表面处理淀粉或表面处理纤维素、化妆品及表面处理淀粉或表面处理纤维素的制造方法

摘要

本发明提供一种对于湿润感、涂抹性等化妆品优选的各种性能良好的表面处理淀粉或表面处理纤维素。本发明提供一种表面处理淀粉或表面处理纤维素，淀粉或纤维素粒子的表面如下述化学式(1)或(2)所示。

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理淀粉或表面处理纤维素、化妆品及表面处理淀 粉或表面处理纤维素的制造方法。

背景技术

截止目前，对于化妆品中使用的粉体，为提高其特性(分散性、耐 旋光性、表面活性抑制、防水性(撥水性)、抗油性、对皮肤的附着性等) 进行表面处理的情况很多。在表面处理中，有通过物理吸附进行的处理、 或利用与表面官能团的化学反应进行的处理。作为通过物理吸附进行的 处理，存在下述方式的处理：将待处理的物质溶于溶剂中，混合粉体后， 蒸馏除去溶剂；或在乙醇中将待处理的物质溶解，混合粉体后，加水使 待处理的物质溶解度降低析出，吸附在粉体上。作为化学反应的例子， 存在下述方式等的处理：在硅酮、氟处理等为代表的处理剂中，将具有 Si-H或Si-OR(R：CH₃、C₂H₅)等反应位点的处理剂溶于溶剂中，混合 粉体，蒸馏除去溶剂后进行加热，通过粉体表面的-OH或水分等使处理 剂分子与粉体表面结合。

上述处理方法的不利之处在于，虽然可考虑表面处理的粉体特性选 择最适合的方法，但并不一定能通过上述表面处理得到可以满意的处理 粉体。通过物理吸附而修饰的粉体在表面处理的物质的良性溶剂中效果 较差；在通过化学反应进行表面修饰的情况下，必须具有反应位点，此 外为了在高温下进行反应(150℃左右)，也必须要耐高温。

近年来，化妆品逐渐要求具有有机物的性质，粉体也要求为有机物。 作为有机物来源的粉体，有各种淀粉粒子、纤维素粉末等，专利文献1 (特表平9－501942号)、专利文献2(特开2005－170864号)中报道了 将含有辛烯基琥珀酸玉米淀粉铝的化妆品作为触感改良剂使用。

专利文献

专利文献1：特表平9－501942号公报

专利文献2：特开2005－170864号公报

发明内容

然而，还不能说对上述粉体的表面处理已经进行了充分的研究，由 于从欠缺湿润感、涂抹性(のび)不充分等理由，限制了使用。

因此，本发明的课题是提供一种对于湿润感、涂抹性等化妆品优选 的各种特性良好的表面处理淀粉或表面处理纤维素。

为解决上述课题，在本发明的第一方面是表面处理淀粉或表面处理 纤维素，淀粉或纤维素粒子的表面如下述化学式(1)或(2)所示。

(对于化学式(1)或(2)，方框W所示的重复单元中的葡萄糖骨 架在式(1)中表示淀粉骨架，在式(2)中表示纤维素骨架，X为氢原 子或如下述化学式(3)、(4)或(5)所示。)

(对于化学式(3)、(4)和(5)，V由具有两个羧基的二元酸衍生 的下述化学式(6)所示，前述二元酸的一个羧酸与淀粉及/或纤维素的 羟基形成酯键，另一个羧酸表示为羧酸离子，M表示一种或两种以上的 2-4价多价金属离子，V和M形成离子键，Z表示选自碳原子数6-22的 脂肪酸、氨基酸、与碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸、水溶性的酸 性多糖、水溶性的酸性合成高分子、水溶性的酸性紫外线吸收剂中的一 种或两种以上的化合物离子，Z所具有的羧酸离子、硫酸离子及/或磷酸 离子与M形成离子键。)

－ＣＯＲＣＯＯ^-    (6)

(对于化学式(6)，R表示碳原子数为1以上的任选具有取代基的 烷基、烯基或炔基。)

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的一种实施方式中，对 于化学式(3)、(4)和(5)，多价金属离子M为选自钙离子、镁离子、 锌离子、铝离子、铜离子、锆离子、铁离子、钡离子、锡离子、钛离子 中的一种或两种以上。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 化学式(6)所示的、具有两个羧基的二元酸的衍生物为选自琥珀酸、丙 二酸、马来酸、衣康酸、邻苯二甲酸、己二酸、己烯基琥珀酸、己基琥 珀酸、异辛基琥珀酸、辛烯基琥珀酸、辛基琥珀酸、癸基琥珀酸、癸烯 基琥珀酸、十二烯基琥珀酸、十二烷基琥珀酸、十四烷基琥珀酸、十四 烯基琥珀酸、十六烷基琥珀酸、十六烯基琥珀酸、十八烷基琥珀酸、十 八烯基琥珀酸、异十八烷基琥珀酸、2-(1-辛基-2-癸烯基)琥珀酸所组成的 组中的一种或两种以上。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 对于化学式(3)、(4)和(5)，Z的碳原子数6-22的脂肪酸为选自于己 酸、庚酸、新庚酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、异壬酸、癸酸、癸烯酸、 月桂酸、月桂烯酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻烯酸、十五烷酸、棕榈酸、异棕 榈酸、棕榈油酸、十七烷酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻 酸、羟基硬脂酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、二十四烷酸及芥子酸 选出的一种或两种以上。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 对于化学式(3)、(4)和(5)，Z的氨基酸、与碳原子数6-22的脂肪酸 结合的氨基酸为选自丙氨酸、精氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、半胱氨酸、 谷氨酰胺、谷氨酸、茶氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、赖 氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨 酸、缬氨酸、γ-氨基-丁酸、N-椰子油脂肪酸酰基-L-谷氨酸、N-月桂酰基 -L-谷氨酸、N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸、N-酰基-L-谷氨酸、N-硬脂酰基-L- 谷氨酸、N-椰子油脂肪酸酰基甘氨酸、吡咯烷酮羧酸的一种或两种以上。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 对于化学式(3)、(4)和(5)，Z的水溶性的酸性多糖为藻酸、卡拉胶、 果胶、黄原胶、结冷胶；水溶性酸性合成高分子为为选自下述(A)和(B) 中的一种或两种以上：

(A)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种或 两种以上进行聚合得到的高分子化合物；或

(B)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种或 两种以上与选自丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、乙烯基吡咯烷酮中 的一种或两种以上进行聚合得到的高分子化合物。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 对于化学式(3)、(4)和(5)，Z的水溶性的紫外线吸收剂为选自苯并 咪唑磺酸、对甲氧基肉桂酸中的一种以上。

在本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的另一种实施方式中， 表面处理淀粉或表面处理纤维素没有发生糊化，保持粒子形状。

