电解法压载水处理装置的圆形排风管道用风挡

摘要

本发明涉及一种电解法压载水处理装置的圆形排风管道用风挡，包括内管和焊接在内管一端的法兰，该内管的另一端形成斜面，在斜面端的内管内固定安装有中板，该中板位于该斜面的中部，在所述的中板上通过合页转动的安装有两片中板挡片，两片中板挡片沿中板对称设置。本发明的优点是：节省空间，结构简单可靠，减少风压损失，安装方便快捷，无需改动原通风管路，密闭性可靠。可以使该风挡用于任意角度管道，在不排风时利用中板挡片或中板挡片和侧板挡片自身的重力自动归位，对排风管道进行封闭。应用实验证明，此风挡的出现不但简化了排氢管道的设计，使排氢管路更加紧凑美观，而且可靠方便的法兰对夹套接能有效保证排氢管道的封闭效果。

说明书

技术领域

本发明属于涉及一种风挡，具体的是一种具有逆止作用的新型圆形排风管道用风挡，用于电解法压载水的处理过程中。

 

背景技术

为了有效地控制和防止船舶压载水传播有害水生物和病原体，国际海事组织（IMO）于2004年通过了《船舶压载水和沉积物控制和管理国际公约》，要求远洋船舶安装压载水管理系统，船舶压载水进行处理后才能排放。在船舶压载水的处理技术中，采用电解海水方法产生氧化型杀菌剂，进行灭活杀菌成为主流技术。电解海水产生次氯酸钠的方法简单可靠，后期维护方便且成本底，受到广大船东及船厂的青睐。然而，伴随电解法会产生副产品-氢气，这是一种易燃易爆气体，为了保证实际应用中的安全性，需要将氢气稀释并排送至船外，可靠有效的排氢管路设计必不可少。

目前市场上存在的风道风挡相关标准产品只是矩形手动风挡，一般用于船上空调系统的风道，目的是为调节风量风压，不能直接用于危险气体风道中，相关企业往往自行加工矩形的中间管道予以过渡，通常不美观，占用空间大且焊接件难保证其密闭型。

 

发明内容

为了解决背景技术所存在的问题，本发明针对电解法船舶压载水处理技术所产生的副产物-氢气的排出，而设计的一种新型船舶圆形排风管道用风挡。

该发明的新型风挡以其独特的倾斜设计可直接用于圆形排风管道中，无需改动原管路，方便快捷。简单的加工结构方便其顺利标准化并实现量产，填补此空白市场的同时也节省了企业各自为营的社会成本。

本发明提供了一种电解法压载水处理装置的圆形排风管道用风挡，通过法兰对夹，安装在圆形管道内部。本发明的技术方案是：一种电解法压载水处理装置的圆形排风管道用风挡，包括内管和焊接在内管一端的法兰，该内管的另一端形成斜面，在斜面端的内管内固定安装有中板，该中板位于该斜面的中部，在所述的中板上通过合页转动的安装有两片中板挡片，两片中板挡片沿中板对称设置。

在所述的中板的两侧分别安装有与中板平行设置的侧板，所述的每一侧板上均通过合页转动的安装有侧板挡片。

所述的内管通过法兰对夹安装在排风管道的内部，所述的中板和中板挡片形成的挡风面的面积与所述斜面的面积相等，该中板挡片与中板垂直时，每一中板挡片的外端搭接在内管的管壁上，实现排风管道的封闭；所述两片中板挡片在风力的作用下发生相对转动，中板挡片的外端远离内管的管壁，该中板挡片与中板平行设置时，每一中板挡片的内端面与中板的外端面接触，被中板限位，实现了气流的通过。

所述的内管通过法兰对夹安装在排风管道的内部，所述的中板、侧板、中板挡片和侧板挡片形成的挡风面的面积与所述斜面的面积相等，该中板挡片与中板、侧板挡片与侧板垂直时，每一侧板挡片的外端搭接在内管的管壁上，中板挡片的外端搭接在对应侧的侧板上，实现排风管道的封闭；所述中板挡片、侧板挡片在风力的作用下发生相对转动，该中板挡片、侧板挡片与中板平行设置时，每一中板挡片的内端面与中板的外端面、侧板挡片的内端面与侧板的外端面相接触，分别被中板和侧板限位，实现了气流的通过。

