一种生物-低温冷冻干燥法制备酵母微胶囊的方法

摘要

本发明涉及一种生物-低温冷冻干燥法制备酵母微胶囊的方法，包括如下步骤：(1)酵母增殖培养，(2)酵母自溶：镜检观察酵母细胞，待其菌体密度在1×108个/ml，即可终止发酵，然后控制条件促使酵母快速自溶，自溶过程前加入发酵液5-10％(重量)的赋香剂和0.1％(重量)的吐温-80，自溶处理20-24h；(3)离心得酵母细胞，将上述制备得到的湿酵母细胞先放于-20℃冰箱中冷冻，待冷冻完成后，再转移至-70℃—-80℃冷冻真空干燥箱中干燥24h，即得干燥酵母微胶囊。本发明酵母微胶囊耐热性强、且干燥工艺的损失率低。

说明书

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，特别涉及一种制备微胶囊的方法。具体地，本发明涉及一种利用酵母细胞包埋的微胶囊产品。

背景技术

微胶囊是利用天然或合成的高分子材料包裹固体、液体甚至是气体等物质，制成有囊壁的微型胶囊以及保留或截留其他物质的微粒，从而达到保护、控释等效果。在食品加工过程中，为改善食品风味，赋香剂被广泛使用，但赋香剂中的香味成分在光、热、氧作用下容易发生变化，从而导致食品风味劣变，最终影响产品品质。将赋香剂进行微胶囊化，就可以较好的解决赋香剂在使用过程中的稳定性问题，扩大赋香剂在食品加工中的应用领域。微胶囊化的方法有很多,主要包括喷雾干燥法、糖玻璃化技术(挤压法)、喷雾冷却法、共结晶法、分子包合法等。但到目前为止采用生物法制备微胶囊的研究较少，本发明在采用生物法制备微胶囊的过程中还着重研究了其干燥工艺，最后制备得到一款货架期长且芯材损失率极低的微胶囊产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物法制备微胶囊的方法，该工艺是新型的微胶囊制备技术，即酵母细胞包埋赋香剂后通过低温冷冻干燥的方式，得到一款包埋效果好，损失率低的生物型微胶囊。

本发明采用的技术方案为：

一种生物-低温冷冻干燥法制备微胶囊的方法，包括如下步骤：

(a)、酵母细胞包埋赋香剂

(1).酵母增殖培养：用接种环从斜面上挑取鲁氏酵母单菌落接种于种子培养基中，在32℃的条件下震荡培养24h后；将此菌液按10％的接种量接种于发酵培养基中再次静置培养24h；

(2).酵母自溶：镜检观察酵母细胞，待其菌体密度在1×10⁸个/ml，即可终止发酵，然后控制条件促使酵母快速自溶，自溶过程前加入发酵液5-10％(重量)的赋香剂和0.1％(重量)的吐温-80，自溶处理20-24h；

(b)、离心得酵母细胞，将上述制备得到的湿酵母细胞先放于-20℃冰箱中冷冻，待冷冻完成后，再转移至-70℃—-80℃冷冻真空干燥箱中干燥24h，即得干燥酵母微胶囊。

优选地，所述的自溶条件为：温度55℃，加入发酵液质量2％-4％的NaCl,加入酵母细胞质量0.1-0.2％的自溶酶，自溶处理24h。更优选地，所述的自溶酶为蜗牛酶和纤维素酶重量比为1：(1-10)的混合酶，更优选地，比例为1:2。

优选地，所述发酵培养基，由包括如下重量百分比原料再加水充分搅拌制备得到：甘蔗糖蜜15％，氯化钾0.25％，氯化钠0.45％，硫酸镁0.12％，硫酸锌0.01％。

优选地，所述的真空冷冻干燥的温度为-80℃。

本发明中提及的赋香剂为液体或固体状态，液体状态的赋香剂可直接与酵母细胞接触制备微胶囊，固体状态的赋香剂必须是溶于油或水的赋香剂，使用时将其先溶于油或水中再以液态的形式进行包埋)，所述的赋香剂包括液态单体香料如吡嗪类，固态香料(需溶于油或水)如呋喃酮类，动植浓缩提取汁如冷压姜油、橘子油、香精等。