本发明的另一个方面为含有本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维 素的化妆品。

本发明的另一个方面为本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的 制造方法，该方法包括以下步骤：

第一步，将淀粉及/或纤维素粉体用由具有两个羧基的二元酸衍生的 二元酸酐进行一级处理，在粉体表面形成-COO碱金属盐；以及

第二步，作为二级处理，使具有2-4价金属离子的水溶性多价金属 盐、碱金属化合物通过多价金属与经过一级处理后的粉体发生反应，所 述碱金属化合物为选自碳原子数6-22的脂肪酸、氨基酸、与碳原子数6-22 的脂肪酸结合的氨基酸、水溶性的酸性多糖、水溶性的酸性合成高分子、 水溶性的酸性紫外线吸收剂中的一种或两种以上的碱金属化合物。

通过本发明，可提供一种对于湿润感、涂抹性等化妆品优选的各种 性能良好的表面处理淀粉或表面处理纤维素

附图说明

图1：制造工序中通过二级处理生成辛烯基琥珀酸淀粉肉豆蔻酸铝时 的反应式。

图2：实施例7及比较例1的透射光谱。

具体实施方式

(表面处理淀粉或表面处理纤维素的制造方法)

对于本发明实施方式中的表面处理淀粉或表面处理纤维素的制造方 法进行说明。本发明的实施方式中的表面处理淀粉或表面处理纤维素的 制造方法包括：第一步，将淀粉及/或纤维素粉体用由具有两个羧基的二 元酸衍生的二元酸酐进行一级处理，在粉体表面形成-COO碱金属盐；以 及第二步，作为二级处理，使具有2-4价金属离子的水溶性多价金属盐、 碱金属化合物通过多价金属与经过一级处理后的粉体发生反应，所述碱 金属化合物为选自碳原子数6-22的脂肪酸、氨基酸、与碳原子数6-22 的脂肪酸结合的氨基酸、水溶性的酸性多糖、水溶性的酸性合成高分子、 水溶性的酸性紫外线吸收剂中的一种或两种以上的碱金属化合物。

作为具体实例，本发明实施方式中的表面处理淀粉或表面处理纤维 素可通过进行下述(A)-(G)的各步骤得到。

(A)一级处理：将淀粉或纤维素的粉体分散在水和/或有机溶剂中， 在碱性条件下，滴加二元酸酐使其反应，使粉体表面形成-COO碱金属盐。

(B)洗涤：向一级处理后的粉体加入洗涤溶剂，通过搅拌等方法洗 涤。

(C)除去洗涤溶剂：通过减压过滤等方法将剩余的二元酸酐和与水 反应后产生的二元酸以及碱除去。

(D)二级处理：使一级处理后的粉体在水和/或有机溶剂中分散， 加入水溶性多价金属盐和水溶性碱金属化合物使其反应，通过多价金属 在粉体表面的-COO处使水溶性化合物发生反应。

(E)洗涤：向二级处理后的粉体加入洗涤溶剂，通过搅拌等方法洗 涤。

(F)除去洗涤溶剂：通过减压过滤等方法将剩余的水溶性化合物和 /或水溶性多价金属盐除去。

(G)干燥：通过干燥除去洗涤溶剂。

上述(A)中，作为淀粉粒子，可列举玉米、小麦、土豆、绿豆、小 豆、米、橡子、木薯(タピオカ)、苋菜、芋头、红薯(サツマイモ)等 来源的淀粉粒子。作为纤维素粉体，可列举作为植物纤维的木材、棉花、 竹、麻等来源的纤维素粉体。

如果是淀粉，粒径通常为2-80μm左右；如果是纤维素，粒径例如为 5-200μm左右，也可为40-500nm左右。如果是淀粉，粒子形状具有天然 淀粉特有的形状，此外也可使用球形、多角形、扁平状等。

此外，如果保持粒子形状、并残留有表面羟基，也可使用加工淀粉。

通过分别选择粒径和粒子形状，可改变表面处理淀粉、表面处理纤 维素的触感等。

为了示出具体实例，可列举日食玉米淀粉、日食蜡质淀粉、日食高 直链淀粉(以上由日本食品化工株式会社制造)、玉米淀粉Ｙ(三和淀粉 工业株式会社制造)、马铃薯淀粉中斜里(なかしゃり)(斜里町农业协 同组合中斜里淀粉工厂制造)、小麦淀粉HS-325(千叶制粉株式会社制 造)、松谷桔梗(ききょう)(松谷化学工业株式会社制造)、甘薯淀粉(全 国农业协同组合联合会制造)、みなづき(日本淀粉工业株式会社制造)、 绿豆淀粉(松谷化学工业株式会社制造)、CELLULOBEADS系列(大东 化成工业株式会社制造)、纤维素微粒子(旭化成せんい株式会社制)、 麻纤维素粉(いずみ染工株式会社制造)、KCフロック系列(日本制紙 ケミカル株式会社制造)等。

上述(A)中，作为二元酸酐，可列举琥珀酸酐、马来酸酐、衣康酸 酐、邻苯二甲酸酐、己二酸酐、己烯基琥珀酸酐、己基琥珀酸酐、异辛 基琥珀酸酐、辛烯基琥珀酸酐、辛基琥珀酸酐、癸基琥珀酸酐、癸烯基 琥珀酸酐、十二烯基琥珀酸酐、十二烷基琥珀酸酐、十四烷基琥珀酸酐、 十四烯基琥珀酸酐、十六烷基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸酐、十八烷基 琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸酐、异十八烷基琥珀酸酐、2-(1-辛基-2-癸烯 基)琥珀酸酐等二元酸酐。本发明的制造步骤中的反应为粉体表面与水发 生的水解竞争反应，碳原子数少的酸酐反应剧烈，碳原子数多的酸酐与 粉体表面的反应性降低。在化妆品市场中，已经使用了用辛烯基琥珀酸 酐进行表面处理的粉体。辛烯基琥珀酸玉米淀粉钠已经有市售产品，也 可使用该市售产品制成本发明的表面处理粉体。

上述(A)中，只要能使二元酸酐开环，对碱性条件没有特别限制。 作为用于形成规定碱性条件的碱性催化剂，可使用：氢氧化钠、氢氧化 钾、氢氧化锂等碱金属氢氧化物；碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂等碱金属碳 酸盐；磷酸三钠等磷酸盐；甲醇钠、乙醇钠、甲醇钾等碱金属醇盐；氨、 甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、二乙胺、三乙胺、丙胺、二丙胺、丁胺、 异丁胺、仲丁胺、叔丁胺、戊胺、仲戊胺、叔戊胺、己胺等具有烷基的 单烷基胺、二烷基胺或三烷基胺；三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺等 具有醇基的单醇胺、二醇胺或三醇胺等。

