锅炉水冷壁的焊接部检查装置及焊接部检查方法

摘要

本发明的目的在于提供一种锅炉水冷壁的焊接部检查装置及焊接部检查方法，其能够在短时间内容易并可靠地检测出锅炉水冷壁中的水冷管与鳍片、及鳍片彼此的焊接部所贯穿的缺陷，锅炉水冷壁的焊接部检查装置的真空箱(100)具有：两个侧壁，其以沿着并列水冷管的方式分别配置；至少一个端壁(114)，其以与并列水冷管(10)的长边方向交叉的方式配置；侧缘密封构件，其用于对侧壁的缘与并列水冷管(10)之间进行密封；端缘密封构件(130)，其用于对端壁(114)的缘(138)与并列水冷管(10)及鳍片(12)之间进行密封。端壁(114)的缘(130)具有沿着鳍片(12)的直线状的缘部(140)和沿着并列水冷管(10)的圆弧状的缘部(142)，端缘密封构件(130)具有安装于直线状的缘部(140)的直线状的密封部(146)和安装于圆弧状的缘部(142)的圆弧状的密封部(148)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉水冷壁的焊接部检查装置及焊接部检查方法。

背景技术

在JIS Z2329 2002中规定有发泡泄露试验方法的真空法。根据该真空 法，使真空箱与试验面存在气密地抵接，对真空箱内进行减压，根据涂敷 在试验面的发泡液有无发泡来确认试验面中的气体的泄露及位置。

在专利文献1中，记载有能够基于该真空法而检查凝汽器的冷却管的 泄露的凝汽器的管板的泄露检查装置。泄露检查装置的两个接触箱与平坦 的管板抵接，对在管板间延伸的冷却管的泄露进行检查。

另一方面，作为焊接部的泄露检查方法，公知有PT(浸透探伤)检 查。在PT检查的情况下，在利用清洗液清洗了检查对象部之后，向检查 对象部涂敷浸透液。接下来，在擦去检查对象部的表面的多余的浸透液之 后，涂敷显影液。根据PT检查，通过使浸透于焊接部的缺陷的浸透液显 现颜色，从而能够通过目视观察来确认缺陷的有无。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭62-148933号公报

发明概要

发明要解决的课题

在锅炉水冷壁中，水冷管并列配置，通过沿着长边方向焊接于水冷管 的鳍片来堵塞水冷管彼此的间隙。因此，在锅炉水冷壁具有与水冷管的外 周面的曲率相应的凹凸，在使用专利文献1的凝汽器的管板的泄露检查装 置的情况下，无法使接触箱与锅炉水冷壁气密地抵接。因而，即使使用了 专利文献1的凝汽器的管板的泄露检查装置，对于锅炉水冷壁的焊接部而 言，也不可能进行JIS Z2329 2002所规定的真空法。

因此，一直以来，锅炉水冷壁的焊接部的检查通过PT检查来进行。 然而，在PT检查所使用的药液中具有可燃性的物质，存在在药液的处理 过程中需要注意且检查繁琐这样的问题。另外，在PT检查中，具有如下 问题：由于工序数较多，因此在检查过程中花费时间；对于贯穿的缺陷的 检测精度不高。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种锅炉水冷壁 的焊接部检查装置及焊接部检查方法，其能够在短时间内容易并可靠地检 测出锅炉水冷壁中的水冷管与鳍片、及鳍片彼此的焊接部的贯穿的缺陷。

解决方案

为了达成上述目的，本发明提供一种锅炉水冷壁的焊接部检查装置， 该锅炉水冷壁具备并列配置的多个并列水冷管、通过焊接来堵塞相邻的所 述并列水冷管彼此的间隙的鳍片，所述锅炉水冷壁的焊接部检查装置的特 征在于，具备：真空箱，相邻的至少两根所述并列水冷管的一部分与所述 鳍片的一部分构成检查对象部，该真空箱与所述检查对象部一起形成真空 室；及排气装置，其与所述真空箱连接，所述真空箱具有：窗部，其具有 透光性；两个侧壁，其以沿着所述两根并列水冷管中的、对应的并列水冷 管的方式分别配置；至少一个端壁，其以与所述并列水冷管的长边方向交 叉的方式配置；侧缘密封构件，其安装于所述侧壁的缘，且用于对所述侧 壁的缘与所述并列水冷管之间进行密封；及端缘密封构件，其安装于所述 端壁的缘，且用于对所述端壁的缘与所述并列水冷管及所述鳍片之间进行 密封，所述端壁的缘具有：沿着所述鳍片的直线状的缘部；及沿着所述并 列水冷管的圆弧状的缘部，所述端缘密封构件具有：安装于所述直线状的 缘部的直线状的密封部；及安装于所述圆弧状的缘部的圆弧状的密封部。