本发明所具有的有益效果：

本发明酵母微胶囊耐热性强、且干燥工艺的损失率低。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种制备具有蒜油酵母微胶囊的方法，包括如下步骤：

(1)酵母增殖培养：用接种环从斜面上挑取鲁氏酵母单菌落接种于种子培养基中，在32℃的条件下震荡培养24h后；将此菌液按10％的接种量接种于发酵培养基中再次静置培养24h；

(2)酵母自溶：镜检观察酵母细胞，待其菌体密度在1×10⁸个/ml，即可终止发酵，控制条件促使酵母快速自溶，自溶过程前加入发酵液8％(重量)的蒜精油和0.1％(重量)的吐温-80，自溶条件为：温度55℃，加入发酵液质量3％的NaCl,加入酵母细胞质量0.2％的自溶酶，自溶处理24h，所述的自溶酶为蜗牛酶和纤维素酶重量比为1：2的混合酶。

(3)离心得酵母细胞，将制备得到的湿酵母细胞先放于-20℃冰箱中冷冻，待冷冻完成后，在转移至-80℃冷冻真空干燥箱中干燥24h即得蒜油酵母微胶囊。

实施例2：

一种制备具有姜油酵母微胶囊的方法，包括如下步骤：

(1)酵母增殖培养：用接种环从斜面上挑取鲁氏酵母单菌落接种于种子培养基中，在32℃的条件下震荡培养24h后；将此菌液按10％的接种量接种于发酵培养基中再次静置培养24h；

(2)酵母自溶：镜检观察酵母细胞，待其菌体密度在1×10⁸个/ml，即可终止发酵，控制条件促使酵母快速自溶，自溶过程前加入发酵液10％(重量)的姜油香精、0.1％(重量)的吐温-80，自溶条件为：温度55℃，加入发酵液质量3％的NaCl,加入酵母细胞质量0.2％的自溶酶，自溶处理20h，所述的自溶酶为蜗牛酶和纤维素酶重量比为1：2的混合酶，即可；

(3)离心得酵母细胞，将制备得到的湿酵母细胞先放于-20℃冰箱中冷冻，待冷冻完成后，在转移至-70℃—-80℃冷冻真空干燥箱中干燥24h即得姜油酵母微胶囊。

实施例3

一种制备具有麻辣油酵母微胶囊的方法，包括如下步骤：

(1)酵母增殖培养：用接种环从斜面上挑取鲁氏酵母单菌落接种于种子培养基中，在32℃的条件下震荡培养24h后；将此菌液按10％的接种量接种于发酵培养基中再次静置培养24h；

(2)酵母自溶：镜检观察酵母细胞，待其菌体密度在1×10⁸个/ml，即可终止发酵，控制条件促使酵母快速自溶，自溶过程前加入发酵液10％(重量)的麻辣油香精、0.1％(重量)的吐温-80，自溶条件为：温度55℃，加入发酵液质量3％的NaCl,加入酵母细胞质量0.2％的自溶酶，自溶处理20h，所述的自溶酶为蜗牛酶和纤维素酶重量比为1：2的混合酶，即可；

对实施例1、2、3制备出的微胶囊，进行耐热性评价、干燥工艺的损失率测定，结果如下表：

①耐热性评价的实验步骤如下：

将上表中列出的微胶囊，放入铝箔袋中，温度为70-80℃，放置烘箱中，烘24h,将样品取出，分别测定各微胶囊在放入前后其芯材的含量，测定结果如下表：

编号名称烘前的含量(％)烘后的含量(％)减少率(％)1实施例2姜油酵母微胶囊14.5611.3322.12姜油微胶囊(仅喷雾法制备)12.017.1240.73实施例1蒜油酵母微胶囊16.7613.1521.54蒜油微胶囊(仅喷雾法制备)13.377.5643.45实施例3麻辣油酵母微胶囊15.6612.5919.66麻辣油微胶囊(仅喷雾法制备)10.656.5538.4

②干燥工艺的损失率测定如下：

编号名称冷冻干燥前冷冻干燥后损失率(％)1实施例2姜油酵母微胶囊14.5613.656.252实施例1蒜油酵母微胶囊16.7615.199.363实施例3麻辣油酵母微胶囊15.6614.368.30