硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法

摘要

本发明属于硫酸容器设备修复技术领域，具体涉及一种硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法；该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱10份～20份、磷酸二氢铝7份～10份、蓝晶石10份～25份、800目的石墨粉10份～13份、硅质密实剂1份～3份，呋喃树脂液15份～25份和氟硅酸钠1份～3份；具有施工方便快捷、堵漏面积大，强度大和效果好的优点。

说明书

技术领域

本发明属于硫酸容器设备修复技术领域，具体涉及一种硫酸容器修复浇注用 胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法。

背景技术

硫酸容器一般为化工等行业存储硫酸的罐体，众所周知，硫酸具有强氧化性 和腐蚀性，当焊接部位出现砂眼，罐体的材质不符合标准或长期使用后硫酸容 器即会出现严重腐蚀，当出现上述状况时，一般采用停止设备作业，在没有压 力、温度的特殊环境下进行明火电、气焊的焊接堵漏，上述作业方式不仅耽误 生产，还容易造成火灾或爆炸等安全隐患，且由停产所造成的经济损失更是不 可估量。如果对该硫酸设备置之不理随着进一步的发展则会影响设备的正常使 用和对现场工作人员的人生安全造成极大的威胁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种可在硫酸容器使用 的过程中对硫酸容器进行修复，具有施工方便快捷、堵漏面积大，强度大和效 果好的硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法。

本发明的目的是这样实现的：该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡 化碱10份～20份、磷酸二氢铝7份～10份、蓝晶石10份～25份、800目的石 墨粉10份～13份、硅质密实剂1份～3份，呋喃树脂液15份～25份和氟硅酸 钠1份～3份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱12份、磷酸二氢铝10份、蓝晶石24份、800目的石墨粉10份、硅质密 实剂2.5份，呋喃树脂液17份和氟硅酸钠3份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱14份、磷酸二氢铝9份、蓝晶石13份、800目的石墨粉12份、硅质密 实剂2份，呋喃树脂液22份和氟硅酸钠1份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱19份、磷酸二氢铝8份、蓝晶石17份、800目的石墨粉11份、硅质密 实剂1份，呋喃树脂液19份和氟硅酸钠2份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱18份、磷酸二氢铝7份、蓝晶石18份、800目的石墨粉13份、硅质密 实剂3份，呋喃树脂液25份和氟硅酸钠2.5份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm～15mm，所述五个排气 孔的直径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以下时， 该浇注用胶的固结时间30h，当室温为25℃以上时，该浇注用胶的固结时间为 6h～8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为10mm～20mm。

按照上述方案制成的硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器 的方法，上述硫酸容器设备修复浇注用胶需经过高温反应釜三次乳化合成后方 可使用，具有强度大和耐酸腐蚀性好的特点；使用该方法修复硫酸容器，可是 硫酸容器在使用的情况下，带压工作，具有施工方便快捷，且修复后可长时间 使用的特点；具有施工方便快捷、堵漏面积大，强度大和效果好的优点。

具体实施方式

本发明为硫酸容器修复浇注用胶及使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，该浇 注用胶是由下列重量份数的原料制成：泡化碱10份～20份、磷酸二氢铝7份～ 10份、蓝晶石10份～25份、800目的石墨粉10份～13份、硅质密实剂1份～ 3份，呋喃树脂液15份～25份和氟硅酸钠1份～3份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱12份、磷酸二氢铝10份、蓝晶石24份、800目的石墨粉10份、硅质密 实剂2.5份，呋喃树脂液17份和氟硅酸钠3份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱14份、磷酸二氢铝9份、蓝晶石13份、800目的石墨粉12份、硅质密 实剂2份，呋喃树脂液22份和氟硅酸钠1份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱19份、磷酸二氢铝8份、蓝晶石17份、800目的石墨粉11份、硅质密 实剂1份，呋喃树脂液19份和氟硅酸钠2份。

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱18份、磷酸二氢铝7份、蓝晶石18份、800目的石墨粉13份、硅质密 实剂3份，呋喃树脂液25份和氟硅酸钠2.5份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm～15mm，所述五个排气 孔的直径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以下时， 该浇注用胶的固结时间30h，当室温为25℃以上时，该浇注用胶的固结时间为 6h～8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为10mm～20mm。

实施例一

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱10份、磷酸二氢铝7份、蓝晶石10份、800目的石墨粉10份、硅质密 实剂1份，呋喃树脂液15份和氟硅酸钠1份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以下时， 该浇注用胶的固结时间30h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为10mm。

实施例二

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱20份、磷酸二氢铝10份、蓝晶石25份、800目的石墨粉13份、硅质密 实剂3份，呋喃树脂液25份和氟硅酸钠3份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为15mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以上时， 该浇注用胶的固结时间为8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为20mm。

实施例三

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱15份、磷酸二氢铝8.5份、蓝晶石17.5份、800目的石墨粉11.5份、 硅质密实剂2份，呋喃树脂液20份和氟硅酸钠2份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为12.5mm，所述五个排气孔的 直径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以上时， 该浇注用胶的固结时间为6h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为15mm。

实施例四

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱12份、磷酸二氢铝10份、蓝晶石24份、800目的石墨粉10份、硅质密 实剂2.5份，呋喃树脂液17份和氟硅酸钠3份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以上时， 该浇注用胶的固结时间为7h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为20mm。

实施例五

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱14份、磷酸二氢铝9份、蓝晶石13份、800目的石墨粉12份、硅质密 实剂2份，呋喃树脂液22份和氟硅酸钠1份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为15mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以下时， 该浇注用胶的固结时间30h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为15mm。

实施例六

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱19份、磷酸二氢铝8份、蓝晶石17份、800目的石墨粉11份、硅质密 实剂1份，呋喃树脂液19份和氟硅酸钠2份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为10mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以上时， 该浇注用胶的固结时间为8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为15mm。

实施例七

一种硫酸容器设备修复浇注用胶，该浇注用胶是由下列重量份数的原料制成： 泡化碱18份、磷酸二氢铝7份、蓝晶石18份、800目的石墨粉13份、硅质密 实剂3份，呋喃树脂液25份和氟硅酸钠2.5份。

一种使用浇注用胶修复硫酸容器的方法，包括如下步骤：

步骤一：确认硫酸容器的腐蚀点面积，并对该腐蚀点进行切割；

步骤二：根据步骤一中所述腐蚀点的大小准备补焊用新钢板，该新钢板的面 积大于腐蚀点的切割面积；将准备补焊用新钢板上开设五个排气孔，所述五个 排气孔分别设置在上述新钢板的上部中间位置、下部中间位置、中间位置、左 侧中间位置和右侧中间位置上；所述新钢板的厚度为13mm，所述五个排气孔的直 径为12mm；

步骤三：将步骤二中所述准备补焊用新钢板补焊在步骤一中所述切割的腐蚀 点上；所述补焊新钢板时采用先上后下，先左后右的方法进行补焊；

步骤四：将浇注用胶由步骤二中所述上部中间位置的排气孔浇注至硫酸容器 的外壁内，当下部中间位置、中间位置，左侧中间位置和右侧中间位置的所有 排气孔均有浇注用胶溢出时结束浇注；

步骤五：使步骤四中所述浇注结束后的浇注用胶固结，当室温为25℃以上时， 该浇注用胶的固结时间为8h；

步骤六：如步骤五所述的浇注用胶固结后对步骤二中所述的五个排气孔进行 焊接封堵。

所述硫酸容器内分为硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷砖，所述步骤三中补焊 后的新钢板与耐酸瓷砖的距离为15mm。

以上实施例仅用以解释本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施 例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以 对前述各实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的精神和范围。