自清洁作物坡道

摘要

一种用于农业收割割台(110)的作物坡道(112)，其具有：前部(212)，所述前部(212)大致为平面状并且具有前边缘(200)，所述前边缘(200)被配置成用于固定往复式刀具(110)的后部并位于运输机(104，106)的传送带的前边缘(202)的前方；和后部(214)，所述后部(214)大致为平面状并且被固定到前部(212)并且从前部(212)向后延伸，其中所述后部(214)被配置成在运输机(104，106)环形传送带的前边缘(202)上方延伸，其中后部(214)具有下表面(216)，所述下表面(216)大致为平面的并且平行于运输机(104，106)环形传送带的上表面，并且所述后部具有后边缘(204)，其中，至少一个凹槽(218)延伸进入下表面(216)，其中所述凹槽的第一端部位于凹槽(218)的第二端部上游，并且其中所述凹槽的第一端部比第二端部距离后边缘(204)更远。

说明书

技术领域

本发明涉及农业收割设备。具体地，本发明涉及具有往复式刀具 和传送带的农业收割割台。更具体地，本发明涉及用于将作物从往复 式刀具运送到传送带的作物坡道。

背景技术

诸如带式输送器平台的农业收割机械包括设置在收割机械前边 缘处的往复式刀具。这些往复式刀具由细长的棒形成，许多小刀片连 接到所述细长的棒。

往复式刀具在作物的根处切断作物植株，允许作物植株向后倒落 到传送带上。通常会提供一种作物坡道，该作物坡道从往复式刀具开 始延伸，越过传送带的前边缘以及刀与传送带之间的任伺间隙，并且 终止在传送带的上表面上。

作物坡道的功能在于保证被切断的作物材料被输送到传送带的 上表面，并且不会落到往复式刀具和传送带之间的间隙或机器中。

近年来，带式输送器平台已经被设计成允许往复式刀具和传送带 弯曲，以更精确地贴合地面外形。为提供这种弯曲，延伸跨越带式输 送器平台整个宽度的作物坡道已经被分段成50-100个较短的作物坡 段。

每个作物坡道段一般约10-20cm宽。每个作物坡道段与相邻的作 物坡道段重叠，以减少切断的作物材料落入相邻作物坡道之间的空间 中的可能性。

作物坡道段典型地由塑料制成，并且被稍微地搁放在传送带的顶 表面上，其中所述传送带本身由浸渍橡胶的织物制成。

这种配置的一个问题是，作物坡道将与作物坡道产生摩擦。此外， 带式输送器平台轻微弯曲，将在传送带上表面和在传送带的前边缘上 方延伸的作物坡道之间产生小的间隙。

作物坡道上的这些间隙和磨损允许切断的作物材料被插入到作 物坡道和传送带上表面之间。一旦所述材料插入间隙中，这种材料经 常聚集起来形成大块或者打卷的作物材料结。这些大块或结在作物坡 道和传送带的上表面之间产生永久的间隙，这些永久的间隙接下来将 允许更多的切断的作物材料进入所述空间中。

最终，农夫不得不停止收割作物，从驾驶室爬下来，步行绕到带 式输送器平台的前面，分别向上弯曲每个作物坡道段，并且手动地除 去作物坡道和传送带上表面之间的切断的作物材料的结或束。

此外，打卷的作物材料的结将磨损传送带上表面，使得所述传送 带过早地失效。

因此，所需要的是一种新型的作物坡道段，所述新型作物坡道段 将通过在作物坡道上提供倾向于清除或移除任何进入作物坡道段和 传送带上表面之间的切断的作物材料的结构，减少插入作物坡道段和 传送带上表面之间的切断的作物材料的量。