根据本发明的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，端壁的缘具有圆弧状的 缘部，端缘密封构件具有安装于圆弧状的缘部的圆弧状的密封部。因此， 即使在锅炉水冷壁的检查对象部存在由并列水冷管与鳍片形成的凹凸，真 空箱也能够与检查对象部一并形成气密的真空室。因此，根据该焊接部检 查装置，能够与锅炉水冷壁的检查对象部中的凹凸无关地，在短时间内容 易并可靠地检测检查对象部内的焊接部的贯穿的缺陷。

优选的是，所述直线状的密封部的厚度比所述圆弧状的密封部的厚度 大。

根据该结构，即使并列水冷管与鳍片之间的焊接部、或者构成鳍片的 板片彼此的焊接部比该焊接部的周围突出，由于与焊接部抵接的直线状的 密封部的厚度较大，因此直线状的密封部能够与焊接部的突出相适地变 形。因此，即使焊接部突出，利用直线状的密封部也能够对焊接部及其周 围可靠地密封，因此利用真空箱来形成气密的真空室。

在所述锅炉水冷壁的检查对象部处、在所述并列水冷管呈直线状延伸 的情况下使用的锅炉水冷壁的焊接部检查装置中，优选的是，所述真空箱 具有沿着所述并列水冷管的长边方向相互分离、分别安装有所述端缘密封 构件的两个端壁。

根据该结构，在锅炉水冷壁的检查对象部处、在并列水冷管呈直线状 延伸的情况下，能够利用简单的结构使真空箱形成气密的真空室。

在所述锅炉水冷壁的检查对象部处、在所述并列水冷管沿着长边方向 具有圆弧状的曲线部的情况下使用的锅炉水冷壁的焊接部检查装置中，优 选的是，所述真空箱具有：两个端壁，其沿着所述并列水冷管的长边方向 相互分离，且分别安装有所述端缘密封构件；侧壁，其沿着所述并列水冷 管具有带着圆弧状的曲线部的缘部；及侧缘密封构件，其沿着所述侧壁的 缘部安装。根据该结构，在锅炉水冷壁的检查对象部处、在并列水冷管呈 圆弧状延伸的情况下，能够利用简单的结构来使真空箱形成气密的真空 室。

在所述锅炉水冷壁的检查对象部处、在沿着与所述并列水冷管交叉的 方向延伸的交叉水冷管、及所述并列水冷管与所述鳍片构成的间隙由第二 鳍片阻塞的情况下使用的锅炉水冷壁的焊接部检查装置中，所述并列水冷 管分别用所述鳍片来阻塞相邻的管彼此的间隙，优选的是，所述真空箱具 有：一个端壁，其在所述并列水冷管的长边方向上与所述第二鳍片分离， 且安装有所述端缘密封构件；侧壁，其在所述端壁与所述交叉水冷壁之间 延伸；顶壁，其与所述端壁及所述侧壁结合；密封构件，其包括所述端缘 密封构件与所述侧缘密封构件，且对所述侧壁与所述并列水冷管、所述交 叉水冷管、及所述第二鳍片之间进行密封；及密封构件，其对所述顶壁与 所述交叉水冷管之间进行密封。

