大理石材料的组合物和大理石材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种大理石材料的组合物和大理石材料的制备方法，其中，所述组合物包括不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为0.5-5重量份，所述大理石粉为300-600重量份，所述水为10-100重量份。本发明通过以不饱和聚酯树脂为基质，在其中添加大理石粉，使得制得的材料具有大理石的特性，同时因不饱和聚酯树脂，使得制得的材料能够很方便地通过注塑等方式进行形状的制作，同时在其中添加色母粒，使得可以根据实际需要，制备不同颜色的材料，从而满足不同客户对颜色的不同需求。

说明书

技术领域

本发明涉及大理石加工制造领域，具体地，涉及一种大理石材料的组合 物和大理石材料的制备方法。

背景技术

大理石作为一种装修材料，在日常生活中应用广泛，可以作为瓷砖铺设 地面、墙壁等，也可以作为厨房台面等的生产原料。但是，在日常加工过程 中，因大理石较硬，故而在实际加工过程中，在磨切加工大理石的过程中， 经常会因大理石硬度的问题，使得加工较为不便，且用力过猛时，因大理石 较脆，因而极易遭到损坏。且一般的大理石，因其色泽为大理石本身的色泽， 因而在实际使用时也很难满足消费者对颜色的不同需求。

因此，提供一种加工方便、便于制作各种形状且颜色多变的大理石材料 是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术，本发明的目的在于克服现有技术中大理石加工不便、且 颜色单一的问题，提供一种加工方便、便于制作各种形状且颜色多变的大理 石材料。

为了实现上述目的，本发明提供一种大理石材料的组合物，其中，所述 组合物包括不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水；其中，相对于100重 量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为0.5-5重量份，所述大理石粉为300-600 重量份，所述水为10-100重量份。

本发明还提供了一种大理石材料的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水混合并得到混合物；其中，

相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用量为0.5-5重量 份，所述大理石粉的用量为300-600重量份，所述水的用量为10-100重量份。

本发明通过以不饱和聚酯树脂为基质，在其中添加大理石粉，使得制得 的材料具有大理石的特性，同时因不饱和聚酯树脂，使得制得的材料能够很 方便地通过注塑等方式进行形状的制作，同时在其中添加色母粒，使得可以 根据实际需要，制备不同颜色的材料，从而满足不同客户对颜色的不同需求。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种大理石材料的组合物，其中，所述组合物包括不饱和 聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯 树脂，所述色母粒为0.5-5重量份，所述大理石粉为300-600重量份，所述 水为10-100重量份。

通过在不饱和聚酯树脂中添加大理石粉，使得制得的材料具有大理石的 特性，同时因基质为不饱和聚酯树脂，从而能够保证制得的材料可以通过注 塑等方式进行形状的制作，同时为了满足不同消费者对颜色的不同需求，还 可以通过在其中添加色母粒来实现颜色的改变。

为了使得制得的材料具有更好的塑性，能更便于成型，在本发明的一种 优选的实施方式中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒为1-3 重量份，所述大理石粉为400-500重量份，所述水为30-70重量份。

在所述组合物中的制备中，为了使其具有更好的理化性能，且不至于在 制备过程中出现起泡等现象，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述 组合物还可以包括促进剂、固化剂和消泡剂；相对于100重量份的不饱和聚 酯树脂，所述促进剂为1-5重量份，所述消泡剂为1-5重量份，所述固化剂 为2-10重量份。

所述促进剂可以为本领域常规使用的促进剂类型，在本发明中，为了得 到更好的理化性能，所述促进剂优选为环氧酸钴。

所述固化剂可以为本领域常规使用的固化剂类型，在本发明中，为了使 得制得的产品具有更好的强度，避免因不饱和聚酯树脂的存在使得制得的产 品过软，在本发明的一种优选的实施方式中，所述固化剂可以为过氧化甲乙 酮和/或过氧化环己酮。

所述消泡剂为本领域常规使用的消泡剂类型，只要可达到消泡的效果即 可，因而在此不做赘述。

本发明还提供了一种大理石材料的制备方法，其中，所述制备方法包括： 将不饱和聚酯树脂、色母粒、大理石粉和水混合并得到混合物；其中，相对 于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用量为0.5-5重量份，所述 大理石粉的用量为300-600重量份，所述水的用量为10-100重量份。

