四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统

摘要

本发明公开了一种四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统，涉及一种粉碎机械领域的立式磨机。包括液压泵站系统，液压泵站系统的出油口通过油路与换向阀的P口连接，换向阀的A口通过油路与液压缸有杆腔连接，液压缸无杆腔通过油路与换向阀的B口连接，换向阀的T口通过油路与油箱连接，其特征在于，还包括第一球阀和第二球阀，所述第一球阀的一端通过油路与液压缸有杆腔连接，第一球阀的另一端通过油路与换向阀的A口连接；所述第二球阀的一端通过油路与液压缸无杆腔连接，第二球阀的另一端通过油路与换向阀的B口连接；所述液压缸为多个、成正多边形对称设置。对多个液压缸同时加压，同时泄压，实现同时抬起磨辊、同时给磨辊加压。

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机械领域的立式磨机，尤其是指四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系 统。

背景技术

现有的立磨磨辊的液压控制系统普遍存在两个问题，第一，由于磨辊制造安装等原因， 立磨有些磨辊抬到顶了而有的磨辊还没有动，立磨普遍存在抬辊不同步的现象，造成磨辊 对立磨壳体撞击；第二，现有系统要实现四辊立磨中的两个磨辊单独工作需要配套双系统 的加压液压系统，系统比较繁琐。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能够对磨辊同时抬辊、同时加压避免磨辊与立磨壳体 撞击的液压控制系统；

本发明的另一个目的在于提出一种一套液压系统就能实现四辊立磨中的两个磨辊单 独工作的液压控制系统。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统，包括液压泵站系统、换向阀和液压缸，液压泵站 系统的出油口通过油路与换向阀的P口连接，换向阀的A口通过油路与液压缸有杆腔连接， 液压缸无杆腔通过油路与换向阀的B口连接，换向阀的T口通过油路与油箱连接，其特征在 于，还包括第一球阀和第二球阀，所述第一球阀的一端通过油路与液压缸有杆腔连接，第 一球阀的另一端通过油路与换向阀的A口连接；所述第二球阀的一端通过油路与液压缸无杆 腔连接，第二球阀的另一端通过油路与换向阀的B口连接；所述液压缸为多个、成正多边形 对称设置。对多个液压缸同时加压，同时泄压，实现同时抬起磨辊、同时给磨辊加压。关 闭和开启每个磨辊相对应的球阀，实现合理的分别控制几个磨辊单独工作。为了保证机器 运行的平稳性，多个工作磨辊必须对称设置。

优选的，还包括无泄漏电磁球阀，所述无泄漏电磁球阀的一端通过油路与第二球阀远 离液压缸一端连接，无泄漏电磁球阀的另一端通过油路与换向阀的B口连接。

进一步的，还包括调速阀，所述调速阀的一端通过油路与无泄漏电磁球阀远离第二球 阀一端连接，调速阀的另一端通过油路与换向阀的B口连接。使油路中的液压油流量恒定不 变，进而流入每个液压缸无杆腔内的液压油量相同，实现同步抬辊，避免有些磨辊抬起来 了而有些磨辊还没有动。

优选的，还包括液控单向阀，所述液控单向阀的控制油路接口通过油路与换向阀的B 口连接；液控单向阀进油口通过油路与换向阀的A口连接，液控单向阀出油口通过油路与 第一球阀远离液压缸一端和两通锥阀的进油口连接；两通锥阀的出油口通过油路与油箱连 接。在抬辊时，能实现快速抬辊，提高系统运行的效率。

进一步的，还包括第三球阀，所述第三球阀的一个油口通过油路与两通锥阀的一个油 口连接，第三球阀的另一个油口通过油路与两通锥阀的另一个油口连接。当需要对两通锥 阀维修跟更换时，可以临时使用第三球阀，使系统不间断的工作，不影响设备的整体工作。

优选的，还包括第一压力变送器、第一压力表、第二压力变送器和第二压力表，第一 压力变送器的压力接口和第一压力表通过油路与第一球阀远离液压缸一端连接；第二压力 变送器的压力接口和第二压力表通过油路与第二球阀远离液压缸一端连接；第一压力变送 器的信号电缆线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与两通锥阀的信号输入 端连接；第二压力变送器的信号电缆线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端 与无泄漏电磁球阀的信号输入端连接。避免油路中的压力过大造成系统的破坏，使系统能 够平稳安全的运行。