根据该结构，在锅炉水冷壁的检查对象部处、在并列水冷管的附近存 在有交叉水管的情况下，能够利用简单的结构来使真空箱形成气密的真空 室。

另外，本发明提供一种锅炉水冷壁的焊接部检查方法，该锅炉水冷壁 具备并列配置的多个并列水冷管、通过焊接来堵塞相邻的所述并列水冷管 彼此的间隙的鳍片，所述锅炉水冷壁的焊接部检查方法的特征在于，包括 如下工序：准备权利要求1至5中任一项所述的锅炉水冷壁的焊接部检查 装置；向所述锅炉水冷壁的检查对象部赋予发泡液；利用所述真空箱来形 成所述真空室；使用与所述真空箱连接的排气装置而使所述真空室内的压 力降低；及通过目视观察来确认所述真空箱内的所述发泡液有无发泡。

根据本发明的锅炉水冷壁的焊接部检查方法，准备的真空箱的端壁的 缘具有圆弧状的缘部，端缘密封构件具有安装于圆弧状的缘部的圆弧状的 密封部。因此，即使在锅炉水冷壁的检查对象部存在由并列水冷管与鳍片 形成的凹凸，也能够使真空箱与检查对象部一并形成气密的真空室。因此， 根据该焊接部检查方法，能够与锅炉水冷壁的检查对象部中的凹凸无关 地，在短时间内容易并可靠地检测检查对象部内的焊接部的贯穿的缺陷。

发明效果

根据本发明，提供能够一种锅炉水冷壁的焊接部检查装置及焊接部检 查方法，其能够在短时间内容易并可靠地检测出锅炉水冷壁中的焊接部的 贯穿的缺陷。

附图说明

图1是简要表示应用本发明的实施方式的焊接部检查装置的锅炉水冷 壁的结构的图。

图2是将构成第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的真空箱 与锅炉水冷壁的底部水冷壁一并简要表示的立体图。

图3是用于说明图2中的锅炉水冷壁的底部水冷壁中的水冷管与鳍片 的焊接构造的图。

图4是简要表示第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的结构 的图。

图5是分解图4中的真空箱而简要表示的立体图。

图6是将检查对象的底部水冷壁的一部分剖开而简要表示图4中的真 空箱的主视图。

图7是简要表示构成第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的 真空箱的侧视图。

图8是表示在图7中的箭头VIII的方向下观察的端壁及端缘密封构件 的图。

图9是将构成第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的真空箱 与作为检查对象的锅炉水冷壁的底部水冷壁与侧壁的角一并简要表示的 立体图。

图10是放大图9中的真空箱而简要表示的立体图。

图11是放大图9中的真空箱而简要表示的从另一方向观察的立体图。

图12足图9中的真空箱的三个视向的图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。其中，实施方式所记 载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对配置等只要没有特别限定的记 载，其主旨并非将本发明的范围限定于该记载。

图1将锅炉水冷壁1的概要结构与第一至第三实施方式的焊接部检查 装置的真空箱100、200、300一并表示。锅炉水冷壁1具有底部水冷壁2、 顶部水冷壁3、正面部水冷壁4及侧部水冷壁5，构成底部水冷壁2、正面 部水冷壁4及顶部水冷壁3的水冷管将蒸汽鼓7与水鼓8之间连接起来。

〔第一实施方式〕

图2是将第一实施方式的焊接部检查装置的真空箱100与底部水冷壁 2的一部分一并简要表示的立体图。底部水冷壁2由存在规定的间隔而并 列配置的多个水冷管10、以堵塞水冷管10彼此的间隙的方式配置的鳍片 12构成。鳍片12沿着水冷管10的长边方向焊接于水冷管10，且横跨长 边方向地堵塞水冷管10彼此的间隙。因此，在底部水冷壁2上存在有与 水冷管10的外周面的曲率相应的凹凸。

更详细来说，如图3所示，各水冷管10由经由焊接部14而串联连结 的多个直管10a构成。另外，鳍片12由多个板片12a、12b构成，在水冷 管10与板片12a、12b之间及板片12a、12b彼此之间，利用焊接部16来 相互焊接。

需要说明的是，为了说明，在图3中的焊接部16上标注剖面线。

图4简要表示第一实施方式的焊接部检查装置的结构。另外，图5是 分解真空箱100而简要表示的立体图。

真空箱100在与底部水冷壁2的检查对象部抵接的情况下，与构成检 查对象部的水冷管10的一部分及鳍片12的一部分一并形成气密的真空 室。

在真空箱100上连接有与真空室相通的配管102，配管102例如呈T 字分支。在一方的分支的中途设有大气释放用阀104，分支的前端向大气 中开口。因而，通过开闭大气释放用阀104，能够对真空室与大气之间进 行连通或者遮断。

