压喷淋清洗；破碎；抗氧化护色；预热冷却；酶解；失活冷却；打浆；精制；巴氏杀菌；灌装、入库。与现有技术相比，本发明工艺可靠、经济实用，生产枸杞原果汁产品色泽纯正，风味良好，保质期长，是一种加工质量高，可满足生产实际需的常温保鲜枸杞原果汁。

说明书

技术领域

本发明涉及农副产品深加工技术领域，尤其是一种常温保鲜枸杞原果汁。

背景技术

由于枸杞采收期集中在夏、秋高温季节，传统晒干或烘干制成枸杞干果出售。应用新鲜枸杞浆果制取枸杞原果汁，能更好地保存枸杞生物活性物质，作为保健饮料、食品的原料营养增强剂有广泛的用途，是解决枸杞销售和提高附加值的有效途径。

现阶段枸杞原果汁生产企业保鲜技术应用中，较为常见的是使用冷冻保鲜法及超高温瞬时灭菌法或高温短时杀菌法（温度超过95℃）。冷冻保鲜法，能耗高，贮存运输极不方便，给生产带来诸多不便，市场销售受到严重制约；超高温瞬时杀菌产品保质期长，但由于枸杞原汁是浊汁，水分活度低，加工时流动性不好，易使枸杞汁产生焦糊味，故风味较差，且色泽不佳；高温短时杀菌，杀菌温度超过95℃时，由于抗坏血酸的存在，枸杞色素中的花色素苷会分解而褪色，影响枸杞汁的色泽和风味。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺可靠、经济实用，生产枸杞原果汁产品色泽纯正，风味良好，保质期长，加工质量高的常温保鲜枸杞原果汁。

本发明公开了一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在10～20ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为3.5～4.2；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.05%～0.1%抗坏血酸和0.05%～0.1%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至80～85℃，保持30～35s,然后迅速冷却至45～50℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.2～0.4%，温度保持在45～50℃，分解时间为60～80min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至80～85℃，保温5～10min,然后冷却至≤40℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过20～25Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度83～85℃，保持30～35min，冷却温度37～40℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在95～100℃，灌装完成后入库。

所述第（3）步骤中气泡清洗或高压喷淋清洗最好进行1～3道清洗过程。

利用本发明所提供的方法针对鲜枸杞进行加工，不添加任何防腐剂生产常温保鲜枸杞原果汁的加工工艺是申请人根据市场需求，结合枸杞特性，自主研发的浊汁型果汁生产工艺。通过加强对枸杞鲜果原料的预处理、破碎后护色、预热冷却、酶解、失活冷却、打浆精制、巴氏杀菌和无菌灌装等工艺条件的研究，探索出了枸杞原果汁常温保鲜的生产工艺技术条件，并进行了工业化生产，为枸杞原果汁的生产开辟了新途径。巴氏灭菌产品色泽正常，且风味良好，保质期长。这种条件适宜于枸杞原汁生产的工艺要求。类胡萝卜素、叶黄素、酸浆果红素等是枸杞果实的主要色素，氧化和高温易使之变色，实践证明经维生素C等护色剂护色后巴氏灭菌（杀菌中心温度83℃），枸杞原果汁色泽保持不变。按照本工艺批量生产的枸杞原果汁在常温下贮存18个月，色泽不变，风味良好，其技术参数符合国家果汁类标准。

与现有技术相比，本发明的生产过程工艺可靠、经济实用，生产出的枸杞原果汁产品色泽纯正，风味良好，保质期长，是一种加工品质高，可满足生产实际需要的常温保鲜枸杞原果汁。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：

结合附图1，一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在10ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）进行一道气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为3.5；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.05%抗坏血酸和0.05%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至80℃，保持30s,然后迅速冷却至45℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.2%，温度保持在50℃，分解时间为60min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至80℃，保温5min,然后冷却至40℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过20Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度83℃，保持30min，冷却温度37℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在95℃，灌装完成后入库。

实施例2：

一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在12ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为3.8；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.06%抗坏血酸和0.06%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至81℃，保持31s,然后迅速冷却至47℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.3%，温度保持在49℃，分解时间为65min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至81℃，保温6min,然后冷却至38℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过21Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度84℃，保持32min，冷却温度38℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在96℃，灌装完成后入库。

实施例3：

一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在14ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）进行两道气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为4；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.08%抗坏血酸和0.08%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至82℃，保持33s,然后迅速冷却至48℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.4%，温度保持在48℃，分解时间为70min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至83℃，保温7min,然后冷却至30℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过23Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度85℃，保持33min，冷却温度39℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在98℃，灌装完成后入库。

实施例4：

一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在18ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为4.1；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.09%抗坏血酸和0.09%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至83℃，保持34s,然后迅速冷却至49℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.3%，温度保持在46℃，分解时间为75min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至84℃，保温8min,然后冷却至25℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过24Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度84℃，保持34min，冷却温度40℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在95～100℃，灌装完成后入库。

实施例5：

一种常温保鲜枸杞原果汁，其特征在于以新鲜枸杞浆果为原料，主要经过以下工艺步骤制作而成：

（1）气泡清洗：经过质检的鲜枸杞输送到气浮清洗机中，使用生活清洁用水，加入次氯酸钠Naclo浓度控制在20ppm，在清洗机上浮气泡强烈搅动作用下，对枸杞进行清洗，清洗掉其表面的大量污物；

（2）挑选除杂：物料经提升机进入工作台式皮带输送机，在皮带输送机上对原料进行挑选，挑拣出腐烂果、霉变果、病虫害果及果叶、果梗等其它杂质；

（3）气泡清洗或高压喷淋清洗：对整理过的原料，使用生活清洁用水，采用气泡清洗机进行鼓泡或高压喷淋清洗，除去表面附着物；

（4）破碎：使用破碎机对枸杞鲜果进行粗破碎，并利用柠檬酸调整物料PH值为4.2；

（5）抗氧化护色：破碎后的汁液立即采取抗氧化护色处理，以重量百分比计，抗氧化护色剂选用0.1%抗坏血酸和0.1%的柠檬酸溶液两次护色，以计量泵加入；

（6）预热冷却：使用管式预热冷却器对破碎后的物料进行热处理，加温至85℃，保持35s,然后迅速冷却至50℃；

（7）酶解：向酶解罐中投入果胶酶进行分解，果胶酶的加入重量百分比量为0.35%，温度保持在45℃，分解时间为80min,分解过程要连续搅拌；

（8）失活冷却：分解后的物料加温至85℃，保温10min,然后冷却至15℃；

（9）打浆：使用双道打浆机打浆，鲜枸杞(或破碎液)在打浆滚笼的作用下被打成果浆，果浆在双道打浆机离心力的作用下通过筛网甩出，以达到有效分离种子与果皮的目的；一道筛网孔径为3mm,二道筛网孔径为0.5mm；

（10）精制：分离后的果浆经过胶体磨，进行粗磨碎；经过胶体磨的果浆进一步通过25Mpa高压均质，使果浆更细化；

（11）巴氏杀菌：浓缩后的枸杞浓缩汁在套管式杀菌机中瞬时加热至高温再短时保温，以杀灭浓缩汁中的微生物：杀菌中心温度84.5℃，保持35min，冷却温度38.5℃；

（12）灌装、入库：杀菌后的浓缩汁灌装，灌装过程中灌装头的杀菌温度始终保持在100℃，灌装完成后入库。