通过将经处理的水注入含油地层而提高油采收(EOR)的方法和系统

摘要

油采收通过如下提高：-在过滤组件(1、2)中从海水中过滤固体，以制得经预处理的海水；-在电容性去离子(CDI)组件(3)中进一步处理所述经预处理的海水，以制得经处理的海水(10)，所述电容性去离子组件具有在电性相反的电极(15、16)之间的用于经预处理的海水的流动路径(12)；以及-将具有降低的盐度和固体含量的所述经处理的海水(10)注入地层中，以调动原油并提高油采收(EOR)。过滤&CDI组件(1-3)提供了具有适用于EOR的纯度、盐度和TDS水平的经处理的海水(10)而无随后的与粗海水的再共混以再调节TDS水平，并且相比于已知的反渗透(RO)EOR海水处理单元对结垢敏感性更低，且耗能更低。

说明书

技术领域

本发明涉及通过将经处理的水注入含油地层而提高油采收(EOR) 的方法和系统。

存在于含油地层中的油的仅一部分可由于地层的自然压力而采 收。由所述“一次”采收而采收的油通常为地层中的油的5％至35％。 已开发提高油采收的方法以将可从含油地层中采收的油的量增加至大 于在一次采收中采收的油的量。

水驱广泛用于二次采收的方法，在水驱中，水通过注射井注入含 油地层，以将油调动和驱动通过地层以从生产井中生产，所述二次采 收用于将自地层采收的油的量增加超过一次采收。近来，使用具有低 盐度的水的水驱已用于相对于在常规的更高盐度的水驱中采收的油量 增加自地层采收的油量。低盐度水可代替常规用于二次采收中的水驱 的更高盐度的水使用，或者低盐度水可在常规的更高盐度的水驱之后 使用，以相比于在三次采收过程中的初始水驱的油采收递增增加油采 收。

将低盐度水注入地层中可通过双层膨胀而降低地层中的孔隙内油 与地层的离子结合，从而导致岩石对烃类的吸附能力的降低。这通过 使地层的孔隙表面更加水润湿且油润湿减小而增加了地层中油的移动 性，从而允许移动的油从其所处的孔隙中移出，并被驱动至用于从地 层生产的生产井。

在低盐度水驱中使用的低盐度水通常具有百万分之(“ppm”) 200至5000ppm的总溶解固体(“TDS”)含量，优选具有1000ppm 至5000ppm的TDS含量，以在水中提供足够的盐度而防止地层损坏。

通常，通过将具有显著更高盐度的源水脱盐而制备提供用于提高 油采收的低盐度水。海水为进行处理以提供特别地用于海上石油采收 的低盐度水的常见源水。海水通常具有30000ppm至50000ppm之间 的TDS含量。咸味水、自地层产生的高盐度地层水和高盐度含水层水 也可用作可进行脱盐以提供低盐度源水的源水。这种水源可具有 10000ppm至250000ppm的TDS含量。

用于水脱盐的通常应用的技术包括蒸馏过程(如多级闪蒸、多效 蒸馏、机械蒸汽压缩和/或热蒸汽压缩)，和膜过程(如反渗透(RO)、 纳米过滤(NF)和/或电渗析)。Voltea B.V.的国际专利申请 WO2011/135048和网址www.voltea.com公开了通过电容性去离子 (CDI)从例如废水中去除离子的方法和装置。CDI的更多信息可见 于科学论文Environmental Science and Technology，第36/13卷，第 3017页，2002和出版于Journal Electrochimica Acta 55(2010)3845-3856和网址www.elsevie.com/locate/electacta的 M.A.Anderson等人的文章“Capacitive deionization as an  electrochemical means of saving energy and delivering clean water. Comparison to present desalination practices:Will it compete？”中。

M.A.Anderson的后一文章在图8中显示了将具有不同盐度的水脱 盐所需的电功量，并推断在所选条件下和低于5000mg/L的浓度下， 即使获得60-70％的中等效率，CDI也可为具有竞争力的技术。

将用于EOR的水脱盐的最常用的方法通常包括用于从水中过滤 固体的微滤器(MF)或超滤器(UF)组件，和反渗透(RO)组件， 或用于随后的水脱盐的纳米过滤组件和RO组件的组合。对海水的海 上脱盐的数个研究推断，使用常规或膜预处理的海水反渗透(SWRO) 由于合适的重量、成本、占用空间(footprint)和设计输出能力而是 迄今为止可用于海上应用的最可行的脱盐方法。

