一种玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构及其施工方法

摘要

一种玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构及其施工方法，所述玻璃纤维增强石膏板包括矩形框架，矩形框架纵向侧边和横向侧边分别固定有云石胶粘结凸板和结构胶粘结凸板，云石胶粘结凸板和结构胶粘结凸板略突出于玻璃纤维增强石膏板背面；角钢横梁水平焊接于相邻的钢立柱之间，角钢横梁截面为倒L形，相邻钢立柱中线之间的距离与玻璃纤维增强石膏板的宽度适配，每个玻璃纤维增强石膏板的云石胶粘结凸板通过云石胶固定于钢立柱上，所述玻璃纤维增强石膏板顶部边缘的结构胶粘结凸板通过结构胶与角钢横梁固定，所述结构胶粘结凸板与所述L形角码通过结构胶固定。采用点粘式固定，无需对玻璃纤维增强石膏板开孔，增加强度，避免粉尘。

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维增强石膏板，特别是玻璃纤维增强石膏板的内墙 干粘结构及其施工方法。

背景技术

玻璃纤维增强石膏板(以下简称GRG板)是一种近年来国内外建筑与 装饰领域出现应用于室内装修的新材料装饰面板，它采用GRG专用石膏作 为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、专有添加剂混合，再在模具内制 作而成，这种预铸式新型装饰面板具有强度高、可定制任意造型、吸声隔 音效果好等特点，在室内装饰中得到日益广泛的应用。

目前，现有GRG板的安装方式是通过焊接或螺栓固定的方式安装在基 层钢骨架上；然而，在实际施工工程中，因为墙面基层钢骨架与GRG板块 之间作业空间狭小，通常需要通过在GRG板上开孔来进行螺栓锚固或者焊 接安装，这样会存在以下缺陷：在GRG板上开孔破坏了GRG板的整体强度， 结构安全难以保证；螺栓锚固或者焊接安装连接点处的防腐工作难以完善， 后期单元板块存在质量及安全隐患；GRG板上开孔和后期孔洞修补，会造成 施工现场粉尘大、垃圾多的现象，不符合现场文明施工和环境保护的要求， 同时带来施工难度高，降低施工速度的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳固、安装方便快捷的玻璃 纤维增强石膏板的内墙干粘结构及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维增强石膏板的内 墙干粘结构，包括玻璃纤维增强石膏板、L形角码、多个竖直固定于内墙的 钢立柱和角钢横梁；

所述玻璃纤维增强石膏板包括矩形框架、云石胶粘结凸板、结构胶粘 结凸板，所述矩形框架沿所述玻璃纤维增强石膏板边缘设置，所述矩形框 架纵向侧边和横向侧边分别固定有云石胶粘结凸板和结构胶粘结凸板，所 述云石胶粘结凸板和结构胶粘结凸板略突出于玻璃纤维增强石膏板背面；

所述角钢横梁水平焊接于相邻的钢立柱之间，所述角钢横梁截面为倒L 形，所述L形角码固定于角钢横梁顶面，角钢横梁和L形角码的纵向侧面 均与钢立柱远离内墙的纵向侧面在同一竖直平面上，相邻钢立柱中线之间 的距离与玻璃纤维增强石膏板的宽度适配，上下相邻的角钢横梁之间的距 离与玻璃纤维增强石膏板的高度适配；

每个玻璃纤维增强石膏板的云石胶粘结凸板通过云石胶固定于钢立柱 上，玻璃纤维增强石膏板之间的接缝与钢立柱的中线对齐，每个玻璃纤维 增强石膏板顶部边缘与相应角钢横梁顶部边缘平齐，所述玻璃纤维增强石 膏板顶部边缘的结构胶粘结凸板通过结构胶与角钢横梁固定，所述玻璃纤 维增强石膏板底部边缘的结构胶粘结凸板的数量和位置与下一层角钢横梁 上的L形角码适配，所述结构胶粘结凸板与所述L形角码通过结构胶固定。