本发明的一个目标是提供这种新型的作物坡道段。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于农业收割割台的作物坡 道，该农业收割割台具有框架、往复式刀具、和运输机，所述往复式 刀具延伸跨越农业收割割台并且被支撑在框架上，所述运输机具有环 形传送带并且延伸跨越农业收割割台并且被支撑在框架上，作物坡道 包括：前部，所述前部大致为平面状并且具有前边缘，所述前边缘被 配置成用于固定往复式刀具的后部并且位于运输机的传送带的前边 缘的前方；后部，所述后部大致为平面状并且被固定到前部并且从前 部向后延伸，其中所述后部被配置成在运输机环带的前边缘上方延伸， 并且有下表面，所述下表面大致为平面状，并且当所述作物坡道固定 到农业收割割台时，所述下表面平行于运输机的环形传送带的上表面， 并且其中所述后部具有后边缘，其中至少一个凹槽延伸进入下表面 216，其中所述至少一个凹槽有第一端部和第二端部，其中第一端部 在第二端部的上游，并且其中所述第一端部比第二端部距离后边缘更 远。

所述至少一个凹槽可以是直的。所述至少一个凹槽可以被布置成 相对于后边缘成锐角。所述至少一个凹槽可以基本上延伸跨越下表面 的整个宽度。所述至少一个凹槽可以在其基本整个长度范围内具有恒 定的宽度。所述至少一个凹槽可以在其基本整个长度范围内朝向后边 缘弯曲。所述至少一个凹槽可以包括至少三个凹槽，其中所述至少三 个凹槽中的每个凹槽具有第一端部和第二端部，其中所述至少三个凹 槽中的每个凹槽的第一端部被侧向地设置在与其他第一端部不同的 位置处。所述至少三个凹槽中的每个凹槽的第二端部被侧向地设置在 与其他第二端部不同的位置处。所述至少一个凹槽沿其长度可以是波 状的。所述至少一个凹槽可以包括至少三个凹槽，并且其中所述至少 三个凹槽可以全都彼此平行。所述至少一个凹槽可以在其基本整个长 度范围内限定出一条连续的弧线。所述至少一个凹槽可以具有第一端 部，该第一端部被设置成紧邻所述前边缘。所述至少一个凹槽可以基 本上延伸跨越传送带的被作物坡道覆盖的部分的整个宽度。

所述至少一个凹槽的面积可以是下表面总面积的至少10％。所述 至少一个凹槽面积可以是下表面总面积的至少20％。所述至少一个凹 槽的面积可以是下表面总面积的至少40％。所述至少一个凹槽面积可 以不超过下表面总面积的60％。所述作物坡道可以是整体的热朔性体。

根据本发明的另一方面，提供了一种农业收割割台。该农业收割 割台包括：框架，所述框架侧向地延伸；往复式刀具，所述往复式刀 具是细长的，并且侧向地延伸并且被支撑在框架上；运输机，所述运 输机被支撑在框架上，其中运输机包括在侧向上被驱动的传送带，所 述传送带具有平行于往复式刀具的纵向范围延伸的前边缘；和本文中 所描述的作物坡道段。

附图说明

图1是根据本发明的农业收割割台的透视图。

图2是图1的农业收割割台的局部细节透视图。

图3是图1-2中示出的作物坡道段之一的仰视图。

图4是沿图3中的截面线4-4截取的图3的作物坡道段的横截面 侧视图。

图5-8是根据本发明的可替换的作物坡道的仰视图。

具体实施方式

术语″侧对侧″、″向一侧″、″侧向地″或″侧面的″指的是水平的并 且大致平行于往复式刀具和农业收割割台本身的纵向范围的方向。当 收割机械移动穿过田地收割作物时，该方向垂直于机械的移动方向 ″V″。术语″在…的前方″、″前方″、″向前″、″在前面″等指的是移动 方向″V″。术语″后面″、″后方″、″在…后面″、″到…后方″等指与移 动方向″V″相反的方向。