上述(A)中的一级处理方法可根据通常方法进行。即，将淀粉或纤 维素的粉体分散在1-5倍的水或含水的有机溶剂中，然后，用碱保持pH 的同时滴加二元酸酐使其反应。将每1个构成淀粉或纤维素的单糖单元 的脱水葡萄糖(無水グルコース)作为1mol，计算淀粉或纤维素的使用 量。相对于每1mol淀粉或纤维素，二元酸酐的量优选为0.01-1.0mol，进 一步优选为0.02-0.8mol。如果二元酸酐的量在0.01mol以下，表现出来 的效果很弱；即使添加1.0mol以上也不会发生反应，反而会残留。伴随 二元酸酐的浓度上升，取代度以对数方式增高。为使二元酸酐发生反应， 反应中的pH必须为碱性；此外，反应中的pH必须低于淀粉粒子或纤维 素粒子发生糊化和/或溶解的pH。对于使用淀粉的情况，优选保持pH为 7-9；对于使用纤维素的情况，优选保持pH为7-11。反应温度必须为从 室温到淀粉粒子或纤维素粒子发生糊化和/或溶解的温度以下，温度越高 反应效率越高。对于淀粉粒子的情况，随所用原料的来源而异，例如在 玉米淀粉的情况下优选为60℃以下。

在二元酸酐为液体的情况下，优选直接滴加。在二元酸酐为固体的 情况下，可加热成为液体后滴加，或溶于丙酮等有机溶剂后滴加。

此外，也可通过特开平9－110902号记载的方法进行一级处理。即， 将淀粉或纤维素的粉体分散于1-5倍水或含水有机溶剂中，通过酸调整 pH为7以下、优选2-3，加入二元酸酐充分进行搅拌。之后，也可将pH 保持在7以上进行反应(优选地，对于使用淀粉的情况可将pH保持在 7-9，对于使用纤维素的情况可将pH保持在7-11)。该方法对于具有长链 烷基、烯基的二元酸酐这样的与水亲和力低的物质特别有效。

上述(A)中的-COO碱金属盐对于淀粉的取代度通过如下方式进行 计算。即，将样品5g分散于50ml水中，加入数滴酚酞指示剂，加入0.1N 氢氧化钠直至分散液呈淡红色。添加0.5N的氢氧化钠25ml，室温震荡 30分钟。震荡之后，用0.2N盐酸滴定至无色。对于未处理的淀粉或纤维 素也进行同样的操作，求出空白值，由下述式进行计算。

取代度(％)＝(B－M)×0.2/1000×(V+M)/样品量(g)×100

注，B为空白的0.2N盐酸滴定量(ml)，M为样品的0.2N盐酸滴定 量(ml)，V、M表示为化学式(3)、(4)及(5)所示的V、M的质量。 取代度(DS)＝162×取代度(％)/((V+M)×100－(V+M－1)×取代度(％))

上述(A)中淀粉或纤维素与二元酸酐的反应可通过红外分光光谱的 酯峰进行确认。

上述(B)及(E)中，作为洗涤溶剂，可使用下述溶剂中的一种或 两种以上的混合液：水；甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇等醇类；丙酮、甲 基乙基酮、二乙基酮类的酮类。

洗涤溶剂的使用量没有特别限制，优选为一级处理或二级处理后的 粉体的等重量至5倍量范围。

上述(B)及(E)中，洗涤是指从一级处理后的粉体分散液中将剩 余的二元酸酐、与水反应后产生的二元酸和/或二元酸碱金属盐、碱等转 移至洗涤溶剂中，以及从二级处理后的粉体分散液中将剩余的水溶性化 合物、水溶性多价金属盐等转移至洗涤溶剂中的步骤；向一级处理或二 级处理后的粉体中加入洗涤溶剂，可采用螺旋桨、搅拌器、混合器等通 常使用的搅拌操作。

洗涤温度优选为从室温至淀粉糊化温度以下。若在淀粉的糊化温度 以上，淀粉会发生糊化，不能表现出本发明的效果；若在室温以下，从 提取效率来看并不优选。

上述(C)及(F)中，除去洗涤溶剂可使用倾析法、减压过滤、加 压过滤、离心法等通常的固液分离手段。在减压过滤中，通过使用漏斗、 滤纸、滤瓶、减压装置进行减压过滤，除去洗涤溶剂。在加压过滤中， 可通过使用漏斗、滤纸、加压装置、非活性气体进行加压，除去除去洗 涤溶剂。在倾析法中，可将二级处理后的粉体和洗涤溶剂的分散液静置 例如3-5小时左右之后，仅将上清液(洗涤溶剂)除去。在离心法中， 可将二级处理后的粉体和洗涤溶剂的分散液离心例如在5000rpm离心10 分钟之后，仅将上清液(洗涤溶剂)除去。在挤压过滤中，可在滤布等 中装入二级处理后的粉体和洗涤溶剂的分散液，通过挤压，仅除去洗涤 溶剂。

上述(D)中，可使用的水溶性多价金属盐为钙、镁、锌、铝、铜、 锆、铁、钡、锡、钛等的氯化物、硫酸盐。例如，可列举氯化钙、氯化 镁、氯化锌、氯化铝、硫酸钙等。

上述(D)中，作为水溶性碱金属化合物，只要是水溶性则没有特别 限制，可列举例如以下(1)-(6)所示物质的碱金属盐；

(1)碳原子数6-22的脂肪酸：己酸、庚酸、新庚酸、辛酸、2-乙基 己酸、壬酸、异壬酸、癸酸、癸烯酸、月桂酸、月桂烯酸、肉豆蔻酸、 肉豆蔻烯酸、十五烷酸、棕榈酸、异棕榈酸、棕榈油酸、十七烷酸、硬 脂酸、异硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、羟基硬脂酸、花生酸、花生 四烯酸、山嵛酸、二十四烷酸、芥子酸等；

(2)氨基酸：丙氨酸、精氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、半胱氨酸、 谷氨酰胺、谷氨酸、茶氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、赖 氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨 酸、缬氨酸、γ-氨基-丁酸、吡咯烷酮羧酸等；

(3)与碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸：谷氨酸、甘氨酸、 丙氨酸、精氨酸等与碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸，如N-椰子油 脂肪酸酰基-L-谷氨酸、N-月桂酰基-L-谷氨酸、N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸、 N-酰基-L-谷氨酸、N-硬脂酰基-L-谷氨酸、N-椰子油脂肪酸酰基甘氨酸等；