EOR低盐度注射水的适当处理对于防止与盐度相关的地层损坏是 关键的。如果存在于地层中的粘土与注射水不相容，则可发生粘土的 解絮凝。当粘土在地层中解絮凝时，粘土粒子可分散并迁移至孔喉中， 从而导致地层损坏。通常，注射水/完井液必须具有足够的盐度(以总 浓度和/或二价阳离子浓度测得)，以在体系平衡时防止地层粘土的解 絮凝。另外，必须具有足够的二价阳离子(即Ca⁺⁺、Mg⁺⁺)存在于驱 替液(例如注射海水)中，以在从一种水组成转变成另一种水组成的 过程中防止地层粘土的解絮凝。

蒸馏技术和SWRO的一个缺点在于，经处理的源水具有过高的纯 度，从而需要与海水或高盐度膜渗余物流共混以将TDS水平调节至所 需的水平。蒸馏和RO膜脱盐技术通常将经处理的源水的TDS含量降 低至小于500ppm，通常小于200ppm。为了避免地层损坏，TDS为 1000ppm至5000ppm的低盐度水为所需的，因此，通常例如通过与 海水或与高盐度膜渗余物流共混，从而将离子添加回至通过蒸馏或 RO膜脱盐技术制得的水中，以用于EOR应用中。RO的另外的缺点 在于RO膜对污垢敏感，且RO为耗能的。

需要提供用于EOR的改进的有效的海水处理方法和系统，其提供 具有适用于EOR的纯度、盐度和TDS水平的经处理的水，并因此无 需随后的与粗海水再共混以将TDS水平再调节至所需的水平，且其相 比于RO对污垢敏感性更低，且耗能更低。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于从含油地层提高油采收(EOR)的 方法，所述方法包括：

在过滤组件中从总溶解固体含量为10000ppm至50000ppm的源 水中过滤至少一些固体，以制备经预处理的水；

在电容性去离子(CDI)组件中进一步处理所述经预处理的水，所 述电容性去离子组件包括设置于一对电性相反的电极之间的用于经预 处理的海水的至少一个流动路径，所述的一对电性相反的电极从流动 通过所述流动路径的经预处理的水中吸附并由此去除至少一些离子， 由此制得相对于所述源水具有降低的盐度和固体含量的经处理的水； 以及

-将具有降低的盐度和固体含量的所述经处理的水注入地层中， 以调动原油并提高油采收。

所述电极可包括包含碳的气凝胶和/或活性炭的基本上平行的多孔 板，所述基本上平行的多孔板由连接至板的直流(DC)电源充电。

所述过滤组件可包括纳米过滤(NF)和/或微滤器组件。所述NF 和/或微滤器组件可包括NF组件，所述NF组件产生具有降低的硬度 和硫酸盐浓度，并具有小于百万分之1(ppm)的油和小于百万分之1 (ppm)的总悬浮固体(TSS)的经预处理的海水。

所述源水可具有10000ppm至50000ppm的总溶解固体(TDS) 含量。所述源水可选自海水、咸味水、自地层产生的水和含盐的含水 层水，和它们的混合物。所述经处理的水相对于所述源水具有降低的 盐度和降低的固体含量。所述经处理的水可具有百万分之1,000至 5,000(ppm)之间，或2000ppm至5000ppm的TDS。

据信NF和CDI组件的如上操作范围具有以出乎意料的方式优化 NF和CDI组件的效率和性能的协同作用，这克服了来自M.A. Anderson等人的文章的如下偏见：CDI仅有效用于TDS小于5000mg/ 升的咸味水的脱盐。

根据本发明，还提供了一种用于从含油地层提高油采收(EOR) 的系统，所述系统包括：

过滤组件，所述过滤组件用于从TDS含量为10000ppm至50000 ppm的源水中过滤至少一些固体，以制备经预处理的水；

电容性去离子(CDI)组件，所述电容性去离子组件用于制备具有 降低的盐度和固体含量的经处理的水，并包括设置于一对基本上平行 的电性相反的电极之间的用于经预处理的水的至少一个流动路径，所 述的一对基本上平行的电性相反的电极从流动通过所述流动路径的经 预处理的水中吸附并由此去除至少一些离子；以及