在下面的讨论中，将描述并说明配置在运输机左侧运输机的前方 的作物坡道段。配置在右侧运输机前方的作物坡道段被同样地构成， 与左侧的作物坡道段成镜像。进一步地，右侧运输机前面的作物坡道 段的功能和操作，与左侧运输机前面的作物坡道段相同。因此右侧运 输机前面的作物坡道段的单独描述被省略。

图1描绘了根据本发明的农业收割割台100。农业收割割台100 包括框架102、左侧运输机104、右侧运输机106、中心运输机108、 往复式刀具110、多个作物坡道段112、和筒式送料机114。

框架102支撑左侧运输机104、右侧运输机106、中心运输机108、 往复式刀具110、多个作物坡道段112、和筒式送料机114。

框架102基本上延伸跨越农业收割割台100的整个宽度。

往复式刀具110被配置成跨越农业收割割台100的基本整个宽度。 所述往复式刀具110被配置成用于在作物的根处切断作物植株，因而 将所述作物植株与地面分离，并且允许所述作物倒在左侧运输机104、 右侧运输机106以及中心运输机108上。

多个作物坡道段112基本上延伸跨越农业收割割台100的整个宽 度。多个作物坡道段112引导切割的作物植株流向上和向后越过左侧 运输机104和右侧运输机106的前边缘。

所述多个作物坡道段112由许多作物坡道段112构成。图1中示 出了约70个作物坡道段。每个作物坡道段112与它的两个相邻的作 物坡道段112接合，使得它们共同提供了连续的上作物坡道表面，该 表面基本上延伸跨越农业收割割台100的整个宽度。

左侧运输机104由马达(未示出)驱动，并且以惯常的方式被支 撑在辊子(未示出)上，以将左侧运输机104传送带的上表面上的作 物向右侧并且朝向中心运输机108输送，

右侧运输机106由马达(未示出)驱动，并且以惯常的方式被支 撑在辊子(未示出)上，以将右侧运输机106传送带的上表面上的作 物向左侧并且朝向中心运输机108输送，如添加在右侧运输机106顶 部上的作物流箭头所示。

中心运输机108由马达(未示出)驱动，并且以惯常的方式被支 撑在辊子(未示出)上，以将堆放在中心运输机108的传送带的上表 面上的作物向后方并且在筒式送料机114的下面输送。农业收割割台 100被支撑在农业联合收割机(未示出)前面的给料室(未示出)上。 给料室被设置成用于接收从筒式送料机114下面和中心运输机108的 传送带上方传送过来的切断的作物材料，并将切断的作物材料传输进 入农业联合收割机，以用于进一步处理和贮存。

在图2中，数个作物坡道段112与左侧运输机104和往复式刀具 110一起被示出。在图3-4中，作物坡道段112中的一个坡道段被图 示。农业收割割台100的另一个作物坡道被等同地构造。

每个作物坡道段112的上表面具有前边缘200，该前边缘200邻 接往复式刀具110的后部。前边缘200被定位在左侧运输机104的传 送带的前边缘202的前方。

每个作物坡道段112有后边缘204，后边缘配置在左侧运输机104 的传送带的上表面206的上方。后边缘204大致平行于左侧运输机 104的传送带的移动方向″B″延伸。类似地，前边缘200大致平行于 左侧运输机的传送带的移动方向″B″延伸。

每个作物坡道段112具有上游边缘208，该上游边缘208与被定 位成邻近所述每个作物坡道段112并位于所述每个作物坡道段112的 紧挨着的上游(相对于移动方向″B″而言)的作物坡道段112的下游 边缘210接合。

每个作物坡道段112具有前部212，所述前部212大致为平面的， 并且向上倾斜(在前-后方向上)，以向上引导切断的作物材料并引导 到左侧运输机104的传送带上。前边缘200限定了前部212的向前的 边缘。

每个作物坡道段112具有连接到前部212的后部214，所述后部 214大致是平面的，并且向后方延伸越过左侧运输机104的传送带的 前边缘202，其中由后部214限定的平面大致平行于左侧运输机104 的传送带的上表面。