在另一方的分支的中途设有排气用阀106及排气装置入口阀108，另 一方的分支的前端与排气装置110连接。

排气装置110由例如真空泵、空气抽出器构成，在大气释放用阀104 关闭且排气用阀106及排气装置入口阀108打开时，将真空室内的空气向 外部排出。

真空箱100由一对侧壁112、一对端壁114、顶壁116、垫圈118、一 对纵长按压板120、一对窄幅按压板121、多个螺丝122、一对拉手124、 压力计126、一对侧缘密封构件128、一对端缘密封构件130构成。

压力计126例如由布氏压力计构成，且用于显示真空室内的压力。

顶壁116、侧壁112及端壁114各自例如由丙烯酸类树脂制的壁厚的 板构成，具有透光性。顶壁116具有长方形的平面形状，在顶壁116的边 缘贴有平坦的四边环形状的垫圈118。垫圈118例如为橡胶衬垫物，隔着 垫圈118将侧壁112及端壁114使用螺丝122而固定于顶壁116。

因而，顶壁116与侧壁112及端壁114气密结合。另外，侧壁112及 端壁114借助粘合剂而气密地相互结合。

需要说明的是，螺丝122的头经由纵长按压板120及窄幅按压板121 而与顶壁116抵接，由此，垫圈118被均匀地压缩，顶壁116与侧壁112 及端壁114之间被良好地气密性密封。

侧壁112具有长方形的平面形状，在顶壁116的相反侧的侧壁112的 缘(密封缘)上使用粘合剂来固定有长方体形状的侧缘密封构件128。侧 缘密封构件128具有与侧壁112的密封缘的大小对应的长度及宽度，在整 个区域的范围内覆盖侧壁112。需要说明的是，在一方的侧壁112上形成 有用于安装压力计126的贯通孔131。

图6是将真空箱100的正面与检查对象的底部水冷壁2的一部分一并 简要表示的图。在端壁114上形成有供配管102连接的贯通孔132。

如图6所示，端壁114包括具有长方形的平面形状的长方形部134、 及与长方形部134的一边一体连结且具有大致梯形的平面形状的梯形部 136。其中，梯形部136的侧边具有四分之一圆弧形状。

因而，顶壁116的相反侧的端壁114的缘(密封缘)138包括由梯形 部136的短边构成的直线状的缘部(第一直线状缘部)140、由梯形部136 的侧边构成的圆弧状的缘部142、及由长方形部134的一边的一部分构成 的直线状的缘部(第二直线状缘部)144。而且，在端壁114的密封缘138 上使用粘合剂来固定有端缘密封构件130。需要说明的是，端缘密封构件 130与侧缘密封构件128也由粘合剂气密地结合。

端缘密封构件130具有与端壁114的密封缘138的大小对应的长度及 宽度，在整个区域的范围内覆盖密封缘138。因而，端缘密封构件130包 括覆盖第一直线状缘部140的第一直线状密封部146、覆盖圆弧状缘部142 的圆弧状的密封部148、及覆盖第二直线状缘部144的第二直线状密封部 150。

在处于不与底部水冷壁2的检查对象部接触的自由状态时，第一直线 状密封部146具有厚度T1，第一直线状密封部146的外表面与第一直线 状缘部140平行。例如，厚度T1为12mm。

另一方面，在处于不与底部水冷壁2的检查对象部接触的自由状态时， 圆弧状密封部148及第二直线状密封部150具有相同的厚度T2，圆弧状 密封部148及第二直线状密封部150的外表面与圆弧状缘部142及第二直 线状缘部144平行。例如，厚度T2为10mm。

需要说明的是，第二直线状缘部144及第二直线状密封部150也可以 是圆弧状，或者只要能够将侧缘密封构件128与端缘密封构件130气密地 结合即可，也可以省略该第二直线状缘部144及第二直线状密封部150。 即，第二直线状缘部144及第二直线状密封部150并非必需的构成要素。