用于将具有降低的盐度和固体含量的所述经处理的水注入地下地 层中，以调动原油并由此提高来自地层的原油采收的装置。

所述过滤组件可包括毛细管纳米过滤(NF)和/或微滤器组件，并 可构造为产生具有降低的硬度和硫酸盐浓度，并具有小于百万分之1 (ppm)的油和小于百万分之1(ppm)的总悬浮固体(TSS)的经预 处理的水。

根据本发明的方法和/或系统的这些和其他特征、实施方案和优点 在所附权利要求书、实施例、摘要和示于所附附图中的非限制性实施 方案的如下详细描述中进行描述，在描述中使用指代附图中所示的对 应的附图标记的附图标记。

在不同图中的类似附图标记表示相同或类似的客体。

附图说明

图1显示了根据本发明的用于制备适用于EOR的经处理的水的过 滤和电容性去离子(CDI)组件的过程方案；且

图2更详细地显示了图1中所示的CDI组件中的流动通道的纵向 截面图，其中离子从盐水中去除。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的用于EOR注射水处理设施的过程方案。

该EOR注射水处理设施包括固体去除过滤器1、毛细管纳米过滤 (NF)单元2和电容性去离子(CDI)单元3。

可将任选地与来自地层的经再生的注射和孔隙水的流共混或交替 的粗源水的流4进料至其中去除粗粒子的固体去除过滤器，流4可分 离成第一经预处理的水流5和第一废水流6。可随后将所述第一经预 处理的水流进料至毛细管或非毛细管纳米过滤(NF)单元2中，其中 所述第一经预处理的水流可分离成第二废水流7和第二经预处理的水 流8。

可随后将所述第二经预处理的水流8进料至电容性去离子(CDI) 单元3中，其中所述第二经预处理的水流8可分离成第三废水流9和 经处理的EOR注射水流10。

经处理的注射水10的降低的硬度和盐度提供了提高油采收 (EOR)的机会。

如果富含二价离子的初始高含盐地层水存在于含油地层的储层岩 的孔隙中，则将源水4的流与低盐度盐水10混合或交替是可行的。储 层岩中粘土的存在导致更低的总溶解固体(TDS)。典型的TDS极限 为百万分之1000-5000(ppm)。用于EOR的新鲜水的注射将导致源 自粘土溶胀的地层损坏。

由UK专利GB2450269已知，水的脱盐和硬度的去除也对于如下 也非常有效：(i)降低化学EOR所需的聚合物和表面活性剂的量， 和(ii)降低储层酸化和结垢形成的风险。

注射水的来源可为海水、咸味水、含水层水或产出水，其选择取 决于例如油田的位置、环境排放限制和/或再利用产出水的目标。

常规海水脱盐技术可分类成蒸馏方法(例如MSF、MED)和膜过 程(如RO(反渗透)、NF(纳米过滤))和电渗析。

RO，如使用常规或膜预处理的SWRO(＝海水反渗透)为目前可 用于海上应用(其中空间通常受限)的最可行的脱盐方法。

然而，RO的缺点在于：(i)产生过高纯度的渗透水，且需要与 更高盐度的进料水共混以获得所需TDS水平，和(ii)RO对结垢敏 感，和(iii)耗能。

根据本发明，提供了克服(SW)RO的缺点的用于去除TDS的替代 解决方法，即可能与毛细管NF组合的CDI(电容性去离子)的应用。

使用CDI单元3来处理用于EOR的水的优点在于，产品盐度/硬 度可通过电极的充电而调节；因此不需要共混以再次增加TDS，如箭 头11所示。

此外，不需要另外的化学品用于再生CDI单元3。

图2显示了具有开放流动路径12的CDI单元3，其设置于包括带 正电和带负电的电极13和14的基本上平行的电极组件之间，所述带 正电和带负电的电极13和14由上下多孔碳电极14和15覆盖。上多 孔碳电极14可由阴离子交换膜17覆盖，下多孔碳电极16可由阳离子 交换膜18覆盖。

由示于图1中的NF单元2排出的经预处理的水流8可流动通过在 分别吸引阳离子19和阴离子20的带正电和带负电的电极13和14之 间的流动路径12，由此使得阳离子迁移至上碳电极15的孔隙中，阴 离子迁移至下碳电极16中。

在阴离子和阳离子交换膜17和18之间的开放流动路径12中不存 在流动屏障可相比于RO膜显著降低结垢的风险，由于水流动通过RO 膜的壁中的开口的细筛网，因此RO膜易于结垢。也不需要高压泵、 膜、蒸馏柱或热加热器。