后部214有下表面216，所述下表面216大致是平面的并且平行 于左侧运输机104的传送带的上表面。下表面216面向下，并且邻接 左侧运输机204的传送带的上表面。下表面216覆盖左侧运输机204 的传送带的前部。

前部212的下表面224具有数个向下延伸的凸出部226。凸出部 226有孔，所述孔被配置成用于接收可拆卸的紧固件，诸如螺钉或螺 栓。可拆卸的紧固件(未示出)被向上插入穿过形成在静止的刀杆中 的相应的通孔，所述刀杆紧挨着往复式刀具110的往复部分后方。通 过这种方式，每个作物坡道段112被固定到往复式刀具110，并且相 对于它的两个相邻的作物坡道段112保持在适当的位置，使得前边缘 200位于往复式刀具的刀片后方。

每个作物坡道段112用榫槽式结构连接到相邻的作物坡道段。每 个作物坡道段112具有被接收到第一相邻的作物坡道段112的对应的 凹槽230中的榫舌228。类似地，每个作物坡道段112具有凹槽230， 第二相邻作物坡道段112的榫舌228插入该凹槽230。

榫舌228从前边缘200基本延伸跨越作物坡道段112的整个长度 至后边缘204。凹槽230从前边缘200基本延伸跨越作物坡道段112 的整个长度至后边缘204。

凹槽218设置在作物坡道段112的下表面216上，以接收和向后 引导切段的作物材料的碎料。该引导是通过凹槽的相对于左侧运输机 104传送带的移动方向的角度，相对于下表面21实现。

参照图2-3，每个凹槽218具有第一端部，所述第一端部被定位 在第二端部的上游。第一端部被设置在传送带前边缘202处。第二端 部被设置在作物坡道段112的后边缘204处。因此，凹槽218基本上 延伸跨越被作物坡道段112覆盖的传送带部分的整个宽度，所述传送 带由。在图5、图7中布置是相似的，并且对于图8中示出的至少两 个凹槽218而言也是相同的。

由于下表面216的平面状布置，下表面216用基本上平均和轻微 的接触力基本上跨越其整个范围与传送带的上表面接触。凹槽218向 上延伸(图2中)进入下表面216，从而在凹槽218的表面与左侧运 输机204的传送带的上表面之间提供空间。尽管如此，下表面216的 大部分依然邻接着左侧运输机104的传送带的上表面，并且将由传送 带施加的力在相对宽阔的区域范围内分布。

例如，在图2(也有图3-4)的实施例中，切短的作物材料的碎 料倾向于跟沿虚线箭头220所示的路径移动。可能已经处于后部214 下方并且位于该后部与传送带的上表面之间的碎料被传送带移动，直 到它们进入凹槽218为止。

在已经进入凹槽218之后，传送带的继续运动将倾向于产生碎料 在凹槽218中翻滚运动。碎料的这种翻滚运动将使所述碎料聚集起来 并且沿着凹槽218内部的长度运输所述碎料，直到所述碎料从凹槽 218中排出并且从作物坡道段112之间向后释放为止。该路径由虚线 箭头220示出。

并非被截留在作物坡道段112与左侧运输机104的传送带的上表 面之间的所有切断作物材料的碎料都将被单个凹槽218移除。一些碎 料将仅部分地向后沿凹槽218移动。这些碎料通过传送带的动作从凹 槽218中拖出，并且被向下游输送(即，大致平行于方向″B″)，直到 它们到达位于下游的下一个凹槽218为止。此时，下一个下游凹槽的 动作将随后携带所述碎料向后移动并且从作物坡道段112之间移出。 这一过程由虚线箭头222所示的路径表示。其实，截留在左侧运输机 104的下表面216和传送带之间的切断的作物材料的任何碎料，在它 被向后输送并从在左侧运输机104的下表面216和传送带之间被弹出 之前，可以连续地进入和离开许多凹槽218。