为了使得制得的材料具有更好的塑性，能更便于成型，在本发明的一种 优选的实施方式中，相对于100重量份的不饱和聚酯树脂，所述色母粒的用 量为1-3重量份，所述大理石粉的用量为400-500重量份，所述水的用量为 30-70重量份。

为了使制得的材料具有更好的硬度且保证其成型更快更好，在本发明的 一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括将促进剂、固化剂和 消泡剂加入所述混合物中混合均匀；其中，相对于100重量份的不饱和聚酯 树脂，所述促进剂的用量为1-5重量份，所述消泡剂的用量为1-5重量份， 所述固化剂的用量为2-10重量份。

所述促进剂、固化剂和消泡剂与上述描述一致，在此不再做赘述。

所述不饱和聚酯树脂为本领域常规使用的不饱和聚酯树脂类型，例如， 可以为邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、二甲苯型不饱和聚 酯树脂和双酚A型不饱和聚酯树脂等。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例中，所述不饱和聚酯树脂为常州市方鑫化工物资有限公司生 产的牌号为885的人造石不饱和聚酯树脂，所述大理石粉为常规市售品，所 述环氧酸钴为、所述过氧化甲乙酮和所述过氧化环己酮为常规市售品，所述 消泡剂为上海博易和化工有限公司生产的粘性泡沫消泡剂。

实施例1

将100g不饱和聚酯树脂、2g色母粒、450g大理石粉、50g水、3g环氧 酸钴、6g过氧化甲乙酮和3g消泡剂混合并搅拌均匀，得到M1。

实施例2

将100g不饱和聚酯树脂、1g色母粒、400g大理石粉、30g水、1g环氧 酸钴、2g过氧化环己酮和1g消泡剂混合并搅拌均匀，得到M2。

实施例3

将100g不饱和聚酯树脂、3g色母粒、500g大理石粉、70g水、5g环氧 酸钴、5g过氧化甲乙酮、5g过氧化环己酮和5g消泡剂混合并搅拌均匀，得 到M3。

实施例4

将100g不饱和聚酯树脂、0.5g色母粒、300g大理石粉、10g水混合并 搅拌均匀，得到M4。

实施例5

将100g不饱和聚酯树脂、5g色母粒、600g大理石粉、100g水混合并搅 拌均匀，得到M5。

对比例1

将100g不饱和聚酯树脂、0.2g色母粒、200g大理石粉、5g水、3g环氧 酸钴、6g过氧化环己酮和3g消泡剂混合并搅拌均匀，得到D1。

对比例2

将100g不饱和聚酯树脂、7g色母粒、700g大理石粉、120g水、3g环 氧酸钴、6g过氧化环己酮和3g消泡剂混合并搅拌均匀，得到D2。

对比例3

天然大理石D3。

测试例

将M1-M5和D1-D3经过浇筑后并待其冷却固化成型后，根据 GB9966.2-2001分别检测其弯曲强度，根据GB9966.1-2001检测其压缩强度， 根据GB9966.3-2001检测其吸水率。结果如表1所示。

表1

编号 弯曲强度(MPa) 压缩强度(MPa) 吸水率(％) M1 26.7 105.3 0.06 M2 25.3 96.5 0.11 M3 25.8 98.6 0.12 M4 21.3 78.5 0.15 M5 20.5 80.2 0.18 D1 10.2 25.8 0.58 D2 8.3 32.6 0.32 D3 18.6 75.3 0.22

通过表1可以看出，通过本发明制得的大理石材料在浇筑冷却成型后， 其弯曲强度、压缩强度和吸水率均优于天然大理石，且不在本发明范围内制 得的大理石材料的各性能均远远低于天然大理石，在本发明优选范围内制得 的大理石则性能高于不在本发明优选范围内制得的大理石，且通过这种人造 的方式制得大理石材料，可以通过添加色母粒达到不同颜色的效果，这是天 然大理石所不具备的。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方 案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。