如图1所示，可需要预处理，以例如通过使用图1中所示的微滤 器和/或其他过滤器1和/或毛细管或非毛细管纳米过滤(NF)单元2 而预处理海水流4，从而防止可在CDI单元3中的多孔碳电极15和 16中使用的碳布的堵塞。

已发现，源水中天然有机物质(NOM)的存在似乎降低了碳的气 凝胶材料的无机吸着能力。用于NOM去除的预处理可有助于使用碳 的气凝胶的CDI过程的操作效率。

通过应用毛细管纳米过滤膜而部分去除二价离子以降低硬度和硫 酸盐浓度可有效作为预处理，因为其相比于螺旋缠绕膜较不易于结垢； 所述螺旋缠绕膜使溶液耐受油和固体痕量的存在，从而可能允许再利 用产出水。部分去除更高价态离子的存在也可能允许CDI中更好的过 程控制，因为可预期更低的优先负载。

相比于已知的MF-SWRO脱盐方法，设想根据本发明的CDI脱盐 方法的如下关键差异：

1.CDI脱盐方法可需要更小的重量和空间；因此，CDI脱盐方法 可应用于对于MF-SWRO的应用过于空间和/或重量受限的某些海上 采油平台和船舰。而且，当应用于海上平台或船舰时，更小的空间和 重量要求可产生明显更低的成本。

2.由于不需要共混，因此CDI脱盐方法可提供更高的过程效率。

3.CDI脱盐方法可导致更少的结垢问题，因此，过程可需要更少 的补救措施。

4.CDI脱盐方法可产生更少的能量消耗，且无化学品消耗。

5.CDI脱盐方法可提供更高的可操作性和可维护性程度。

已观察到，使用低盐度(TDS～3000ppm；TDS＝总溶解固体) 水的EOR水驱而非粗海水注射改进了油采收(IOR)，并且相比于化 学提高油采收(EOR)方法潜在具有成本竞争力。岩心流动测试和单 井化学示踪剂测试已显示，低盐度水驱可将烃类采收效率提高原油地 质储量(OOIP)的5至38％。

低盐度水流10的注射可将储层岩的可润湿性向更加水润湿状态移 动，并因此可产生递增的油采收。逆效果也是可能的。已知过程的效 率取决于诸如如下的参数：地层水的组成(离子含量、pH)、初始水 饱和、岩石地层的粘土含量和油性质。而且，当用于聚合物驱时，低 盐度水流10可需要显著更少量的聚合物，由此降低用于运输、储存和 处理聚合物化学品的海上所需设施。

图1中所示的水处理设施1-3的任选性能的概要如下提供：

1.在NF/RO(膜软化&脱盐)单元1和2中的预处理：

·油<1ppm

·总悬浮固体TSS<1ppm

2.低盐度水驱流10：

·盐：TDS～1000-5000ppm

·低硬度，以限制任选添加的EOR和/或稠化聚合物的量

3.经处理的EOR水流10，如果用作用于ASP(碱性表面活性剂 聚合物)混合物：

·盐：TDS～1000-2000ppm

·除气：O₂<20ppb

·铁：Fe<2ppm

·min.O₂&Fe水平需要防止聚合物降解/沉淀

4.经处理的EOR水流10的结垢(硬度)/酸化：

·软化：Ca<40ppm，Mg<100ppm，

·防止酸化的SRU(硫酸盐去除单元)：

SO4<20ppm。

硫酸盐去除单元(SRU)可包括纳米过滤(NR)膜，以从水中去

除多价或二价阴离子，如SO₄^2-。在SRB(硫酸盐还原菌)的存在

下，硫酸盐被转化为HS-，从而导致储层的酸化。

由国际专利申请WO2011/135048已知，电容性去离子(CDI)为 基于离子积聚成双电层的脱盐技术。当将多孔碳电极15、16的带电表 面引入由经预处理的盐水流8提供的电解质水溶液中时，形成所述双 层。用于双层形成的电荷量与可去除的离子19、20的量直接成比例。 CDI与RO、离子交换和电渗析竞争，但不同于这些常规过程中的一 些，不需要另外的化学品用于再生单元。也不需要高压泵、膜、蒸馏 柱或热加热器。CDI的原理起源于20世纪70年代。然而，在当时， 没有具有高表面积和低电阻的合适的材料可便宜得到，因此，将该技 术用于盐水流8的脱盐仍然是不可行的。如今，材料可以以更低的价 格得到，如(挤出)粉末、纤维和纳米管。为了在短时间内获得最大 量的吸附能力，使用具有低电阻的高表面积材料(如活性炭)以用于 制备多孔碳电极15和16。目前的CDI研究的大多数使用碳的气凝胶 作为多孔碳电极15和16中的吸附材料。

