皮鞋和打磨该皮鞋的皮边的设备以及该皮鞋的缝包方法

摘要

本发明公开了一种皮鞋，包括皮质帮面和鞋底，鞋底包括中底和大底，所述皮质帮面向内弯折且处于中底和大底之间，所述皮质帮面向内弯折部与大底粘合，其特征是：所述皮质帮面向内弯折处包括布边和与皮质帮面一体的皮边，所述皮边与大底粘合处打磨成粗糙面，皮边与布边连接且共同与大底粘合。还公开了打磨该皮鞋的皮边的设备，以及该皮鞋的缝包方法。该皮鞋的结构和缝包方法有利于节省皮料，同时又不影响缝包后鞋帮与大底粘合的牢固度。

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮鞋，尤其是该皮鞋的鞋帮与大底的粘合部结构。本发明还涉及打磨所述皮鞋的皮边的设备。本发明还涉及所述皮鞋的缝包方法。

背景技术

传统工艺中，鞋底与鞋帮粘合时鞋帮留有一定宽度的边缘，也就是皮边，用于与大底粘合，但是皮边宽度越大使用的皮料就越多，在皮鞋的整体用料中皮料的成本最高，因此该皮边占用了皮鞋的较多成本，如何将皮边的皮料用量减少成为一个节约成本的重要课题。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种皮边的用料较少的皮鞋。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种打磨所述皮鞋皮边的设备。本发明所要解决的技术问题还包括提供一种所述皮鞋的缝包方法。

为此，本发明提供的一种皮鞋，包括皮质帮面和鞋底，鞋底包括中底和大底，所述皮质帮面向内弯折且处于中底和大底之间，所述皮质帮面向内弯折部与大底粘合，所述皮质帮面向内弯折处包括布边和与皮质帮面一体的皮边，所述皮边与大底粘合处打磨成粗糙面，皮边与布边连接且共同与大底粘合。

本发明还提供了打磨上述皮鞋的皮边的设备，包括机架，机架上带有走料平台和由第一电机驱动的砂轮，所述走料平台设置于机架的侧部，所述走料平台右侧部设置有所述砂轮，所述砂轮沿与纸面垂直的方向分布，所述砂轮的下方横向设置有橡胶轮，橡胶轮有第二电机驱动，砂轮与橡胶轮之间仅留有宽度略小于皮边非受压状态下的厚度的缝隙，所述走料平台靠外的部位对准橡胶轮，所述走料平台的内侧部留有供布边走料的位置。

本发明还提供了上述皮鞋的缝包方法，包括：a、将鞋帮外环端面的皮边打磨出斜向分布的端面，将皮边与布边缝合；b、将缝合好的皮质帮面置于皮鞋打磨设备中进行打磨，打磨时皮边和布边置于走料平台上，所述皮边对准橡胶轮，所述布边置于走料平台内侧部，在皮边上打磨出粗糙面；c、将皮边和布边采用胶水粘合在大底上；d、将中底安装在大底上。

在本发明中，皮鞋鞋帮的皮边与布边缝合，缝包时将皮边与布边共同缝合在大底上，既减少了皮料的用量，又不影响缝包后鞋帮与大底粘合的牢固度。另外，本发明还提供了打磨上述皮鞋的皮边的设备，该专用设备预留了布边的位置，在打磨时将橡胶轮与砂轮相对垂直设置，且上下相对，皮边在橡胶轮的带动下快速移动，在移动的过程中砂轮在皮边上打出粗糙面，该设备非常适合用于缝合布边和的皮边的打磨，而且效率较高。

附图说明

图1为本发明提供的皮鞋的截面示意图。

图2为图1中的皮鞋的皮边的打磨设备的结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提供的皮鞋，包括皮质帮面1和鞋底，鞋底包括中底3和大底4，所述皮质帮面1向内弯折且处于中底3和大底之4间，所述皮质帮面1向内弯折部与大底4粘合，所述皮质帮面1向内弯折处包括布边6和与皮质帮面1一体的皮边6，所述皮边6与大底4粘合处打磨成粗糙面，皮边6与布边5连接且共同与大底4粘合。在本实施例中，所述皮边6的边沿处打磨有斜向分布的端面7，所述布边5与皮边端面7缝合，斜向端面7相对垂直端面的面积大，增加了缝合面积，使缝合后的牢固度增加。

参照图2所示，本发明提供的打磨上述皮鞋的皮边的设备，包括机架8，机架8上带有走料平台9和由第一电机驱动的砂轮10，所述走料平台9设置于机架8的侧部，所述走料平台9右侧部设置有所述砂轮10，所述砂轮10沿与纸面垂直的方向分布（以图纸分布为基准），所述砂轮10的下方横向设置有橡胶轮11，橡胶轮11有第二电机驱动，砂轮10与橡胶轮11之间仅留有宽度略小于皮边非受压状态下的厚度的缝隙，所述走料平台9靠外的部位对准橡胶轮11，所述走料平台9的内侧部留有供布边5走料的位置。

本发明还提供了上述皮鞋的缝包方法，包括：a、将鞋帮外环端面的皮边打磨出斜向分布的端面7，将皮边6与布边5缝合；b、将缝合好的皮质帮面1置于皮鞋打磨设备中进行打磨，打磨时皮边6和布边5置于走料平台上，所述皮边6对准橡胶轮11，所述布边5置于走料平台9内侧部，在皮边6上打磨出粗糙面；c、将皮边6和布边5采用胶水粘合在大底上；d、将中底3安装在大底上。