在图1-4中描绘的作物坡道段112的实施例中，作物坡道具有凹 槽218。凹槽218基本上延伸跨越农业坡道段112的整个侧面宽度。 凹槽218是直的，并且被配置成相对于作物坡道段112的后边缘204 成锐角。凹槽218从下表面216的左前角(图3中示出)处的第一端 部基本上延伸跨越下表面216的整个宽度至下表面216的右后角(图 3中示出)处的第二端部。凹槽218基本上在其整个长度范围内具有 恒定的宽度。凹槽218的第一端部(上游端部)被设置成紧邻前边缘 202。凹槽的第二端部(下游端部)被配置成紧邻后边缘204。

在下表面216中形成凹槽218之后，下表面216主要的平面部分 保持平坦。在图1-4的实施例中，凹槽的面积(在图3中最佳地示出) 仅构成下表面216的总面积的13％。因此，下表面216的87％保持为 平面状，并且提供更加平面状的支撑面，使得左侧运输机104的传送 带的上表面可以更容易地靠着所述支撑面滑动。

由于下表面216的相当大的平面区域在形成凹槽218之后仍被保 持，因此左侧运输机104的传送带的上表面与下表面218之间的摩擦 不会损坏(或仅导致较小的损坏)传送带和下表面216。

在图5-8中，所示出的替代性的作物坡道段112在所有方面都与 图1-4中所示的作物坡道段112是相同的，区别仅在于凹槽或多个凹 槽218的定位、形状、形式、和布置。

在图5中公开了一种替代性的作物坡道段112，其中所提供的凹 槽218是波状的、弯曲的、并且在其基本整个长度范围内前后起伏， 所述凹槽218没有被配置成在其整个长度范围内相对于后边缘204成 恒定的角度。这种布置在释放可能已经被传送进入凹槽218并随后通 过凹槽218并再次插入到上表面216与左侧运输机104的传送带的上 表面之间的切断的作物材料的碎料方面是有益的。凹槽218的第一端 部(上游端部)被配置成紧邻着前边缘202。凹槽的第二端部(下游 端部)被配置成紧邻着后边缘204。

在这种布置中，凹槽218的面积仅构成下表面216的总面积的 15％，因此下表面216的85％依然保持平面形式，以支撑左侧运输机 104的传送带。

在图6中，公开了可替代的作物坡道段112，其中提供了三个凹 槽218。在这种布置中，三个凹槽218是交错的，并且这三个凹槽具 有第一端部600和第二端部602，所述端部分别相对于相邻凹槽218 的第一端部600和第二端部602偏移。每个凹槽218具有比后部214 从前到后的整个长度″E″更小的长度。所诉三个凹槽都是直的。所有 的三个凹槽218的第一端部600都比第二端部602更加远离后边缘 204。所有凹槽218彼此平行。所有凹槽218具有相同的长度。相继 的每个凹槽218从上游至下游(即在方向″B″上)相继地更加靠近后 边缘204。每个相继的第一端部600更加靠近后边缘。每个相继的第 二端部602更加靠近后边缘。每个凹槽218基本上在该凹槽218的整 个长度范围内具有恒定的宽度。

在这种布置中，三个凹槽218的总面积仅构成下表面216的总面 积的15％，因此下表面216的85％仍然保持平面形式，以支撑左侧运 输机104的传送带。

在图7中，公开了可替代的作物坡道段112，其中只提供了单个 凹槽218。在这种布置中，凹槽218的起始端700被设置成相对于后 边缘204成第一角度″X″，并且凹槽218的端部702被设置成相对于 后边缘204成第二角度″Y″，其中所述第二角度″Y″大于第一角度″X″。 在这种布置中，凹槽218相对于后边缘204的角度在凹槽218的基本 整个长度范围内连续地改变(即增加)。凹槽218具有在凹槽218的 基本整个长度范围内的恒定的宽度。凹槽218在其基本上整个长度范 围内朝向后边缘204弯曲。凹槽218的最远离后边缘204的端部相对 于后边缘204的角度″X″大于凹槽218的最靠近后边缘204的端部相 对于后边缘204的角度″Y″。凹槽218的第一端部(上游端部)被配 置成紧邻前边缘202。凹槽的第二端部(下游端部)被配置成紧邻后 边缘204。