(4)水溶性的酸性多糖：分子中具有羧基或磺酸基的水溶性多糖， 如藻酸、卡拉胶、果胶、黄原胶、结冷胶等；

(5)水溶性的酸性高分子：

(a)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种或 两种以上进行聚合得到的高分子化合物；

(b)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种或 两种以上与选自丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、乙烯基吡咯烷酮中 的一种或两种以上进行聚合得到的高分子化合物；

(6)水溶性紫外线吸收剂：苯并咪唑磺酸钠盐、对甲氧基肉桂酸等。

上述(D)中的二级处理方法通过下述步骤进行反应：将一级处理后 的粉体分散于水或含水有机溶剂，加入水溶性碱金属化合物或预先溶解 于水等的水溶性碱金属化合物，加入水溶性多价金属盐，使一级处理后 的粉体和水溶性碱金属化合物通过水溶性多价金属盐的多价金属形成离 子键。

上述(D)中，相对于水溶性碱金属化合物的摩尔数，水溶性多价金 属盐的添加量优选为0.4-10倍摩尔，进一步优选为0.5-8倍摩尔。相对于 淀粉或纤维素，水溶性碱金属化合物的添加量优选为0.1质量％-10质 量％，进一步优选为1.0质量％-3.0质量％。处理时间没有特别限制，优 选为30分钟-1小时的范围。处理温度必须为从室温至淀粉粒子或纤维素 粒子发生糊化和/或溶解的温度以下，温度越高反应效率越高。对于淀粉 粒子的情况，处理温度根据所用原料的来源而异，例如玉米淀粉的情况 优选为60℃以下。

上述(G)中的干燥可使用喷雾干燥、流化床干燥、棚式乾燥、冷冻 干燥等通常的方法。可由所用洗涤溶剂的种类、所用淀粉和/或纤维素的 耐热性决定干燥温度。

(表面处理淀粉或表面处理纤维素)

本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素是满足下述条件的表面处 理淀粉或表面处理纤维素：淀粉或纤维素粒子的表面如下述化学式(1) 或(2)所示。

具体来说，本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素保持淀粉粒子 及纤维素粒子的粒子形状，化学式(1)或(2)中所示的X在淀粉粒子 及纤维素粒子表面的一部分羟基上通过酯键进行化学修饰。淀粉粒子及 纤维素粒子的内部完全没有由X进行化学修饰。

X的取代度为0.005至0.1。取代度是每1个葡萄糖(作为构成淀粉 或纤维素的单糖单元)的取代羟基数的平均值。例如，取代度0.01表示 为100个葡萄糖中有1个羟基被X取代。如果取代度未达到0.05，无法 表现出取代效果；如果取代度大于0.1，无法观察到效果随取代度而增加。

(对于化学式(1)或(2)，方框W所示的重复单元中的葡萄糖在 式(1)中表示淀粉骨架，在式(2)中表示纤维素骨架，X为氢原子或 如下述化学式(3)、(4)或(5)所示。)

(对于化学式(3)、(4)和(5)，V为由具有两个羧基的二元酸衍 生的下述化学式(6)所示，前述二元酸的一个羧酸与淀粉及/或纤维素 的羟基形成酯键，另一个羧酸表示为羧酸离子，M表示一种或两种以上 的2-4价多价金属离子，V和M形成离子键，Z表示选自碳原子数6-22 的脂肪酸、氨基酸、与碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸、水溶性的 酸性多糖、水溶性的酸性合成高分子、水溶性的酸性紫外线吸收剂中的 一种或两种以上的化合物离子，Z具有的羧酸离子、硫酸离子及/或磷酸 离子与M形成离子键。)

－ＣＯＲＣＯＯ^-    (6)

(对于化学式(6)，R表示碳原子数为1以上的、任选具有取代基 的烷基、烯基或炔基。)

此外，在化学式(3)中，M的价态为2价、3价、4价中的任意一 种；在化学式(4)中，M的价态为3价、4价中的任意一种。

在化学式(3)、(4)及(5)中，多价金属离子M为选自钙离子、 镁离子、锌离子、铝离子、铜离子、锆离子、铁离子、钡离子、锡离子、 钛离子中的一种或两种以上。

化学式(6)所示的具有两个羧基的二元酸为选自于由琥珀酸、丙二 酸、马来酸、衣康酸、邻苯二甲酸、己二酸、己烯基琥珀酸、己基琥珀 酸、异辛基琥珀酸、辛烯基琥珀酸、辛基琥珀酸、癸基琥珀酸、癸烯基 琥珀酸、十二烯基琥珀酸、十二烷基琥珀酸、十四烷基琥珀酸、十四烯 基琥珀酸、十六烷基琥珀酸、十六烯基琥珀酸、十八烷基琥珀酸、十八 烯基琥珀酸、异十八烷基琥珀酸、2-(1-辛基-2-癸烯基)琥珀酸所组成的组 中的一种或两种以上。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Z为碳原子数6-22的脂肪酸， 使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的使用性、湿 润感、涂抹性、防止暗沉、化妆持久性、时间稳定型变得更为良好。进 一步而言，通过碳原子数6-22的脂肪酸的疏水性，提高了使用本发明所 述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的防水性及耐水性。在化学 式(3)、(4)及(5)中，Z的碳原子数6-22的脂肪酸为选自于己酸、庚 酸、新庚酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、异壬酸、癸酸、癸烯酸、月桂 酸、月桂烯酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻烯酸、十五烷酸、棕榈酸、异棕榈酸、 棕榈油酸、十七烷酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、羟 基硬脂酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、二十四烷酸及芥子酸中的一 种或两种以上。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Z为氨基酸，使用本发明所述 表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的使用性、湿润感、涂抹性、 防止暗沉、化妆持久性、时间稳定型变得更为良好。进一步而言，通过 氨基酸的水溶性，提高了使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维 素的化妆品的吸油性、润肤性及对皮肤的附着性。在化学式(3)、(4) 及(5)中，Z的氨基酸为选自丙氨酸、精氨酸、天冬酰胺、天冬氨酸、 半胱氨酸、谷氨酰胺、谷氨酸、茶氨酸、甘氨酸、组氨酸、异亮氨酸、 亮氨酸、赖氨酸、甲硫氨酸、苯丙氨酸、脯氨酸、丝氨酸、苏氨酸、色 氨酸、酪氨酸、缬氨酸、γ-氨基-丁酸、吡咯烷酮羧酸中的一种或两种以 上。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Z为与碳原子数6-22的脂肪 酸结合的氨基酸，使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化 妆品的使用性、湿润感、涂抹性、防止暗沉、化妆持久性、时间稳定型 变得更为良好。进一步而言，通过与碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基 酸的疏水性，提高了使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维素的 化妆品的防水性及耐水性。在化学式(3)、(4)及(5)中，Z的与碳原 子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸为与谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、精氨酸 等结合的碳原子数6-22的脂肪酸结合的氨基酸，可以是选自N-椰子油脂 肪酸酰基-L-谷氨酸、N-月桂酰基-L-谷氨酸、N-肉豆蔻酰基-L-谷氨酸、 N-酰基-L-谷氨酸、N-硬脂酰基-L-谷氨酸、N-椰子油脂肪酸酰基甘氨酸中 的一种或两种以上。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Ｚ为酸性多糖，使用本发明所 述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的使用性、湿润感、涂抹性、 防止暗沉、化妆持久性、时间稳定性变得更为良好。进一步而言，通过 酸性多糖的水溶性，提高了使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤 维素的化妆品的吸油性、润肤性及对皮肤的附着性。在化学式(3)、(4) 及(5)中，Ｚ的水溶性酸性多糖为藻酸、卡拉胶、果胶、黄原胶、结冷 胶。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Ｚ为水溶性的酸性高分子，使 用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的使用性、湿润 感、涂抹性、防止暗沉、化妆持久性、时间稳定性变得更为良好。进一 步而言，通过水溶性的酸性高分子的水溶性，提高了使用本发明所述表 面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的吸油性、润肤性及对皮肤的附 着性。在化学式(3)、(4)及(5)中，Ｚ的水溶性酸性高分子可为选自 下述(A)和(B)中的一种或两种以上：(A)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、 丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种或两种以上进行聚合得到的高分子化合 物；或(B)选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰基二甲基牛磺酸中的一种 或两种以上与选自丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、乙烯基吡咯烷酮 中的一种或两种以上进行聚合得到的高分子化合物。