在竞争环境(即当存在不同价态的多个离子时)中，多孔碳电极 15和16中的二价物质的吸着受限。

经预处理的水流6可流动通过阳离子和阴离子交换膜17和18之 间的开放流动路径12，所述阳离子和阴离子交换膜17和18覆盖带正 电和带负电的多孔碳电极15和16。通过在带正电和带负电的碳电极 15和16之间产生预定电势(例如通过将正电压施加至第一电极(阳 极)13的带正电的集电器，并将负电压施加至第二电极(阴极)15 的集电器)，流动通过开放流动路径12的经预处理的水的阴离子被吸 引至带负电的多孔电极16，且阳离子被吸引至带正电的多孔电极15。 以此方式，包括阳离子19和阴离子20的离子从流动通过流动路径12 的水中去除。当多孔电极15和16由离子饱和时，多孔电极15和16 可通过释放电势差并将多孔电极15和16放电而进行再生。这将从多 孔电极15和16释放离子至流动通过流动路径12的水中。这将导致流 动通过流动路径12的水中的离子含量增加，且所述水将被排出流动路 径12。一旦大部分离子从多孔电极15和16中释放，且具有增加的离 子含量的污染水被排出流动路径12时，将多孔电极15和16再生，并 可再次用于吸引离子以用于水脱盐。

阳极与阴极多孔电极15和16之间的电势差相当低，例如小于2 伏，优选小于1.7伏，甚至更优选小于1.4伏。也有用的是由集电器 13、14和多孔电极15、16提供的电路的电阻低。

用于多孔碳电极15和16中的碳可包括活性炭，和任选的任何其 他碳质材料，如炭黑、碳的气凝胶、碳纳米纤维石墨烯或碳纳米管。 碳可为化学活性炭，或可为蒸汽活性炭。碳可具有至少500m²/g，优 选至少1000m²/g，更优选至少1500m²/g的高表面积。阴极和阳极集 电器13和14可甚至由不同的碳质材料制得。多孔碳电极15和16可 包括含有碳的气凝胶的非柔性碳层。这些气凝胶可制造为复合材料纸： 由碳纤维制得，用间苯二酚-甲醛气凝胶浸渍，并热解的非织造纸。取 决于密度，碳的气凝胶可为导电的，从而使得复合材料气凝胶纸可用 于电容器中的电极或去离子电极。

碳可以以干燥电极的至少60重量％，优选至少70重量％，更优 选至少80重量％，或甚至至少85重量％的浓度存在于多孔电极15 和16中。使用诸如胶乳或可固化树脂的热塑性或粘弹性材料以从粉状 材料形成整体是常见的。使用聚氟四乙烯(PTFE)的碳层的例子为可 购自Material Methods LLC，30Hughes，Suite205，Irvine，CA92618， USA的PACMM(TM)系列。根据本发明的CDI单元3可包括含有活 性碳纤维织造层或碳布的多孔碳电极15和16，例如可购自Chemviron Carbon，Zoning Industriel C de Feluy，B-7181Feluy，Belgium的

或者，根据本发明的CDI单元3可包括由阴离子和阳离子交换膜 17和18覆盖的多孔碳电极15和16，所述多孔碳电极15和16包括可 直接涂布于集电器上的碳涂层，所述碳涂层包含聚合物电解质粘结剂 和碳。

集电器13和14可由任何合适的金属或不含金属的导电材料制得。 合适的不含金属的材料为例如碳，如石墨、石墨烯、石墨片或具有高 石墨含量的碳混合物。有利的是使用不含金属的电极，因为金属昂贵， 并引入腐蚀风险。集电器通常为片材的形式。这种片材在本文定义为 适于传输至少33Amps/m²且直至2000Amps/m²。石墨集电器13、14 的厚度则通常为100至1000微米，通常200至500微米。