作为优选方式，还包括横向固定于矩形框架的纵向侧边之间的横向筋 条和纵向固定于矩形框架的横向侧边之间的纵向筋条。

作为优选方式，所述钢立柱为槽钢，所述结构胶为饱和环氧树脂胶。

作为优选方式，所述钢立柱的侧面和下端分别焊接有钢立柱角码且所 述钢立柱角码通过膨胀螺栓固定于内墙和地面基层。

作为优选方式，所述钢立柱角码左右交替地连接于钢立柱两侧，所述L 形角码通过焊接或螺栓固定于角钢横梁上。

作为优选方式，所述L形角码和角钢横梁均在两者相接部位开孔，所 述结构胶从该孔中渗出形成胶钉。

本发明还提供了上述玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构的施工方 法，包括以下步骤，

a、清理内墙墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整；

b、根据设计要求及现场实际情况，将玻璃纤维增强石膏板分格线弹于 内墙；

c、将钢立柱角码左右交替地焊接于钢立柱侧面，并用膨胀螺栓将钢立 柱角码固定于内墙上，使多根钢立柱固定于内墙，控制相邻钢立柱中线之 间的距离与玻璃纤维增强石膏板的宽度适配；将角钢横梁水平焊接相邻钢 立柱之间且保证上下相邻的两个角钢横梁之间的距离与玻璃纤维增强石膏 板的高度适配；安装时调整平整度使角钢横梁的纵向侧面与钢立柱远离内 墙的纵向侧面在同一竖直平面上，焊接处涂刷防锈涂料；

d、将L形角码固定在角钢横梁顶面，安装时调整平整度使L形角码的 纵向侧面与钢立柱远离内墙的纵向侧面在同一竖直平面上，L形角码的数量 和位置与相应的玻璃纤维增强石膏板的结构胶粘结凸板对应，焊接处涂刷 防锈涂料；

e、在玻璃纤维增强石膏板的云石胶粘结凸板以及钢立柱与云石胶粘结 凸板对应的位置涂抹云石胶，在玻璃纤维增强石膏板的结构胶粘结凸板以 及与结构胶粘结凸板对应角钢横梁和L形角码上涂抹结构胶，将所述玻璃 纤维增强石膏板两侧的云石胶粘结凸板通过云石胶粘接至两个相邻钢立柱 上，将玻璃纤维增强石膏板之间的接缝与钢立柱的中线对齐，将玻璃纤维 增强石膏板顶部边缘的结构胶粘结凸板与角钢横梁、底部边缘的结构胶粘 结凸板与L形角码通过结构胶固定，玻璃纤维增强石膏板的安装顺序为自 下而上，从两侧至中间，用橡胶锤敲击涂结构胶的点位，使结构胶充分粘 合，结构胶从L形角码和角钢横梁的孔挤出从而排出结构胶中的气泡，并 形成结构胶钉；

f、云石胶在数分钟内凝固从而实现临时定位固定，等待结构胶在数天 内凝固后实现玻璃纤维增强石膏板的安装完成，采取调好的GRG石膏粉进 行嵌缝处理，待嵌缝材料凝固后，打磨平整，全面清理板面。

作为优选方式，步骤c中，安装钢立柱时将所述钢立柱角码左右交替 地焊接于钢立柱两侧。

作为优选方式，步骤d中，安装L形角码时通过焊接或螺栓将所述L 形角码固定于角钢横梁上。

作为优选方式，所述钢立柱为槽钢，所述结构胶为饱和环氧树脂胶。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、玻璃纤维增强石膏板中内嵌矩形框架，矩形框架固定有略突出于玻 璃纤维增强石膏板背面的云石胶粘结凸板和结构胶粘结凸板，云石胶粘结 凸板和结构胶粘结凸板可通过云石胶和结构胶固定于钢立柱和角钢横梁， 避免对玻璃纤维增强石膏板开孔，减少现场粉尘，符合现场文明施工和环 境保护的要求，保证玻璃纤维增强石膏板的结构强度，进一步地，还能在 矩形框架内连接横向筋条和纵向筋条增加玻璃纤维增强石膏板的结构强 度；