在化学式(3)、(4)及(5)中，如果Ｚ为水溶性的酸性紫外线吸收 剂，使用本发明所述表面处理淀粉或表面处理纤维素的化妆品的使用性、 湿润感、涂抹性、防止暗沉、化妆持久性、时间稳定性变得更为良好。 进一步而言，通过酸性紫外线吸收剂，提高了使用本发明所述表面处理 淀粉或表面处理纤维素的化妆品的防水性、耐水性及对皮肤的附着性。 进一步而言，通过酸性紫外线吸收剂提高了防紫外线效果。在化学式(3)、 (4)及(5)中，Ｚ的水溶性的酸性紫外线吸收剂可为选自苯并咪唑磺 酸、对甲氧基肉桂酸中的一种以上。

作为本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素的代表例，可列举下 述表面处理淀粉或表面处理纤维素，其中，淀粉或纤维素粒子的表面如 图1的辛烯基琥珀酸淀粉肉豆蔻酸铝的葡萄糖骨架所示。在图1中，示 出了通过上述制造步骤中的二级处理生成辛烯基琥珀酸淀粉肉豆蔻酸铝 时的反应式。

本发明的表面处理淀粉或表面处理纤维素可用于功能和/或触感优 秀的表面处理粉体的各种用途，适合作为护肤制品、化妆制品、头发制 品、止汗剂制品、防紫外线制品等的原料，特别是作为适用于在皮肤和/ 或头发上外用的全部化妆品的原料，可通过与化妆品配合的方式提供功 能和/或触感优秀的化妆品。虽然根据化妆品的种类及剂型而异，但在与 化妆品配合的情况下，相对于化妆品整体可配合0.1-99重量％。

作为化妆品可列举：化妆水、乳液、霜、清洁剂(クレンジング)、 面膜(パック)、油性液(オイルリキッド)、按摩材料、洗涤剂(洗浄 剤)、除臭剂、护手霜、润唇膏等护肤化妆品；化妆基质、粉(白粉)、 粉底液、油性基质、腮红、眼影、睫毛膏、眼线、眉笔、唇膏等化妆用 化妆品；洗发水、冲洗型护发素(リンス)、焗油膏(トリートメント)、 定型剂(セット剤)等毛发化妆品；止汗剂、防晒乳液和防晒霜等防紫 外线化妆品等。此外，作为上述化妆品的形状，可选择液体状、乳液状、 霜状、固体状、糊状、凝胶状、粉末状、饼状(プレス状)、多层状、摩 丝状、喷雾状、棒状、笔状等各种形态。

实施例

接下来给出本发明的实施例，所述实施例是为了更好地理解本发明 及其优点的目的而提供，但本发明并非意在受限于这些实施例。此外， 除非特别限定，否则下文中所记载的“％”表示“重量％”。

实施例1

辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸铝的制备

将100g的玉米淀粉(三和淀粉株式会社制造的玉米淀粉Ｙ)(折合 为无水值)(按无水单糖单元折合0.62摩尔)加入200g水中，用搅拌机 (スリーワンモーター)及螺旋桨进行搅拌使其分散均匀，同时加入适 量1N的氢氧化钠水溶液保持pH7.9-8.2，并将5.0g的辛烯基琥珀酸酐(新 日本理化株式会社制造的リカシッドOSA)(相对于淀粉为0.04倍摩尔) 用1小时持续少量添加使其反应。反应在35℃进行5小时(开始滴加至 反应完成)。取出一部分反应物，用少量水洗涤后干燥，进行取代度(DS) 测定。取代度(DS)测定的结果是取代度(DS)为0.030。此外，确认 IR分析中的酯峰(1740cm^-1)后，转移至之后的步骤。然后，在200g水 中加入反应物，通过搅拌使其分散后用水在室温下洗涤10分钟。再将含 有反应物的浆料用No.2滤纸进行减压过滤，得到反应物。进一步反复进 行水洗涤和减压过滤2次。再向200g水中加入洗涤后的反应物进行搅拌， 同时加入溶解有1.5g肉豆蔻酸钾(相对于淀粉为1.5质量％)的水溶液 5g。肉豆蔻酸钾预先在40℃左右的温水中溶解。然后，加入溶解有2.27g 氯化铝六水合物(相对于肉豆蔻酸钾为1.84倍摩尔)的水溶液10g，持 续搅拌30分钟使其反应。含有反应物的浆料用No.2滤纸进行减压过滤， 之后用与上述同样的方法进行2次洗涤。洗涤后，反应物在40℃下通风 干燥12小时，得到98.5g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸铝。

实施例2

辛烯基琥珀酸绿豆淀粉月桂酰基谷氨酸铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为绿豆淀粉，并将肉豆蔻酸钾替换 为月桂酰基谷氨酸钠2.32g(相对于淀粉为2.3质量％)之外，进行同样 的操作，得到92.3g的辛烯基琥珀酸绿豆淀粉月桂酰基谷氨酸铝。