优选的是，厚度T1比厚度T2大，更优选的是，厚度T1比厚度T2 大的量与焊接部16从鳍片12突出的突出高度(堆焊厚度)相当。作为优 选例，厚度T1与厚度T2之差(T1-T2)处于2mm以上4mm以下的范围 内，在本实施方式中，差(T1-T2)为2mm。

另外，优选的是，端缘密封构件130具有由在第一直线状密封部146 的外表面与圆弧状密封部148的外表面交错的区域以剪掉该区域的方式设 置的倾斜面构成的外表面152。

侧缘密封构件128及端缘密封构件130由非透气性的发泡橡胶构成， 优选的是，由氯丁二烯橡胶构成。作为优选例，作为侧缘密封构件128及 端缘密封构件130，能够使用氯丁橡胶(注册商标)海绵体。

并且，优选的是，侧缘密封构件128及端缘密封构件130具有25±5 度的范围内的硬度。

对使用上述的第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的焊接 部16的检查方法进行说明。

首先，向锅炉水冷壁1的检查对象部涂敷发泡液。检查对象部是水冷 管10呈直线状延伸的锅炉水冷壁1的部分。作为发泡液，例如能够使用 超级泡泡(super bubble)(MARKTEC株式会社制)。

接下来，使真空箱100与检查对象部抵接。在本实施方式中，在使真 空箱100与检查对象部抵接时，如图2所示，以侧壁112沿着水冷管10 的长边方向且端壁114与水冷管10的长边方向交叉的方式配置真空箱 100。另外，此时，以侧缘密封构件128与水冷管10的外表面抵接、端缘 密封构件130的第一直线状密封部146与鳍片12抵接、圆弧状密封部148 及第二直线状密封部150与水冷管10的外表面抵接的方式配置真空箱 100。

在真空箱100配置在规定位置之后，关闭大气释放用阀104，打开排 气用阀106及排气装置入口阀108，使排气装置110工作。由此，由真空 箱100与检查对象部形成的真空室内的空气向外部排出，真空室的压力降 低。

根据JIS Z2329 2002，在没有特别规定的情况下，真空箱内的压力减 压至比大气压低0.015MPa以上的压力为止。在本实施方式中，当使压力 降低至成为0.05MPa～0.06MPa的检查压力的情况下，通过目视观察来确 认发泡液的发泡。在发泡液进行发泡的情况下，可知在该进行发泡的部位 处存在有贯穿于焊接部16的小孔、裂缝等缺陷。

需要说明的是，在本实施方式中，顶壁116具有透光性，具有作为用 于目视观察的窗部的功能。侧壁112及端壁114能够构成为透光性、非透 光性中的任一者。

当通过目视观察来确认发泡的有无时，该检查对象部的检查结束。在 检查下一个检查对象部的情况下，在关闭排气用阀106之后，打开大气释 放用阀104，向真空室内导入外部空气。接下来，把持拉手124，使真空 箱100移动至下一个检查对象部，重复上述顺序即可。若使真空箱100沿 着水冷管10的长边方向移动该真空箱100的长度的量，则能够高效地进 行检查。

根据上述的第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，端壁114 的缘具有圆弧状的缘部142，端缘密封构件130具有安装于圆弧状的缘部 142的圆弧状的密封部148。因此，即使在锅炉水冷壁1的检查对象部上 存在由水冷管(并列水冷管)10与鳍片12形成的凹凸，真空箱100也能 够与检查对象部一并形成气密的真空室。因此，根据该焊接部检查装置， 与锅炉水冷壁1的检查对象部中的凹凸无关地、能够可靠地检测检查对象 部内的焊接部16的贯穿的缺陷。

另外，根据上述的第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，即 使水冷管10与鳍片12之间的焊接部16、或者鳍片12的板片12a彼此的 焊接部16从该焊接部16的周围突出，由于与焊接部16抵接的第一直线 状密封部146的厚度较大，因此第一直线状密封部146能够与焊接部16 的突出相适地变形。因此，即使焊接部16突出，也可以利用第一直线状 密封部146将焊接部16及其周围可靠地密封，因此利用真空箱100来形 成气密的真空室。

进而，根据上述第一实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，在锅 炉水冷壁1的检查对象部中，在水冷管10呈直线状延伸的情况下，能够 利用简单的结构来使真空箱100形成气密的真空室。