2、定位准确，钢立柱与角钢横梁构成的格状框架与玻璃纤维增强石膏 板适配，玻璃纤维增强石膏板的接缝与钢立柱的中线对齐，顶部边缘和底 部边缘处的结构胶粘结凸板分别与对应角钢横梁和下一层角钢横梁的L形 角码粘接，保证每一块玻璃纤维增强石膏板能根据设计要求有序地固定于 钢立柱与角钢横梁上，另外极大地缩短了玻璃纤维增强石膏板与钢立柱和 角钢横梁之间的空间，降低对室内空间的占用；

3、玻璃纤维增强石膏板采用云石胶和结构胶粘结固定，云石胶具有快 速凝结的特性，强度不及结构胶，能起到临时固定的作用，而结构胶凝固 时间较长，凝固后强度更高，两者同时使用，玻璃纤维增强石膏板在云石 胶的固定下临时固定，保证结构胶能充分凝固，提高施工效率，避免现有 技术中螺栓锚固或者焊接安装连接点处防腐工作难以完善的问题，结构更 加稳固，施工质量更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步地详细说明：

图1为本发明一种玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构的主视局部剖 视图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为玻璃纤维增强石膏板的后视图。

图4为玻璃纤维增强石膏板的立体示意图。

图5为图2中B部的局部放大图。

图6为L形角码与角钢横梁的第二种连接方式的结构图。

图7为矩形框架、横向筋条、纵向筋条、云石胶粘结凸板、结构胶粘 结凸板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示为本发明玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构的主视局部 剖视图，包括玻璃纤维增强石膏板300、多个竖直固定于内墙130的钢立柱 100(优选为槽钢)和角钢横梁200。本发明对玻璃纤维增强石膏板300作 出改进，如图4和图7所示所示，包括矩形框架310、横向筋条320、纵向 筋条330、云石胶粘结凸板321、结构胶粘结凸板331，所述矩形框架310 沿所述玻璃纤维增强石膏板300边缘设置，2个(数量不拘，优选为2个) 横向筋条320横向固定于矩形框架310的纵向侧边之间，2个(数量不拘， 优选为2个)纵向筋条330纵向固定于矩形框架310的横向侧边之间，以 增加矩形框架310和玻璃纤维增强石膏板300的强度，所述矩形框架310 纵向侧边和横向侧边分别固定有云石胶粘结凸板321和结构胶粘结凸板 331，所述云石胶粘结凸板321和结构胶粘结凸板331略突出于玻璃纤维增 强石膏板300背面(如图3所示)，其优点在于所述云石胶粘结凸板321和 结构胶粘结凸板331可分别通过云石胶和结构胶332(优选为饱和环氧树脂 胶)固定于钢立柱100和角钢横梁200(详见下文)。制作时，预先将横向 筋条320、纵向筋条330、云石胶粘结凸板321和结构胶粘结凸板331连接 矩形框架310上，再用石膏浆料灌制成型，从而使横向筋条320、纵向筋条 330、云石胶粘结凸板321和结构胶粘结凸板331嵌于其中。

如图2所示为图1中沿A-A线的剖视图，所述钢立柱100的侧面和下 端分别焊接有钢立柱角码110且所述钢立柱角码110通过膨胀螺栓120固 定于内墙130和地面基层140，从而使多个钢立柱100竖直固定于内墙130 上。所述钢立柱角码110左右交替地连接于钢立柱100两侧，保证连接强 度且可节省钢立柱角码110。所述角钢横梁200水平焊接于相邻的钢立柱 100之间，所述角钢横梁200截面为倒L形，所述L形角码210固定于角钢 横梁200顶面，固定方式如图5和图6所示，可通过焊接或螺栓230固定。 角钢横梁200和L形角码210的纵向侧面均与钢立柱100远离内墙130的 纵向侧面在同一竖直平面上，从而保证玻璃纤维增强石膏板300安装的平 整度，相邻钢立柱100中线之间的距离与玻璃纤维增强石膏板300的宽度 适配，上下相邻的角钢横梁200之间的距离与玻璃纤维增强石膏板300的 高度适配，使得钢立柱100与角钢横梁200构成的格状可供玻璃纤维增强 石膏板300适配安装。