实施例3

辛烯基琥珀酸麻纤维素棕榈酸锌的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为麻纤维素粉末，与辛烯基琥珀酸 酐的反应在50℃下进行5小时，将肉豆蔻酸钾替换为棕榈酸钠4.00g(相 对于纤维素为4.0质量％)，并将氯化铝替换为氯化锌4.0g(相对于棕榈 酸钠为2.04倍摩尔)之外，进行同样的操作，得到90.4g的辛烯基琥珀 酸麻纤维素棕榈酸锌。

实施例4

十二烯基琥珀酸小麦淀粉肉豆蔻酰基谷氨酸铝的制备

将100g小麦淀粉(千叶制粉株式会社制造的小麦淀粉)(折合为无 水值)(按无水单糖单元折合0.62摩尔)加入200g水中，用搅拌机(ス リーワンモーター)及螺旋桨进行搅拌使其分散均匀后，用盐酸调整为 pH2.0。加入8.0g的十二烯基琥珀酸酐(新日本理化株式会社制造的リ カシッドDDSA)(相对于淀粉为0.05倍摩尔)使其分散均匀。加入适量 1N氢氧化钠水溶液维持pH7.9-8.2的同时，在35℃反应5小时。之后， 除将实施例1中的肉豆蔻酸钾替换为肉豆蔻酰基谷氨酸钠2.36g(相对于 淀粉为2.4质量％)之外，进行同样的操作，得到90.2g的十二烯基琥珀 酸小麦淀粉肉豆蔻酰基谷氨酸铝。

实施例5

辛烯基琥珀酸高直链玉米淀粉硬脂酸铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为高直链玉米淀粉，并将肉豆蔻酸 钾替换为硬脂酸钾1.93g(相对于淀粉为1.9质量％)之外，进行同样的 操作，得到91.5g的辛烯基琥珀酸高直链玉米淀粉硬脂酸铝。

实施例6

辛烯基琥珀酸玉米淀粉棕榈酸钛的制备

除将实施例1中的辛烯基琥珀酸酐5g替换为100g，将1N氢氧化钠 替换为1N碳酸钠，与辛烯基琥珀酸酐的反应替换为50℃，将氯化铝替 换为氯化钛2.27g(相对于棕榈酸钠为0.41倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾替 换为棕榈酸钠10g(相对于淀粉为10质量％)之外，进行同样的操作， 得到91.9g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉棕榈酸钛。

实施例7

辛烯基琥珀酸玉米淀粉对甲氧基肉桂酸铝的制备

向实施例1中的玉米淀粉与辛烯基琥珀酸酐反应得到的反应物中， 加入溶解于氢氧化钠水溶液中的对甲氧基肉桂酸2.0g(相对于淀粉为 2.0％)，然后，加入溶解有2.91g氯化铝六水合物(相对于对甲氧基肉桂 酸为1.1倍摩尔)的水溶液使其反应。反应物用水多次洗涤后干燥，得 到86.4g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉对甲氧基肉桂酸铝。

实施例8

琥珀酸米淀粉藻酸铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为米淀粉，将辛烯基琥珀酸替换为 琥珀酸5g(相对于淀粉为0.08倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾替换为藻酸钠 1.84g(相对于淀粉为1.8质量％)之外，进行同样的操作，得到92.1g的 琥珀酸米淀粉藻酸铝。

比较例1

辛烯基琥珀酸玉米淀粉铝的制备

将100g的玉米淀粉加入水中使其分散均匀，加入适量1N的氢氧化 钠水溶液保持pH8.0-8.5的同时，持续少量添加20.0g辛烯基琥珀酸酐使 其反应。反应完成后滤取反应物，用水多次洗涤。向该反应物中添加溶 解有9.0g氯化铝六水合物的水溶液进行反应。用水将反应物多次洗涤后 干燥，得到98.80g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉铝。

比较例2

辛烯基琥珀酸绿豆淀粉铝的制备

除将比较例1中的玉米淀粉替换为绿豆淀粉之外，进行同样的操作， 得到94.55g的辛烯基琥珀酸绿豆淀粉铝。

比较例3

辛烯基琥珀酸麻纤维素铝的制备

除将比较例1中的玉米淀粉替换为麻纤维素之外，进行同样的操作， 得到97.61g的辛烯基琥珀酸麻纤维素铝。

耐水性试验

对于上述实施例及比较例得到的粉体的耐水性，通过以下方法进行 评价。其结果如表1所示。

·评价方法：制成乙醇:水＝2:8的混合溶液5ml，将0.1g粉体轻轻 地漂浮于该混合溶液上。1分钟之后，确认粉体是否浸润沉降，作为耐水 性的程度。

·评价标准：1分钟后不沉降的物质记为“○”，沉降的物质记为“×”。

通过表1确认，实施例1-7中任一情况均可测定出通过进行二级处 理使耐水性得以提高。

【表1】

粉体 耐水性 实施例1 ○ 实施例2 ○ 实施例3 ○ 实施例4 ○ 实施例5 ○ 实施例6 ○ 实施例7 ○ 比较例1 × 比较例2 × 比较例3 ×

紫外线吸收能力试验

将实施例7及比较例1中得到的粉体分别采用20wt％，各样品中加 入三异硬脂酸二甘油酯80wt％在室温下混合制成的混合物夹在石英板 中，用分光光度计进行测定，得到图2的透射光谱。通过图2表明，与 辛烯基琥珀酸玉米淀粉铝相比，辛烯基琥珀酸玉米淀粉对甲氧基肉桂酸 铝在290-350nm附近的透射光谱(％)较低，因而具有紫外线吸收能力。 粉饼(パウダーファンデーション)的评价

使用实施例1、2中所得粉体的粉饼根据表2的配方及下述制造方法 进行制造(分别为实施例9、10)。此外，使用了化妆品用市售粉体的粉 饼根据表2的配方及下述制造方法进行制造(分别为比较例4、5)。

【表2】

通过以下A-D制成粉饼：

A：将成分4-15混合均匀；

B：将成分1-3混合加热均匀；

C：向A中加入B混合均匀；

D：将C模压成型制成粉饼。

对于得到的粉饼，由50名女性的专家小组进行使用测试，对于使用 性良好程度、湿润感、涂抹性轻松程度、化妆持久性良好程度及暗沉消 除情况(以涂布后经过2小时后的状态进行评价)，根据表3所示的标准 进行评价。

【表3】

通过上述评价得到的平均分，根据下述标准用○×进行判定。

·平均分4.5分以上：◎

·平均分3.5分以上，未达到4.5分：○

·平均分2.5分以上，未达到3.5分：△

·平均分1.5分以上，未达到2.5分：×

·平均分未达到1.5分：××

判定结果如表4所示。

【表4】

  实施例9 实施例10 比较例4 比较例5 使用性良好程度 ◎ ◎ ○ △ 湿润感 ◎ ◎ △ △ 涂抹性轻松程度 ◎ ◎ ○ × 化妆持久性良好程度 ◎ ◎ ○ ○ 暗沉消除情况 ◎ ◎ ○ ○