〔第二实施方式〕

以下，对第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置进行说明。需 要说明的是，对于第二实施方式的结构中、与第一实施方式的结构类似或 者相同的部分标注相同的名称或者附图标记而简化或者省略其说明。

第二实施方式的焊接部检查装置用于检查水冷管10呈圆弧状弯曲的 部分，例如用于检查正面部水冷壁4与底部水冷壁2所成的角部。为此， 第二实施方式的焊接部检查装置与第一实施方式的焊接部检查装置的不 同之处仅在于，代替真空箱100而使用图7中表示简要结构的真空箱200。

如图7所示，水冷管10具有沿着长边方向呈圆弧状弯曲的曲线部， 真空箱200的侧壁202具有在顶壁204的相反侧带有圆弧状的曲线部的缘 (密封缘)206。密封缘206的曲线部具有与水冷管10的曲线部对应的适 当的曲率。在密封缘206处安装具有一定厚度的侧缘密封构件208，侧缘 密封构件208以沿着具有圆弧状的曲线部的水冷管10的方式延伸。

真空箱200的端壁210在真空箱200安装于检查对象部时，以与水冷 管10的长边方向交叉的方式固定于顶壁204。因此，端壁210相对于平坦 的顶壁204而与水冷管10的曲率相应地倾斜固定。

需要说明的是，在图7中，虽省略了垫圈、纵长按压板、窄幅按压板、 螺丝及拉手，但真空箱200具有这些构成要素。

图8表示在沿着图7中的箭头VIII的方向上观察时的端壁210及端缘 密封构件212。

端壁210由长方形部214及梯形部216构成，端壁210的密封缘218 由第一直线状缘部220、圆弧状缘部222及第二直线状缘部224构成。而 且，端缘密封构件212由第一直线状密封部226、圆弧状密封部228及第 二直线状密封部230构成。优选的是，端缘密封构件212具有由在第一直 线状密封部226的外表面与圆弧状密封部228的外表面交错的区域以剪掉 该区域的方式设置的倾斜面构成的外表面232。

第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的使用方法与第一实 施方式的情况相同。

根据第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，与第一实施方式 的情况相同地，与锅炉水冷壁1的检查对象部中的凹凸无关，能够可靠地 检测检查对象部内的焊接部16的缺陷。

另外，根据上述第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，与第 一实施方式的情况相同，即使焊接部16突出，利用第一直线状密封部226 也能将焊接部16及其周围可靠地密封，因此利用真空箱200来形成气密 的真空室。

进而，根据上述第二实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，在锅 炉水冷壁1的检查对象部中，在水冷管10呈圆弧状延伸的情况下，能够 利用简单结构来使真空箱200形成气密的真空室。

〔第三实施方式〕

以下，对第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置进行说明。需 要说明的是，对于第三实施方式的结构中的、与第一实施方式及第二实施 方式的结构类似或者相同的部分，标注相同的名称或者附图标记而简化或 者省略说明。

如图9所示，第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置在检查以 交叉水冷管10的方式配置的水冷壁1的角的情况下使用。这样的检查对 象部是例如锅炉水冷壁1的底部水冷壁2与侧部水冷壁5所成的角，侧部 水冷壁5的水冷管(并列水冷管)10及鳍片12与底部水冷壁2的水冷管 (交叉水冷管)10之间由焊接于上述结构的角用的鳍片302堵塞。

因此，第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置与第一实施方式 的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的不同之处仅在于，代替真空箱100而使 用真空箱300。

图10及图11是简要表示真空箱300的立体图。真空箱300为了检查 锅炉水冷壁1的角而具有一个端壁304、一对侧壁306及顶壁308。

在将真空箱300设置于检查对象部时，端壁304以与侧部水冷壁5的 水冷管10的长边方向交叉的方式配置。在与侧部水冷壁5对置的端壁304 的缘(密封缘)310上安装有端缘密封构件312。

而且，在真空箱300设置于检查对象部时，侧壁306以沿着侧部水冷 壁5的水冷管10的长边方向的方式配置。在与侧部水冷壁5对置的侧壁 306的缘(密封缘)314上安装有侧缘密封构件316。另一方面，在与底部 水冷壁2对置的侧壁306的缘(密封缘)318上安装有侧缘密封构件320。