所述的斜面与内管轴线的夹角为65°～75°。

所述的中板挡片和侧板挡片均采用UPVC制作而成。

 

本发明的优点是：节省空间，结构简单可靠，减少风压损失，安装方便快捷，无需改动原通风管路，密闭性可靠。而且其独特的倾斜设计可以使该风挡用于任意角度管道，在不排风时利用中板挡片或中板挡片和侧板挡片自身的重力自动归位，对排风管道进行封闭。应用实验证明，此风挡的出现不但简化了排氢管道的设计，省去了中间矩形风挡的过度，使排氢管路更加紧凑美观，而且可靠方便的法兰对夹套接能有效保证排氢管道的封闭效果。

 

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中的中板挡片打开与关闭状态的示意图；

图4是本发明第二种实施例的中板挡片与侧板挡片打开与关闭状态示意图。

 

具体实施方式

    下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内

参见图1至图3，为本发明第一种实施例的结构示意图，本发明涉及一种电解法压载水处理装置的圆形排风管道用风挡，包括内管7和焊接在内管7一端的法兰1，该内管7的另一端形成斜面6，在斜面端的内管7内固定安装有中板3，该中板3位于该斜面6的中部，在所述的中板3上通过合页4转动的安装有两片中板挡片2，两片中板挡片2沿中板3对称设置，两块中板挡片的形状为半圆形，斜面6与内管7轴线的夹角为65°～75°。

所述的内管7通过法兰对夹8安装在排风管道5的内部，所述的中板3和中板挡片2形成的挡风面的面积与所述斜面的面积相等，中板挡片2在倾斜的状态下依靠自身的重力对排风管道进行封闭，该中板挡片2与中板3垂直时，每一中板挡片2外端依靠自身的重力搭接在内管7的管壁上，实现中板挡片的搭接固定，进而实现排风管道的封闭，支撑稳定且反向密闭好；所述两片中板挡片2在风力的作用下发生相对转动，中板挡片2的外端远离内管7的管壁，该中板挡片2与中板3平行设置时，每一中板挡片2的内端面与中板3的外端面接触，被中板3限位，实现了气流的通过。

以上是以DN100风挡的设计为例，虽然此新型风挡的发明产生于排氢管道，但应用范围可以拓展到任何有逆止需要的排风管道，原理简单，工艺成熟，加工方便。

参见图4，为本发明的第二种实施例，与第一实施例的区别在于，在所述的中板3的两侧分别安装有与中板3平行设置的侧板9，所述的每一侧板9上均通过合页4转动的安装有侧板挡片10；所述的内管7通过法兰对夹8安装在排风管道的内部，所述的中板3、侧板9、中板挡片2和侧板挡片10形成的挡风面的面积与所述斜面6的面积相等，该中板挡片2与中板3、侧板挡片10与侧板9垂直设置时，每一侧板挡片10的外端搭接在内管7的管壁上，中板挡片2的外端搭接在对应侧的侧板9上，实现排风管道的封闭；所述中板挡片、侧板挡片在风力的作用下发生相对转动，该中板挡片、侧板挡片与中板平行设置时，每一中板挡片的内端面与中板的外端面、侧板挡片的内端面与侧板的外端面相接触，分别被中板和侧板限位，实现了气流的通过，斜面与内管轴线的夹角为65°，这样在保证密封性的同时也避免了侧板挡片与排风管道内壁的碰撞问题，65°的夹角能充分保证各侧板挡片和中板挡片利用重力的自动回位。

所述的中板挡片2和侧板挡片10均采用UPVC制作而成。

内管7采用3mm厚的Q235钢板加工而成，成型后65°～75°度斜切割加工，搭配3mm厚Q235材质加工而成的法兰；独特的倾斜设计可以使该风挡用于任意角度管道，在不排风时中板挡片和侧板挡片利用重力自动归位；中板3采用4mm厚的Q235钢板加工，合页4采用2mm厚的Q235钢板加工。

为防止中板挡片与排风管道内壁摩擦影响效果，大于DN200的管径将采用多挡片模式，如第二种实施例所描述，采用增加侧板的结构。