在这种布置中，三个凹槽218的总面积仅构成下表面216的总面 积的15％，因此下表面216的85％仍然保持平面形式，以支撑左侧运 输机104的传送带。

在图8中，公开了可替代的作物坡道段112，其中提供了六个凹 槽218。在这种布置中，六个凹槽218等距分隔开。它们全部是直的 凹槽，沿它们的长度没有弯曲或起伏。进一步地，六个凹槽218在下 表面216的整个部分范围内基本上均匀分布，因此下表面将以不同的 方式接触左侧运输机104的传送带的上表面。所有凹槽218都是直的。 所有凹槽218具有恒定的宽度。所有的凹槽218彼此平行。所有的凹 槽218相对于后边缘204都形成相同的锐角。最右边的218的第一端 部(上游端部)被配置成紧邻前边缘202。四个最左边的凹槽218的 第二端部(下游端部)被配置成紧邻后边缘204。两个中央凹槽218 都具有被配置成紧邻前边缘202的第一端部和被配置成紧邻后边缘 204的第二端部。

在图8的实施例中，六个凹槽218的总面积构成下表面216的总 面积的40％，因此下表面216的60％仍然保持平面形式。下表面216 的60％的部分以平面形式支撑左侧运输机104的传送带。在之前的图 1-7的布置中，凹槽(或多个凹槽)218的尺寸与下表面216的平面 部分之比是13-15％。

如果凹槽(或多个凹槽)218的总面积至少是下表面216总面积 的10％，这是有益的。然而，这可能无法提供对于插入到下表面216 与左侧运输机104的传送带的上表面之间切断的作物材料的最佳的 清除。

在另一个布置中，凹槽(或多个凹槽)218的总面积至少是下表 面216总面积的20％。这将向下表面216与左侧运输机104的传送带 的上表面之间切断的作物材料提供较好的清除。

然而在另一个布置中，凹槽(或多个凹槽)218的总面积至少是 下表面216总面积的30％。这将针对尤其是被切成碎片的作物材料提 供更好的清除。

然而在另一个布置中，例如在图8中示出，凹槽(或多个凹槽) 218的总面积至少是下表面216总面积的40％。其提供了更近的相邻 凹槽218的间隙，并且因此能够实现对于下表面216与左侧运输机 104的传送带的上表面之间的切断的作物材料的更快的清除。

摩擦热对于由热塑性塑料形成的作物坡道段112是一个问题。当 作物坡道段112由热朔性塑料形成时，凹槽(或多个凹槽)218的总 面积优选地不大于下表面216的总面积的60％，这将使下表面216总 面积的40％保持为平面形式，以向左侧运输机104的传送带提供支撑。 这应当足以防止下表面216与左侧运输机104的传送带的上表面二者 的过度的摩擦损伤。

应该理解，于此示出和讨论的具体实施例并不是本发明可以存在 的仅有方式。它们是本发明的当前优选的实施例。农业收割机和农业 收割割台的设计和制造领域中的技术人员可以很容易预见到也应落 入随附的权利要求范围内的其他变化。

例如，本说明书中出现的所有凹槽218都具有在它们整个长度范 围内的恒定的宽度″W″。在可替代的布置中，凹槽218可以在它们的 长度范围内具有可变的宽度。此外，在具有多个凹槽218的实施例中， 每个凹槽218有相同的宽度″W″。在可替代的安排中，单个作物坡道 段112上的多个凹槽218可以有不同的宽度。