由表4可见，与比较例4、5相比，实施例9、10的粉饼是使用性良 好、轻松涂抹、非常湿润、触感优秀、消除暗沉、化妆持久性良好的粉 饼。

水包油型面霜的评价

使用实施例3及实施例8中得到的粉体，通过表5的配方及下述制 造方法制造水包油型霜。

【表5】

  成分 组成(重量％) 1 角鲨烷 7.0 2 荷荷巴油 3.0 3 实施例3所得到的粉体 3.0 4 实施例8所得到的粉体 2.0 5 棕榈酸2-乙基己酯 5.0 6 硬脂酸 0.5 7 山嵛醇(ベヘニルアルコール) 2.2 8 硬脂酸甘油酯(SE) 1.1 9 山梨坦倍半异硬脂酸酯 0.5 10 硬脂酸聚甘油酯-10 1.2 11 二甲基硅油 0.1 12 生育酚 0.1 13 1,3-丁二醇 8.0 14 甘油 8.0 15 卡波姆(1％水溶液) 16.0 16 黄原胶(2％水溶液) 2.0 17 氢氧化钠(1％水溶液) 9.0 18 防腐剂 适量 19 香料 适量 20 精制水 31.3

通过以下A-D制成水包油型霜。

A：将成分1-12混合、加热溶解；

B：将成分13-16、18、20混合、加热；

C：将A加入B中搅拌乳化；

D：向C中加入成分17中和，加入成分19。

得到的水包油型霜实现了质地细腻、涂抹铺展轻松且干爽(没有粘 性和油性)，此外，在给予湿润水嫩且爽快的使用感的同时化妆持久性非 常良好，表明没有随温度变化和时间而发生变化，稳定性优秀。

水包油型UV霜的评价

使用实施例7所得到的粉体，通过表6的配方及下述制造方法制成 水包油型UV霜。

【表6】

通过以下A-F制成水包油型UV霜。

A：将成分1-8混合，加热溶解；

B：将成分9分散在成分18的一部分中；

C：将成分10-12、18的剩余部分混合，加热；

D：将成分13-17混合；

E：将A加入C中搅拌乳化，冷却；

F：向E中加入B和D。

得到的水包油型UV面霜实现了涂抹铺展轻松且干爽(没有粘性和 油性)，给予爽快的使用感的同时，对于汗和水的耐水性强，化妆持久性 非常良好，表明没有随温度变化和时间而发生变化，稳定性优秀。

实施例11

辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸铁的制备

除将实施例1中的氯化铝六水合物2.27g替换为氯化铁(III)六水合物 2.54g(相对于肉豆蔻酸钾为1.8倍摩尔)之外，进行同样的操作，得到 92.5g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸铁。

实施例12

辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸镁的制备

除将实施例1中的肉豆蔻酸钾1.5g替换为4.5g，将氯化铝六水合物 2.27g替换为氯化镁六水合物6.24g(相对于肉豆蔻酸钾为2.0倍摩尔) 之外，进行同样的操作，得到92.4g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸 镁

实施例13

辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸钙的制备

除将实施例1中的肉豆蔻酸钾1.5g替换为3.0g，将氯化铝六水合物 2.27g替换为氯化钙2.27g(相对于肉豆蔻酸钾为2.0倍摩尔)之外，进 行同样的操作，得到93.6g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉肉豆蔻酸钙。

实施例14

琥珀酸马铃薯淀粉肉豆蔻酸铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为马铃薯淀粉，将辛烯基琥珀酸酐 5.0g替换为琥珀酸酐2.47g(相对于淀粉为0.04倍摩尔)之外，进行同 样的操作，得到87.5g的琥珀酸马铃薯淀粉肉豆蔻酸铝。

实施例15

辛烯基琥珀酸玉米淀粉(肉豆蔻酸/谷氨酸)铝的制备

除将实施例1中的辛烯基琥珀酸酐5.0g替换为25.9g(相对于淀粉 为0.19倍摩尔)，将肉豆蔻酸钾1.5g替换为肉豆蔻酸钾3.5g和谷氨酸钠 2.0g(相对于淀粉为5.5质量％)，并将氯化铝六水合物2.27g替换为5.28g (肉豆蔻酸钾和谷氨酸钠总计的0.75倍摩尔)之外，进行同样的操作， 得到105g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉(肉豆蔻酸/谷氨酸)铝。

实施例16

辛烯基琥珀酸玉米淀粉(肉豆蔻酸/月桂酰基谷氨酸)铝的制备

除将实施例1中的肉豆蔻酸钾1.5g替换为肉豆蔻酸钾0.75g和月桂 酰基谷氨酸钠0.88g(相对于淀粉为1.63质量％)之外，进行同样的操作， 得到94.4g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉(肉豆蔻酸/月桂酰基谷氨酸)铝。

实施例17

辛烯基琥珀酸甘薯淀粉(肉豆蔻酸/油酸)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为甘薯淀粉，将辛烯基琥珀酸酐5.0g 替换为13.0g(相对于淀粉为0.10倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾1.5g替换为 肉豆蔻酸钾5g和油酸钠2g(相对于淀粉为7.0质量％)之外，进行同样 的操作，得到92.0g的辛烯基琥珀酸甘薯淀粉(肉豆蔻酸/油酸)铝。

实施例18

辛烯基琥珀酸小麦淀粉(油酸/硬脂酰基谷氨酸)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为小麦淀粉，并将肉豆蔻酸钾1.5g 替换为油酸钠0.75g和硬脂酰基谷氨酸钠0.75g(相对于淀粉为1.5质量％) 之外，进行同样的操作，得到93.1g的辛烯基琥珀酸小麦淀粉(油酸/硬脂 酰基谷氨酸)铝。

实施例19

辛烯基琥珀酸小麦淀粉(棕榈酸/棕榈酰基脯氨酸)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为小麦淀粉，将辛烯基琥珀酸酐5.0g 替换为10.0g(相对于淀粉为0.08倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾1.5g替换为 棕榈酸钠1.5g和棕榈酰基脯氨酸钠1.5g(相对于淀粉为3.0质量％)之 外，进行同样的操作，得到95.2g的辛烯基琥珀酸小麦淀粉(棕榈酸/棕榈 酰基脯氨酸)铝。