流动路径12可包括由渗透性惰性型材料(如开放空间合成材料、 塑料和/或纤维玻璃)制得的间隔器。所述间隔器可由电绝缘的材料制 得，但允许离子电导。合适的间隔器为例如可购自Sefar Inc.，111 Calumet Street，Depew，NY14043，USA的或其为由聚酰胺或聚对苯二甲酸乙二醇酯制得的开孔织物或过滤器织 物。阴离子和阳离子交换膜17和18可包括电荷屏障，所述电荷屏障 对阴离子或阳离子，或某些具体的阴离子或阳离子具有选择性，并可 设置于多孔电极15和16与流动路径12中的间隔器之间。电荷屏障可 作为涂层或作为层合层而施用至高表面积电极层。

合适的膜材料可为均质或异质的。合适的膜材料包括阴离子交换 和/或阳离子交换膜材料，优选包含强离解阴离子基团和/或强离解阳 离子基团的离子交换材料。这种膜材料的例子为可购自Tokuyama  Corp.的NEOSEPTA^TM、可购自PCA GmbH的PC-SA^TM和PC-SK^TM、 可购自FuMA-Tech GmbH的离子交换膜材料、可购自Mega的离子 交换膜材料RALEX^TM，或可购自Snowpure的EXCELLION^TM异质 膜材料。

多孔电极15和16可为浮动电极，所述浮动电极不直接连接至电 源，但从连接至电源的CDI单元3的叠堆中的其他电极接收它们的电 荷。浮动电极可平行地设置于CDI单元3的叠堆中的主电极之间。使 用浮动电极的优点在于，通过CDI单元3的电压更高，同时通过CDI 单元3的电流更低。CDI单元3中的电阻率可通过使用浮动电极而显 著降低。

实施例：

在该实施例中，比较用于海水脱盐的三种不同的方法，参见表1。 在所有三个方法中，应用使用高性能纳米过滤步骤的预处理步骤，以 制得通常具有等同于咸味水的TDS的渗透物。

  阶段1 阶段2 方法1 高性能纳米过滤 咸味水反渗透(BWRO)膜 方法2 高性能纳米过滤 高性能纳米过滤 方法3 高性能纳米过滤 电容性去离子(CDI)

表1：用于海水脱盐的三种膜方法的比较

方法1为基于纳米过滤和反渗透的用以从海水制备饮用水的常用 方法。

方法2为描述于Diem Xuan Vuong的美国专利7,144,511中的已 知的双阶段纳米过滤(NF)海水脱盐系统。所述已知的双阶段NF方 法的缺点在于其相比于方法1更低的总体采收速率。

方法3描述了根据本发明的纳米过滤与电容性去离子(CDI)的组 合。

在下表2、3和4中，显示了三种方法的性能数据。

可以看出，已知方法1和2产生不满足用于IOR或EOR目的的 所需TDS规格(分别地，TDS＝62和586mg/L)的渗透物品质。为了 获得所需水品质，需要与粗海水共混。

相比之下，根据本发明的方法3能够产生目标水规格而无需共混， 从而产生显著更低的操作成本。

表2：方法1的性能数据(现有技术：使用NF-BWRO的海水脱 盐)

表3：方法2的性能数据(现有技术：使用NF-NF配置的海水脱 盐)

表4：方法3的性能数据(使用根据本发明的NF-CDI配置的海水 脱盐)

本发明很好适于获得所述目的和优点以及其中固有的那些。如上 公开的特定实施方案仅为说明性的，本发明可以以对受益于本文教导 的本领域技术人员显而易见的不同但等同的方式进行修改和实施。此 外，除了如以下权利要求书所述之外，不旨在限制本文所示的构造或 设计的细节。尽管系统和方法以术语“包含”、“含有”或“包括”各种组 分或步骤进行描述，但组合物和方法也可“基本上由各种组分和步骤组 成”或“由各种组分和步骤组成”。每当公开具有下限和上限的数字范围 时，落入范围内任何数字和任何包括的范围被具体公开。特别地，本 文公开的数值的每个范围(具有“a至b”或等同地“a至b”的形式)应 理解为陈述在数值的更广范围内涵盖的每个数字和范围。每当公开仅 具有具体下限、仅具有具体上限，或具有具体上限和下限的数值范围 时，所述范围也包括“约”指定下限和/或指定上限的任何数值。而且， 除非专利权人另外明确清楚限定，否则权利要求书中的术语具有它们 的一般普通含义。此外，权利要求书中所用的不定冠词“一种”在本文 限定为意指一种或超过一种其提出的要素。