优选的，所述液压泵站系统包括单向定量液压泵、电机、高压过滤器和过滤器，所述 过滤器设置在油箱内、并与通过油路与单向定量液压泵的进油口连接；电机的动力输出端 与单向定量液压泵的动力输入端连接；单向定量液压泵的出油口通过油路与单向阀的进油 口连接，单向阀的出油口通过油路与高压过滤器的一端连接，高压过滤器的另一端通过油 路与换向阀的P口连接。

优选的，还包括溢流阀，所述溢流阀的一端通过油路与换向阀的P口和第三压力表连接， 溢流阀的另一端通过油路与油箱连接。避免油路中的压力过大造成系统的破坏，使系统能 够平稳安全的运行。

优选的，所述液压缸的有杆腔一端与四个储能器连接，液压缸的无杆腔一端与两个储 能器连接。蓄能器中的能量可以保证液压缸的稳定工作，而且不需要液压泵站系统连续工 作，减少了液压泵站系统的工作压力，还能节约能源。

优选的，所述油箱内设置有加热器和温度计，油箱侧壁上设置有液位计，油箱底部设 置有卸油口，卸油口与第五球阀连接。当温度较低时，启动加热器对液压油进行加热，从 温度计可以直接观察出液压油的温度，从液位计可以直接观察出液压油的剩余量，当需要 对油箱清理维修时，可以通过卸油口将油箱中的压力油转移出来。

本发明的有益效果为：

换向阀的A口同时与四个第一球阀的一个油口连接，四个第一球阀的另一个油口分别 与四个液压缸的无杆腔连接，四个液压缸的有杆腔分别与四个第二球阀的一个油口连接， 四个第二球阀的另一个油口与换向阀的B口连接。实现对多个液压缸同时加压，同时泄压， 达到同时抬起磨辊、同时给磨辊加压。关闭和开启每个磨辊相对应的球阀，实现合理的分 别控制几个磨辊单独工作。

附图说明

图1为本发明四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统给磨辊加压时的结构示意图；

图2为本发明四辊矿渣立磨磨辊的液压控制系统抬辊时的结构示意图；

图3为本发明中换向阀的放大图。

其中：01、液压泵站系统，2、换向阀，3、液压缸，4、第一球阀，5、第二球阀，6、 无泄漏电磁球阀，7、调速阀，8、液控单向阀，9、两通锥阀，10、第三球阀，11、第一 压力变送器，12、第一压力表，13、第二压力变送器，14、第二压力表，15、溢流阀，16、 第三压力表，17、储能器，18、加热器，19、液位计，20、温度计，21、第五球阀，22、 油箱，23、第四球阀，24、第二高压过滤器。

011、单向定量液压泵，012、电机，013、单向阀，014、第一高压过滤器，015、过 滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个最佳实施例作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

如图1至图3所示，本发明包括液压泵站系统1，液压泵站系统1中的单向定量液压泵011 进油口通过油路插在油箱22内，上述油路设置在油箱22内的端口处设置有过滤器015，电机 012的动力输出端与单向定量液压泵011的动力输入端连接；单向定量液压泵011的出油口通 过油路与单向阀013的进油口连接，单向阀013的出油口通过油路与第一高压过滤器014的一 端连接，第一高压过滤器014的另一端通过油路与换向阀2的P口连接。换向阀2的A口通过油 路与液控单向阀8进油口连接，液控单向阀8出油口通过油路与四个第一球阀4的一个油口连 接，四个第一球阀4的另一端通过油路分别与四个液压缸3的有杆腔连接；四个液压缸3的无 杆腔通过油路分别与四个第二球阀5的一个油口连接，四个第二球阀5的另一个油口通过油 路分别与四个无泄漏电磁球阀6的一个油口连接，四个无泄漏电磁球阀6的另一个油口通过 油路分别与四个调速阀7的一个油口连接，四个调速阀7的另一个油口通过油路与第四球阀 23的一个油口连接，第四球阀23的另一个油口通过油路与换向阀2的B口连接，换向阀2的T 口通过油路与第二高压过滤器24的一个油口连接，第二高压过滤器24的另一个油口通过油 路与油箱22连接。液控单向阀8的控制油路接口通过油路与换向阀2的B口连接。液控单向阀 8出油口通过油路与两通锥阀9的进油口连接，两通锥阀9的出油口通过油路与第二高压过滤 器24远离油箱22一端连接。溢流阀15的一端通过油路与换向阀2的P口和第三压力表16连接， 溢流阀15的另一端通过油路与油箱22连接。四个第一压力变送器11的压力接口和四个第一 压力表12通过油路分别与四个第一球阀4远离液压缸3一端连接；第二压力变送器13的压力 接口和第二压力表14通过油路与第二球阀5远离液压缸3一端连接；第一压力变送器11的信 号电缆线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与两通锥阀的9信号输入端连 接；四个第二压力变送器13的信号电缆线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出 端与四个无泄漏电磁球阀6的信号输入端连接。每个液压缸3的有杆腔一端与四个储能器17 连接，每个液压缸3的无杆腔一端与两个储能器17连接。油箱22内设置有加热器18和温度计 19，油箱22侧壁上设置有液位计19，油箱22底部设置有卸油口，卸油口与第五球阀21连接。 第一球阀4和第二球阀5为手动高压球阀。四个液压缸3成正方形对称设置。