实施例20

辛烯基琥珀酸玉米淀粉(椰子油脂肪酸/异硬脂酸)铝的制备

除将实施例1中的辛烯基琥珀酸酐5.0g替换为2.6g(相对于淀粉为 0.02倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾1.5g替换为椰子油脂肪酸钾1.0g和异硬 脂酸钾0.2g(相对于淀粉为1.2质量％)之外，进行同样的操作，得到 92.9g的辛烯基琥珀酸玉米淀粉(椰子油脂肪酸/异硬脂酸)铝。

实施例21

琥珀酸绿豆淀粉(甘氨酸/果胶)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为绿豆淀粉，将辛烯基琥珀酸酐5.0g 替换为琥珀酸酐2.47g(相对于淀粉为0.04倍摩尔)，将肉豆蔻酸钾1.5g 替换为甘氨酸钠1.0g和果胶0.5g(相对于淀粉1.5质量％)之外，进行 同样的操作，得到89.0g的琥珀酸绿豆淀粉(甘氨酸/果胶)铝。

实施例22

辛烯基琥珀酸绿豆淀粉(肉豆蔻酸/(丙烯酸/丙烯酰基二甲基牛磺酸) 共聚物)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为绿豆淀粉，并将肉豆蔻酸钾1.5g 替换为肉豆蔻酸钾1.5g和(丙烯酸钠/丙烯酰基二甲基牛磺酸)共聚物0.5g (相对于淀粉2.0质量％)之外，进行同样的操作，得到96.3g的辛烯基 琥珀酸绿豆淀粉(肉豆蔻酸/(丙烯酸/丙烯酰基二甲基牛磺酸)共聚物)铝。

实施例23

辛烯基琥珀酸木薯淀粉(异硬脂酸/茶氨酸)镁的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为木薯淀粉，将辛烯基琥珀酸酐5.0g 替换为17.0g(相对于淀粉为0.13倍摩尔)，肉豆蔻酸钾1.5g替换为异硬 脂酸钾6.0g和含有茶氨酸2.0g(相对于淀粉为8.0质量％)的氢氧化钠 水溶液，并将氯化铝六水合物2.27g替换为氯化镁六水合物10g(异硬脂 酸和茶氨酸的总计的1.6倍摩尔)之外，进行同样的操作，得到104g的 辛烯基琥珀酸木薯淀粉(异硬脂酸/茶氨酸)镁。

实施例24

辛烯基琥珀酸木薯淀粉(肉豆蔻酸/对甲氧基肉桂酸)铝的制备

除将实施例1中的玉米淀粉替换为木薯淀粉，将辛烯基琥珀酸酐5.0g 替换为17.0g(相对于淀粉为0.13倍摩尔)，并将肉豆蔻酸钾1.5g替换为 肉豆蔻酸钾1.0g和含有对甲氧基肉桂酸2.0g(相对于淀粉为3.0质量％) 的氢氧化钠水溶液之外，进行同样的操作，得到99.5g的辛烯基琥珀酸 木薯淀粉(肉豆蔻酸/对甲氧基肉桂酸)铝。

耐水性试验

对于上述实施例11-16中得到的粉体的耐水性，通过以下方法进行 评价。其结果如表7所示。

·评价方法：制成乙醇:水＝2:8的混合溶液5ml，将0.1g粉体轻轻 地漂浮于该混合溶液上。1分钟之后，确认粉体是否浸润沉降，作为耐水 性的程度。

·评价标准：1分钟后不沉降的物质记为“○”，沉降的物质记为“×”。

通过表7确认，实施例11-16中可测定出通过进行二级处理使耐水 性得以提高。

【表7】

粉体 耐水性 实施例11 ○ 实施例12 ○ 实施例13 ○ 实施例14 ○ 实施例15 ○ 实施例16 ○

化妆基底(メイクアップベース)的评价

使用实施例5、11、15、20、21、22中得到的粉体，通过表8的配 方及下述制造方法制成实施例25、26、27配合的化妆基底。

【表8】

通过以下A-D制造化妆基底：

A：将成分1-5混合、加热溶解；

B：将成分12-16混合、加热；

C：将B加入A中搅拌乳化；

D：向C中加入成分6-11。

实施例25中得到的化妆基底实现了涂抹铺展轻松，没有粘性和油性， 以及具有湿润感和涂布后的爽快感，化妆持久性非常良好，没有随温度 变化和时间而发生变化，稳定性优秀。

实施例26中得到的化妆底霜表现出具有湿润感和贴附感(密着感)， 并且涂抹性良好，没有粘性和油性，化妆持久性非常良好，没有随温度 变化和时间而发生变化，稳定性优秀。

实施例27中得到的化妆底霜实现了涂抹铺展轻松，没有粘性和油性， 以及具有湿润感和附着感、涂布后的爽快感，化妆持久性非常良好，没 有随温度变化和时间而发生变化，稳定性优秀。

眼影(アイカラー)的评价

使用实施例12中得到的粉体，根据表9的配方及下述制造方法制成 实施例28、29、30配合的眼影。

【表9】

通过以下A-D制造眼影。

A：将成分1-14混合分散；

B：将成分15-19混合、加热溶解；

C：向A中加入B混合后，粉碎；

D：在金属容器中按压填充。

实施例28中得到的眼影具有轻松涂抹的使用感的同时，湿润感、贴 附感优秀，化妆持久性良好。

实施例29中得到的眼影具有顺滑涂抹的使用感的同时，湿润感、贴 附感优秀，化妆持久性良好。

实施例30中得到的眼影具有顺滑涂抹的柔软使用感的同时，湿润感、 贴附感优秀，化妆持久性良好。

油包水型基质的评价

使用实施例5、6、13中的粉体，通过表10的配方及下述制造方法 制成油包水型基质。

【表10】

通过以下A-D制造油包水型基质：

A：将成分1-3混合，加热溶解；

B：向A中加入4-11搅拌；

C：将成分12-16混合，加热溶解；

D：向Ｂ中加入C搅拌乳化，冷却。

得到的油包水型基质实现了涂抹铺展轻松，没有粘性和油性，以及 具有湿润感、涂布后的爽快感，化妆持久性非常良好，没有随温度变化 和时间而发生变化，稳定性优秀。

按摩凝胶的评价

用实施例18中得到的粉体，通过表11的配方及下述制造方法制造 实施例31、32、33配合的按摩凝胶。

【表11】

通过以下A-B制成按摩凝胶：

A：将成分1、2、8混合，加热溶解；

B：向A中加入3-7、9搅拌。

实施例31中得到的按摩油表现出柔和且轻松的涂抹性，没有油性， 并且具有贴附感、湿润感。

实施例32中得到的按摩油表现出柔和且轻松的涂抹性，没有粘性和 油性，并且具有湿润感。

实施例33中得到的按摩油表现出非常顺滑的涂抹性，没有粘性和油 性，并且具有湿润感。