如图1所示，每个玻璃纤维增强石膏板300的云石胶粘结凸板321通 过云石胶固定于钢立柱100上，玻璃纤维增强石膏板300之间的接缝与钢 立柱100的中线对齐。如图2所示，所述玻璃纤维增强石膏板300顶部边 缘与下一层角钢横梁200顶部边缘平齐，所述玻璃纤维增强石膏板300顶 部边缘的结构胶粘结凸板331通过结构胶332与角钢横梁200固定，所述 玻璃纤维增强石膏板300底部边缘的结构胶粘结凸板331的数量和位置与 下一层角钢横梁200上的L形角码210适配，所述结构胶粘结凸板331与 所述L形角码210通过结构胶332固定。所述L形角码210和角钢横梁200 均在两者相接部位开孔，所述结构胶332从该孔中渗出形成胶钉，以增加 稳定性。

所述玻璃纤维增强石膏板的内墙干粘结构的施工方法，包括以下步骤：

a、清理内墙130墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整；

b、根据设计要求及现场实际情况，将玻璃纤维增强石膏板300分格线 弹于内墙130；

c、将钢立柱角码110焊接于钢立柱100侧面，并用膨胀螺栓120将钢 立柱角码110固定于内墙130上，使多根钢立柱100固定于内墙130，控制 相邻钢立柱100中线之间的距离与玻璃纤维增强石膏板300的宽度适配； 将角钢横梁200水平焊接相邻钢立柱100之间且保证上下相邻的两个角钢 横梁200之间的距离与玻璃纤维增强石膏板300的高度适配；安装时调整 平整度使角钢横梁200的纵向侧面与钢立柱100远离内墙130的纵向侧面 在同一竖直平面上，焊接处涂刷防锈涂料；

d、将L形角码210通过焊接或螺栓230固定在角钢横梁200顶面，安 装时调整平整度使L形角码210的纵向侧面与钢立柱100远离内墙130的 纵向侧面在同一竖直平面上，L形角码210的数量和位置与相应的玻璃纤维 增强石膏板300的结构胶粘结凸板331对应，焊接处涂刷防锈涂料；

e、在玻璃纤维增强石膏板300的云石胶粘结凸板321以及钢立柱100 与云石胶粘结凸板321对应的位置涂抹云石胶，在玻璃纤维增强石膏板300 的结构胶粘结凸板331以及与结构胶粘结凸板331对应角钢横梁200和L 形角码210上涂抹结构胶332，将所述玻璃纤维增强石膏板300两侧的云石 胶粘结凸板321通过云石胶粘接至两个相邻钢立柱100上，将玻璃纤维增 强石膏板300之间的接缝与钢立柱100的中线对齐，将玻璃纤维增强石膏 板300顶部边缘的结构胶粘结凸板331与角钢横梁200、底部边缘的结构胶 粘结凸板331与L形角码210通过结构胶332固定，玻璃纤维增强石膏板 300的安装顺序为自下而上，从两侧至中间，用橡胶锤敲击涂结构胶332的 点位，使结构胶332充分粘合，结构胶332从L形角码210和角钢横梁200 的孔挤出从而排出结构胶中的气泡，并形成结构胶钉；

f、云石胶在数分钟内凝固从而实现临时定位固定，等待结构胶332在 数天内凝固后实现玻璃纤维增强石膏板300的安装完成，采取调好的GRG 石膏粉进行嵌缝处理，待嵌缝材料凝固后，打磨平整，全面清理板面。