具体工作方式

给磨辊加压时，换向阀2的右位连通，无泄漏电磁球阀6关闭，两通锥阀9闭合，溢流阀 15闭合。启动电机012，电机012驱动单向定量液压泵011将油箱22中的液压油经过过滤器015 抽出来，依次通过单向阀013、高压过滤器014和换向阀2的P-A路流到液控单向阀8的进油口， 从液控单向阀8的出油口出来后分别经过四个第一球阀4进入四个液压缸3的有杆腔一端，给 四个液压缸3加压，并且与每个液压缸3有杆腔连接的四个储能器17蓄能。每个液压缸3无杆 腔里的液压油流进与无杆腔连接的两个储能器17内。

当第一球阀4和液控单向阀8之间的油路上的压力超过第一压力变送器11的设定值时， 第一压力变送器11将电信号传输给控制器，控制器控制两通锥阀9开启，在液控单向阀8与 液压缸3有杆腔之间油路中的液压油通过两通锥阀9和第二高压过滤器24流至油箱内。

当第二球阀5和无泄漏电磁球阀6之间的油路上的压力超过第二压力变送器13的设定值 时，第二压力变送器13将电信号传输给控制器，控制器控制无泄漏电磁球阀6开启，然后从 四个液压缸3无杆腔流出来的液压油分别依次通过四个第二球阀5、四个无泄漏电磁球阀6 和四个调速阀7流到第四球阀23的一个油口，从第四球阀23的另一个油口出来后经过换向阀 2的B-T路和第二高压过滤器24后回流到油箱22。

抬起磨辊时，换向阀2的左位连通，无泄漏电磁球阀6开启，两通锥阀9开启，溢流阀15 闭合。启动电机012，电机012驱动单向定量液压泵011将油箱22中的液压油经过过滤器015 抽出来，依次通过单向阀013、高压过滤器014和换向阀2的P-B路流到第四球阀23的一个油 口，从第四球阀23的另一个油口出来后分别依次经过四个调速阀7、四个无泄漏电磁球阀6 和四个第二球阀5后分别进入四个液压缸3的有杆腔。四个液压缸3有杆腔里的液压油分别通 过四个第一球阀4后再经过两通锥阀9和第二高压过滤器24后进去油箱22。此时，由于液控 单向阀8的控制油路与换向阀2的B口连接，来自单向定量液压泵011的液压油使液控单向阀8 反向接通，从四个第一球阀4出来的液压油可以经过液控单向阀8和换向阀2的A-T口和第二 高压过滤器24后进去油箱22，实现快速抬辊。

当系统运行时，第一高压过滤器014和换向阀2之间的油路的压力超过溢流阀的15设定 压力时，溢流阀15开启，液压油经过溢流阀15和第二高压过滤器24回流至油箱22内。

当需要对磨辊进行检修时，只需要将需要检修的磨辊和与之对称设置的磨辊用翻辊油 缸转出立磨，封闭磨辊门，封闭对应油路上的第一球阀4和第二球阀5后对磨辊进行检修， 不影响其他不需要检修的磨辊正常工作。