另外，在真空箱300设置于检查对象部时，顶壁308以与侧部水冷壁 5对置的方式配置。在与底部水冷壁2的水冷管10对置的顶壁308的缘(密 封缘)322上安装有顶缘密封构件324。

图12是真空箱300的简要的三个视向的图。端壁304由长方形部325、 与长方形部325的一边一体相连的两个梯形部326构成。端壁304的密封 缘310具有第一直线状缘部326、圆弧状缘部328、第二直线状缘部330 及半圆弧状的圆弧状缘部332。而且，端缘密封构件312具有第一直线状 密封部334、圆弧状密封部336、第二直线状密封部338及覆盖圆弧状缘 部332的半圆弧状的圆弧状密封部340。

优选的是，端缘密封构件312具有由在第一直线状密封部334的外表 面与圆弧状密封部336、340的外表而交错的区域以剪掉该区域的方式设 置的倾斜面构成的外表面342。

另一方面，侧壁306由长方形部343及与长方形部343的一边一体相 连的梯形部344构成。侧壁306的密封缘314具有第一直线状缘部345、 圆弧状缘部346及第二直线状缘部348。侧缘密封构件320具有第一直线 状密封部350、圆弧状密封部352及第二直线状密封部354。

优选的是，侧缘密封构件320具有由在第一直线状密封部350的外表 面与圆弧状密封部352的外表面交错的区域以剪掉该区域的方式设置的倾 斜面构成的外表面356。

需要说明的是，在图10至图12中，虽省略了垫圈、纵长按压板、窄 幅按压板、螺钉及拉手，但真空箱300具有这些构成要素。

根据第三实施方式的焊接部检查装置的真空箱300，在真空箱300设 置于检查对象部时，端缘密封构件314与侧部水冷壁5的三根水冷管(并 列水冷管)10及这些水冷管10之间的鳍片12抵接。而且，侧缘密封构件 316与三根水冷管10中的两端的水冷管10抵接，侧缘密封构件320与角 用的鳍片(第二鳍片)302及底部水冷壁2的水冷管(交叉水冷管)10抵 接。另外，顶缘密封构件324与底部水冷壁2的水冷管10抵接。

第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置的使用方法与第一实 施方式的情况相同。

根据第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，与第一实施方式 的情况相同地，能够与锅炉水冷壁1的检查对象部中的凹凸无关地，可靠 地检测检查对象部内的焊接部16的贯穿的缺陷。

另外，根据上述第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，与第 一实施方式的情况相同地，即使焊接部16突出，也利用第一直线状密封 部324、350将焊接部16及其周围可靠地密封，因此利用真空箱300来形 成气密的真空室。

另外，根据上述第三实施方式的锅炉水冷壁的焊接部检查装置，由于 真空箱300与底部水冷壁2及侧部水冷壁5这两个壁一并形成真空室，因 此也能够可靠地检测出角用的鳍片302与侧部水冷壁5的水冷管10及鳍 片12之间的焊接部16的贯穿的缺陷。换句话说，在锅炉水冷壁1的检查 对象部中，即使在锅炉水冷壁1的形成角的一方的壁的水冷管(并列水冷 管)10的附近存在有其他壁的水冷管(交叉水冷管)10的情况下，也能 够利用简单的结构，使真空箱300形成气密的真空室。

本发明并不限定于上述第一至第三实施方式，也包含在第一至第三实 施方式各自中加以变更的形态、组合这些形态而成的形态。

例如，在第一实施方式的真空箱100中，端壁114及端缘密封构件130 跨过两根水冷管10地延伸，但也可以是跨过三根以上的水冷管10地延伸。 换句话说，真空箱100也可以与鳍片12两侧的三根以上的水冷管10一并 形成真空室。

但是，由于水冷管10、鳍片12的尺寸公差、变形等，端壁114及端 缘密封构件130越增长、密封性越降低，因此端壁114及端缘密封构件130 优选至多跨过三根水冷管10地延伸，更优选跨过两根以下的水冷管10地 延伸。